موديلات الفولاذ المقاوم للصدأ

1. الطريقة الكيميائية

باستخدام معجون أو بخاخ التخليل، يُعاد تنشيط تكوين طبقة أكسيد الكروم لاستعادة مقاومته للتآكل. بعد التخليل، يُنصح بشطفه جيدًا بالماء لإزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض. بعد معالجة كل شيء وإعادة تلميعه باستخدام معدات التلميع، يُغطى بشمع التلميع. لإزالة بقع الصدأ الطفيفة، يُمكن أيضًا استخدام خليط بنزين وزيت بنسبة 1:1 بقطعة قماش نظيفة.

2. الطرق الميكانيكية

التنظيف بالرمل، والتنظيف بجسيمات الزجاج أو السيراميك، والإزالة، والتنظيف بالفرشاة، والتلميع. تتميز الطرق الميكانيكية بقدرتها على إزالة التلوث الناتج عن المواد المُزالة سابقًا، أو مواد التلميع، أو المواد المُزالة. جميع أنواع التلوث، وخاصةً جسيمات الحديد الغريبة، قد تكون مصدرًا للتآكل، وخاصةً في البيئات الرطبة. لذلك، يُفضل تنظيف الأسطح المُنظفة ميكانيكيًا أوليًا في ظروف جافة. استخدام الطرق الميكانيكية يُنظف السطح فقط ولا يُغير من مقاومة المادة نفسها للتآكل. لذلك، يُنصح بإعادة تلميع السطح باستخدام معدات التلميع، ثم تلميعه بشمع التلميع بعد التنظيف الميكانيكي.

الأجهزة المستخدمة بشكل شائع في درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ 1.304. يُعدّ من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واسع الاستخدام، ومناسبًا لتصنيع أجزاء الصب المسحوبة بعمق، وأنابيب نقل الأحماض، والحاويات، والأجزاء الهيكلية، وأنواع مختلفة من أجسام الأجهزة، وغيرها. كما يُمكن استخدامه في تصنيع المعدات والأجزاء غير المغناطيسية منخفضة الحرارة.

فولاذ 304L المقاوم للصدأ. لمعالجة مشكلة ترسب Cr23C6 الناتج عن فولاذ 304 المقاوم للصدأ، والذي يميل في بعض الظروف إلى التآكل بين الحبيبات، يُنتج فولاذًا مقاومًا للصدأ أوستنيتيًا منخفض الكربون للغاية، يتميز بمقاومة تآكل بين الحبيبات أفضل بكثير من فولاذ 304 المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى قوته المنخفضة نسبيًا، يتميز فولاذ 321 المقاوم للصدأ بخصائص أخرى، تُستخدم بشكل رئيسي في المعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي لا يمكن لحامها، ويمكن استخدامها في تصنيع أنواع مختلفة من هياكل الأجهزة.

3.304H الفولاذ المقاوم للصدأ. فرع داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، نسبة كتلة الكربون في 0.04٪ ~ 0.10٪، والأداء في درجات الحرارة العالية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

الفولاذ المقاوم للصدأ 4.316. يُستخدم في فولاذ 10Cr18Ni12 بإضافة الموليبدينوم، مما يمنح الفولاذ مقاومة جيدة لعوامل الاختزال ومقاومة جيدة للتآكل النقطي. في مياه البحر وغيرها من الوسائط، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ويُستخدم بشكل رئيسي في المواد المقاومة للتآكل النقطي.

فولاذ مقاوم للصدأ 5.316L. فولاذ منخفض الكربون للغاية، يتميز بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس، ومناسب لتصنيع قطع ومعدات ملحومة ذات مقطع عرضي سميك، مثل معدات البتروكيماويات، في مواد مقاومة للتآكل.

6.316H الفولاذ المقاوم للصدأ. الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، وكسر كتلة الكربون من 0.04٪ -0.10٪، والأداء في درجات الحرارة العالية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

الفولاذ المقاوم للصدأ 7.317. يتميز بمقاومة أفضل للتآكل النقطي والزحف مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L، ويُستخدم في تصنيع معدات مقاومة التآكل في البتروكيماويات والأحماض العضوية.

الفولاذ المقاوم للصدأ 8.321. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم، والذي يُضاف إليه التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، يتميز بخصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة العالية، ويمكن استبداله بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. بالإضافة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية أو التآكل الهيدروجيني، وفي حالات خاصة أخرى، لا يُنصح بهذا الوضع بشكل عام.

فولاذ مقاوم للصدأ 9.347. فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مُثَبَّت بالنيوبيوم، يُضاف إليه النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل، مع فولاذ مقاوم للصدأ 321، يتميز بأداء لحام ممتاز. يُستخدم هذا الفولاذ كمواد مقاومة للتآكل والحرارة، ويُستخدم بشكل رئيسي في مجالات الطاقة الحرارية والبتروكيماويات، مثل إنتاج الحاويات وخطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة والأفران الصناعية، بالإضافة إلى أنابيب الفرن ومقياس حرارة أنابيب الفرن، وما إلى ذلك.

فولاذ مقاوم للصدأ ١٠.٩٠٤ لتر. فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي فائق الجودة، اخترعه الفنلندي أوتو كيمب، بنسبة كتلة نيكل تتراوح بين ٢٤٪ و٢٦٪، ونسبة كتلة كربون أقل من ٠.٠٢٪، ومقاومته ممتازة للتآكل. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة، مثل أحماض الكبريتيك والأسيتيك والفورميك والفوسفوريك، بالإضافة إلى مقاومته الجيدة للتآكل الشقوقي ومقاومة تآكل الإجهاد. وهو مناسب لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من ٧٠ درجة مئوية، ومقاومته الجيدة للتآكل في حمض الأسيتيك وحمض الفورميك وحمض الأسيتيك المختلط بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي. يُصنفه المعيار الأصلي ASMESB-625 ضمن السبائك القائمة على النيكل، بينما يُصنفه المعيار الجديد ضمن الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم الصين فقط الفولاذ من الدرجة التقريبية 015Cr19Ni26Mo5Cu2، ويستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية المواد الرئيسية باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، مثل أنبوب قياس تدفق الكتلة E + H هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما تستخدم علبة ساعة رولكس أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.

فولاذ مقاوم للصدأ ١١.٤٤٠C. فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي، فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتصلب، فولاذ مقاوم للصدأ بأعلى صلابة، صلابة HRC٥٧. يُستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الفوهات، والمحامل، والصمامات، وبكرات الصمامات، وقواعد الصمامات، والأكمام، وسيقان الصمامات، إلخ.

فولاذ مقاوم للصدأ 12.17-4PH. يتميز هذا الفولاذ بصلابة عالية (HRC44)، وقوة وصلابة ومقاومة عالية للتآكل، ولا يُستعمل في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية. يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، سواءً للأحماض أو الأملاح الجوية أو المخففة، ومقاومته للتآكل تُضاهي مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و430، ويُستخدم في تصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، والبكرات، والمقاعد، والأكمام، وسيقان الصمامات.
في مهنة الأجهزة، جنبا إلى جنب مع القضايا العامة والتكلفة، فإن ترتيب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي هو 304-304L-316-316L-317-321-347-904L الفولاذ المقاوم للصدأ، منها 317 أقل استخداما، 321 غير مستحسن، 347 يستخدم للتآكل في درجات الحرارة العالية، 904L هو فقط المادة الافتراضية لبعض مكونات الشركات المصنعة الفردية، لن يأخذ التصميم عموما مبادرة لاختيار 904L.

في اختيار تصميم الأجهزة، وعادة ما تكون هناك مواد الأجهزة ومواد الأنابيب في مناسبات مختلفة، وخاصة في ظروف درجات الحرارة العالية، يجب أن نولي اهتماما خاصا لاختيار مواد الأجهزة لتلبية درجة حرارة المعدات العملية أو تصميم خط الأنابيب وضغط التصميم، مثل خط أنابيب الفولاذ الكروم الموليبدينوم عالي الحرارة، في حين أن الأجهزة لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم من المرجح جدا أن تكون مشكلة، يجب عليك الذهاب إلى استشارة درجة حرارة المواد ذات الصلة ومقياس الضغط.

في اختيار تصميم الأداة، غالبًا ما نواجه مجموعة متنوعة من الأنظمة المختلفة، والسلاسل، ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ، ويجب أن يعتمد الاختيار على وسائط العملية المحددة، ودرجة الحرارة، والضغط، والأجزاء المجهدة، والتآكل والتكلفة وغيرها من المنظورات.