متطلبات التركيب الكيميائي،٪،
ج: .30.30
من: 0.29-1.06
ف: .00.025
ق: .00.025
سي: ≥0.10
ني: .40.40
الكروم: .30.30
النحاس: .40.40
الخامس: .080.08
ملحوظة: .020.02
مو: .120.12
* يمكن زيادة محتوى المنغنيز بنسبة 0.05% لكل انخفاض بنسبة 0.01% في محتوى الكربون حتى 1.35%.
**يمكن زيادة محتوى النيوبيوم، بناءً على الاتفاق، إلى 0.05% لتحليل الذوبان و0.06% لتحليل المنتج النهائي.
متطلبات المعالجة الحرارية:
1. تطبيع فوق 815 درجة مئوية.
2. تطبيع فوق 815 درجة مئوية، ثم يخفف.
3. يتم تشكيلها على الساخن بين 845 و 945 درجة مئوية، ثم يتم تبريدها في الفرن فوق 845 درجة مئوية (للأنابيب غير الملحومة فقط).
4. يتم تشكيله ثم تلطيفه حسب النقطة 3 أعلاه.
5. تصلب ثم تخفف فوق 815 درجة مئوية.
متطلبات الأداء الميكانيكي:
قوة الخضوع: ≥240Mpa
قوة الشد: ≥415Mpa
استطالة:
| عينة | A333 GR.6 | |
| رَأسِيّ | مستعرض | |
| الحد الأدنى لقيمة التعميم القياسيعينة أو عينة صغيرة الحجم بمسافة تمييز 4D | 22 | 12 |
| العينات المستطيلة التي يبلغ سمك جدارها 5/16 بوصة (7.94 ملم) أو أكبر، ويتم اختبار جميع العينات الصغيرة الحجم فيمقطع عرضي كامل عند 2 بوصة (50 ملم)علامات | 30 | 16.5 |
| العينات المستطيلة التي يصل سمك جدارها إلى 5/16 بوصة (7.94 مم) ومسافة وضع العلامات 2 بوصة (50 مم) (عرض العينة 1/2 بوصة، 12.7 مم) | A | A |
A السماح بتخفيض بنسبة 1.5% في الاستطالة الطولية وتقليل بنسبة 1.0% في الاستطالة العرضية لكل 1/32 بوصة (0.79 مم) من سمك الجدار حتى 5/16 بوصة (7.94 مم) من قيم الاستطالة المذكورة أعلاه.
اختبار التأثير
درجة حرارة الاختبار: -45 درجة مئوية
عندما يتم استخدام عينات تأثير شاربي صغيرة ويكون عرض شق العينة أقل من 80% من السُمك الفعلي للمادة، يجب استخدام درجة حرارة اختبار تأثير أقل كما تم حسابها في الجدول 6 من مواصفات ASTM A333.
| عينة، مم | الحد الأدنى لمتوسط ثلاث عينات | الحد الأدنى لقيمة علىe oف العينات الثلاث |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7.5 | 14 | 11 |
| 10 × 6.67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3.33 | 7 | 4 |
| 10 × 2.5 | 5 | 4 |
يجب أن يتم اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروستاتيكيًا أو غير مدمر (تيار إيدي أو بالموجات فوق الصوتية) على أساس كل فرع على حدة.
التسامح مع القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية:
| القطر الخارجي، مم | التسامح الإيجابي، مم | التسامح السلبي، مم |
| 10.3-48.3 | 0.4 | 0.4 |
| 48.3＜D.114.3 | 0.8 | 0.8 |
| 114.3＜د 219.10 | 1.6 | 0.8 |
| 219.1＜D.457.2 | 2.4 | 0.8 |
| 457.2＜D ≥660 | 3.2 | 0.8 |
| 660＜D ≥864 | 4.0 | 0.8 |
| 864＜D ≥1219 | 4.8 | 0.8 |
تحمل سمك الجدار للأنابيب الفولاذية:
ويجب ألا تقل أي نقطة عن 12.5% من سمك الجدار الاسمي.إذا تم طلب الحد الأدنى لسماكة الجدار، فلا يجوز أن تكون أي نقطة أقل من سمك الجدار المطلوب.
وقت النشر: 22 فبراير 2024