أفكار تصميم المبادل الحراري والمعرفة ذات الصلة

1. تصميم المبادل الحراري ، يجب على المستخدم توفير شروط التصميم التالية (معلمات العملية):

① Tube ، يجب توفير ضغط تشغيل برنامج Shell (كأحد الشروط لتحديد ما إذا كان يجب توفير الجهاز في الفصل))

② Tube ، درجة حرارة تشغيل برنامج Shell (مدخل / منفذ)

③ درجة حرارة الجدار المعدني (محسوبها العملية (المقدمة من المستخدم))

④ الاسم والخصائص المادية

الهامش التآكل

⑥ عدد البرامج

⑦ منطقة نقل الحرارة

⑧ مواصفات أنبوب المبادل الحراري ، الترتيب (مثلث أو مربع)

⑨ لوحة قابلة للطي أو عدد لوحة الدعم

⑩ مادة وسمك العزل (من أجل تحديد ارتفاع مقعد اللوحات البارزة)

(11) الطلاء.

ⅰ. إذا كان لدى المستخدم متطلبات خاصة ، فإن المستخدم لتقديم العلامة التجارية واللون

ⅱ. ليس لدى المستخدمين أي متطلبات خاصة ، تم اختيار المصممين أنفسهم

2. عدة شروط تصميم رئيسية

① ضغط التشغيل: كأحد الشروط لتحديد ما إذا تم تصنيف الجهاز ، يجب توفيره.

② خصائص المواد: إذا كان المستخدم لا يوفر اسم المادة يجب أن يوفر درجة سمية المادة.

لأن سمية الوسيلة مرتبطة بالمراقبة غير المدمرة للمعدات ، والمعالجة الحرارية ، ومستوى المطروق للفئة العليا من المعدات ، ولكن أيضًا فيما يتعلق بتقسيم المعدات:

تشير الرسومات A ، GB150 10.8.2.1 (و) إلى أن الحاوية التي تحمل خطرة كبيرة أو خطرة للغاية من السمية 100 ٪ RT.

ب ، 10.4.1.3 تشير الرسومات إلى أن الحاويات التي تحمل وسائل الإعلام الخطرة أو الخطرة للغاية من أجل السمية يجب أن تكون معالجة حرارية بعد الحمل (مفاصل ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قد لا يتم معالجتها بالحرارة)

ج. المطروق. يجب أن يفي استخدام السمية المتوسطة للممزحات الشديدة أو الخطرة بمتطلبات الفئة الثالثة أو الرابعة.

③ مواصفات الأنابيب:

الصلب الكربوني الشائع φ19 × 2 ، φ25 × 2.5 ، φ32 × 3 ، φ38 × 5

الفولاذ المقاوم للصدأ φ19 × 2 ، φ25 × 2 ، φ32 × 2.5 ، φ38 × 2.5

ترتيب أنابيب المبادل الحراري: مثلث ، مثلث الزاوية ، مربع ، مربع الزاوية.

★ عندما يكون التنظيف الميكانيكي مطلوبًا بين أنابيب المبادل الحراري ، يجب استخدام الترتيب المربع.

1. ضغط التصميم ، درجة حرارة التصميم ، معامل مفصل اللحام

2. القطر: DN <400 اسطوانة ، استخدام أنابيب الصلب.

DN ≥ 400 اسطوانة ، باستخدام لوحة الصلب ملفوفة.

16 "أنبوب فولاذي ------ مع المستخدم لمناقشة استخدام لوحة الصلب المدحرج.

3. مخطط التخطيط:

وفقًا لمنطقة نقل الحرارة ، فإن مواصفات أنبوب نقل الحرارة لرسم مخطط التصميم لتحديد عدد أنابيب نقل الحرارة.

إذا كان المستخدم يوفر مخططًا للأنابيب ، ولكن أيضًا لمراجعة الأنابيب يكون ضمن دائرة حد الأنابيب.

★ مبدأ وضع الأنابيب:

(1) في دائرة الحد من الأنابيب يجب أن تكون مليئة بالأنابيب.

② يجب أن يحاول عدد الأنابيب متعددة السكتة الدماغية تحصيل عدد السكتات الدماغية.

③ يجب ترتيب أنبوب المبادل الحراري بشكل متماثل.

4. المواد

عندما تحتوي لوحة الأنبوب نفسها على كتف محدب ويتم توصيلها بالأسطوانة (أو الرأس) ، يجب استخدام التزوير. نظرًا لاستخدام مثل هذا الهيكل من لوحة الأنبوب ، يتم استخدامه بشكل عام للضغط العالي ، القابل للاشتعال ، المتفجر ، والسمية في المناسبات الشديدة والخطر للغاية ، والمتطلبات العليا للوحة الأنبوب ، كما أن لوحة الأنبوب أكثر سمكا. من أجل تجنب كتف محدب لإنتاج الخبث ، والتشويش ، وتحسين ظروف الإجهاد الألياف المحدب ، تقليل كمية المعالجة ، وتوفير مواد ، وكتف محدب ولوحة الأنبوب المزعومة مباشرة من التزوير الكلي لتصنيع لوحة الأنبوب.

5. المبادل الحراري وتوصيل لوحة الأنبوب

الأنبوب في اتصال لوحة الأنبوب ، في تصميم المبادل الحراري القشرة والأنبوب هو جزء أكثر أهمية من الهيكل. إنه لا يعالج عبء العمل فحسب ، ويجب أن يجعل كل اتصال في تشغيل المعدات لضمان أن الوسيلة بدون تسرب وتحمل سعة الضغط المتوسطة.

توصيل لوحة الأنبوب والأنبوب هي بشكل أساسي الطرق الثلاث التالية: التوسع ؛ ب لحام. C لحام التوسع

إن التوسع في shell والأنبوب بين تسرب الوسائط لن يتسبب في عواقب ضارة للوضع ، خاصة بالنسبة للمواد ، يكون قابلية اللحام ضعيفة (مثل أنبوب مبادل حراري الصلب الكربوني) وعبء عمل مصنع التصنيع كبير جدًا.

نظرًا لتوسيع نهاية الأنبوب في تشوه البلاستيك اللحام ، هناك إجهاد متبقٍ ، مع ارتفاع درجة الحرارة ، يختفي الإجهاد المتبقي تدريجياً ، بحيث يتم تطبيق نهاية الأنبوب ، بحيث ينطبق بشكل عام على ضغط التصميم 4MPA ، وهو التصميم من درجة الحرارة 300. التغيرات في درجة الحرارة وعدم تآكل الإجهاد الكبير.

يتمتع اتصال اللحام بمزايا الإنتاج البسيط والكفاءة العالية والاتصال الموثوق به. من خلال اللحام ، يكون للأنبوب إلى لوحة الأنبوب دورًا أفضل في الزيادة ؛ وأيضًا يمكن أن تقلل من متطلبات معالجة ثقب الأنابيب ، وتوفير وقت المعالجة ، وسهولة الصيانة وغيرها من المزايا ، يجب استخدامه كأولوية.

بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون السمية المتوسطة كبيرة جدًا ، فإن الوسيط والجو المختلط سهل الانفجار ، يكون الوسط مشعًا أو داخل وخارج خلط مادة الأنابيب سيكون له تأثير سلبي ، من أجل ضمان إغلاق المفاصل ، ولكن غالبًا ما تستخدم طريقة اللحام. طريقة اللحام ، على الرغم من أن مزايا الكثيرين ، لأنه لا يمكنه تجنب "تآكل الشق" تمامًا والعقد الملحومة من تآكل الإجهاد ، ومن الصعب الحصول على جدار الأنابيب الرقيقة ولوحة الأنابيب السميكة.

يمكن أن تكون طريقة اللحام درجات حرارة أعلى من التوسع ، ولكن في ظل عمل الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة المرتفعة ، يكون اللحام عرضة للغاية للتشققات التعب ، وفجوة ثقب الأنبوب والأنبوب ، عند تعريضها لوسائل الإعلام المآمرية ، لتسريع تلف المفصل. لذلك ، هناك مفاصل لحام وتوسيع تستخدم في نفس الوقت. هذا لا يحسن مقاومة التعب للمفصل فحسب ، بل يقلل أيضًا من ميل تآكل الشقوق ، وبالتالي فإن عمر الخدمة أطول بكثير من استخدام اللحام وحده.

في أي مناسبات مناسبة لتنفيذ مفاصل وطرق التوسع اللحام والتوسيع ، لا يوجد معيار موحد. عادةً ما يكون في درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، لكن الضغط مرتفع للغاية أو من السهل جدًا تسرب الوسيط ، وذلك باستخدام توسيع القوة وختم اللحام (يشير لحام الختم ببساطة لمنع التسرب وتنفيذ اللحام ، ولا يضمن القوة).

عندما يكون الضغط ودرجة الحرارة مرتفعًا للغاية ، فإن استخدام لحام القوة وتوسيع اللصق ، (يكون لحام القوة حتى لو كان لحام ضيق ، ولكن أيضًا لضمان أن يكون للمفصل قوة شد كبيرة ، عادة ما يشير إلى قوة اللحام مساوية لقوة الأنبوب تحت الحمل المحوري عند اللحام). يتمثل دور التوسع بشكل أساسي في التخلص من تآكل الشق وتحسين مقاومة التعب للحام. تم تنظيم أبعاد هيكلية محددة للمعيار (GB/T151) ، ولن تدخل في التفاصيل هنا.

لمتطلبات خشونة سطح ثقب الأنابيب:

A ، عندما يكون توصيل أنبوب المبادل الحراري ولوحة الأنبوب ، لا تزيد قيمة خشونة سطح الأنبوب عن 35um.

ب ، أنبوب مبادل حراري واحد وتوصيل تمدد لوحة الأنبوب ، لا تؤثر قيمة خشونة سطح ثقب الأنبوب على توصيل التوسع 12.5um ، ولا ينبغي أن يؤثر سطح ثقب الأنبوب على ضيق تمدد العيوب ، كما هو الحال من خلال التسجيل الطولي أو الحلزوني.