أفكار تصميم المبادل الحراري والمعرفة ذات الصلة

1. تصنيف المبادل الحراري:

يمكن تقسيم المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب إلى فئتين التاليتين وفقًا للخصائص الهيكلية.

1. بنية صلبة من المبادل الحراري للأنبوب والأنبوب: أصبح هذا المبادل الحراري عبارة عن أنبوب ثابت ونوع لوحة ، وعادة ما يمكن تقسيمه إلى نطاق أنبوب واحد ومدى متعدد الأنبوب من نوعين. مزاياها هي بنية بسيطة ومدمجة ، رخيصة واستخدامها على نطاق واسع ؛ العيب هو أنه لا يمكن تنظيف الأنبوب ميكانيكيا.

2. مبادل حراري قذيفة وأنبوب مع جهاز تعويض درجة الحرارة: يمكن أن يجعل الجزء الساخن من التمدد الحر. يمكن تقسيم هيكل النموذج إلى:

① مبادل حراري من نوع الرأس العائم: يمكن توسيع هذا المبادل الحراري بحرية في أحد طرفي لوحة الأنبوب ، وهو ما يسمى "الرأس العائم". ينطبق على جدار الأنبوب وفرق درجة حرارة جدار القشرة كبيرة ، وغالبا ما يتم تنظيف مساحة حزمة الأنبوب. ومع ذلك ، فإن هيكلها أكثر تعقيدًا ، وتكاليف المعالجة والتصنيع أعلى.

 

② مبادل حراري على شكل حرف U: يحتوي على لوحة أنبوب واحدة فقط ، بحيث يمكن أن يكون الأنبوب مجانيًا في التوسع والتعاقد عند تسخينه أو تبريده. إن بنية هذا المبادل الحراري بسيط ، ولكن عبء عمل التصنيع يكون الانحناء أكبر ، ولأن الأنبوب يحتاج إلى أن يكون نصف قطر ثني معين ، فإن استخدام لوحة الأنبوب ضعيف ، يتم تنظيف الأنبوب ميكانيكيًا من الصعب تفكيكه واستبدال الأنابيب ليس بالأمر السهل ، لذلك يلزم المرور عبر أنابيب السائل نظيفة. يمكن استخدام هذا المبادل الحراري للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة ، أو درجات حرارة عالية أو مناسبات الضغط العالي.

③ مبادل حراري من نوع صندوق التعبئة: يحتوي على نموذجين ، أحدهما في لوحة الأنبوب في نهاية كل أنبوب يحتوي على ختم تعبئة منفصل للتأكد من أن التوسع الحر والانكماش للأنبوب ، عندما يكون عدد الأنابيب في المبادل الحراري صغيرًا جدًا ، قبل استخدام هذا الهيكل ، ولكن المسافة بين الأنبوب من المبادل الحراري العام لتكون بنية كبيرة ومعقدة. يتم تصنيع شكل آخر في أحد طرفي الأنبوب والبنية العائمة ، في المكان العائم باستخدام ختم التعبئة بأكمله ، يكون الهيكل أبسط ، لكن هذا الهيكل ليس سهلاً في حالة القطر الكبير والضغط العالي. نادراً ما يستخدم المبادل الحراري حشو نوع صندوق الحشو الآن.

الثاني. مراجعة ظروف التصميم:

1. تصميم المبادل الحراري ، يجب على المستخدم توفير شروط التصميم التالية (معلمات العملية):

① Tube ، يجب توفير ضغط تشغيل برنامج Shell (كأحد الشروط لتحديد ما إذا كان يجب توفير الجهاز في الفصل))

② Tube ، درجة حرارة تشغيل برنامج Shell (مدخل / منفذ)

③ درجة حرارة الجدار المعدني (محسوبها العملية (المقدمة من المستخدم))

④ الاسم والخصائص المادية

الهامش التآكل

⑥ عدد البرامج

⑦ منطقة نقل الحرارة

⑧ مواصفات أنبوب المبادل الحراري ، الترتيب (مثلث أو مربع)

⑨ لوحة قابلة للطي أو عدد لوحة الدعم

⑩ مادة وسمك العزل (من أجل تحديد ارتفاع مقعد اللوحات البارزة)

(11) الطلاء.

ⅰ. إذا كان لدى المستخدم متطلبات خاصة ، فإن المستخدم لتقديم العلامة التجارية واللون

ⅱ. ليس لدى المستخدمين أي متطلبات خاصة ، تم اختيار المصممين أنفسهم

2. عدة شروط تصميم رئيسية

① ضغط التشغيل: كأحد الشروط لتحديد ما إذا تم تصنيف الجهاز ، يجب توفيره.

② خصائص المواد: إذا كان المستخدم لا يوفر اسم المادة يجب أن يوفر درجة سمية المادة.

لأن سمية الوسيلة مرتبطة بالمراقبة غير المدمرة للمعدات ، والمعالجة الحرارية ، ومستوى المطروق للفئة العليا من المعدات ، ولكن أيضًا فيما يتعلق بتقسيم المعدات:

تشير الرسومات A ، GB150 10.8.2.1 (و) إلى أن الحاوية التي تحمل خطرة كبيرة أو خطرة للغاية من السمية 100 ٪ RT.

ب ، 10.4.1.3 تشير الرسومات إلى أن الحاويات التي تحمل وسائل الإعلام الخطرة أو الخطرة للغاية من أجل السمية يجب أن تكون معالجة حرارية بعد الحمل (مفاصل ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قد لا يتم معالجتها بالحرارة)

ج. المطروق. يجب أن يفي استخدام السمية المتوسطة للممزحات الشديدة أو الخطرة بمتطلبات الفئة الثالثة أو الرابعة.

③ مواصفات الأنابيب:

الصلب الكربوني الشائع φ19 × 2 ، φ25 × 2.5 ، φ32 × 3 ، φ38 × 5

الفولاذ المقاوم للصدأ φ19 × 2 ، φ25 × 2 ، φ32 × 2.5 ، φ38 × 2.5

ترتيب أنابيب المبادل الحراري: مثلث ، مثلث الزاوية ، مربع ، مربع الزاوية.

★ عندما يكون التنظيف الميكانيكي مطلوبًا بين أنابيب المبادل الحراري ، يجب استخدام الترتيب المربع.

1. ضغط التصميم ، درجة حرارة التصميم ، معامل مفصل اللحام

2. القطر: DN <400 اسطوانة ، استخدام أنابيب الصلب.

DN ≥ 400 اسطوانة ، باستخدام لوحة الصلب ملفوفة.

16 "أنبوب فولاذي ------ مع المستخدم لمناقشة استخدام لوحة الصلب المدحرج.

3. مخطط التخطيط:

وفقًا لمنطقة نقل الحرارة ، فإن مواصفات أنبوب نقل الحرارة لرسم مخطط التصميم لتحديد عدد أنابيب نقل الحرارة.

إذا كان المستخدم يوفر مخططًا للأنابيب ، ولكن أيضًا لمراجعة الأنابيب يكون ضمن دائرة حد الأنابيب.

★ مبدأ وضع الأنابيب:

(1) في دائرة الحد من الأنابيب يجب أن تكون مليئة بالأنابيب.

② يجب أن يحاول عدد الأنابيب متعددة السكتة الدماغية تحصيل عدد السكتات الدماغية.

③ يجب ترتيب أنبوب المبادل الحراري بشكل متماثل.

4. المواد

عندما تحتوي لوحة الأنبوب نفسها على كتف محدب ويتم توصيلها بالأسطوانة (أو الرأس) ، يجب استخدام التزوير. نظرًا لاستخدام مثل هذا الهيكل من لوحة الأنبوب ، يتم استخدامه بشكل عام للضغط العالي ، القابل للاشتعال ، المتفجر ، والسمية في المناسبات الشديدة والخطر للغاية ، والمتطلبات العليا للوحة الأنبوب ، كما أن لوحة الأنبوب أكثر سمكا. من أجل تجنب كتف محدب لإنتاج الخبث ، والتشويش ، وتحسين ظروف الإجهاد الألياف المحدب ، تقليل كمية المعالجة ، وتوفير مواد ، وكتف محدب ولوحة الأنبوب المزعومة مباشرة من التزوير الكلي لتصنيع لوحة الأنبوب.

5. المبادل الحراري وتوصيل لوحة الأنبوب

الأنبوب في اتصال لوحة الأنبوب ، في تصميم المبادل الحراري القشرة والأنبوب هو جزء أكثر أهمية من الهيكل. إنه لا يعالج عبء العمل فحسب ، ويجب أن يجعل كل اتصال في تشغيل المعدات لضمان أن الوسيلة بدون تسرب وتحمل سعة الضغط المتوسطة.

توصيل لوحة الأنبوب والأنبوب هي بشكل أساسي الطرق الثلاث التالية: التوسع ؛ ب لحام. C لحام التوسع

إن التوسع في shell والأنبوب بين تسرب الوسائط لن يتسبب في عواقب ضارة للوضع ، خاصة بالنسبة للمواد ، يكون قابلية اللحام ضعيفة (مثل أنبوب مبادل حراري الصلب الكربوني) وعبء عمل مصنع التصنيع كبير جدًا.

نظرًا لتوسيع نهاية الأنبوب في تشوه البلاستيك اللحام ، هناك إجهاد متبقٍ ، مع ارتفاع درجة الحرارة ، يختفي الإجهاد المتبقي تدريجياً ، بحيث يتم تطبيق نهاية الأنبوب ، بحيث ينطبق بشكل عام على ضغط التصميم 4MPA ، وهو التصميم من درجة الحرارة 300. التغيرات في درجة الحرارة وعدم تآكل الإجهاد الكبير.

يتمتع اتصال اللحام بمزايا الإنتاج البسيط والكفاءة العالية والاتصال الموثوق به. من خلال اللحام ، يكون للأنبوب إلى لوحة الأنبوب دورًا أفضل في الزيادة ؛ وأيضًا يمكن أن تقلل من متطلبات معالجة ثقب الأنابيب ، وتوفير وقت المعالجة ، وسهولة الصيانة وغيرها من المزايا ، يجب استخدامه كأولوية.

بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون السمية المتوسطة كبيرة جدًا ، فإن الوسيط والجو المختلط سهل الانفجار ، يكون الوسط مشعًا أو داخل وخارج خلط مادة الأنابيب سيكون له تأثير سلبي ، من أجل ضمان إغلاق المفاصل ، ولكن غالبًا ما تستخدم طريقة اللحام. طريقة اللحام ، على الرغم من أن مزايا الكثيرين ، لأنه لا يمكنه تجنب "تآكل الشق" تمامًا والعقد الملحومة من تآكل الإجهاد ، ومن الصعب الحصول على جدار الأنابيب الرقيقة ولوحة الأنابيب السميكة.

يمكن أن تكون طريقة اللحام درجات حرارة أعلى من التوسع ، ولكن في ظل عمل الإجهاد الدوري لدرجة الحرارة المرتفعة ، يكون اللحام عرضة للغاية للتشققات التعب ، وفجوة ثقب الأنبوب والأنبوب ، عند تعريضها لوسائل الإعلام المآمرية ، لتسريع تلف المفصل. لذلك ، هناك مفاصل لحام وتوسيع تستخدم في نفس الوقت. هذا لا يحسن مقاومة التعب للمفصل فحسب ، بل يقلل أيضًا من ميل تآكل الشقوق ، وبالتالي فإن عمر الخدمة أطول بكثير من استخدام اللحام وحده.

في أي مناسبات مناسبة لتنفيذ مفاصل وطرق التوسع اللحام والتوسيع ، لا يوجد معيار موحد. عادةً ما يكون في درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، لكن الضغط مرتفع للغاية أو من السهل جدًا تسرب الوسيط ، وذلك باستخدام توسيع القوة وختم اللحام (يشير لحام الختم ببساطة لمنع التسرب وتنفيذ اللحام ، ولا يضمن القوة).

عندما يكون الضغط ودرجة الحرارة مرتفعًا للغاية ، فإن استخدام لحام القوة وتوسيع اللصق ، (يكون لحام القوة حتى لو كان لحام ضيق ، ولكن أيضًا لضمان أن يكون للمفصل قوة شد كبيرة ، عادة ما يشير إلى قوة اللحام مساوية لقوة الأنبوب تحت الحمل المحوري عند اللحام). يتمثل دور التوسع بشكل أساسي في التخلص من تآكل الشق وتحسين مقاومة التعب للحام. تم تنظيم أبعاد هيكلية محددة للمعيار (GB/T151) ، ولن تدخل في التفاصيل هنا.

لمتطلبات خشونة سطح ثقب الأنابيب:

A ، عندما يكون توصيل أنبوب المبادل الحراري ولوحة الأنبوب ، لا تزيد قيمة خشونة سطح الأنبوب عن 35um.

ب ، أنبوب مبادل حراري واحد وتوصيل تمدد لوحة الأنبوب ، لا تؤثر قيمة خشونة سطح ثقب الأنبوب على توصيل التوسع 12.5um ، ولا ينبغي أن يؤثر سطح ثقب الأنبوب على ضيق تمدد العيوب ، كما هو الحال من خلال التسجيل الطولي أو الحلزوني.

ثالثا. حساب التصميم

1. حساب سماكة جدار الصدفة (بما في ذلك القسم القصير في صندوق الأنابيب ، والرأس ، وحساب سماكة جدار الأسطوانة) ، يجب أن يفي أنبوب السمك ، سماكة جدار الأسطوانة ، بحد الحد الأدنى لسمك الجدار في GB151 ، من أجل الفولاذ الكربوني وسمك الفولاذ المنخفض ، يجب أن يكون الحد الأدنى من الجدار في الجدار يزداد وفقًا لهامش التآكل C2 = 1mm لـ Cas of Cas أكبر من 1 مم من سماكة الجدار.

2. حساب تعزيز الفتحة المفتوحة

بالنسبة للقشرة التي تستخدم نظام أنبوب الصلب ، يوصى باستخدام التعزيز بالكامل (قم بزيادة سمك جدار الأسطوانة أو استخدام أنبوب سميك الجدران) ؛ بالنسبة لصندوق الأنبوب الأكثر سمكًا على الفتحة الكبيرة للنظر في الاقتصاد الكلي.

لا ينبغي أن تلبي تعزيز آخر متطلبات عدة نقاط:

① تصميم ضغط ≤ 2.5mpa ؛

② يجب أن لا تقل المسافة المركزية بين فتحتين مجازين عن ضعف مجموع قطر الفتحتين ؛

③ القطر الاسمي للمتلقي ≤ 89mm ؛

④ يجب أن يكون الاستيلاء على الحد الأدنى لسماكة الجدار هو الجدول 8-1 متطلبات (تتولى هامش التآكل البالغ 1 مم).

3. شفة

يجب أن ينتبه شفة المعدات باستخدام شفة قياسية إلى الحافة والحشية ، وتطابق السحابات ، وإلا يجب حساب الحافة. على سبيل المثال ، اكتب شفة اللحام المسطحة في المعيار مع حشية مطابقة لحشية ناعمة غير معدنية ؛ عندما يجب إعادة حساب استخدام حشية متعرج للشفة.

4. لوحة الأنابيب

بحاجة إلى الانتباه إلى القضايا التالية:

① درجة حرارة تصميم لوحة الأنبوب: وفقًا لأحكام GB150 و GB/T151 ، يجب أن تؤخذ لا تقل عن درجة حرارة المعدن للمكون ، ولكن في حساب لوحة الأنبوب لا يمكن أن تضمن أن دور وسائط قشرة الأنبوب ، ودرجة حرارة المعادن في لوحة الأنبوب يصعب حسابها ، فإنها تؤخذ عمومًا على الجانب الأعلى من درجة حرارة التصميم في تصميم لوحة التصميم.

② مبادل حراري متعدد الأنبوب: في نطاق منطقة الأنابيب ، بسبب الحاجة إلى إعداد أخدود الفاصل وتصنيع القضيب وفشل في دعمه بواسطة منطقة المبادل الحراري AD: GB/T151.

③ سمك صفيحة الأنبوب الفعال

يشير سمك صفيحة الأنبوب الفعال إلى فصل نطاق الأنابيب في الجزء السفلي من سمك الأخدود الحاجز للوحة الأنبوب ناقصًا مجموع الأمرين التاليين

A ، هامش تآكل الأنابيب يتجاوز عمق عمق جزء أخدود قسم الأنبوب

B ، هامش تآكل برنامج Shell ولوحة الأنبوب في جانب برنامج Shell من بنية عمق الأخدود لأكبر النباتات

5. مجموعة توسيع مفاصل

في المبادل الحراري للأنبوب واللوحة ، بسبب اختلاف درجة الحرارة بين السائل في مسار الأنبوب وسائل مسار الأنبوب ، ومبادل حراري وتوصيل قذيفة ولوحة الأنبوب ، بحيث يوجد فرق تمدد القشرة والأنبوب بين القشرة والأنبوب والأنبوب والأنبوب إلى الحمل المحوري. من أجل تجنب أضرار الصدفة والمبادل الحراري ، زعزعة الاستقرار الحراري ، أنبوب المبادل الحراري من لوحة الأنبوب ، يجب إعداد مفاصل تمدد لتقليل الحمل المحوري للمبادل الحراري.

بشكل عام في الفرق في درجة حرارة جدار الصدفة والحرارة ، يجب أن يفكر في تحديد مفصل التمدد ، في حساب لوحة الأنبوب ، وفقًا لفرقة درجة الحرارة بين مختلف الظروف الشائعة المحسوبة σT ، σC ، Q ، يفشل أحدها في التأهل ، من الضروري زيادة مفصل التوسع.

σt - الإجهاد المحوري لأنبوب المبادل الحراري

σc - عملية القذيفة الاسطوانة الضغوط المحورية

س-أنبوب المبادل الحراري وتوصيل لوحة الأنبوب لقوة السحب

رابعا. التصميم الهيكلي

1. صندوق الأنابيب

(1) طول صندوق الأنابيب

أ. الحد الأدنى للعمق الداخلي

① لفتح مسار الأنابيب المفردة لصندوق الأنبوب ، يجب ألا يقل العمق الدنيا في مركز الفتح عن 1/3 من القطر الداخلي للمستقبل ؛

② يجب أن يضمن العمق الداخلي والخارجي لدورة الأنابيب أن مساحة الدورة الدموية الدنيا بين الدورتين لا تقل عن 1.3 ضعف منطقة الدورة الدموية لأنبوب المبادل الحراري لكل دورة ؛

ب ، الحد الأقصى للعمق الداخلي

ضع في اعتبارك ما إذا كان من المناسب اللحام وتنظيف الأجزاء الداخلية ، خاصة بالنسبة للقطر الاسمي للمبادل الحراري متعدد الأنبوب الأصغر.

(2) قسم البرنامج منفصل

سمك وترتيب القسم وفقًا لـ GB151 الجدول 6 والشكل 15 ، لسمك أكبر من 10 مم من القسم ، يجب تقليم سطح الختم إلى 10 مم ؛ بالنسبة لمبادل حرارة الأنبوب ، يجب إعداد القسم على فتحة المسيل للدموع (ثقب التصريف) ، قطر ثقب الصرف هو عمومًا 6 مم.

2. حزمة قذيفة وأنبوب

①tube مستوى حزمة

ⅰ ، ⅱ حزمة أنبوب المستوى ، فقط للصلب الكربوني ، والمعايير المحلية لأنبوب حرارة الفولاذ المنخفض ، لا يزال هناك "مستوى أعلى" و "المستوى العادي". بمجرد أن يتم استخدام أنبوب المبادل الحراري المحلي أنبوب فولاذي "أعلى" ، لا يلزم تقسيم حزمة أنبوب حرارة الصلب المنخفضة سبيكة إلى مستوى ⅰ و ⅱ!

ⅰ ، ⅱ حزمة الأنبوب من الفرق تقع بشكل رئيسي في أنبوب المبادل الحراري خارج القطر ، انحراف سماكة الجدار يختلف ، حجم الثقب المقابل والانحراف مختلف.

حزمة أنبوب من الدرجة من المتطلبات الدقيقة العليا ، لأنبوب مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فقط ⅰ حزمة الأنبوب ؛ لأنبوب المبادل الحراري الصلب الكربوني شائع الاستخدام

② لوحة الأنبوب

انحراف حجم ثقب الأنبوب

لاحظ الفرق بين ⅰ ، ⅱ حزمة أنبوب المستوى

ب ، أخدود قسم البرنامج

ⅰ عمق الفتحة لا يقل عن 4 مم عمومًا

ⅱ عرض فتحة قسم البرنامج الفرعي: الصلب الكربوني 12 مم ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ 11 ملم

ⅲ شطب زاوية الدقيقة من المدى عمومًا هو 45 درجة ، عرض الشطورة B يساوي تقريبًا نصف قطر R من زاوية حشية المدى الدقيقة.

لوحة أضعاف

أ. حجم ثقب الأنابيب: متباينة حسب مستوى الحزمة

ب ، قوس طي الارتفاع الشق

يجب أن يكون ارتفاع الشق بحيث يتم أخذ السائل من خلال الفجوة مع معدل التدفق عبر حزمة الأنبوب مماثلة لارتفاع الشق بشكل عام 0.20-0.45 ضعف القطر الداخلي للزاوية المستديرة ، يتم قطع الشق بشكل عام في صف الأنبوب أسفل خط الأوسط أو قطع في صفين من الثقوب الأنابيب بين الجسر الصغير (لتسهيل ارتباط ارتداء الأنابيب).

ج. اتجاه الشق

سائل نظيف في اتجاه واحد ، ترتيب لأعلى ولأسفل ؛

الغاز الذي يحتوي على كمية صغيرة من السائل ، إلى أعلى نحو الجزء الأدنى من اللوحة القابلة للطي لفتح المنفذ السائل ؛

السائل الذي يحتوي على كمية صغيرة من الغاز ، إلى أسفل الجزء الأعلى من لوحة طي لفتح منفذ التهوية

يحتوي التعايش بين الغاز السائل أو السائل على مواد صلبة ، وترتيب من الدرجة الأيمن واليمين ، وفتح المنفذ السائل في أدنى مكان

د. الحد الأدنى لسمك لوحة قابلة للطي. الحد الأقصى الممتاز غير المدعوم

ه. الأطباق القابلة للطي في كلا طرفي حزمة الأنبوب هي أقرب ما يمكن إلى مستقبلات مداخل الصدفة والمخرج.

④tie قضيب

أ ، قطر وعدد قضبان التعادل

القطر والرقم وفقًا للجدول 6-32 ، 6-33 ، من أجل ضمان أكبر من أو يساوي مساحة المقطع العرضي لقضيب التعادل الوارد في الجدول 6-33 تحت فرضية القطر ويمكن تغيير عدد قضبان التعادل ، ولكن لا يقل قطرها عن 10 ملم ، وعدد أقل من أربعة

ب ، يجب ترتيب قضيب التعادل بشكل موحد قدر الإمكان في الحافة الخارجية لحزمة الأنبوب ، لمبادل حراري كبير القطر ، في منطقة الأنبوب أو بالقرب من فجوة لوحة قابلة للطي في عدد مناسب من قضبان التعادل ، يجب ألا يكون أي لوحة قابلة للطي أقل من 3 نقاط دعم

ج. Tie Rod Nut ، بعض المستخدمين يتطلبون الجوز واللحام القابل للطي التالي

⑤ صفيحة مضادة للاشتعال

أ. يهدف إعداد لوحة مضادة للتنقل إلى تقليل التوزيع غير المتكافئ للسائل وتآكل نهاية أنبوب المبادل الحراري.

ب. طريقة تثبيت لوحة مكافحة الغسيل

بقدر الإمكان ثابت في أنبوب الختلة الثابتة أو بالقرب من لوحة الأنبوب للوحة القابلة للطي الأولى ، عندما يكون مدخل الصدفة في قضيب غير مستقل على جانب لوحة الأنبوب ، يمكن لحام الصفيحة المضادة للسكد إلى جسم الأسطوانة

(6) إعداد مفاصل التوسع

أ. يقع بين جانبي اللوحة القابلة للطي

من أجل تقليل مقاومة السوائل لمفصل التمدد ، إذا لزم الأمر ، في مفصل التمدد في الجزء الداخلي من أنبوب البطانة ، يجب أن يتم لحام أنبوب البطانة على القشرة في اتجاه تدفق السوائل ، لمبادلات الحرارة الرأسية ، عندما يكون اتجاه تدفق السوائل لأعلى ، في الطرف السفلي من فتحات أنبوب البطانة.

ب. مفاصل التوسع لجهاز الحماية لمنع المعدات في عملية النقل أو استخدام السحب السيئ

(7) العلاقة بين لوحة الأنبوب والقذيفة

أ. التمديد يتضاعف كشفة

ب. لوحة الأنابيب بدون شفة (GB151 Appendix G)

3. شفة الأنابيب:

① درجة حرارة التصميم أكبر من أو تساوي 300 درجة ، يجب استخدام شفة بعقب.

② لا يمكن استخدام المبادل الحراري لتولي الواجهة للتخلي عن وتفريغ ، في الأنبوب ، وهو أعلى نقطة في مسار الصدفة من النزيف ، وأدنى نقطة في منفذ التفريغ ، والحد الأدنى للقطر الاسمي من 20 مم.

③ يمكن إعداد مبادل حراري عمودي منفذ الفائض.

4. الدعم: الأنواع GB151 وفقًا لأحكام المادة 5.20.

5. الملحقات الأخرى

① رفع العروات

يجب تعيين جودة أكبر من 30 كجم مربع وغطاء صندوق الأنابيب العروات.

② سلك أعلى

من أجل تسهيل تفكيك صندوق الأنابيب ، يجب تعيين غطاء صندوق الأنابيب في اللوحة الرسمية ، سلك تغطية صندوق الأنابيب.

خامسا. التصنيع ، متطلبات التفتيش

1. لوحة الأنابيب

① مفاصل بعقب لوحة الأنبوب المقسمة لفحص شعاع 100 ٪ أو UT ، المستوى المؤهل: RT: ⅱ UT: ⅰ المستوى ؛

② بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن معالجة حرارة صفيحة الأنبوب المقسى ؛

③ انحراف عرض جسر لوحة لوحة الأنبوب: وفقًا لصيغة حساب عرض جسر الثقب: B = (S - D) - D1

الحد الأدنى لعرض جسر الثقب: B = 1/2 (S - D) + C ؛

2. معالجة حرارة صندوق الأنبوب:

الفولاذ الكربوني ، واللحام المنخفض من السبيكة مع قسم تقسيم المدى من صندوق الأنابيب ، وكذلك صندوق الأنابيب للفتحات الجانبية أكثر من ثلث القطر الداخلي لصندوق أنابيب الأسطوانة ، في تطبيق اللحام على معالجة حرارة تخفيف الإجهاد ، يجب معالجة سطح الحافة وسطح الختم القسم بعد المعالجة الحرارية.

3. اختبار الضغط

عندما يكون ضغط تصميم عملية القشرة أقل من ضغط عملية الأنبوب ، من أجل التحقق من جودة أنبوب المبادل الحراري وتوصيلات لوحة الأنبوب

① ضغط البرنامج لزيادة ضغط الاختبار مع برنامج الأنابيب بما يتوافق مع الاختبار الهيدروليكي ، للتحقق مما إذا كان تسرب مفاصل الأنابيب. (ومع ذلك ، من الضروري التأكد من أن إجهاد الفيلم الأساسي للقذيفة أثناء الاختبار الهيدروليكي هو ≤0.9Relφ)

② عندما تكون الطريقة أعلاه غير مناسبة ، يمكن أن تكون القشرة اختبارًا هيدروستاتيكيًا وفقًا للضغط الأصلي بعد المرور ، ثم قذيفة اختبار تسرب الأمونيا أو اختبار تسرب الهالوجين.

السادس. بعض القضايا التي يجب ملاحظتها على المخططات

1. تشير إلى مستوى حزمة الأنبوب

2. يجب أن يكون أنبوب المبادل الحراري مكتوبًا

3. خط أنابيب أنبوب أنبوب خارج الخط الصلب السميك المغلق

4. يجب أن تسمى رسومات التجميع اتجاه فجوة لوحة طي

5. فتحات تفريغ مفصل التوسع القياسية ، وفتحات العادم على مفاصل الأنابيب ، يجب أن تكون مقابس الأنابيب خارج الصورة

أفكار تصميم المبادل الحراري AN1

وقت النشر: أكتوبر -11-2023