ملخص لأساسيات المعالجة الحرارية!

تشير المعالجة الحرارية إلى عملية حرارية معدنية يتم فيها تسخين المادة وحفظها وتبريدها عن طريق التسخين في الحالة الصلبة من أجل الحصول على التنظيم والخصائص المطلوبة.

I. المعالجة الحرارية

1، التطبيع: يتم تسخين قطع الفولاذ أو الفولاذ إلى النقطة الحرجة AC3 أو ACM فوق درجة الحرارة المناسبة للحفاظ على فترة زمنية معينة بعد التبريد في الهواء، للحصول على النوع البرليتي لتنظيم عملية المعالجة الحرارية.

2 ، التلدين: قطعة عمل فولاذية سهلة الانصهار يتم تسخينها إلى AC3 فوق 20-40 درجة، بعد الاحتفاظ بها لفترة من الوقت، مع تبريد الفرن ببطء (أو دفنه في الرمل أو تبريد الجير) إلى 500 درجة تحت التبريد في عملية المعالجة الحرارية للهواء .

3 ، المعالجة الحرارية للمحلول الصلب: يتم تسخين السبائك إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة، بحيث يتم إذابة الطور الزائد بالكامل في محلول صلب، ثم يتم تبريده بسرعة للحصول على عملية معالجة حرارية لمحلول صلب مفرط التشبع .

4. الشيخوخة: بعد المعالجة الحرارية للمحلول الصلب أو تشوه البلاستيك البارد للسبائك، عندما يتم وضعها في درجة حرارة الغرفة أو الاحتفاظ بها في درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة، فإن ظاهرة خصائصها تتغير مع مرور الوقت.

5 ، معالجة المحلول الصلب: بحيث يتم إذابة السبائك بالكامل في مجموعة متنوعة من المراحل، وتعزيز المحلول الصلب وتحسين المتانة ومقاومة التآكل، والقضاء على الإجهاد والتليين، من أجل مواصلة معالجة القوالب.

6، معالجة الشيخوخة: التسخين والإمساك عند درجة حرارة هطول مرحلة التسليح، بحيث يترسب ترسيب مرحلة التسليح، ويتصلب، لتحسين القوة.

7، التبريد: الأوستنة الفولاذية بعد التبريد بمعدل تبريد مناسب، بحيث تكون قطعة العمل في المقطع العرضي لجميع أو مجموعة معينة من الهيكل التنظيمي غير المستقر مثل تحويل مارتنسيت لعملية المعالجة الحرارية.

8 ، التقسية: سيتم تسخين قطعة العمل المسقية إلى النقطة الحرجة AC1 تحت درجة الحرارة المناسبة لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها وفقًا لمتطلبات الطريقة، من أجل الحصول على التنظيم والخصائص المطلوبة عملية المعالجة الحرارية.

9، نيترة الصلب: يتم نيترة الكربون إلى الطبقة السطحية من الفولاذ في نفس الوقت عملية تسلل الكربون والنيتروجين.تُعرف نيترة الكربون التقليدية أيضًا باسم السيانيد، ويتم استخدام نيترة الغاز ذات درجة الحرارة المتوسطة ونيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة (أي نيتروجين الغاز) على نطاق واسع.الغرض الرئيسي من نيترة الغاز بالغاز ذو درجة الحرارة المتوسطة هو تحسين صلابة الصلب ومقاومة التآكل وقوة الكلال.نيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة إلى النيتروجين، والغرض الرئيسي منها هو تحسين مقاومة التآكل للصلب ومقاومة العض.

10، معالجة التقسية (التبريد والتلطيف): سيتم إخماد العادة العامة وتلطيفها عند درجات حرارة عالية بالاشتراك مع المعالجة الحرارية المعروفة باسم معالجة التقسية.يتم استخدام معالجة التقسية على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الأجزاء الهيكلية المهمة، خاصة تلك التي تعمل تحت أحمال متناوبة لقضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة.التقسية بعد معالجة التقسية للحصول على تنظيم sohnite مقسّى، خواصه الميكانيكية أفضل من نفس صلابة تنظيم sohnite الطبيعي.تعتمد صلابته على درجة حرارة التقسية العالية واستقرار تقسية الفولاذ وحجم المقطع العرضي لقطعة العمل، بشكل عام بين HB200-350.

11، مختلط: مع مادة مختلط سيكون نوعين من ذوبان التدفئة الشغل المستعبدين معا عملية المعالجة الحرارية.

II.Tاو خصائص العملية

تعتبر المعالجة الحرارية للمعادن إحدى العمليات المهمة في التصنيع الميكانيكي، مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى، المعالجة الحرارية بشكل عام لا تغير شكل قطعة الشغل والتركيب الكيميائي العام، ولكن عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية لقطعة الشغل، أو تغيير المادة الكيميائية. تكوين سطح قطعة العمل، لإعطاء أو تحسين استخدام خصائص قطعة العمل.ويتميز بتحسن في الجودة الجوهرية لقطعة العمل، والتي لا تكون مرئية بشكل عام بالعين المجردة.من أجل جعل قطعة العمل المعدنية ذات الخواص الميكانيكية والخواص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة، بالإضافة إلى الاختيار المعقول للمواد ومجموعة متنوعة من عمليات التشكيل، غالبًا ما تكون عملية المعالجة الحرارية ضرورية.الصلب هو المواد الأكثر استخدامًا في الصناعة الميكانيكية، ويمكن التحكم في مجمع البنية الدقيقة للصلب عن طريق المعالجة الحرارية، وبالتالي فإن المعالجة الحرارية للصلب هي المحتوى الرئيسي للمعالجة الحرارية للمعادن.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا معالجة الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والتيتانيوم والسبائك الأخرى بالحرارة لتغيير خواصها الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية، من أجل الحصول على أداء مختلف.

ثالثا.Tانه عملية

تتضمن عملية المعالجة الحرارية عمومًا ثلاث عمليات تسخين وإمساك وتبريد، وأحيانًا عمليتان فقط تسخين وتبريد.ترتبط هذه العمليات ببعضها البعض، ولا يمكن مقاطعتها.

التدفئة هي واحدة من العمليات الهامة للمعالجة الحرارية.يتم استخدام العديد من طرق التسخين في المعالجة الحرارية للمعادن، أولها استخدام الفحم والفحم كمصدر للحرارة، وآخر استخدام للوقود السائل والغاز.تطبيق الكهرباء يجعل التدفئة سهلة التحكم، ولا تلوث البيئة.يمكن تسخين استخدام مصادر الحرارة هذه مباشرة، ولكن أيضًا من خلال الملح أو المعدن المنصهر، إلى جزيئات عائمة للتسخين غير المباشر.

تسخين المعدن، تتعرض قطعة العمل للهواء، والأكسدة، وغالبًا ما تحدث إزالة الكربنة (أي تقليل محتوى الكربون السطحي للأجزاء الفولاذية)، مما له تأثير سلبي للغاية على الخصائص السطحية للأجزاء المعالجة بالحرارة.لذلك، يجب أن يكون المعدن عادة في جو خاضع للرقابة أو جو وقائي، وملح منصهر وتسخين فراغي، ولكن أيضًا الطلاءات المتاحة أو طرق التعبئة والتغليف للتسخين الوقائي.

درجة حرارة التدفئة هي واحدة من المعلمات العملية الهامة لعملية المعالجة الحرارية، واختيار والتحكم في درجة حرارة التدفئة، هو ضمان جودة المعالجة الحرارية للقضايا الرئيسية.تختلف درجة حرارة التسخين باختلاف المادة المعدنية المعالجة والغرض من المعالجة الحرارية، ولكن بشكل عام يتم تسخينها فوق درجة حرارة المرحلة الانتقالية للحصول على تنظيم درجة حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك، يتطلب التحويل قدرًا معينًا من الوقت، لذلك عندما يصل سطح قطعة العمل المعدنية إلى درجة حرارة التسخين المطلوبة، ولكن يجب أيضًا الحفاظ عليها عند درجة الحرارة هذه لفترة معينة من الوقت، بحيث تكون درجات الحرارة الداخلية والخارجية تكون متسقة، بحيث يكتمل تحويل البنية المجهرية، وهو ما يُعرف باسم وقت الانتظار.باستخدام التسخين عالي الكثافة للطاقة والمعالجة الحرارية السطحية، يكون معدل التسخين سريعًا للغاية، ولا يوجد عمومًا وقت احتجاز، في حين أن المعالجة الحرارية الكيميائية لوقت التثبيت غالبًا ما تكون أطول.

التبريد هو أيضا خطوة لا غنى عنها في عملية المعالجة الحرارية، طرق التبريد بسبب عمليات مختلفة، وذلك أساسا للتحكم في معدل التبريد.معدل تبريد التلدين العام هو الأبطأ، وتطبيع معدل التبريد أسرع، وتبريد معدل التبريد أسرع.ولكن أيضًا بسبب اختلاف أنواع الفولاذ ومتطلباته المختلفة، مثل الفولاذ المقسى بالهواء، يمكن إخماده بنفس معدل التبريد مثل التطبيع.

IV.صتصنيف العملية

يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية للمعادن تقريبًا إلى ثلاث فئات: المعالجة الحرارية الكاملة والمعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية.وفقًا لاختلاف وسيلة التسخين ودرجة حرارة التسخين وطريقة التبريد، يمكن تمييز كل فئة إلى عدد من عمليات المعالجة الحرارية المختلفة.يمكن أن يحصل نفس المعدن، باستخدام عمليات معالجة حرارية مختلفة، على تنظيمات مختلفة، وبالتالي يكون له خصائص مختلفة.الحديد والصلب هو المعدن الأكثر استخدامًا في الصناعة، والبنية المجهرية للصلب هي أيضًا الأكثر تعقيدًا، لذلك هناك مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة الحرارية للصلب.

المعالجة الحرارية الشاملة هي التسخين الشامل لقطعة الشغل، ثم تبريدها بمعدل مناسب، للحصول على التنظيم المعدني المطلوب، وذلك من أجل تغيير خواصها الميكانيكية الشاملة لعملية المعالجة الحرارية للمعادن.المعالجة الحرارية الشاملة للصلب تقريبًا هي التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف أربع عمليات أساسية.

تعني العملية:

التلدين هو تسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المناسبة، وفقًا للمادة وحجم قطعة العمل باستخدام وقت احتجاز مختلف، ثم تبريدها ببطء، والغرض من ذلك هو جعل التنظيم الداخلي للمعدن يحقق حالة التوازن أو يقترب منها. ، للحصول على أداء وأداء جيد للعملية، أو لمزيد من التبريد لتنظيم التحضير.

التطبيع هو تسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المناسبة بعد تبريدها في الهواء، ويكون تأثير التطبيع مشابهًا للتليين، فقط للحصول على تنظيم أفضل، وغالبًا ما يستخدم لتحسين أداء قطع المادة، ولكنه يستخدم أيضًا في بعض الأحيان لبعض الأجزاء الأقل تطلبًا مثل المعالجة الحرارية النهائية.

التبريد هو تسخين قطعة العمل وعزلها في الماء أو الزيت أو الأملاح غير العضوية الأخرى، والمحاليل المائية العضوية ووسائط التبريد الأخرى للتبريد السريع.بعد التبريد، تصبح الأجزاء الفولاذية صلبة، ولكنها في نفس الوقت تصبح هشة، من أجل التخلص من الهشاشة في الوقت المناسب، من الضروري بشكل عام أن يتم تلطيفها في الوقت المناسب.

من أجل تقليل هشاشة الأجزاء الفولاذية، يتم تسقية الأجزاء الفولاذية عند درجة حرارة مناسبة أعلى من درجة حرارة الغرفة وأقل من 650 درجة مئوية لفترة طويلة من العزل، ثم يتم تبريدها، وتسمى هذه العملية بالتلطيف.التلدين، والتطبيع، والتبريد، والتلطيف هو المعالجة الحرارية الشاملة في "الحرائق الأربعة"، والتي يرتبط التبريد والتلطيف ارتباطًا وثيقًا بها، وغالبًا ما يستخدمان مع بعضهما البعض، ولا غنى عن أحدهما."أربعة نار" مع درجة حرارة التسخين ووضع التبريد مختلفة، وتطورت عملية معالجة حرارية مختلفة.ومن أجل الحصول على درجة معينة من القوة والمتانة، يتم التبريد والتلطيف في درجات حرارة عالية جنبًا إلى جنب مع العملية المعروفة باسم التقسية.بعد أن يتم تبريد بعض السبائك لتكوين محلول صلب مفرط التشبع، يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة الغرفة أو عند درجة حرارة مناسبة أعلى قليلاً لفترة أطول من الوقت من أجل تحسين صلابة أو قوة أو مغناطيسية السبيكة الكهربائية.تسمى عملية المعالجة الحرارية هذه بمعالجة الشيخوخة.

يتم الجمع بين تشوه معالجة الضغط والمعالجة الحرارية بشكل فعال ووثيق للتنفيذ، بحيث تحصل قطعة العمل على قوة وصلابة جيدة جدًا بالطريقة المعروفة باسم المعالجة الحرارية للتشوه؛في جو الضغط السلبي أو الفراغ في المعالجة الحرارية المعروفة باسم المعالجة الحرارية الفراغية، والتي لا يمكن فقط أن تجعل قطعة العمل لا تتأكسد، ولا تزيل الكربنة، وتحافظ على سطح قطعة العمل بعد المعالجة، وتحسن أداء قطعة العمل، ولكن وأيضا من خلال العامل الاسموزي للمعالجة الحرارية الكيميائية.

المعالجة الحرارية السطحية هي فقط تسخين الطبقة السطحية لقطعة الشغل لتغيير الخواص الميكانيكية للطبقة السطحية لعملية المعالجة الحرارية للمعادن.من أجل تسخين الطبقة السطحية لقطعة الشغل فقط دون نقل الحرارة المفرط إلى قطعة الشغل، يجب أن يكون لاستخدام مصدر الحرارة كثافة طاقة عالية، أي في مساحة وحدة قطعة الشغل لإعطاء طاقة حرارية أكبر، لذلك أن الطبقة السطحية لقطعة العمل أو الموضعية يمكن أن تكون فترة زمنية قصيرة أو لحظية لتصل إلى درجات حرارة عالية.المعالجة الحرارية السطحية للطرق الرئيسية لإخماد اللهب والمعالجة الحرارية بالتسخين التعريفي، ومصادر الحرارة شائعة الاستخدام مثل لهب أوكسي أسيتيلين أو أوكسيبروبان، والتيار التعريفي، وشعاع الليزر والإلكترون.

المعالجة الحرارية الكيميائية هي عملية معالجة حرارية للمعادن عن طريق تغيير التركيب الكيميائي وتنظيم وخصائص الطبقة السطحية لقطعة الشغل.تختلف المعالجة الحرارية الكيميائية عن المعالجة الحرارية السطحية حيث أن الأولى تغير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية لقطعة الشغل.يتم وضع المعالجة الحرارية الكيميائية على قطعة العمل التي تحتوي على الكربون أو الوسائط الملحية أو غيرها من عناصر السبائك المتوسطة (الغاز، السائل، الصلب) في التسخين والعزل لفترة أطول من الوقت، بحيث تتسرب الطبقة السطحية من قطعة العمل من الكربون والنيتروجين والبورون والكروم وعناصر أخرى.بعد تسلل العناصر، وأحيانا عمليات المعالجة الحرارية الأخرى مثل التبريد والتلطيف.الطرق الرئيسية للمعالجة الحرارية الكيميائية هي الكربنة والنيترة واختراق المعادن.

تعتبر المعالجة الحرارية إحدى العمليات المهمة في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية والقوالب.بشكل عام، يمكنها ضمان وتحسين الخصائص المختلفة لقطعة العمل، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل.يمكن أيضًا تحسين تنظيم حالة الفراغ والضغط، من أجل تسهيل مجموعة متنوعة من المعالجة الباردة والساخنة.

على سبيل المثال: يمكن الحصول على الحديد الزهر الأبيض بعد معالجة التلدين لفترة طويلة، وهو حديد زهر قابل للطرق، وتحسين اللدونة؛التروس مع عملية المعالجة الحرارية الصحيحة، يمكن أن يكون عمر الخدمة أكثر من عدم معالجة التروس بالحرارة مرات أو عشرات المرات؛بالإضافة إلى ذلك، فإن الفولاذ الكربوني غير المكلف من خلال تسلل بعض عناصر صناعة السبائك له بعض الأداء الباهظ الثمن لسبائك الفولاذ، ويمكن أن يحل محل بعض الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ؛تحتاج جميع القوالب والقوالب تقريبًا إلى المعالجة الحرارية. لا يمكن استخدامها إلا بعد المعالجة الحرارية.

وسائل تكميلية

I. أنواع التلدين

التلدين هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة، وحفظها لفترة معينة من الوقت، ثم تبريدها ببطء.

هناك أنواع عديدة من عملية التلدين، وفقًا لدرجة حرارة التسخين يمكن تقسيمها إلى فئتين: إحداهما عند درجة الحرارة الحرجة (Ac1 أو Ac3) فوق التلدين، والمعروف أيضًا باسم التلدين بإعادة بلورة تغير الطور، بما في ذلك التلدين الكامل والتليين غير المكتمل. ، التلدين الكروي والتليين بالانتشار (التليين المتجانس)، وما إلى ذلك؛والآخر أقل من درجة الحرارة الحرجة للتليين، بما في ذلك التلدين بإعادة البلورة والتليين وإزالة الإجهاد، وما إلى ذلك. وفقًا لطريقة التبريد، يمكن تقسيم التلدين إلى التلدين متساوي الحرارة والتليين بالتبريد المستمر.

1، التلدين الكامل والتليين متساوي الحرارة

التلدين الكامل، والمعروف أيضًا باسم التلدين بإعادة البلورة، ويشار إليه عمومًا بالتليين، وهو عبارة عن فولاذ أو فولاذ يتم تسخينه إلى Ac3 فوق 20 ~ 30 درجة مئوية، وهو عزل طويل بما يكفي لجعل المنظمة مؤنسة بالكامل بعد التبريد البطيء، من أجل الحصول على تنظيم متوازن تقريبًا من عملية المعالجة الحرارية.يتم استخدام هذا التلدين بشكل أساسي في التركيب تحت الانصهار لمختلف المسبوكات المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب والمطروقات والمقاطع المدرفلة على الساخن، وأحيانًا يستخدم أيضًا في الهياكل الملحومة.بشكل عام، غالبًا ما يكون ذلك كعدد من المعالجة الحرارية النهائية لقطع العمل غير الثقيلة، أو كمعالجة حرارية مسبقة لبعض قطع العمل.

2، الكرة الصلب

يتم استخدام التلدين الكروي بشكل أساسي في الفولاذ الكربوني شديد الانصهار وفولاذ الأدوات السبائكي (مثل تصنيع الأدوات ذات الحواف والمقاييس والقوالب والقوالب المستخدمة في الفولاذ).والغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة وتحسين قابلية التشغيل الآلي والاستعداد للتبريد المستقبلي.

3، تخفيف التوتر الصلب

التلدين بتخفيف الإجهاد، والمعروف أيضًا بالتليين بدرجة حرارة منخفضة (أو التقسية بدرجة حرارة عالية)، يتم استخدام هذا التلدين بشكل أساسي لإزالة المسبوكات والمطروقات واللحامات والأجزاء المدلفنة على الساخن والأجزاء المسحوبة على البارد وغيرها من الإجهادات المتبقية.إذا لم يتم التخلص من هذه الضغوط، فسوف يسبب الصلب بعد فترة معينة من الزمن، أو في عملية القطع اللاحقة لإنتاج تشوه أو تشققات.

4. التلدين غير الكامل هو تسخين الفولاذ إلى Ac1 ~ Ac3 (فولاذ شبه سهل الانصهار) أو Ac1 ~ ACcm (فولاذ شديد الانصهار) بين الحفاظ على الحرارة والتبريد البطيء للحصول على تنظيم متوازن تقريبًا لعملية المعالجة الحرارية.

II.التبريد، وسيلة التبريد الأكثر استخدامًا هي الماء المالح والماء والزيت.

تبريد قطعة العمل بالمياه المالحة، من السهل الحصول على صلابة عالية وسطح أملس، ليس من السهل إنتاج التبريد وليس بقعة ناعمة صلبة، ولكن من السهل جعل تشوه قطعة العمل خطيرًا، وحتى التشقق.إن استخدام الزيت كوسيلة للتبريد مناسب فقط لاستقرار الأوستينيت فائق التبريد، وهو كبير نسبيًا في بعض سبائك الفولاذ أو صغير الحجم في تبريد قطع العمل المصنوعة من الفولاذ الكربوني.

ثالثا.الغرض من تقسية الصلب

1، تقليل الهشاشة، إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي، تبريد الفولاذ هناك قدر كبير من الإجهاد الداخلي والهشاشة، مثل عدم التقسية في الوقت المناسب غالبًا ما يؤدي إلى تشوه الفولاذ أو حتى تكسيره.

2، للحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة لقطعة العمل، قطعة العمل بعد تبريد الصلابة العالية والهشاشة، من أجل تلبية متطلبات الخصائص المختلفة لمجموعة متنوعة من قطع العمل، يمكنك ضبط الصلابة من خلال التقسية المناسبة لتقليل الهشاشة من المتانة المطلوبة واللدونة.

3 、 استقرار حجم الشغل

4، بسبب صعوبة التلدين في تليين بعض سبائك الفولاذ، غالبًا ما يتم استخدام التبريد (أو التطبيع) بعد التقسية بدرجة حرارة عالية، بحيث يتم تجميع كربيد الفولاذ بشكل مناسب، وسيتم تقليل الصلابة، من أجل تسهيل القطع والمعالجة.

المفاهيم التكميلية

1، التلدين: يشير إلى المواد المعدنية التي يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة، والحفاظ عليها لفترة معينة من الزمن، ثم عملية المعالجة الحرارية المبردة ببطء.عمليات التلدين الشائعة هي: إعادة التلدين، التلدين بتخفيف الإجهاد، التلدين الكروي، التلدين الكامل، إلخ. الغرض من التلدين: بشكل أساسي تقليل صلابة المواد المعدنية، وتحسين اللدونة، لتسهيل القطع أو التشغيل بالضغط، وتقليل الضغوط المتبقية ، تحسين تنظيم وتكوين التجانس، أو المعالجة الحرارية الأخيرة لجعل التنظيم جاهزًا.

2، التطبيع: يشير إلى الفولاذ أو الفولاذ الذي يتم تسخينه إلى أو (الصلب عند نقطة درجة الحرارة الحرجة) أعلاه، 30 ~ 50 ℃ للحفاظ على الوقت المناسب، والتبريد في عملية المعالجة الحرارية للهواء الثابت.الغرض من التطبيع: بشكل أساسي تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ منخفض الكربون، وتحسين القطع والتشغيل الآلي، وصقل الحبوب، والقضاء على العيوب التنظيمية، والمعالجة الحرارية الأخيرة لإعداد المنظمة.

3 ، التبريد: يشير إلى الفولاذ الذي تم تسخينه إلى Ac3 أو Ac1 (الصلب تحت نقطة درجة الحرارة الحرجة) فوق درجة حرارة معينة، والحفاظ على وقت معين، ثم إلى معدل التبريد المناسب، للحصول على تنظيم مارتنسيت (أو بينيت) لل عملية المعالجة الحرارية.عمليات التبريد الشائعة هي التبريد أحادي الوسيط، والتبريد المزدوج للمتوسط، والتبريد بالمارتنسيت، والتبريد متساوي الحرارة للبينيت، والتبريد السطحي، والتبريد المحلي.الغرض من التبريد: بحيث تحصل الأجزاء الفولاذية على التنظيم المارتنسيتي المطلوب، وتحسين صلابة قطعة العمل والقوة ومقاومة التآكل، وللمعالجة الحرارية الأخيرة لإعداد جيد للتنظيم.

4، التقسية: يشير إلى الفولاذ المتصلب، ثم تسخينه إلى درجة حرارة أقل من Ac1، وعقد الوقت، ثم تبريده إلى عملية المعالجة الحرارية لدرجة حرارة الغرفة.عمليات التقسية الشائعة هي: التقسية ذات درجة الحرارة المنخفضة، والتلطيف بدرجة الحرارة المتوسطة، والتلطيف بدرجة الحرارة العالية، والتلطيف المتعدد.

غرض التقسية: بشكل أساسي للتخلص من الضغط الناتج عن الفولاذ أثناء التبريد، بحيث يتمتع الفولاذ بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ولديه اللدونة والمتانة المطلوبة.

5، التقسية: يشير إلى الفولاذ أو الفولاذ للتبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية لعملية المعالجة الحرارية المركبة.يستخدم في معالجة الفولاذ المسمى بالفولاذ المقسى.يشير بشكل عام إلى الفولاذ الهيكلي متوسط ​​الكربون والفولاذ الهيكلي من سبائك الكربون المتوسطة.

6، الكربنة: الكربنة هي عملية جعل ذرات الكربون تخترق الطبقة السطحية من الفولاذ.إنه أيضًا لجعل قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون تحتوي على طبقة سطحية من الفولاذ عالي الكربون، ثم بعد التبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة، بحيث تتمتع الطبقة السطحية لقطعة العمل بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، في حين أن الجزء الأوسط من قطعة العمل لا يزال يحافظ على صلابة ومرونة الفولاذ منخفض الكربون.

طريقة الفراغ

لأن عمليات التسخين والتبريد لقطع العمل المعدنية تتطلب عشرات أو حتى عشرات من الإجراءات لإكمالها.يتم تنفيذ هذه الإجراءات داخل فرن المعالجة الحرارية الفراغية، ولا يمكن للمشغل الاقتراب منها، لذلك يجب أن تكون درجة أتمتة فرن المعالجة الحرارية الفراغية أعلى.في الوقت نفسه، بعض الإجراءات، مثل التسخين والإمساك بنهاية عملية تبريد قطع العمل المعدنية يجب أن تستغرق ستة أو سبعة إجراءات ويجب إكمالها خلال 15 ثانية.مثل هذه الظروف الرشيقة لإكمال العديد من الإجراءات، من السهل أن تسبب عصبية المشغل وتشكل سوء تشغيل.ولذلك، فقط درجة عالية من الأتمتة يمكن أن تكون دقيقة، والتنسيق في الوقت المناسب وفقا للبرنامج.

تتم المعالجة الحرارية الفراغية للأجزاء المعدنية في فرن فراغي مغلق، ومن المعروف أن الختم الفراغي الصارم معروف جيدًا.لذلك، للحصول على معدل تسرب الهواء الأصلي للفرن والالتزام به، لضمان فراغ العمل في فرن التفريغ، لضمان جودة المعالجة الحرارية للفراغ للأجزاء، له أهمية كبيرة جدًا.لذا فإن المشكلة الرئيسية لفرن المعالجة الحرارية الفراغية هي الحصول على هيكل ختم فراغي موثوق.من أجل ضمان الأداء الفراغي للفرن الفراغي، يجب أن يتبع تصميم هيكل فرن المعالجة الحرارية الفراغية مبدأ أساسيًا، وهو أن جسم الفرن يستخدم اللحام المحكم بالغاز، في حين أن جسم الفرن مفتوح أو لا يفتح بأقل قدر ممكن الثقب، أقل أو تجنب استخدام هيكل الختم الديناميكي، من أجل تقليل فرصة تسرب الفراغ.يتم تثبيت مكونات جسم الفرن الفراغي وملحقاته، مثل الأقطاب الكهربائية المبردة بالماء، وجهاز التصدير المزدوج الحراري أيضًا لإغلاق الهيكل.

لا يمكن استخدام معظم مواد التدفئة والعزل إلا تحت فراغ.يتم تسخين فرن المعالجة الحرارية الفراغية وبطانة العزل الحراري في الفراغ ودرجة الحرارة المرتفعة، لذلك تطرح هذه المواد مقاومة درجات الحرارة العالية ونتائج الإشعاع والتوصيل الحراري ومتطلبات أخرى.متطلبات مقاومة الأكسدة ليست عالية.لذلك، يستخدم فرن المعالجة الحرارية الفراغية على نطاق واسع التنتالوم والتنغستن والموليبدينوم والجرافيت للتدفئة ومواد العزل الحراري.من السهل جدًا أكسدة هذه المواد في الحالة الجوية، لذلك لا يمكن لأفران المعالجة الحرارية العادية استخدام مواد التسخين والعزل هذه.

جهاز تبريد الماء: غلاف فرن المعالجة الحرارية الفراغية، غطاء الفرن، عناصر التسخين الكهربائية، الأقطاب الكهربائية المبردة بالماء، باب العزل الحراري الفراغي المتوسط ​​والمكونات الأخرى، في فراغ، تحت حالة العمل الحراري.عند العمل في مثل هذه الظروف غير المواتية للغاية، يجب التأكد من عدم تشوه أو تلف هيكل كل مكون، وعدم ارتفاع درجة حرارة ختم الفراغ أو حرقه.لذلك، يجب إعداد كل مكون وفقًا لظروف مختلفة لأجهزة تبريد المياه لضمان أن فرن المعالجة الحرارية الفراغية يمكن أن يعمل بشكل طبيعي وله عمر استخدام كافٍ.

استخدام التيار العالي الجهد المنخفض: حاوية فراغ، عندما تكون درجة فراغ الفراغ لعدد قليل من نطاق lxlo-1 torr، فإن حاوية الفراغ للموصل النشط في الجهد العالي، سوف تنتج ظاهرة تفريغ التوهج.في فرن المعالجة الحرارية الفراغية، سيؤدي تفريغ القوس الخطير إلى حرق عنصر التسخين الكهربائي، والطبقة العازلة، مما يتسبب في وقوع حوادث وخسائر كبيرة.ولذلك، فإن الجهد العامل لعنصر التسخين الكهربائي لفرن المعالجة الحرارية الفراغي لا يزيد بشكل عام عن 80 إلى 100 فولت.في نفس الوقت في تصميم هيكل عنصر التسخين الكهربائي لاتخاذ تدابير فعالة، مثل محاولة تجنب وجود طرف من الأجزاء، لا يمكن أن يكون تباعد القطب بين الأقطاب الكهربائية صغيرًا جدًا، وذلك لمنع توليد تفريغ التوهج أو القوس تسريح.

هدأ

وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة لقطعة العمل، وفقًا لدرجات حرارة التقسية المختلفة، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية من التقسية:

(أ) هدأ درجات الحرارة المنخفضة (150-250 درجة)

تقسية درجة حرارة منخفضة للتنظيم الناتج للمارتنسيت المقسى.والغرض منه هو الحفاظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية للفولاذ المسقي في ظل فرضية تقليل الضغط الداخلي والهشاشة، وذلك لتجنب التقطيع أو التلف المبكر أثناء الاستخدام.إنه يستخدم بشكل أساسي لمجموعة متنوعة من أدوات القطع عالية الكربون، والمقاييس، والقوالب المسحوبة على البارد، والمحامل الدوارة والأجزاء المكربنة، وما إلى ذلك، بعد أن تكون الصلابة بشكل عام HRC58-64.

(2) درجة حرارة متوسطة (250-500 درجة)

منظمة تلطيف درجة الحرارة المتوسطة لجسم الكوارتز المقسى.والغرض منه هو الحصول على قوة إنتاجية عالية وحد مرن وصلابة عالية.ولذلك، فإنه يستخدم أساسا لمجموعة متنوعة من الينابيع ومعالجة قوالب العمل الساخنة، وصلابة هدأ عموما HRC35-50.

(ج) درجة حرارة عالية هدأ (500-650 درجة)

ارتفاع درجة حرارة منظمة خفف من Sohnite خفف.التبريد المعتاد وتلطيف درجة الحرارة العالية المعالجة الحرارية مجتمعة المعروفة باسم معالجة التقسية، والغرض منها هو الحصول على القوة والصلابة واللدونة، والمتانة هي خصائص ميكانيكية أفضل بشكل عام.لذلك، يستخدم على نطاق واسع في السيارات والجرارات والأدوات الآلية والأجزاء الهيكلية المهمة الأخرى، مثل قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة.الصلابة بعد التقسية بشكل عام هي HB200-330.

منع التشوه

غالبًا ما تكون أسباب تشوه القالب المعقدة الدقيقة معقدة، لكننا نتقن فقط قانون التشوه الخاص به، ونحلل أسبابه، باستخدام طرق مختلفة لمنع تشوه القالب، وهو قادر على تقليله، ولكن أيضًا قادر على التحكم فيه.بشكل عام، يمكن للمعالجة الحرارية لتشوه القالب المعقد الدقيق أن تتخذ طرق الوقاية التالية.

(1) اختيار المواد المعقولة.يجب اختيار القوالب المعقدة الدقيقة بمادة فولاذية جيدة التشكيل للتشوه الدقيق (مثل فولاذ التبريد بالهواء)، ويجب أن يكون فصل الكربيد لصلب القالب الخطير معالجة حرارية معقولة للتزوير والتلطيف، والصلب الأكبر حجمًا والذي لا يمكن تزويره يمكن أن يكون محلولًا صلبًا مزدوج الصقل. المعالجة الحرارية.

(2) يجب أن يكون تصميم هيكل القالب معقولاً، ويجب ألا يكون السمك متباينًا للغاية، ويجب أن يكون الشكل متماثلًا، حتى يتمكن تشوه القالب الأكبر من إتقان قانون التشوه، ويمكن استخدام بدل المعالجة المحجوز، للقوالب الكبيرة والدقيقة والمعقدة في مزيج من الهياكل.

(3) يجب معالجة القوالب الدقيقة والمعقدة مسبقًا بالحرارة للتخلص من الضغط المتبقي الناتج في عملية التشغيل الآلي.

(4) اختيار معقول لدرجة حرارة التسخين، والتحكم في سرعة التسخين، من أجل القوالب المعقدة الدقيقة يمكن أن تأخذ التسخين البطيء والتسخين المسبق وطرق التسخين المتوازنة الأخرى لتقليل تشوه المعالجة الحرارية للقالب.

(5) في ظل فرضية ضمان صلابة القالب، حاول استخدام التبريد المسبق أو التبريد المتدرج أو عملية التبريد بدرجة الحرارة.

(6) للحصول على قوالب دقيقة ومعقدة، في ظل الظروف المسموح بها، حاول استخدام التبريد بالتسخين الفراغي ومعالجة التبريد العميق بعد التسقية.

(7) بالنسبة لبعض القوالب الدقيقة والمعقدة، يمكن استخدام المعالجة الحرارية المسبقة والمعالجة الحرارية للشيخوخة والمعالجة الحرارية بالنيترة للتحكم في دقة القالب.

(8) في إصلاح ثقوب الرمل العفن، والمسامية، والتآكل وغيرها من العيوب، واستخدام آلة اللحام البارد وغيرها من التأثيرات الحرارية لمعدات الإصلاح لتجنب عملية إصلاح التشوه.

بالإضافة إلى ذلك، التشغيل الصحيح لعملية المعالجة الحرارية (مثل سد الثقوب، والثقوب المربوطة، والتثبيت الميكانيكي، وطرق التسخين المناسبة، والاختيار الصحيح لاتجاه تبريد القالب واتجاه الحركة في وسط التبريد، وما إلى ذلك) ومعقول تهدف عملية المعالجة الحرارية إلى تقليل تشوه القوالب الدقيقة والمعقدة أيضًا من التدابير الفعالة.

عادة ما يتم تنفيذ المعالجة الحرارية للتبريد السطحي والتلطيف عن طريق التسخين التعريفي أو التسخين باللهب.المعلمات التقنية الرئيسية هي صلابة السطح والصلابة المحلية وعمق طبقة التصلب الفعال.يمكن استخدام اختبار الصلابة في اختبار صلابة فيكرز، ويمكن أيضًا استخدام اختبار صلابة روكويل أو سطح روكويل.يرتبط اختيار قوة الاختبار (المقياس) بعمق الطبقة المتصلبة الفعالة وصلابة سطح قطعة العمل.هناك ثلاثة أنواع من أجهزة اختبار الصلابة متضمنة هنا.

أولاً، يعد اختبار صلابة فيكرز وسيلة مهمة لاختبار صلابة سطح قطع العمل المعالجة بالحرارة، ويمكن اختياره من 0.5 إلى 100 كجم من قوة الاختبار، واختبار طبقة تصلب السطح بسماكة 0.05 مم، ودقتها هي الأعلى ويمكنه تمييز الاختلافات الصغيرة في صلابة سطح قطع العمل المعالجة بالحرارة.بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا اكتشاف عمق الطبقة المتصلبة الفعالة بواسطة جهاز اختبار صلابة Vickers، لذلك بالنسبة لمعالجة المعالجة الحرارية السطحية أو لعدد كبير من الوحدات التي تستخدم قطعة عمل المعالجة الحرارية السطحية، يكون المجهز باختبار صلابة Vickers ضروريًا.

ثانيًا، جهاز اختبار صلابة روكويل للسطح مناسب أيضًا لاختبار صلابة قطع العمل المتصلبة للسطح، جهاز اختبار صلابة روكويل للسطح لديه ثلاثة مقاييس للاختيار من بينها.يمكن اختبار عمق التصلب الفعال لأكثر من 0.1 مم لمختلف قطع العمل المتصلبة السطحية.على الرغم من أن دقة اختبار صلابة روكويل السطحية ليست عالية مثل اختبار صلابة فيكرز، ولكن باعتبارها إدارة جودة محطة المعالجة الحرارية ووسائل التفتيش المؤهلة للكشف، فقد تمكنت من تلبية المتطلبات.علاوة على ذلك، فهي تتميز أيضًا بعملية بسيطة، وسهلة الاستخدام، وسعر منخفض، وقياس سريع، ويمكنها قراءة قيمة الصلابة والخصائص الأخرى مباشرة، ويمكن أن يكون استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل السطحي عبارة عن مجموعة من قطع المعالجة الحرارية السطحية للسرعة وغير اختبار مدمر قطعة قطعة.هذا مهم لمصنع معالجة المعادن وتصنيع الآلات.

ثالثًا، عندما تكون الطبقة الصلبة المعالجة بالحرارة السطحية أكثر سمكًا، يمكن أيضًا استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل.عندما تصل سماكة الطبقة المتصلبة للمعالجة الحرارية إلى 0.4 ~ 0.8 مم، يمكن استخدام مقياس HRA، عندما يكون سمك الطبقة المتصلبة أكثر من 0.8 مم، يمكن استخدام مقياس HRC.

يمكن تحويل ثلاثة أنواع من قيم الصلابة فيكرز وروكويل وسطح روكويل بسهولة إلى بعضها البعض، أو تحويلها إلى الرسومات القياسية أو يحتاج المستخدم إلى قيمة الصلابة.جداول التحويل المقابلة معطاة في المعيار الدولي ISO، المعيار الأمريكي ASTM والمعيار الصيني GB/T.

تصلب موضعي

الأجزاء إذا كانت متطلبات الصلابة المحلية للتسخين التعريفي العالي المتوفر ووسائل أخرى للمعالجة الحرارية للتبريد المحلي، عادةً ما يتعين على هذه الأجزاء تحديد موقع المعالجة الحرارية للتبريد المحلي وقيمة الصلابة المحلية على الرسومات.يجب إجراء اختبار صلابة الأجزاء في المنطقة المخصصة.يمكن استخدام أدوات اختبار الصلابة جهاز اختبار صلابة روكويل، واختبار قيمة صلابة HRC، مثل طبقة تصلب المعالجة الحرارية الضحلة، ويمكن استخدام جهاز اختبار صلابة روكويل السطحي، واختبار قيمة صلابة HRN.

المعالجة الحرارية الكيميائية

المعالجة الحرارية الكيميائية هي جعل سطح قطعة العمل يتسلل إلى واحد أو عدة عناصر كيميائية من الذرات، وذلك لتغيير التركيب الكيميائي وتنظيم وأداء سطح قطعة العمل.بعد التبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة، يتمتع سطح قطعة العمل بصلابة عالية، ومقاومة التآكل وقوة إجهاد التلامس، بينما يتمتع قلب قطعة العمل بصلابة عالية.

وفقًا لما سبق، يعد اكتشاف وتسجيل درجة الحرارة في عملية المعالجة الحرارية أمرًا مهمًا للغاية، كما أن التحكم السيئ في درجة الحرارة له تأثير كبير على المنتج.لذلك، يعد اكتشاف درجة الحرارة أمرًا مهمًا للغاية، كما أن اتجاه درجة الحرارة في العملية برمتها مهم جدًا أيضًا، مما يؤدي إلى ضرورة تسجيل عملية المعالجة الحرارية عند تغير درجة الحرارة، ويمكن أن يسهل تحليل البيانات في المستقبل، ولكن أيضًا لمعرفة الوقت الذي درجة الحرارة لا تلبي المتطلبات.وهذا سوف يلعب دورًا كبيرًا جدًا في تحسين المعالجة الحرارية في المستقبل.

إجراءات التشغيل

1. قم بتنظيف موقع التشغيل، وتحقق مما إذا كان مصدر الطاقة وأدوات القياس والمفاتيح المختلفة طبيعية، وما إذا كان مصدر المياه سلسًا.

2. يجب على المشغلين ارتداء معدات حماية جيدة لحماية العمال، وإلا فسيكون ذلك خطيرًا.

3، افتح مفتاح نقل الطاقة العالمي للتحكم، وفقًا للمتطلبات الفنية لأقسام المعدات المتدرجة لارتفاع وانخفاض درجة الحرارة، لإطالة عمر المعدات والمعدات سليمة.

4، للانتباه إلى درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية وتنظيم سرعة الحزام الشبكي، يمكن إتقان معايير درجة الحرارة المطلوبة للمواد المختلفة، لضمان صلابة قطعة العمل واستقامة السطح وطبقة الأكسدة، والقيام بعمل جيد للسلامة بجدية .

5. للانتباه إلى درجة حرارة فرن التقسية وسرعة الحزام الشبكي، افتح هواء العادم، بحيث تفي قطعة العمل بعد التقسية بمتطلبات الجودة.

6، في العمل يجب أن تلتزم بهذا المنصب.

7، تكوين أجهزة الإطفاء اللازمة، ومعرفة طرق الاستخدام والصيانة.

8. عند إيقاف الجهاز، يجب علينا التحقق من أن جميع مفاتيح التحكم في حالة إيقاف التشغيل، ثم إغلاق مفتاح النقل العام.

ارتفاع درجة الحرارة

من الفم الخشن لملحقات الأسطوانة يمكن ملاحظة الأجزاء الحاملة بعد التبريد المحموم للبنية المجهرية.ولكن لتحديد الدرجة الدقيقة لارتفاع درجة الحرارة يجب مراقبة البنية المجهرية.إذا كان في منظمة التبريد الصلب GCr15 في مظهر مارتنسيت إبرة خشنة، فهي منظمة التبريد المحموم.قد يكون سبب تكوين درجة حرارة تسخين التبريد مرتفعًا جدًا أو أن وقت التسخين والاحتفاظ طويل جدًا بسبب النطاق الكامل لارتفاع درجة الحرارة؛قد يكون أيضًا بسبب التنظيم الأصلي لشريط كربيد خطير، في المنطقة منخفضة الكربون بين الشريطين لتشكيل إبرة مارتنسيت موضعية سميكة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية.يزداد الأوستينيت المتبقي في التنظيم شديد السخونة، ويتناقص استقرار الأبعاد.نظرًا لارتفاع درجة حرارة منظمة التبريد، فإن البلورة الفولاذية تكون خشنة، مما يؤدي إلى انخفاض في صلابة الأجزاء، وتقليل مقاومة الصدمات، كما يتم تقليل عمر المحمل.يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة الشديد إلى حدوث شقوق التبريد.

انخفاض درجة الحرارة

درجة حرارة التبريد منخفضة أو التبريد السيئ سوف ينتج أكثر من منظمة Torrhenite القياسية في البنية المجهرية، والمعروفة باسم منظمة التسخين المنخفض، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة، وتقليل مقاومة التآكل بشكل حاد، مما يؤثر على عمر محمل أجزاء الأسطوانة.

الشقوق التبريد

الأجزاء الحاملة للأسطوانة أثناء عملية التبريد والتبريد بسبب الضغوط الداخلية تشكل شقوقًا تسمى شقوق التبريد.أسباب هذه الشقوق هي: بسبب ارتفاع درجة حرارة التسخين أو التبريد بسرعة كبيرة، والإجهاد الحراري وتغير حجم كتلة المعدن في تنظيم الإجهاد أكبر من قوة كسر الفولاذ؛سطح العمل من العيوب الأصلية (مثل الشقوق السطحية أو الخدوش) أو العيوب الداخلية في الفولاذ (مثل الخبث، والشوائب غير المعدنية الخطيرة، والبقع البيضاء، وبقايا الانكماش، وما إلى ذلك) في تبريد تكوين تركيز الإجهاد؛إزالة الكربنة السطحية الشديدة وفصل الكربيد ؛الأجزاء المروية بعد التقسية غير الكافية أو غير المناسبة؛إن الضغط البارد الناجم عن العملية السابقة كبير جدًا، وتزوير الطي، وقطع الدوران العميقة، وأخاديد الزيت ذات الحواف الحادة وما إلى ذلك.باختصار، قد يكون سبب شقوق التبريد واحداً أو أكثر من العوامل المذكورة أعلاه، فوجود الإجهاد الداخلي هو السبب الرئيسي لتكوين شقوق التبريد.شقوق التبريد عميقة ونحيلة، مع كسر مستقيم ولا يوجد لون مؤكسد على السطح المكسور.غالبًا ما يكون صدعًا طوليًا مسطحًا أو صدعًا على شكل حلقة على طوق المحمل؛الشكل الموجود على الكرة الفولاذية المحملة يكون على شكل S أو على شكل حرف T أو على شكل حلقة.الخصائص التنظيمية لصدع التبريد ليست ظاهرة إزالة الكربنة على جانبي الشق، ويمكن تمييزها بوضوح عن الشقوق والشقوق المادية.

تشوه المعالجة الحرارية

أجزاء تحمل NACHI في المعالجة الحرارية، هناك إجهاد حراري وإجهاد تنظيمي، يمكن فرض هذا الضغط الداخلي على بعضها البعض أو تعويضه جزئيًا، وهو معقد ومتغير، لأنه يمكن تغييره مع درجة حرارة التسخين، ومعدل التسخين، ووضع التبريد، والتبريد معدل وشكل وحجم الأجزاء، لذلك تشوه المعالجة الحرارية أمر لا مفر منه.إن التعرف على سيادة القانون وإتقانها يمكن أن يجعل تشوه الأجزاء الحاملة (مثل الشكل البيضاوي للطوق، والحجم الأكبر، وما إلى ذلك) موضوعًا في نطاق يمكن التحكم فيه، مما يفضي إلى الإنتاج.بالطبع، في عملية المعالجة الحرارية، فإن الاصطدام الميكانيكي سيؤدي أيضًا إلى تشوه الأجزاء، ولكن يمكن استخدام هذا التشوه لتحسين العملية لتقليلها وتجنبها.

إزالة الكربنة السطحية

ملحقات الأسطوانة التي تحمل الأجزاء في عملية المعالجة الحرارية، إذا تم تسخينها في وسط مؤكسد، فسوف يتأكسد السطح بحيث يتم تقليل جزء كتلة الكربون السطحي للأجزاء، مما يؤدي إلى إزالة الكربنة من السطح.إن عمق طبقة إزالة الكربنة السطحية أكثر من المعالجة النهائية لكمية الاحتفاظ سيؤدي إلى تفكيك الأجزاء.تحديد عمق طبقة إزالة الكربنة السطحية في الفحص الميتالوغرافي للطريقة الميتالوغرافية المتاحة وطريقة الصلابة الدقيقة.يعتمد منحنى توزيع الصلابة الدقيقة للطبقة السطحية على طريقة القياس، ويمكن استخدامه كمعيار للتحكيم.

نقطه ناعمه

بسبب عدم كفاية التدفئة، وسوء التبريد، وعمليات التبريد الناجمة عن صلابة السطح غير المناسبة لأجزاء محمل الأسطوانة ليست ظاهرة كافية تعرف باسم تبريد البقعة الناعمة.إنه مثل إزالة الكربنة السطحية يمكن أن يسبب انخفاضًا خطيرًا في مقاومة التآكل السطحي وقوة التعب.