وصف المنتج
المخفض:
يعمل مخفض الأنابيب الصلب كمكون خطوط أنابيب حيوية ، مما يتيح الانتقال السلس من أحجام التجويف الأكبر إلى أصغر وفقًا لمواصفات القطر الداخلي.
يوجد نوعان أساسيان من المخفضات: متحدة المركز وغربور. تؤثر المخفضات متحدة المركز على تقليل حجم التجويف المتماثل ، مما يضمن محاذاة خطوط الأنابيب المتصلة. هذا التكوين مناسب عند الحفاظ على معدلات التدفق الموحدة أمر بالغ الأهمية. في المقابل ، تقدم المخفضات غريب الأطوار إزاحة بين خطوط مركز الأنابيب ، والتي تلبي سيناريوهات حيث تحتاج مستويات السوائل إلى توازن بين الأنابيب العلوية والسفلية.

مخفض غريب الأطوار

مخفض متحدة المركز
تلعب المخفضون دورًا تحويليًا في تكوين خطوط الأنابيب ، مما يسهل التحولات السلسة بين أنابيب الأحجام المختلفة. هذا التحسين يعزز كفاءة النظام بشكل عام ووظائفه.
مِرفَق:
يحتل كوع الأنابيب الصلب دورًا محوريًا داخل أنظمة الأنابيب ، مما يسهل التغييرات في اتجاه تدفق السوائل. يجد تطبيقًا في توصيل أنابيب الأقطار الاسمية المتطابقة أو المتغيرة ، مما يعيد توجيه التدفق بشكل فعال على طول المسارات المطلوبة.
يتم تصنيف المرفقين بناءً على درجة تغيير اتجاه السوائل التي يقدمونها لخطوط الأنابيب. تشمل الزوايا التي تمت مواجهتها بشكل شائع 45 درجة و 90 درجة و 180 درجة. للتطبيقات المتخصصة ، تدخل زوايا مثل 60 درجة و 120 درجة.
يقع المرفقون في تصنيفات مميزة بناءً على نصف قطرها بالنسبة إلى قطر الأنابيب. يتميز كوع نصف قطر قصير (كوع SR) بنصف قطر يساوي قطر الأنبوب ، مما يجعله مناسبًا لخطوط الأنابيب منخفضة الضغط ، أو مساحات محصورة حيث تكون التخليص قسطًا. وعلى العكس من ذلك ، فإن كوع دائرة نصف قطرها طويلة (كوع LR) ، مع نصف قطرها 1.5 أضعاف قطر الأنبوب ، يجد تطبيقًا في خطوط أنابيب عالية الضغط وذات التدفق العالي.
يمكن تجميع المرفقين وفقًا لطرق اتصال الأنابيب الخاصة بهم - ولكن الكوع الملحوم ، والكوع الملحوم على المقبس ، والكوع الملولب. توفر هذه الاختلافات تنوعًا على أساس النوع المشترك المستخدم. تم تصميم المواد المرفقة من المواد الفولاذية غير القابل للصدأ أو الصلب الكربوني أو الصلب من سبائك ، والتكيف مع متطلبات جسم صمام محددة.
نقطة الإنطلاق



أنواع تي شيرت أنبوب الفولاذ:
● استنادًا إلى أقطار ووظائف الفرع:
● تي شيرت
● تقليل تي شيرت (تي شيرت مخفض)
بناءً على أنواع الاتصال:
● تي شيرت لحام
● قسمة لحام المقبس
● تي شيرت الخيوط
بناءً على أنواع المواد:
● تي شيرت أنابيب الصلب الكربوني
● قمرة الصلب سبيكة
● تي شيرت الفولاذ المقاوم للصدأ
تطبيقات تي شيرت أنبوب الصلب:
● Tees Tees الصلب عبارة عن تجهيزات متعددة الاستخدامات تجد تطبيقات في مختلف الصناعات بسبب قدرتها على الاتصال وتوجيه التدفقات في اتجاهات مختلفة. تشمل بعض التطبيقات الشائعة:
● نقل النفط والغاز: تُستخدم المحملات لتفوق خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز.
● تكرير النفط والنفط: في المصافي ، تساعد المحملات في إدارة تدفق المنتجات المختلفة أثناء عمليات التكرير.
● أنظمة معالجة المياه: يتم استخدام المحملات في محطات معالجة المياه للتحكم في تدفق المياه والمواد الكيميائية.
● الصناعات الكيميائية: تلعب المحملات دورًا في المعالجة الكيميائية عن طريق توجيه تدفق المواد الكيميائية والمواد المختلفة.
● الأنابيب الصحية: في الغذاء والمستحضرات الصيدلانية وغيرها من الصناعات ، تساعد المحملات الأنبوبية الصحية في الحفاظ على الظروف الصحية في نقل السوائل.
● محطات الطاقة: يتم استخدام المحملات في أنظمة توليد الطاقة والتوزيع.
● الآلات والمعدات: يتم دمج المحملات في العديد من الآلات الصناعية والمعدات لإدارة السوائل.
● المبادلات الحرارية: يتم استخدام المحملات في أنظمة المبادل الحراري للتحكم في تدفق السوائل الساخنة والبرودة.
تعد محملات الأنابيب الفولاذية مكونات أساسية في العديد من الأنظمة ، مما يوفر المرونة والتحكم في توزيع واتجاه السوائل. يعتمد اختيار المواد ونوع نقطة الإنطلاق على عوامل مثل نوع السوائل التي يتم نقلها والضغط والدرجة الحرجة والمتطلبات المحددة للتطبيق.
نظرة عامة على غطاء الأنابيب الفولاذية
غطاء الأنابيب الصلب ، يشار إليه أيضًا باسم سدادة فولاذية ، هو مناسب يستخدم لتغطية نهاية الأنبوب. يمكن لحامه إلى نهاية الأنبوب أو متصل بالخيط الخارجي للأنبوب. تخدم قبعات الأنابيب الفولاذية الغرض من تغطية وحماية تجهيزات الأنابيب. تأتي هذه القبعات بأشكال مختلفة ، بما في ذلك قبعات نصف كروية ، إهليلجية ، صحن ، والكروية.
أشكال قبعات محدبة:
● غطاء نصف كروي
● الغطاء الإهليلجي
● غطاء الطبق
● غطاء كروي
علاجات الاتصال:
يتم استخدام CAPS لقطع التحولات والاتصالات في الأنابيب. يعتمد اختيار علاج الاتصال على المتطلبات المحددة للتطبيق:
● اتصال اللحام بعقب
● اتصال اللحام المقبس
● الاتصال الخيوط
التطبيقات:
تحتوي قبعات النهاية على مجموعة واسعة من التطبيقات عبر الصناعات مثل المواد الكيميائية والبناء والورق والأسمنت وبناء السفن. وهي مفيدة بشكل خاص لتوصيل أنابيب بأقطار مختلفة وتوفير حاجز وقائي لنهاية الأنبوب.
أنواع غطاء الأنابيب الفولاذية:
أنواع الاتصال:
● غطاء اللحام بعقب
● قبعة لحام المقبس
● أنواع المواد:
● غطاء أنبوب الصلب الكربوني
● غطاء الفولاذ المقاوم للصدأ
● غطاء الصلب سبيكة
نظرة عامة على أنبوب الفولاذ
منحنى أنبوب الصلب هو نوع من تركيب الأنابيب المستخدمة لتغيير اتجاه خط الأنابيب. على الرغم من أنه يشبه كوع الأنابيب ، إلا أن منحنى الأنابيب أطول وعادة ما يتم تصنيعها لمتطلبات محددة. تأتي الانحناءات الأنابيب بأبعاد مختلفة ، بدرجات مختلفة من الانحناء ، لاستيعاب زوايا تحول مختلفة في خطوط الأنابيب.
أنواع الانحناء والكفاءة:
3D Bend: منحنى مع دائرة نصف قطرها ثلاثة أضعاف قطر الأنابيب الاسمية. يستخدم عادة في خطوط الأنابيب الطويلة بسبب انحناءه اللطيف نسبيًا وتغيير الاتجاه الفعال.
5D Bend: يحتوي هذا الانحناء على دائرة نصف قطرها خمسة أضعاف قطر الأنابيب الاسمية. يوفر تغييرًا أكثر سلاسة في الاتجاه ، مما يجعله مناسبًا لخطوط الأنابيب الممتدة مع الحفاظ على كفاءة تدفق السوائل.
التعويض عن تغييرات الدرجات:
BEND 6D و 8D: يتم استخدام هذه الانحناءات ، مع نصف قطرها ست مرات وثمانية أضعاف قطر الأنابيب الاسمية على التوالي ، لتعويض التغيرات الصغيرة في اتجاه خط الأنابيب. أنها تضمن انتقال تدريجي دون تعطيل التدفق.
تعتبر الانحناءات الأنابيب الفولاذية مكونات حيوية في أنظمة الأنابيب ، مما يسمح بتغيرات الاتجاه دون التسبب في اضطراب مفرط أو مقاومة في تدفق السوائل. يعتمد اختيار نوع الانحناء على المتطلبات المحددة لخط الأنابيب ، بما في ذلك درجة التغيير في الاتجاه ، والمساحة المتاحة ، والحاجة إلى الحفاظ على خصائص التدفق الفعالة.
تحديد
ASME B16.9: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
EN 10253-1: الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
JIS B2311: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة فولاذ |
DIN 2605: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة فولاذ |
GB/T 12459: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
تتم تغطية أبعاد كوع الأنابيب في ASME B16.9. ارجع إلى الجدول الوارد أدناه لبعد حجم الكوع 1/2 ″ إلى 48 ″.

حجم الأنابيب الاسمية | قطر خارج | مركز لإنهاء | ||
بوصة. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
جميع الأبعاد في مم |
تجهيزات الأنابيب أبعاد التسامح حسب ASME B16.9

حجم الأنابيب الاسمية | جميع التجهيزات | جميع التجهيزات | جميع التجهيزات | المرفقين والمحملات | 180 درجة ترجع العائد | 180 درجة ترجع العائد | 180 درجة ترجع العائد | المخفضات |
قبعات |
NPs | OD في Bevel (1) ، (2) | معرف في النهاية | سمك الجدار (3) | البعد إلى الوسط أ ، ب ، ج ، م | مركز إلى مركز س | العودة إلى الوجه ك | محاذاة النهايات ش | الطول الكلي ح | الطول الكلي ه |
½ إلى 2½ | 0.06 | 0.03 | لا يقل عن 87.5 ٪ من السماكة الاسمية | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
3 إلى 3 ½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
5 إلى 8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
10 إلى 18 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
20 إلى 24 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
26 إلى 30 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | ... | ... | ... | 0.19 | 0.38 | |
32 إلى 48 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | ... | ... | ... | 0.19 | 0.38 |
حجم الأنابيب الاسمية NPs | تحمل الزاوية | تحمل الزاوية | يتم إعطاء جميع الأبعاد بالبوصة. التسامح متساوٍ زائد وناقص باستثناء ما هو مذكور. |
| خارج الزاوية ف | قبالة الطائرة ص | (1) خارج الجولة هو مجموع القيم المطلقة للزائد والنقص التسامح. (2) قد لا ينطبق هذا التسامح في المناطق الموضعية للتجهيزات المتكونة حيث يلزم زيادة سمك الجدار لتلبية متطلبات تصميم ASME B16.9. (3) يتم تحديد القطر الداخلي وسمك الجدار الاسمي في النهايات بواسطة المشتري. (4) ما لم ينص على خلاف ذلك من قبل المشتري ، تنطبق هذه التحمل على القطر الداخلي الاسمي ، وهو ما يساوي الفرق بين القطر الخارجي الاسمي وضعف سمك الجدار الاسمي. |
½ إلى 4 | 0.03 | 0.06 | |
5 إلى 8 | 0.06 | 0.12 | |
10 إلى 12 | 0.09 | 0.19 | |
14 إلى 16 | 0.09 | 0.25 | |
18 إلى 24 | 0.12 | 0.38 | |
26 إلى 30 | 0.19 | 0.38 | |
32 إلى 42 | 0.19 | 0.50 | |
44 إلى 48 | 0.18 | 0.75 |
المعيار والصف
ASME B16.9: تجهيزات بعقب المصنع المصنوعة من المصنع | المواد: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
EN 10253-1: تجهيزات أنابيب بعقب الحفل-الجزء 1: الفولاذ الكربوني المطاوع للاستخدام العام وبدون متطلبات فحص محددة | المواد: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
JIS B2311: تجهيزات أنابيب الصلب بعقب للاستخدام العادي | المواد: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
DIN 2605: تجهيزات أنابيب الصلب بعقب الاضطراب: المرفقين والانحناء مع عامل ضغط مخفض | المواد: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
GB/T 12459: تركيبات الأنابيب السلس | المواد: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة الصلب |
عملية التصنيع
عملية تصنيع CAP

عملية تصنيع نقطة الإنطلاق

عملية تصنيع المخفض

عملية تصنيع الكوع

ضبط الجودة
فحص المواد الخام ، التحليل الكيميائي ، الاختبار الميكانيكي ، التفتيش البصري ، فحص الأبعاد ، اختبار الانحناء ، اختبار التسطيح ، اختبار التأثير ، اختبار DWT ، فحص غير التدمير ، اختبار الصلابة ، اختبار الضغط ، اختبار تسرب المقعد ، اختبار أداء التدفق ، اختبار عزم الدوران ، وفحص الطلاء والطلاء ، مراجعة الوثائق ... ..
الاستخدام والتطبيق
فحص المواد الخام ، التحليل الكيميائي ، الاختبار الميكانيكي ، التفتيش البصري ، فحص الأبعاد ، اختبار الانحناء ، اختبار التسطيح ، اختبار التأثير ، اختبار DWT ، فحص غير التدمير ، اختبار الصلابة ، اختبار الضغط ، اختبار تسرب المقعد ، اختبار أداء التدفق ، اختبار عزم الدوران ، وفحص الطلاء والطلاء ، مراجعة الوثائق ... ..
● الاتصال
● التحكم الاتجاهي
● تنظيم التدفق
● فصل الوسائط
● خلط السوائل
● الدعم والترسيخ
● التحكم في درجة الحرارة
● النظافة والعقم
● السلامة
● الاعتبارات الجمالية والبيئية
باختصار ، تعد تجهيزات الأنابيب مكونات لا غنى عنها تتيح النقل الفعال والآمن والسيطرة على السوائل والغازات عبر مجموعة واسعة من الصناعات. تساهم تطبيقاتها المتنوعة في موثوقية أنظمة معالجة السوائل وأدائها وسلامتها في إعدادات لا حصر لها.
التعبئة والشحن
في Womic Steel ، نتفهم أهمية التغليف الآمن والشحن الموثوق به عندما يتعلق الأمر بتسليم تجهيزات الأنابيب عالية الجودة إلى عتبة داركم. فيما يلي نظرة عامة على إجراءات التغليف والشحن الخاصة بنا للرجوع إليها:
التغليف:
يتم تعبئة تجهيزات الأنابيب بعناية لضمان وصولها إليك في حالة مثالية ، جاهزة لاحتياجاتك الصناعية أو التجارية. تتضمن عملية التغليف الخاصة بنا الخطوات الرئيسية التالية:
● فحص الجودة: قبل التغليف ، تخضع جميع تجهيزات الأنابيب لفحص جودة شامل للتأكد من أنها تلبي معاييرنا الصارمة للأداء والنزاهة.
● الطلاء الواقي: اعتمادًا على نوع المواد والتطبيق ، قد تتلقى تركيباتنا طبقة واقية لمنع التآكل والأضرار أثناء النقل.
● التجميع الآمن: يتم تجميع التجهيزات معًا بشكل آمن ، مما يضمن أن تظل مستقرة ومحمية طوال عملية الشحن.
● وضع العلامات والوثائق: يتم تصنيف كل حزمة بوضوح على المعلومات الأساسية ، بما في ذلك مواصفات المنتج والكمية وأي تعليمات معالجة خاصة. يتم تضمين الوثائق ذات الصلة ، مثل شهادات الامتثال.
● التغليف المخصص: يمكننا استيعاب طلبات التغليف الخاصة بناءً على متطلباتك الفريدة ، مما يضمن إعداد التجهيزات الخاصة بك بالضبط حسب الحاجة.
شحن:
نحن نتعاون مع شركاء الشحن ذوي السمعة الطيبة لضمان توصيل موثوق به في الوقت المناسب إلى وجهتك المحددة. يعمل فريق الخدمات اللوجستية على تحسين طرق الشحن لتقليل أوقات النقل إلى الحد الأدنى وتقليل مخاطر التأخير. للشحنات الدولية ، نتعامل مع جميع الوثائق الجمركية اللازمة والامتثال لتسهيل التخليص الجمركي السلس. نقدم خيارات شحن مرنة مرنة للمتطلبات العاجلة.
