يمكن العثور على الفولاذ المقاوم للصدأ في كل مكان في الحياة ، وهناك جميع أنواع النماذج السخيفة للتمييز. اليوم لمشاركتك مقالًا لتوضيح نقاط المعرفة هنا.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار من الفولاذ المقاوم للحمض غير القابل للصدأ ، والهواء ، والبخار ، والمياه وغيرها من وسائل الإعلام المتهورة أو الفولاذ المقاوم للصدأ معروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ وسوف تكون مقاومة للوسائط التآكل الكيميائي (الأحماض ، القلويات ، الأملاح ، والتآكل الكيميائي الآخر) يسمى تآكل الصلب من الصلب المقاوم للحمض.
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الهواء والبخار والماء وغيره من وسائل الإعلام والأحماض المتآكلة ، والقلويات ، والأملاح وغيرها من تآكل وسائل الإعلام الكيميائية من الصلب ، والمعروفة أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للحمض غير القابل للصدأ. في الممارسة العملية ، غالبًا ما يكون الفولاذ المقاوم للوسائط المسببة للتآكل يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي يسمى الفولاذ المقاوم للحمض. بسبب الاختلافات في التركيب الكيميائي للاثنين ، فإن الأول لا يقاوم بالضرورة تآكل الوسائط الكيميائية ، في حين أن الأخير عادة ما يكون غير قابل للصدأ. تعتمد مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الصلب.
التصنيف المشترك
وفقا لمنظمة المعادن
بشكل عام ، وفقًا لمنظمة المعادن ، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع إلى ثلاث فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك والفولاذ المقاوم للصدأ. على أساس التنظيم المعدني الأساسي لهذه الفئات الثلاث ، يتم اشتقاق فولاذ دوبلكس ، وتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والولادة العالية التي تحتوي على أقل من 50 ٪ من الحديد لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
يهيمن على المصفوفة للهيكل البلوري المكعب المتمحور حول الوجه لمنظمة أوستنيكية (مرحلة CY) غير المغناطيسية ، وذلك أساسًا من خلال العمل البارد لجعلها تعزز (وقد تؤدي إلى درجة معينة من المغناطيسية) من الفولاذ المقاوم للصدأ. معهد الحديد والصلب الأمريكي إلى 200 و 300 سلسلة من العلامات العددية ، مثل 304.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك
المصفوفة إلى الهيكل البلوري المكعب المتمحور حول الجسم لتنظيم الفريت (مرحلة) مهيمنة ، مغناطيسية ، لا يمكن أن تصلب بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية ، ولكن العمل البارد يمكن أن يجعله يعزز الفولاذ المقاوم للصدأ قليلاً. المعهد الأمريكي للحديد والصلب إلى 430 و 446 للتسمية.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي
المصفوفة هي منظمة martensitic (مكعب أو مكعب محور الجسم) ، المغناطيسية ، من خلال المعالجة الحرارية يمكن أن تعدل خصائصها الميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ. معهد الحديد والصلب الأمريكي إلى 410 و 420 و 440 شخصية تم وضع علامة عليها. لدى Martensite منظمة أوستنيكية في درجات حرارة عالية ، والتي يمكن تحويلها إلى martensite (أي صلابة) عند تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب.
4.
تحتوي المصفوفة على كل من تنظيم أوستنيكي وفلت ثنائي الطور ، والتي يكون محتوى مصفوفة الطور الأقل أكبر بشكل عام من 15 ٪ ، مغناطيسي ، يمكن تعزيزها عن طريق العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ ، 329 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج النمو. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني ، يتم تحسين قوة الفولاذ المزدوجة العالية ، ومقاومة التآكل بين الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد وتآكل التآكل بشكل كبير.
5. هطول تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ
المصفوفة هي منظمة أوستنيكية أو مارتينسيتي ، ويمكن تصلبها من خلال علاج تصلب الأمطار لجعله المصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ. معهد الحديد والصلب الأمريكي إلى 600 سلسلة من الملصقات الرقمية ، مثل 630 ، أي 17-4 في الساعة.
بشكل عام ، بالإضافة إلى السبائك ، فإن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي متفوق ، في بيئة أقل تآكلًا ، يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ فيريريت ، في بيئات متآكلة معتدل ، إذا كانت المادة مطلوبة للحصول على قوة عالية أو صلابة عالية ، يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الخصائص والاستخدامات
عملية السطح
تمييز سمك
1. نظرًا لأن آلات مطحنة الصلب في عملية التدحرج ، يتم تسخين اللفات عن طريق تشوه طفيف ، مما يؤدي إلى طرح انحراف سمك اللوحة ، سميكة بشكل عام في منتصف جانبي الرقيقة. في قياس سماكة لوائح حالة اللوحة يجب قياسها في منتصف رأس اللوحة.
2. يعتمد سبب التسامح على طلب السوق والعملاء ، ويقسم عمومًا إلى تحملات كبيرة وصغيرة.
خامسا. التصنيع ، متطلبات التفتيش
1. لوحة الأنابيب
① مفاصل بعقب لوحة الأنبوب المقسمة لفحص شعاع 100 ٪ أو UT ، المستوى المؤهل: RT: ⅱ UT: ⅰ المستوى ؛
② بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن معالجة حرارة صفيحة الأنبوب المقسى ؛
③ انحراف عرض جسر لوحة لوحة الأنبوب: وفقًا لصيغة حساب عرض جسر الثقب: B = (S - D) - D1
الحد الأدنى لعرض جسر الثقب: B = 1/2 (S - D) + C ؛
2. معالجة حرارة صندوق الأنبوب:
الفولاذ الكربوني ، واللحام المنخفض من السبيكة مع قسم تقسيم المدى من صندوق الأنابيب ، وكذلك صندوق الأنابيب للفتحات الجانبية أكثر من ثلث القطر الداخلي لصندوق أنابيب الأسطوانة ، في تطبيق اللحام على معالجة حرارة تخفيف الإجهاد ، يجب معالجة سطح الحافة وسطح الختم القسم بعد المعالجة الحرارية.
3. اختبار الضغط
عندما يكون ضغط تصميم عملية القشرة أقل من ضغط عملية الأنبوب ، من أجل التحقق من جودة أنبوب المبادل الحراري وتوصيلات لوحة الأنبوب
① ضغط البرنامج لزيادة ضغط الاختبار مع برنامج الأنابيب بما يتوافق مع الاختبار الهيدروليكي ، للتحقق مما إذا كان تسرب مفاصل الأنابيب. (ومع ذلك ، من الضروري التأكد من أن إجهاد الفيلم الأساسي للقذيفة أثناء الاختبار الهيدروليكي هو ≤0.9Relφ)
② عندما تكون الطريقة أعلاه غير مناسبة ، يمكن أن تكون القشرة اختبارًا هيدروستاتيكيًا وفقًا للضغط الأصلي بعد المرور ، ثم قذيفة اختبار تسرب الأمونيا أو اختبار تسرب الهالوجين.
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. محتوى عناصر السبائك. بشكل عام ، لا يسهل محتوى الكروم في الصلب بنسبة 10.5 ٪. كلما زاد محتوى مقاومة التآكل للكروم والنيكل ، مثل 304 محتوى نيكل المواد البالغ 85 ~ 10 ٪ ، محتوى الكروم بنسبة 18 ٪ ~ 20 ٪ ، مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام ليس صدأ.
2. ستؤثر عملية صهر الشركة المصنعة أيضًا على مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. تقنية الصهر هي معدات جيدة ومتقدمة وتكنولوجيا متقدمة ومصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ الكبير في السيطرة على عناصر صناعة السبائك ، وإزالة الشوائب ، والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت ، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة ، جودة جوهرية جيدة ، وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك ، لا يمكن إزالة بعض معدات مصنع الصلب الصغيرة للخلف ، والتكنولوجيا المتخلفة ، وعملية الصهر ، والشوائب ، وإنتاج المنتجات الصدأ حتما.
3. البيئة الخارجية. ليس من السهل الصدأ البيئة الجافة والتهوية ، في حين أن رطوبة الهواء والطقس الممطر المستمر أو الهواء الذي يحتوي على الحموضة والقلوية من البيئة سهلة الصدأ. 304 مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية ، فهي أيضًا صدئة.
بقع الصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ كيف تتعامل مع؟
1. طريقة كيميائية
مع عجينة التخليل أو الرش لمساعدة أجزائها الصدئة على إعادة تنشيط تكوين فيلم أكسيد الكروم لاستعادة مقاومة التآكل ، بعد التخليل ، من أجل إزالة جميع الملوثات ومخلفات الحمض ، من المهم للغاية تنفيذ شطف مناسب بالماء. بعد معالجة كل شيء وإعادة تصحيحه باستخدام معدات التلميع ، يمكن إغلاقه مع شمع التلميع. بالنسبة إلى بقع الصدأ الطفيفة المحلية يمكن أيضًا استخدام البنزين 1: 1 ، يمكن أن يكون خليط الزيت مع قطعة قماش نظيفة لمسح بقع الصدأ.
2. الطرق الميكانيكية
تنظيف الرمل والتنظيف بالزجاج أو الجزيئات الخزفية والطمس والفرشاة والتلميع. الأساليب الميكانيكية لديها القدرة على مسح التلوث الناجم عن المواد التي تمت إزالتها مسبقًا أو مواد تلميع أو مواد طمسة. يمكن أن تكون جميع أنواع التلوث ، وخاصة جزيئات الحديد الأجنبية ، مصدرًا للتآكل ، وخاصة في البيئات الرطبة. لذلك ، من الأفضل تنظيف الأسطح التي تم تنظيفها ميكانيكيًا رسميًا تحت الظروف الجافة. إن استخدام الطرق الميكانيكية ينظف سطحه فقط ولا يغير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك ، يوصى بإعادة تعبئة السطح باستخدام معدات التلميع وإغلاقه مع شمع التلميع بعد التنظيف الميكانيكي.
أجهزة شائعة الاستخدام درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ
1.304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه أحد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع تطبيق كبير وأوسع استخدام ، ومناسب لتصنيع أجزاء صب عميق مرسومة وخطوط أنابيب الحمض ، والحاويات ، والأجزاء الهيكلية ، وأنواع مختلفة من أجسام الأدوات ، وما إلى ذلك ، يمكنها أيضًا تصنيع المعدات غير المغناطيسية والمنخفضة درجات الحرارة.
2.304L الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل حل هطول الأمطار CR23C6 الناجم عن 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في بعض الحالات ، هناك ميل خطير للتآكل بين الخلايا وتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الكربوني الفائقة من الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى قوة أقل قليلاً ، لا يمكن استخدام الخصائص الأخرى التي تحتوي على 321 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستخدم بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل ، لتصنيع أنواع مختلفة من جسم الأجهزة.
3.304H الفولاذ المقاوم للصدأ. 304 فرع داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، جزء كتلة الكربون في 0.04 ٪ ~ 0.10 ٪ ، أداء درجة الحرارة العالية أفضل من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ. في 10CR18NI12 الصلب بناءً على إضافة الموليبدينوم ، بحيث يتمتع الصلب بمقاومة جيدة لتقليل الوسائط وتشويه مقاومة التآكل. في مياه البحر وغيرها من وسائل الإعلام ، تكون مقاومة التآكل أفضل من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتستخدم بشكل رئيسي لتخفيف المواد المقاومة للتآكل.
5.316L من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية ، مع مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات المريح ، مناسبة لتصنيع حجم المقطع العرضي الكثيف من الأجزاء والمعدات الملحومة ، مثل المعدات البتروكيماوية في المواد المقاومة للتآكل.
6.316H الفولاذ المقاوم للصدأ. الفرع الداخلي من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، جزء من كتلة الكربون من 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، أداء درجات الحرارة العالية أفضل من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
7.317 الفولاذ المقاوم للصدأ. تعتبر مقاومة التآكل ومقاومة الزحف أفضل من 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتستخدم في تصنيع المعدات المقاومة لتآكل الأحماض البتروكيماوية والعضوية.
8.321 الفولاذ المقاوم للصدأ. استقرت التيتانيوم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيوم ، مضيفا التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبية ، ولديه خصائص ميكانيكية عالية درجة الحرارة ، يمكن استبدالها من قبل الفولاذ المقاوم للصدأ الكربوني الذروة الكربون منخفضة. بالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة تآكل الهيدروجين وغيرها من المناسبات الخاصة ، لا ينصح بالوضع العام.
9.347 الفولاذ المقاوم للصدأ. أضافت النيوبيوم التي تستقر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأضاف النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الخلايا ، ومقاومة التآكل في الحمض ، والقلويات ، والملح وغيرها المبادلات والأعمدة والأفران الصناعية في أنبوب الفرن ومقياس حرارة أنبوب الفرن وهلم جرا.
10.904L من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ الكامل الكامل ، وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الفائق الذي اخترعه فنلندا أوتو كيمب ، جزء من كتلة النيكل من 24 ٪ إلى 26 ٪ ، جزء من كتلة الكربون أقل من 0.02 ٪ ، ومقاومة تآكل ممتازة ، ومقاومة جيدة ، في الوقت المناسب ، والوقت الصعوبة ، والوقت الصعوبة ، والوقت الصعوبة في الوقت المناسب ، والوقت الذي يزداد فيه الصعوبة إلى الصعوبة في الوقت المناسب إلى الصعوبة في الوقت المناسب إلى أن يكون هناك وقت لتصحيحه إلى حد ما. مقاومة لخصائص تآكل الإجهاد. إنه مناسب لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 ℃ ، وله مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك وحمض مختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك من أي تركيز وأي درجة حرارة تحت الضغط الطبيعي. يعزو ذلك المعيار الأصلي ASMESB-625 إلى سبائك القائمة على النيكل ، ويعزوها المعيار الجديد إلى الفولاذ المقاوم للصدأ. الصين فقط تقريبي من الدرجة 015CR19NI26MO5CU2 الصلب ، عدد قليل من مصنعي الأدوات الأوروبية للمواد الرئيسية التي تستخدم 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل أنبوب قياس التدفق الكتلي E + H هو استخدام 904 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام حالة مراقبة Rolex 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ.
11.440C الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيسيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب ، والفولاذ المقاوم للصدأ في أعلى صلابة ، صلابة HRC57. يستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الفوهات ، المحامل ، الصمامات ، بكحف الصمام ، مقاعد الصمام ، الأكمام ، سيقان الصمام ، إلخ ..
12.17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ. لا يمكن استخدام الصلب غير القابل للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، صلابة HRC44 ، مع قوة عالية ، صلابة ومقاومة التآكل ، لدرجات حرارة أعلى من 300 ℃. لديها مقاومة جيدة للتآكل لكل من الأحماض أو الأملاح في الغلاف الجوي والمخفف ، ومقاومة التآكل هي نفسها التي تحتوي على 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ و 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تستخدم في تصنيع المنصات الخارجية ، وشفرات التوربينات ، والبقع ، والأكمام ، والأكمام والسيقات من الصمامات.
في مهنة الأجهزة ، جنبًا إلى جنب مع قضايا العمومية والتكلفة ، فإن أمر اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي هو 304-304L-316-316L-317-321-347-904L من الفولاذ المقاوم للصدأ ، منها 317 ، 321 لا ينصح بها ، 347 يستخدم للمادة عالية ، 904 ، منها هي 321. الشركات المصنعة ، لن يأخذ التصميم عمومًا المبادرة لتحديد 904L.
في اختيار تصميم الأجهزة ، عادة ما تكون هناك مواد أجهزة ومواد الأنابيب هي مناسبات مختلفة ، خاصة في ظروف درجات الحرارة العالية ، يجب أن نولي اهتمامًا خاصًا لاختيار مواد الأجهزة لتلبية معدات العملية أو درجة حرارة تصميم خطوط الأنابيب وضغط التصميم ، مثل خط أنابيب Molybdenum ذات درجة الحرارة العالية ، في حين أن الأجهزة التي تختارها من الفولاذ غير المقصودة ، فمن المحتمل جدًا أن تكون مشكلة في درجة حرارة مواد.
في اختيار تصميم الأدوات ، الذي واجهت في كثير من الأحيان مجموعة متنوعة من الأنظمة المختلفة ، وسلسلة ، ودرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يعتمد الاختيار على وسائط العملية المحددة ودرجة الحرارة والضغط والأجزاء المجهدة والتآكل والتكلفة وغيرها من المنظورات.
وقت النشر: أكتوبر -11-2023