يمكن العثور على الفولاذ المقاوم للصدأ في كل مكان في الحياة، وهناك جميع أنواع النماذج التي يصعب تمييزها.اليوم أشارككم مقالًا لتوضيح نقاط المعرفة هنا.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للأحماض والهواء والبخار والماء وغيرها من الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ المعروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ؛وسيكون مقاومًا للوسائط الكيميائية المسببة للتآكل (الأحماض والقلويات والأملاح وغيرها من التشريب الكيميائي) ويسمى تآكل الفولاذ بالفولاذ المقاوم للأحماض.
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الهواء والبخار والماء وغيرها من الوسائط والأحماض الضعيفة المسببة للتآكل والقلويات والأملاح وغيرها من وسائل التآكل الكيميائي للصلب، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض.في الممارسة العملية، غالبًا ما يسمى الفولاذ المقاوم للتآكل بالوسائط الضعيفة الفولاذ المقاوم للصدأ، والصلب المقاوم للتآكل بالوسائط الكيميائية يسمى الفولاذ المقاوم للأحماض.وبسبب الاختلافات في التركيب الكيميائي للاثنين، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام.تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
التصنيف المشترك
وفقا لمنظمة المعادن
بشكل عام، وفقًا لمنظمة المعادن، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع إلى ثلاث فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.على أساس التنظيم المعدني الأساسي لهذه الفئات الثلاث، يتم استخلاص الفولاذ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك الذي يحتوي على أقل من 50% من الحديد لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
يهيمن على مصفوفة البنية البلورية المكعبة المتمحورة حول الوجه للتنظيم الأوستنيتي (مرحلة CY) مواد غير مغناطيسية، وذلك بشكل رئيسي من خلال العمل البارد لجعلها معززة (وقد تؤدي إلى درجة معينة من المغناطيسية) من الفولاذ المقاوم للصدأ.المعهد الأمريكي للحديد والصلب إلى 200 و300 سلسلة من التسميات الرقمية، مثل 304.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك
مصفوفة البنية البلورية المكعبة المتمحورة حول الجسم لتنظيم الفريت (مرحلة) هي المهيمنة، المغناطيسية، بشكل عام لا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية، ولكن العمل البارد يمكن أن يجعلها من الفولاذ المقاوم للصدأ مقوى قليلاً.المعهد الأمريكي للحديد والصلب إلى 430 و446 للملصق.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
المصفوفة عبارة عن تنظيم مارتنسيتي (مكعب أو مكعب محوره الجسم)، مغناطيسي، من خلال المعالجة الحرارية يمكن ضبط خواصه الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ.المعهد الأمريكي للحديد والصلب إلى أرقام 410 و420 و440.يمتلك المارتنسيت تنظيمًا أوستنيتيًا عند درجات الحرارة المرتفعة، والذي يمكن أن يتحول إلى مارتنسيت (أي يصلب) عند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب.
4. الأوستنيتي وهو الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع الفريت (المزدوج).
تحتوي المصفوفة على تنظيم ثنائي الطور من الأوستنيتي والفريت، حيث يكون محتوى مصفوفة الطور الأقل بشكل عام أكبر من 15٪، ويمكن تقويتها مغناطيسيًا عن طريق العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ، 329 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج نموذجي.بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، تم تحسين القوة العالية للفولاذ المزدوج بشكل كبير، ومقاومة التآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل المنقر.
5. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب
المصفوفة عبارة عن تنظيم أوستنيتي أو مارتنسيتي، ويمكن تقويتها عن طريق معالجة تصلب الترسيب لجعلها فولاذًا مقاومًا للصدأ.المعهد الأمريكي للحديد والصلب إلى 600 سلسلة من الملصقات الرقمية، مثل 630، أي 17-4PH.
بشكل عام، بالإضافة إلى السبائك، تكون مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي متفوقة، في بيئة أقل تآكلًا، يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، في بيئات معتدلة التآكل، إذا كانت المادة مطلوبة بقوة عالية أو صلابة عالية، يمكنك يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بهطول الأمطار.
الخصائص والاستخدامات
عملية السطح
تمييز السماكة
1. نظرًا لأن آلات مطحنة الصلب في عملية الدرفلة، يتم تسخين اللفات عن طريق تشوه طفيف، مما يؤدي إلى انحراف سمك اللوحة، ويكون سميكًا بشكل عام في منتصف الجانبين الرقيقين.في قياس سمك لوائح حالة اللوحة يجب قياسها في منتصف رأس اللوحة.
2. يعتمد سبب التسامح على طلب السوق والعملاء، وينقسم عمومًا إلى تفاوتات كبيرة وصغيرة.
خامسا - متطلبات التصنيع والتفتيش
1. لوحة الأنابيب
① مفاصل لوحة الأنبوب المقسمة لفحص الأشعة بنسبة 100% أو UT، المستوى المؤهل: RT: Ⅱ UT: Ⅰ المستوى؛
② بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط على لوحة الأنابيب المقسمة؛
③ انحراف عرض جسر ثقب لوحة الأنبوب: وفقًا لصيغة حساب عرض جسر الثقب: B = (S - d) - D1
الحد الأدنى لعرض جسر الثقب: B = 1/2 (S - d) + C؛
2. المعالجة الحرارية لصندوق الأنبوب:
الفولاذ الكربوني، فولاذ منخفض السبائك ملحوم بقسم منفصل المدى لصندوق الأنابيب، بالإضافة إلى صندوق الأنابيب للفتحات الجانبية أكثر من 1/3 القطر الداخلي لصندوق أنبوب الأسطوانة، في تطبيق اللحام للضغط يجب معالجة المعالجة الحرارية للإغاثة والشفة وسطح ختم التقسيم بعد المعالجة الحرارية.
3. اختبار الضغط
عندما يكون ضغط تصميم عملية الغلاف أقل من ضغط عملية الأنبوب، من أجل التحقق من جودة توصيلات أنبوب المبادل الحراري ولوحة الأنبوب
① ضغط برنامج شل لزيادة ضغط الاختبار مع برنامج الأنابيب بما يتفق مع الاختبار الهيدروليكي، للتحقق مما إذا كان هناك تسرب في وصلات الأنابيب.(ومع ذلك، من الضروري التأكد من أن إجهاد الغشاء الأساسي للقشرة أثناء الاختبار الهيدروليكي هو .90.9ReLΦ)
② عندما تكون الطريقة المذكورة أعلاه غير مناسبة، يمكن أن يتم اختبار الغلاف الهيدروستاتيكي وفقًا للضغط الأصلي بعد المرور، ثم اختبار تسرب الأمونيا أو اختبار تسرب الهالوجين.
ما هو نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. محتوى عناصر صناعة السبائك.بشكل عام، محتوى الكروم في الفولاذ بنسبة 10.5% ليس من السهل أن يصدأ.كلما زاد محتوى مقاومة التآكل من الكروم والنيكل بشكل أفضل، مثل محتوى النيكل 304 مادة من 85 إلى 10%، ومحتوى الكروم من 18% إلى 20%، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لا يصدأ.
2. ستؤثر عملية الصهر الخاصة بالشركة المصنعة أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.تكنولوجيا الصهر جيدة، معدات متقدمة، تكنولوجيا متقدمة، مصنع كبير للفولاذ المقاوم للصدأ سواء في التحكم في عناصر صناعة السبائك، أو إزالة الشوائب، يمكن ضمان التحكم في درجة حرارة تبريد البليت، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، وجودة جوهرية جيدة، لا من السهل الصدأ.على العكس من ذلك، فإن بعض معدات مصانع الصلب الصغيرة متخلفة، وتكنولوجيا متخلفة، وعملية الصهر، ولا يمكن إزالة الشوائب، وسوف يصدأ إنتاج المنتجات حتما.
3. البيئة الخارجية.ليس من السهل الصدأ في البيئة الجافة وجيدة التهوية، في حين أن رطوبة الهواء أو الطقس الممطر المستمر أو الهواء المحتوي على الحموضة والقلوية في البيئة من السهل أن تصدأ.304 مادة الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية فهي صدئة أيضًا.
بقع صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ كيفية التعامل معها؟
1. الطريقة الكيميائية
باستخدام معجون التخليل أو الرش لمساعدة الأجزاء الصدئة على إعادة تكوين طبقة أكسيد الكروم لاستعادة مقاومتها للتآكل، بعد التخليل، من أجل إزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض، من المهم جدًا إجراء شطف مناسب بالماء .بعد معالجة كل شيء وإعادة صقله باستخدام معدات التلميع، يمكن إغلاقه بشمع التلميع.بالنسبة لبقع الصدأ الطفيفة المحلية، يمكن أيضًا استخدام بنزين 1:1، ويمكن استخدام خليط الزيت مع قطعة قماش نظيفة لمسح بقع الصدأ.
2. الطرق الميكانيكية
التنظيف بالسفع الرملي، والتنظيف باستخدام تفجير جزيئات الزجاج أو السيراميك، والطمس، والتنظيف بالفرشاة والتلميع.تتمتع الطرق الميكانيكية بالقدرة على إزالة التلوث الناجم عن المواد التي تمت إزالتها مسبقًا أو مواد التلميع أو المواد المطموسة.جميع أنواع التلوث، وخاصة جزيئات الحديد الغريبة، يمكن أن تكون مصدرا للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة.لذلك، يفضل أن يتم تنظيف الأسطح التي يتم تنظيفها ميكانيكيًا بشكل رسمي في ظل الظروف الجافة.استخدام الطرق الميكانيكية فقط ينظف سطحه ولا يغير مقاومة التآكل للمادة نفسها.لذلك يوصى بإعادة تلميع السطح بمعدات التلميع وإغلاقه بشمع التلميع بعد التنظيف الميكانيكي.
الأجهزة المستخدمة عادة درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ
1.304 الفولاذ المقاوم للصدأ.إنها واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع تطبيق كبير وأوسع استخدام، ومناسبة لتصنيع أجزاء القولبة المسحوبة بعمق وخطوط الأنابيب الحمضية والحاويات والأجزاء الهيكلية وأنواع مختلفة من أجسام الأجهزة، وما إلى ذلك. يمكنها أيضًا تصنيع مواد غير مغناطيسية ومنخفضة معدات وأجزاء درجة الحرارة.
2.304 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ.من أجل حل مشكلة هطول الأمطار Cr23C6 الناجمة عن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف، هناك ميل خطير للتآكل بين الحبيبات وتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون، وحالته الحساسة لمقاومة التآكل بين الحبيبات أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.بالإضافة إلى القوة الأقل قليلاً، يمكن استخدام خصائص أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ 321، والتي تستخدم بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي لا يمكن معالجتها بمحلول ملحومة، لتصنيع أنواع مختلفة من أجسام الأجهزة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 3.304H.فرع داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، نسبة كتلة الكربون 0.04% ~ 0.10%، أداء درجة الحرارة العالية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ.في الفولاذ 10Cr18Ni12 على أساس إضافة الموليبدينوم، بحيث يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة لتقليل الوسائط ومقاومة التآكل.في مياه البحر والوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتستخدم بشكل رئيسي في حفر المواد المقاومة للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ 5.316L.فولاذ منخفض الكربون للغاية، مع مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس، ومناسب لتصنيع حجم المقطع العرضي السميك للأجزاء والمعدات الملحومة، مثل المعدات البتروكيماوية في المواد المقاومة للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ 6.316H.الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، نسبة كتلة الكربون 0.04%-0.10%، أداء درجة الحرارة العالية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7.317 الفولاذ المقاوم للصدأ.مقاومة التآكل ومقاومة الزحف أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، المستخدم في تصنيع معدات مقاومة التآكل البتروكيماوية والأحماض العضوية.
8.321 الفولاذ المقاوم للصدأ.الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر بالتيتانيوم، مع إضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، وله خصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية، ويمكن استبداله بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية.بالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني والمناسبات الخاصة الأخرى، لا ينصح بالوضع العام.
9.347 الفولاذ المقاوم للصدأ.الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالنيوبيوم، وأضاف النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل الحبيبي، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل مع الفولاذ المقاوم للصدأ 321، وأداء اللحام الجيد، يمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل وفولاذ مقاوم للحرارة. تستخدم بشكل رئيسي في الطاقة الحرارية ومجالات البتروكيماويات، مثل إنتاج الحاويات وخطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة والأفران الصناعية في أنبوب الفرن ومقياس حرارة أنبوب الفرن وما إلى ذلك.
10.904 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ.الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق، وهو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق اخترعته فنلندا أوتو كيمب، ونسبة كتلة النيكل فيه تتراوح من 24% إلى 26%، ونسبة كتلة الكربون أقل من 0.02%، ومقاومة ممتازة للتآكل، في الأحماض غير المؤكسدة مثل الكبريتيك. يتمتع حمض الخليك والفورميك والفوسفوريك بمقاومة جيدة جدًا للتآكل، وفي نفس الوقت يتمتع بمقاومة جيدة لتآكل الشقوق ومقاومة لخصائص التآكل الإجهادي.إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك والحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك بأي تركيز وأي درجة حرارة تحت الضغط العادي.يعزوه المعيار الأصلي ASMESB-625 إلى السبائك القائمة على النيكل، وينسبه المعيار الجديد إلى الفولاذ المقاوم للصدأ.الصين فقط الصف التقريبي 015Cr19Ni26Mo5Cu2 الصلب، وعدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية للمواد الرئيسية التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، مثل أنبوب قياس مقياس الجريان الشامل E + H هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، وتستخدم علبة ساعة رولكس أيضًا 904L الفولاذ المقاوم للصدأ.
11.440C الفولاذ المقاوم للصدأ.الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ بأعلى صلابة، صلابة HRC57.تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الفوهات، والمحامل، والصمامات، ومكبات الصمامات، ومقاعد الصمامات، والأكمام، وسيقان الصمامات، وما إلى ذلك.
12.17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ.لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي، صلابة HRC44، مع قوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل، في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية.تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل لكل من الأحماض أو الأملاح الجوية والمخففة، ومقاومتها للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 430، والذي يستخدم في صناعة المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، والمكبات، والمقاعد، والأكمام. وسيقان الصمامات.
في مهنة الأجهزة، بالإضافة إلى قضايا العموم والتكلفة، يكون ترتيب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي هو الفولاذ المقاوم للصدأ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L، منها 317 أقل استخدامًا، و321 ليس كذلك. يوصى باستخدام 347 للتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية، 904L هي المادة الافتراضية فقط لبعض مكونات الشركات المصنعة الفردية، ولن يأخذ التصميم عمومًا زمام المبادرة لتحديد 904L.
في اختيار تصميم الأجهزة، عادة ما تكون هناك مواد أجهزة ومواد أنابيب في مناسبات مختلفة، خاصة في ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يجب أن نولي اهتمامًا خاصًا لاختيار مواد الأجهزة لتلبية درجة حرارة تصميم خطوط الأنابيب ومعدات المعالجة وضغط التصميم. مثل خط أنابيب الصلب الموليبدينوم الكروم ذو درجة الحرارة العالية، في حين أن الأجهزة لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن المحتمل جدًا أن تكون هناك مشكلة، يجب عليك استشارة درجة حرارة المواد ذات الصلة ومقياس الضغط.
في اختيار تصميم الأداة، غالبًا ما يتم مواجهة مجموعة متنوعة من الأنظمة والسلاسل ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، ويجب أن يعتمد الاختيار على وسائط المعالجة المحددة ودرجة الحرارة والضغط والأجزاء المجهدة والتآكل والتكلفة ووجهات نظر أخرى.
وقت النشر: 11 أكتوبر 2023