التآكل هو تدمير أو تدهور المواد أو خصائصها الناجمة عن البيئة. تحدث معظم التآكل في البيئات الجوية ، والتي تحتوي على مكونات تآكل وعوامل تآكل مثل الأكسجين والرطوبة وتغيرات درجة الحرارة والملوثات.
التآكل الدوري هو تآكل في الغلاف الجوي الشائع والأكثر تدميرا. يرجع تآكل التآكل الدوري على سطح المواد المعدنية إلى أيونات الكلوريد الموجودة في السطح المعدني للطبقة المؤكسدة والطبقة الواقية من تغلغل السطح المعدني والتفاعل الكهروكيميائي المعدني الداخلي الناجم عن. في الوقت نفسه ، تحتوي أيونات الكلور على طاقة ترطيب معينة ، ويسهل امتصاصها في مسام السطح المعدني ، وتشققات مزدحمة واستبدل الأكسجين في طبقة الأكسيد ، وأكاسيد غير قابلة للذوبان في كلوريد قابلة للذوبان ، بحيث تخميل حالة السطح إلى سطح نشط.
اختبار التآكل الدوري هو نوع من الاختبارات البيئية باستخدام معدات اختبار التآكل الدورية لإنشاء محاكاة اصطناعية للظروف البيئية التآكل الدوري لتقييم مقاومة التآكل للمنتجات أو المواد المعدنية. وهي مقسمة إلى فئتين ، واحدة لاختبار التعرض للبيئة الطبيعية ، والآخر للمحاكاة الاصطناعية المتسارعة لاختبار بيئة التآكل الدوري.
المحاكاة الاصطناعية للاختبار البيئي للتآكل الدوري هو استخدام حجم معين من معدات اختبار الفضاء - غرفة اختبار التآكل الدورية (الشكل) ، في حجم المساحة مع الطرق الاصطناعية ، مما يؤدي إلى بيئة تآكل دوري لتقييم جودة منتج تآكل التآكل الدوري للمنتج.

تتم مقارنتها بالبيئة الطبيعية ، يمكن أن يكون تركيز الملح كلوريد في بيئة التآكل الدورية ، عدة مرات أو عشرات المرات محتوى التآكل الدوري للبيئة الطبيعية ، بحيث يتم زيادة معدل التآكل إلى حد كبير ، وهو اختبار التآكل الدوري على المنتج. كما هو الحال في بيئة التعرض الطبيعي لاختبار عينة المنتج ، قد يستغرق تآكله سنة واحدة ، بينما في المحاكاة الاصطناعية للظروف البيئية للتآكل الدوري ، طالما 24 ساعة ، يمكنك الحصول على نتائج مماثلة.
يمكن تقسيم التآكل الدوري المحاكي للمختبر إلى أربع فئات
(1)اختبار التآكل الدوري المحايد (اختبار NSS)هي طريقة اختبار التآكل المتسارعة التي ظهرت أقرب ما تكون هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. يستخدم محلول ملحي كلوريد الصوديوم 5 ٪ ، قيمة درجة الحموضة المعدلة في النطاق المحايد (6.5 ~ 7.2) كحل للرش. يتم أخذ درجة حرارة الاختبار 35 ℃ ، معدل تسوية متطلبات التآكل الدوري في 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)اختبار التآكل الدوري لأحماض الأسيتيك (اختبار ASS)تم تطويره على أساس اختبار التآكل الدوري المحايد. إنه لإضافة بعض حمض الأسيتيك الجليدي في محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5 ٪ ، بحيث يتم تقليل قيمة درجة الحموضة للمحلول إلى حوالي 3 ، ويصبح المحلول الحمضي ، ويتم تغيير التكوين النهائي للتآكل الدوري أيضًا من التآكل الدوري المحايد إلى الحمضي. معدل التآكل هو حوالي 3 مرات أسرع من اختبار NSS.
(3)ملح تسريع الملح النحاسي اختبار التآكل الدوري لأحماض الخليك (اختبار CASS)هو اختبار التآكل الدوري السريع الأجنبي الذي تم تطويره حديثًا ، وهو محلول الاختبار البالغ 50 ℃ ، محلول ملح مع كمية صغيرة من الملح النحاسي - كلوريد النحاس ، والتآكل المستحث بقوة. معدل التآكل هو حوالي 8 أضعاف اختبار NSS.
(4)اختبار التآكل الدوري المتناوبهو اختبار تآكل دوري شامل ، وهو في الواقع اختبار تآكل دوري محايد بالإضافة إلى الرطوبة المستمرة واختبار الحرارة. يتم استخدامه بشكل أساسي للمنتجات بأكملها من نوع التجويف ، من خلال تغلغل البيئة الرطبة ، بحيث لا يتم إنشاء التآكل الدوري على سطح المنتج فحسب ، بل أيضًا داخل المنتج. هذا هو المنتج في التآكل الدوري والحرارة الرطبة في حالتين بيئيين بالتناوب ، وأخيراً تقييم الخواص الكهربائية والميكانيكية للمنتج بأكمله مع أو بدون تغييرات.
وترد نتائج اختبار التآكل الدوري بشكل عام في الشكل النوعي بدلاً من الشكل الكمي. هناك أربع أساليب محددة للحكم.
①تصنيف طريقة الحكمهي منطقة التآكل وإجمالي مساحة نسبة النسبة المئوية وفقًا لطريقة معينة للتقسيم إلى عدة مستويات ، إلى مستوى معين كأساس مؤهل للحكم ، فهي مناسبة للعينات المسطحة للتقييم.
②وزن طريقة الحكمهو من خلال وزن العينة قبل وبعد طريقة تقييم التآكل ، احسب وزن فقدان التآكل للحكم على جودة مقاومة التآكل ، فهو مناسب بشكل خاص لتقييم جودة مقاومة التآكل المعدني.
③طريقة تحديد المظهر التآكلهي طريقة تحديد نوعية ، فهو اختبار تآكل دوري ، ما إذا كان المنتج ينتج ظاهرة التآكل لتحديد العينة ، وتستخدم معايير المنتج العامة في الغالب في هذه الطريقة.
④طريقة التحليل الإحصائي لبيانات التآكليوفر تصميم اختبارات التآكل ، وتحليل بيانات التآكل ، وبيانات التآكل لتحديد مستوى ثقة الطريقة ، والذي يستخدم بشكل أساسي لتحليل التآكل الإحصائي ، وليس على وجه التحديد لحكم جودة المنتج المحدد.
اختبار التآكل الدوري من الفولاذ المقاوم للصدأ
تم اختراع اختبار التآكل الدوري في أوائل القرن العشرين ، وهو أطول استخدام "اختبار التآكل" ، وهو مصلحة مستخدم مواد مقاومة للتآكل ، أصبح اختبارًا "عالميًا". الأسباب الرئيسية هي كما يلي: ① توفير الوقت ؛ ② التكلفة المنخفضة ؛ ③ يمكن اختبار مجموعة متنوعة من المواد. ④ النتائج بسيطة وواضحة ، مواتية لتسوية النزاعات التجارية.
في الممارسة العملية ، فإن اختبار التآكل الدوري للفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر شهرة - كم عدد الساعات التي يمكن أن يختبرها هذه المواد التآكل الدورية؟ يجب ألا يكون الممارسون غريبًا على هذا السؤال.
عادة ما يستخدم بائعو الموادالتخميلالعلاج أوتحسين درجة تلميع السطح، وما إلى ذلك ، لتحسين وقت اختبار التآكل الدوري من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، فإن العامل المحدد الأكثر أهمية هو تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه ، أي محتوى الكروم والموليبدينوم والنيكل.
كلما ارتفع محتوى العنصرين ، الكروم والموليبدينوم ، كلما كان أداء التآكل الأقوى مطلوبًا لمقاومة التآكل والتآكل في الظهور. يتم التعبير عن مقاومة التآكل هذه من حيث ما يسمىتأليف المقاومة المكافئة(قبل) القيمة: pre = ٪ cr + 3.3 × ٪ mo.
على الرغم من أن النيكل لا يزيد من مقاومة الصلب إلى التآكل وتآكل الشق ، إلا أنه يمكن أن يتباطأ بشكل فعال معدل التآكل بعد بدء عملية التآكل. وبالتالي ، تميل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتيكي الذي يحتوي على النيكل إلى أداء أفضل بكثير في اختبارات التآكل الدورية ، وتآكل أقل شديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ المنخفض النيكل مع مقاومة مماثلة لتثبيت معادلات التآكل
التوافه: بالنسبة للمعيار 304 ، يكون التآكل الدوري المحايد بشكل عام ما بين 48 و 72 ساعة ؛ بالنسبة للمعيار 316 ، يكون التآكل الدوري المحايد عمومًا ما بين 72 و 120 ساعة.
تجدر الإشارة إلى ذلكالالتآكل الدوريالاختبار له عيوب كبيرة عند اختبار خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ.محتوى كلوريد التآكل الدوري في اختبار التآكل الدوري مرتفع للغاية ، ويتجاوز بكثير البيئة الحقيقية ، وبالتالي فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكن أن يقاوم التآكل في بيئة التطبيق الفعلية مع محتوى كلوريد منخفض للغاية سيتم تآكله أيضًا في اختبار التآكل الدوري.
يغير اختبار التآكل الدوري سلوك التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولا يمكن اعتباره اختبارًا متسارعًا ولا تجربة محاكاة. النتائج أحادية الجانب وليس لها علاقة معادلة مع الأداء الفعلي للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتم استخدامه أخيرًا.
حتى نتمكن من استخدام اختبار التآكل الدوري لمقارنة مقاومة التآكل لأنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن هذا الاختبار قادر فقط على تقييم المادة. عند اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ على وجه التحديد ، لا يوفر اختبار التآكل الدوري وحده عادة معلومات كافية ، لأنه ليس لدينا فهم كاف للارتباط بين ظروف الاختبار وبيئة التطبيق الفعلية.
للسبب نفسه ، لا يمكن تقدير عمر خدمة المنتج الذي يعتمد فقط على اختبار التآكل الدوري لعينة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن إجراء مقارنات بين أنواع مختلفة من الفولاذ ، على سبيل المثال ، لا يمكننا مقارنة الفولاذ المقاوم للصدأ مع الفولاذ الكربوني المطلي ، لأن آليات التآكل للمادة المستخدمة في الاختبار مختلفة تمامًا ، والارتباط بين نتائج الاختبار والبيئة الفعلية التي سيستخدمها المنتج هي نفسها.

وقت النشر: نوفمبر -06-2023