ملخص أساسيات معالجة الحرارة!

تشير المعالجة الحرارية إلى عملية حرارية معدنية يتم فيها تسخين المادة وتسخينها وتبريدها عن طريق التسخين في الحالة الصلبة من أجل الحصول على المنظمة والخصائص المطلوبة.

1. المعالجة الحرارية

1 ، التطبيع: يتم تسخين القطع الفولاذية أو الصلب إلى النقطة الحرجة من AC3 أو ACM فوق درجة الحرارة المناسبة للحفاظ على فترة زمنية معينة بعد التبريد في الهواء ، للحصول على النوع اللؤلؤي من تنظيم عملية المعالجة الحرارية.

2 ، الصلب: قطعة عمل فولاذية تنهيص يتم تسخينها إلى AC3 فوق 20-40 درجة ، بعد الاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، مع تبريد الفرن ببطء (أو مدفون في تبريد الرمال أو الجير) إلى 500 درجة تحت التبريد في عملية معالجة حرارة الهواء.

3 ، المعالجة الحرارية المحلول الصلبة: يتم تسخين السبائك إلى منطقة مرحلة واحدة عالية درجة الحرارة من درجة الحرارة الثابتة للحفاظ عليها ، بحيث يتم إذابة الطور الزائد بالكامل إلى محلول صلب ، ثم يتم تبريده بسرعة للحصول على عملية حرارة محلول غير مشبعة.

4 、 الشيخوخة ： بعد معالجة الحرارة الصلبة أو تشوه البلاستيك البارد للسبائك ، عندما يتم وضعها في درجة حرارة الغرفة أو الاحتفاظ بها في درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة ، تتغير ظاهرة خصائصها مع مرور الوقت.

5 ، علاج المحلول الصلب: بحيث تُحكم سبيكة في مجموعة متنوعة من المراحل تمامًا ، وتعزز المحلول الصلب وتحسين صلابة ومقاومة التآكل ، والقضاء على الإجهاد والتليين ، من أجل مواصلة معالجة صب.

6 ، علاج الشيخوخة: التسخين والتمسك في درجة حرارة هطول الأمطار في مرحلة التعزيز ، بحيث يكون هطول الأمطار في مرحلة التعزيز للترسب ، لتصلب ، لتحسين القوة.

7 ، التبريد: تنقيح الصلب بعد التبريد بمعدل تبريد مناسب ، بحيث تكون الشغل في المقطع العرضي لجميع أو مجموعة معينة من الهيكل التنظيمي غير المستقر مثل التحول المارتينيت لعملية المعالجة الحرارية.

8 ، التهدئة: سيتم تسخين قطعة العمل المطفأة إلى النقطة الحرجة لـ AC1 أقل من درجة الحرارة المناسبة لفترة زمنية معينة ، ثم يتم تبريدها وفقًا لمتطلبات الطريقة ، من أجل الحصول على المنظمة المطلوبة وخصائص عملية المعالجة الحرارية.

9 ، الكربون الصلب: الكربون في الطبقة السطحية من الصلب في نفس الوقت تسلل من الكربون والنيتروجين. تُعرف الكربون المعتاد أيضًا باسم السيانيد ، ويتم استخدام الكربون الغاز في درجة الحرارة المتوسطة ودرجة الحرارة المنخفضة لدرجة الحرارة (أي نيتروكرات الغاز) على نطاق أوسع. الغرض الرئيسي من الكربون في درجة الحرارة المتوسطة هو تحسين الصلابة وارتداء المقاومة وقوة التعب من الصلب. غاز غاز درجة الحرارة المنخفضة إلى النترادة ، والغرض منه الرئيسي هو تحسين مقاومة التآكل من الصلب ومقاومة اللدغة.

10 ، المعالجة المقيدة (التبريد والتهدئة): سيتم إخماد العرف العام وتهدئة في درجات حرارة عالية مع المعالجة الحرارية المعروفة باسم المعالجة المتدلية. يستخدم المعالجة المتداعية على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الأجزاء الهيكلية المهمة ، وخاصة تلك التي تعمل في ظل الكثير من القضبان المتناوبة والمسامير والتروس والأعمدة. التخفيف بعد المعالجة المتدحرجة للحصول على تنظيم Sohnite مخففة ، فإن خصائصها الميكانيكية أفضل من نفس صلابة تنظيم Sohnite الطبيعي. تعتمد صلابةها على درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة والاستقرار الذي يهدئ الصلب وحجم المقطع العرضي الشغل ، بشكل عام بين HB200-350.

11 ، النحاس: مع مواد النحاس سيكون نوعان من ذوبان التدفئة الشغل المستعبدين مع معالجة الحرارة.

II.Tهو خصائص العملية

تعتبر المعالجة الحرارية المعدنية واحدة من العمليات المهمة في التصنيع الميكانيكي ، مقارنةً بعمليات الآلات الأخرى ، لا تغير المعالجة الحرارية عمومًا شكل قطعة العمل والتكوين الكيميائي الكلي ، ولكن عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية لمرض العمال ، أو تغيير التركيب الكيميائي لسطح العمل العام ، لإعطاء أو تحسين استخدامات نظام العمل. يتميز بتحسن في الجودة الجوهرية لقطعة العمل ، والتي لا يمكن اعتبارها بشكل عام للعين المجردة. من أجل جعل الشغل المعدني مع الخصائص الميكانيكية المطلوبة والخصائص الفيزيائية والخصائص الكيميائية ، بالإضافة إلى الاختيار المعقول للمواد ومجموعة متنوعة من عملية الصب ، غالبًا ما تكون عملية معالجة الحرارة ضرورية. الصلب هو المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الصناعة الميكانيكية ، مجمع البنية المجهرية الصلب ، يمكن التحكم فيها عن طريق المعالجة الحرارية ، وبالتالي فإن المعالجة الحرارية للصلب هي المحتوى الرئيسي للمعالجة الحرارية المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم واليتانيوم والسبائك الأخرى معالجة الحرارة لتغيير خصائصه الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية ، من أجل الحصول على أداء مختلف.

ثالثا.Tانه العملية

تشمل عملية المعالجة الحرارية عمومًا التدفئة ، والاحتفاظ ، وتبريد ثلاث عمليات ، وأحيانًا فقط للتدفئة وتبريد عمليتين. هذه العمليات متصلة ببعضها البعض ، لا يمكن مقاطعة.

التدفئة هي واحدة من العمليات المهمة للمعالجة الحرارية. المعالجة الحرارية المعدنية للعديد من أساليب التدفئة ، وأقدم استخدام الفحم والفحم كمصدر للحرارة ، والتطبيق الأخير لوقود السائل والغاز. إن تطبيق الكهرباء يجعل التسخين سهلاً للتحكم ، ولا يوجد تلوث بيئي. يمكن تسخين هذه المصادر الحرارية بشكل مباشر ، ولكن أيضًا من خلال الملح المنصهر أو المعدن ، إلى الجزيئات العائمة للتدفئة غير المباشرة.

تسخين المعادن ، يتم تعرض الشغل للهواء ، والأكسدة ، وغالبًا ما يحدث إزالة الكربرة (أي محتوى الكربون السطحي للأجزاء الفولاذية للتقليل) ، والذي له تأثير سلبي للغاية على خصائص السطح للأجزاء المعالجة بالحرارة. لذلك ، يجب أن يكون المعدن عادة في جو يتم التحكم فيه أو جو وقائي ، والملح المنصهر والتدفئة الفراغ ، ولكن أيضًا الطلاء المتوفرة أو طرق التغليف للتدفئة الوقائية.

تعد درجة حرارة التدفئة واحدة من معلمات العملية المهمة لعملية معالجة الحرارة ، واختيار درجة حرارة التدفئة والتحكم فيها ، هو ضمان جودة المعالجة الحرارية للمشكلات الرئيسية. تختلف درجة حرارة التدفئة مع المواد المعدنية المعالجة والغرض من المعالجة الحرارية ، ولكن يتم تسخينها بشكل عام فوق درجة حرارة انتقال الطور للحصول على تنظيم درجة حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب التحول قدرًا معينًا من الوقت ، لذلك عندما يكون سطح الشغل المعدني لتحقيق درجة حرارة التدفئة المطلوبة ، ولكن يجب الحفاظ عليه أيضًا في درجة الحرارة هذه لفترة زمنية معينة ، بحيث تكون درجات الحرارة الداخلية والخارجية متسقة ، بحيث يكون تحويل البنية المجهرية كاملة ، والتي تعرف باسم وقت التمسك. استخدام التدفئة عالية الكثافة عالية الكثافة والمعالجة الحرارية السطحية ، يكون معدل التدفئة سريعًا للغاية ، وعدم وجود وقت للاحتفاظ ، في حين أن المعالجة الحرارية الكيميائية لوقت الاحتفاظ بها غالباً ما تكون أطول.

يعد التبريد أيضًا خطوة لا غنى عنها في عملية معالجة الحرارة ، وطرق التبريد بسبب العمليات المختلفة ، وذلك أساسًا للتحكم في معدل التبريد. معدل التبريد العام الصلب هو أبطأ ، فإن تطبيع معدل التبريد أسرع ، فإن تبريد معدل التبريد أسرع. ولكن أيضًا بسبب الأنواع المختلفة من الفولاذ ولديها متطلبات مختلفة ، مثل الصلب المصلب بالهواء يمكن إخماده بنفس معدل التبريد مثل التطبيع.

IV.صتصنيف Rocess

يمكن تقسيم عملية معالجة الحرارة المعدنية تقريبًا إلى المعالجة الحرارية بأكملها ، والمعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية لثلاث فئات. وفقًا لوسط التسخين ، فإن درجة حرارة التدفئة وطريقة التبريد المختلفة ، يمكن تمييز كل فئة في عدد من عمليات المعالجة الحرارية المختلفة. يمكن للمعدن نفسه باستخدام عمليات معالجة حرارية مختلفة ، الحصول على منظمات مختلفة ، وبالتالي وجود خصائص مختلفة. الحديد والفولاذ هو المعدن الأكثر استخدامًا في الصناعة ، والبنية المجهرية الصلب هي أيضًا الأكثر تعقيدًا ، لذلك هناك مجموعة متنوعة من عملية معالجة الحرارة الفولاذية.

المعالجة الحرارية الإجمالية هي التدفئة الشاملة لقطعة العمل ، ثم تبريدها بمعدل مناسب ، للحصول على منظمة المعادن المطلوبة ، من أجل تغيير خصائصها الميكانيكية الشاملة لعملية معالجة الحرارة المعدنية. المعالجة الحرارية بشكل عام للصلب تقريبًا ، وتطبيع ، وتخفيف وتخفيف أربع عمليات أساسية.

العملية تعني:

الصلب هو أن الشغل يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة ، وفقًا للمادة وحجم قطعة العمل باستخدام وقت عقد مختلف ، ثم يبرد ببطء ، والغرض من ذلك هو جعل التنظيم الداخلي للمعادن لتحقيق أو بالقرب من حالة التوازن ، للحصول على أداء جيد للعملية وأداء العملية ، أو لمزيد من التبريد لتنظيم التحضير.

التطبيع هو أن الشغل يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة بعد التبريد في الهواء ، فإن تأثير التطبيع يشبه الصلب ، فقط للحصول على منظمة أدق ، وغالبًا ما تستخدم لتحسين أداء القطع للمادة ، ولكن أيضًا يستخدم في بعض الأحيان لبعض الأجزاء الأقل تطلبًا كعلاج حراري نهائي.

التدوين هو أن الشغل يتم تسخينه ومعزوله في الماء أو الزيت أو غيرها من الأملاح غير العضوية والحلول المائية العضوية وغيرها من وسط التبريد السريع. بعد التبريد ، تصبح الأجزاء الفولاذية صعبة ، ولكن في الوقت نفسه تصبح هشة ، من أجل القضاء على هشاشة في الوقت المناسب ، من الضروري عمومًا التهدئة في الوقت المناسب.

من أجل تقليل هشاشة الأجزاء الفولاذية ، فإن الأجزاء الفولاذية التي يتم تبريدها في درجة حرارة مناسبة أعلى من درجة حرارة الغرفة وأقل من 650 ℃ لفترة طويلة من العزل ، ثم تبرد ، تسمى هذه العملية بالتهديد. الصلب ، والتطبيع ، والتبريد ، والانتهاك هو المعالجة الكلية للحرارة في "الحرائق الأربعة" ، والتي لا غنى عن التبريد والتهدئة ، وغالبا ما تستخدم جنبا إلى جنب مع بعضها البعض ، واحد لا غنى عنه. "Four Fire" مع درجة حرارة التدفئة ووضع التبريد مختلفًا ، وتطورت عملية معالجة حرارية مختلفة. من أجل الحصول على درجة معينة من القوة والمتانة ، فإن التبريد والتهدئة في درجات حرارة مرتفعة مع العملية ، والمعروفة باسم تقع. بعد إخماد بعض السبائك لتشكيل محلول صلب غير مشبع ، يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة الغرفة أو في درجة حرارة مناسبة أعلى قليلاً لفترة أطول من الوقت لتحسين صلابة أو قوتها أو المغناطيسية الكهربائية للسبائك. وتسمى عملية معالجة الحرارة هذه العلاج الشيخوخة.

تشوه معالجة الضغط والمعالجة الحرارية بشكل فعال وبشكل وثيق لتنفيذها ، بحيث تكون قطعة العمل للحصول على قوة جيدة للغاية ، صلابة مع الطريقة المعروفة باسم معالجة حرارة التشوه ؛ في جو السلبي للضغط أو الفراغ في المعالجة الحرارية المعروفة باسم المعالجة الحرارية الفراغية ، والتي لا يمكن أن تجعل قطعة العمل لا تتأكسد فحسب ، فلا تدلل ، ولا تحافظ على سطح الشغل بعد العلاج ، وتحسين أداء قطعة العمل ، ولكن أيضًا من خلال العامل الأوسمتيكي للمعالجة الحرارية الكيميائية.

المعالجة الحرارية السطحية هي فقط تسخين الطبقة السطحية من قطعة العمل لتغيير الخواص الميكانيكية للطبقة السطحية لعملية معالجة الحرارة المعدنية. من أجل تسخين الطبقة السطحية من الشغل فقط دون نقل الحرارة المفرط إلى الشغل ، يجب أن يكون لاستخدام مصدر الحرارة كثافة عالية للطاقة ، أي في منطقة وحدة العمل لإعطاء طاقة حرارية أكبر ، بحيث يمكن أن تكون الطبقة السطحية من الشغل أو المترجمة فترة قصيرة من الوقت أو فورية للوصول إلى درجات الحرارة العالية. المعالجة الحرارية السطحية للطرق الرئيسية لإخماد اللهب والمعالجة الحرارية للتدفئة ، مصادر الحرارة شائعة الاستخدام مثل أوكسيسيتيلين أو لهب أوكسي بروبان ، تيار الحث ، ليزر وشعاع الإلكترون.

المعالجة الحرارية الكيميائية هي عملية معالجة حرارة معدنية عن طريق تغيير التركيب الكيميائي وتنظيم وخصائص الطبقة السطحية من الشغل. يختلف المعالجة الحرارية الكيميائية عن المعالجة الحرارية السطحية في أن السابق يغير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية في قطعة العمل. يتم وضع المعالجة الحرارية الكيميائية على قطعة العمل التي تحتوي على الكربون أو وسائط الملح أو غيرها من عناصر السبائك في الوسط (الغاز ، السائل ، الصلب) في التسخين ، العزل لفترة أطول من الزمن ، بحيث تكون الطبقة السطحية من التسلل الشغل للكربون والنيتروجين والبورون والكروم والعناصر الأخرى. بعد تسلل العناصر ، وأحيانًا عمليات معالجة الحرارة الأخرى مثل التبريد والتهدئة. الطرق الرئيسية للمعالجة الحرارية الكيميائية هي الكربورات والنيترينغ واختراق المعادن.

تعد المعالجة الحرارية واحدة من العمليات المهمة في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية والقوالب. بشكل عام ، يمكن أن يضمن وتحسين خصائص العمل المختلفة ، مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل. يمكن أيضًا تحسين تنظيم حالة الفراغ والتوتر ، من أجل تسهيل مجموعة متنوعة من المعالجة الباردة والساخنة.

على سبيل المثال: يمكن الحصول على الحديد الزهر الأبيض بعد فترة طويلة من العلاج الصلب من الحديد الزهر المرن ، وتحسين اللدونة ؛ التروس مع عملية المعالجة الحرارية الصحيحة ، يمكن أن تكون عمر الخدمة أكثر من غير التروس المعالجة بالحرارة أو عشرات المرات ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يحل الصلب الكربوني غير المكلف من خلال تسلل بعض عناصر صناعة السبائك ببعض الأداء الصلب باهظ الثمن ، محل بعض الفولاذ المقاوم للحرارة ، الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ لا تحتاج إلى استخدام القوالب والموت تقريبًا إلى المعالجة الحرارية فقط بعد المعالجة الحرارية.

وسائل تكميلية

1. أنواع الصلب

الصلب هو عملية معالجة حرارة يتم فيها تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة ، وتم الاحتفاظ بها لفترة معينة من الزمن ، ثم تبريدها ببطء.

هناك العديد من أنواع عملية الصلب الصلب ، وفقًا لدرجة حرارة التدفئة يمكن تقسيمها إلى فئتين: أحدهما في درجة الحرارة الحرجة (AC1 أو AC3) فوق الصلب ، والمعروف أيضًا باسم تغيير التبلور ، بما في ذلك الصلب الكامل ، والصلصة غير المكتملة ، والتلوين الشبه الشبه ، والتشكيل الصلب (توحيد التجميع) ، و E. والآخر أقل من درجة الحرارة الحرجة للتلدين ، بما في ذلك إعادة التبلد الصلب والتخلص من التلدين ، إلخ .. وفقًا لطريقة التبريد ، يمكن تقسيم الصلب إلى الصلب المتساوي وتلدين التبريد المستمر.

1 ، الصلب الكامل والصلصة الحرارية

إن الصلب الكامل ، والمعروف أيضًا باسم إعادة التبلور الصلب ، يشار إليه عمومًا باسم الصلب ، هو الصلب أو الصلب الذي يتم تسخينه إلى AC3 فوق 20 ~ 30 ℃ ، العزل لفترة طويلة بما يكفي لجعل المنظمة غير مسبقة تمامًا بعد التبريد البطيء ، من أجل الحصول على تنظيم توازن تقريبًا لعملية المعالجة الحرارية. يستخدم هذا الصلب بشكل أساسي للتكوين دون الكربون المختلفة من الصلب الكربوني والسبائك ، والممزفات والملفات الشخصية الساخنة ، وأحيانًا تستخدم أيضًا للهياكل الملحومة. بشكل عام ، غالبًا ما يكون عدد من المعالجة الحرارية النهائية لمجلة الشغل ، أو كعلاج مسبق لبعض قطع العمل.

2 ، الكرة تلبيس

يستخدم الصلب الكروي بشكل أساسي لصلب الكربون الكربوني الزائد والسبائك الصلب (مثل تصنيع الأدوات الحواف والقياس والقوالب والموت المستخدمة في الصلب). الغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة ، وتحسين قابلية الآلات ، والاستعداد للتخفيف في المستقبل.

3 ، الإجهاد تخفيف الصلب

إن التخلص من الإجهاد الصلب ، والمعروف أيضًا باسم الصلب منخفضة الحرارة (أو ارتفاع درجة حرارة درجة الحرارة) ، يستخدم هذا الصلب بشكل أساسي للقضاء على المسبوكات والممزفات واللحام والأجزاء الساخنة والأجزاء التي تجرها البرد وغيرها من الإجهاد المتبقي. إذا لم يتم القضاء على هذه الضغوط ، فسوف تسبب الصلب بعد فترة زمنية معينة ، أو في عملية القطع اللاحقة لإنتاج تشوه أو تشققات.

4. الصلب غير المكتمل هو تسخين الصلب إلى AC1 ~ AC3 (الصلب شبه التابع) أو AC1 ~ ACCM (الفولاذ الزائد) بين الحفاظ على الحرارة والتبريد البطيء للحصول على تنظيم متوازن تقريبًا لعملية المعالجة الحرارية.

II.التبريد ، وسيط التبريد الأكثر استخدامًا هو محلول ملحي وماء وزيت.

تبريد المياه المالحة من الشغل ، وسهل الحصول على صلابة عالية وسطح أملس ، وليس من السهل إنتاج بقعة ناعمة ، ولكن من السهل جعل تشوه الشغل خطيرًا ، وحتى التكسير. يعد استخدام الزيت كوسيط تبريد مناسب فقط لاستقرار الأوستينيت المبرد الفائق في بعض الصلب أو الحجم الصغير من تبريد عمل عمل الكربون الصلب.

ثالثا.الغرض من تبخير الصلب

1 ، تقليل الهشاشة ، أو القضاء على الإجهاد الداخلي أو تقليله ، فإن تبريد الصلب هناك قدر كبير من الإجهاد والهشاشة الداخلية ، مثل عدم التخفيف في الوقت المناسب سيجعل تشوه الصلب أو حتى التكسير.

2 ، للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة لقطعة العمل ، الشغل بعد إخماد الصلابة والهشاشة العالية ، من أجل تلبية متطلبات الخصائص المختلفة لمجموعة متنوعة من العمليات ، يمكنك ضبط الصلابة من خلال التداعيات المناسبة للحد من هشاشة الصلابة المطلوبة.

3 、 تثبيت حجم الشغل

4 ، من الصعب تليين الصلب ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ في سبيكة ، في التبريد (أو التطبيع) بعد تراجع درجة الحرارة العالية ، بحيث يتم تقليل الصلابة ، من أجل تسهيل القطع والمعالجة.

المفاهيم التكميلية

1 ، الصلب: يشير إلى المواد المعدنية التي يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة ، ويتم الحفاظ عليها لفترة معينة من الزمن ، ثم عملية معالجة حرارة تبريد ببطء. عمليات الصلب الشائعة هي: إعادة التبلد الصلب ، التخلص من الإجهاد الصلب ، الصلب الكروي ، الصلب الكامل ، وما إلى ذلك. الغرض من الصلب: أساسا تقليل صلابة المواد المعدنية ، وتحسين اللدونة ، من أجل تسهيل القطع أو تصنيع الضغط ، وتقليل الضغوط المتبقية ، وتحسين تنظيم التجزئة وتكوين التجزئة ، أو للعلاج المتساقط.

2 ، التطبيع: يشير إلى الصلب أو الصلب المدفأة إلى أو (الصلب على نقطة درجة الحرارة الحرجة) أعلاه ، 30 ~ 50 ℃ للحفاظ على الوقت المناسب ، التبريد في عملية معالجة حرارة الهواء الثابتة. الغرض من التطبيع: بشكل رئيسي لتحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ المنخفض الكربون ، وتحسين القطع والآلات ، وصقل الحبوب ، للقضاء على العيوب التنظيمية ، للمعالجة الحرارية الأخيرة لإعداد المنظمة.

3 ، التبريد: يشير إلى الفولاذ الساخن إلى AC3 أو AC1 (الصلب تحت النقطة الحرجة لدرجة الحرارة) أعلى من درجة حرارة معينة ، والحفاظ على وقت معين ، ثم إلى معدل التبريد المناسب ، للحصول على تنظيم martensite (أو bainite) لعملية المعالجة الحرارية. عمليات التبريد الشائعة هي التبريد أحادي الوسائط ، والتبريد المزدوج المتوسطة ، وإخماد martensite ، والتخفيف متساوي الحرارة البينيت ، والتخفيف السطحي ، والتخفيف المحلي. الغرض من التبريد: بحيث تكون الأجزاء الفولاذية للحصول على منظمة Martensitic المطلوبة ، تحسين صلابة الشغل والقوة ومقاومة التآكل ، من أجل المعالجة الحرارية الأخيرة لإجراء إعداد جيد للمنظمة.

4 ، تهدئة: يشير إلى الصلب الصلب ، ثم تسخين إلى درجة حرارة أقل من AC1 ، والوقت المحتجز ، ثم تبرد إلى عملية معالجة حرارة درجة حرارة الغرفة. العمليات المتدنية الشائعة هي: انخفاض درجة الحرارة منخفضة ، وتراجع درجات الحرارة المتوسطة ، وارتفاع درجة الحرارة ، والتهدئة المتعددة.

الغرض المتداعي: ​​بشكل أساسي للتخلص من الإجهاد الناتج عن الفولاذ في التبريد ، بحيث يكون للفولاذ صلابة عالية وارتداء المقاومة ، ولديه اللدونة والمتانة المطلوبة.

5 ، التدفق: يشير إلى الفولاذ أو الصلب للتخفيف من ارتفاع درجة الحرارة في عملية المعالجة الحرارية المركبة. المستخدمة في المعالجة المهددة من الصلب تسمى الصلب المقسى. ويشير عمومًا إلى الصلب الهيكلي للكربون المتوسط ​​والفولاذ الهيكلي للسبائك الكربونية المتوسطة.

6 ، المكربن: المكربن ​​هو عملية صنع ذرات الكربون تخترق الطبقة السطحية من الصلب. إنه أيضًا لجعل قطعة العمل ذات الصلب الكربوني المنخفضة تحتوي على طبقة سطحية من الفولاذ الكربوني العالي ، وبعد ذلك بعد التبريد وارتفاع درجة الحرارة المنخفضة ، بحيث لا تزال الطبقة السطحية من الشغل صلابة عالية وارتداء المقاومة ، في حين أن الجزء الأوسط من قطعة العمل لا يزال يحافظ على صلابة ودونة الفولاذ الكربوني المنخفض.

طريقة فراغ

لأن عمليات التدفئة والتبريد في قطع العمل المعدنية تتطلب عشرات أو حتى العشرات من الإجراءات لإكمالها. يتم تنفيذ هذه الإجراءات داخل فرن المعالجة الحرارية الفراغي ، ولا يمكن للمشغل الاقتراب ، وبالتالي فإن درجة أتمتة فرن المعالجة الحرارية الفراغ مطلوبة لتكون أعلى. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون بعض الإجراءات ، مثل التدفئة وعقد نهاية عملية تبريد الشغل المعدنية ستة ، سبع إجراءات ويتم إكمالها في غضون 15 ثانية. مثل هذه الظروف الرشيقة لإكمال العديد من الإجراءات ، من السهل التسبب في عصبية المشغل وتشكل سوءًا. لذلك ، يمكن أن تكون درجة عالية فقط من الأتمتة دقيقة في الوقت المناسب وفقًا للبرنامج.

يتم إجراء المعالجة الحرارية الفراغية للأجزاء المعدنية في فرن فراغ مغلق ، ويعرف ختم فراغ صارم. لذلك ، للحصول على معدل تسرب الهواء الأصلي للفرن والالتزام به ، لضمان أن يكون فراغ العمل في الفرن الفراغي ، لضمان جودة المعالجة الحرارية للفروق الأجزاء أهمية كبيرة للغاية. لذا فإن القضية الرئيسية في فرن المعالجة الحرارية الفراغية هي أن يكون لها هيكل ختم فراغ موثوق به. من أجل ضمان الأداء الفراغي للفرن الفراغي ، يجب أن يتبع تصميم هيكل فرن المعالجة الحرارية الفراغ مبدأ أساسي ، أي جسم الفرن لاستخدام اللحام الغاز ، في حين أن جسم الفرن أقل قدر الإمكان لفتح الفتحة أو عدم فتحها ، أو أقل أو تجنب استخدام هيكل الختم الديناميكي ، من أجل تقليل الفرصة للفرصة الفراغية. مثبتة في مكونات جسم الفرن الفراغية ، يجب أيضًا تصميم جهاز التصدير الحراري ، كما يجب تصميم جهاز التصدير الحراري لإغلاق الهيكل.

لا يمكن استخدام معظم مواد التدفئة والعزل إلا تحت فراغ. تقع تسخين فرن المعالجة الحرارية الفراغية وبطانة العزل الحراري في العمل الفراغي وعالي درجة الحرارة ، لذلك وضعت هذه المواد مقاومة درجة الحرارة العالية ، ونتائج الإشعاع ، والتوصيل الحراري وغيرها من المتطلبات. متطلبات مقاومة الأكسدة ليست عالية. لذلك ، فإن فرن المعالجة الحرارية الفراغي يستخدم على نطاق واسع tantalum ، التنغستن ، الموليبدينوم والجرافيت للتدفئة ومواد العزل الحراري. من السهل جدًا تأكسد هذه المواد في الحالة الجوية ، وبالتالي ، لا يمكن لأفران المعالجة الحرارية العادية استخدام مواد التدفئة والعزل هذه.

الجهاز المبرد بالمياه: قشرة فرن المعالجة الحرارية الفراغية ، غطاء الفرن ، عناصر التدفئة الكهربائية ، الأقطاب الكهربائية المبردة بالماء ، باب عزل الحرارة المتوسط ​​والمكونات الأخرى ، في فراغ ، تحت حالة العمل الحراري. العمل في ظل هذه الظروف غير المواتية للغاية ، يجب التأكد من أن هيكل كل مكون غير مشوه أو تلف ، وأن ختم الفراغ لا يسخن أو حرق. لذلك ، يجب إعداد كل مكون وفقًا لظروف مختلفة لتبريد المياه للتأكد من أن فرن المعالجة الحرارية الفراغي يمكن أن يعمل بشكل طبيعي ولديه حياة كافية.

استخدام التيار المنخفض الجهد: حاوية فراغ ، عندما تكون درجة الفراغ في عدد قليل من Lxlo-1 Torr ، حاوية الفراغ للموصل النشط في الجهد العالي ، تنتج ظاهرة تصريف التوهج. في فرن المعالجة الحرارية الفراغية ، سيحرق تصريف القوس الخطير عنصر التدفئة الكهربائية ، وطبقة العزل ، مما يسبب حوادث وخسائر كبيرة. لذلك ، فإن عنصر التدفئة الكهربائي للمعالجة الحرارية الفرن لا يزيد عمومًا عن 80 فولت. في نفس الوقت في تصميم هيكل عنصر التدفئة الكهربائية لاتخاذ تدابير فعالة ، مثل محاولة تجنب وجود طرف من الأجزاء ، لا يمكن أن يكون تباعد الإلكترود بين الأقطاب الكهربائية صغيرة جدًا ، من أجل منع توليد تصريف التوهج أو تصريف القوس.

تقع

وفقًا لمتطلبات الأداء المختلفة لقطعة العمل ، وفقًا لدرجات الحرارة المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية من التراجع:

(أ) انخفاض درجة الحرارة المنخفضة (150-250 درجة)

انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة الناتجة عن martensite المقسى. الغرض منه هو الحفاظ على صلابة عالية ومقاومة عالية التآكل من الصلب المطفأ تحت فرضية تقليل الإجهاد الداخلي والهشاشة ، وذلك لتجنب التقطيع أو الأضرار المبكرة أثناء الاستخدام. يتم استخدامه بشكل أساسي لمجموعة متنوعة من أدوات القطع عالية الكربون ، والمقاييس ، وموت البارد ، والمحامل المتداول والأجزاء المكبوتة ، وما إلى ذلك ، بعد صلابة التخفيف عمومًا HRC58-64.

(2) درجة الحرارة المتوسطة (250-500 درجة)

تنظيم درجة حرارة متوسطة درجة لجسم الكوارتز. والغرض منه هو الحصول على قوة عالية العائد ، والحد المرن والصلابة العالية. لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي لمجموعة متنوعة من الينابيع ومعالجة العفن الساخنة ، صلابة التهدئة تكون بشكل عام HRC35-50.

(ج) ارتفاع درجة الحرارة في درجة الحرارة (500-650 درجة)

درجة حرارة عالية من التنظيم من أجل sohnite المقسى. الغرض من المعالجة الحرارية المعتادة والمعالجة الحرارية المرتفعة في درجة الحرارة المعروفة باسم المعالجة المتقاطعة ، هو الحصول على القوة والصلابة واللدونة ، والصلابة أفضل خواص ميكانيكية شاملة. لذلك ، يستخدم على نطاق واسع في السيارات والجرارات وأدوات الآلات والأجزاء الهيكلية الأخرى ، مثل توصيل قضبان ، البراغي ، التروس والأعمدة. الصلابة بعد التخفيف هي عموما HB200-330.

الوقاية من التشوه

غالبًا ما تكون أسباب تشوه العفن المعقدة الدقيقة معقدة ، لكننا نتقن قانون تشوهها ، ونحلل أسبابه ، باستخدام طرق مختلفة لمنع تشوه القالب ، ولكن أيضًا قادر على التحكم. بشكل عام ، يمكن أن يأخذ المعالجة الحرارية لتشوه القالب المعقدة الدقة الطرق التالية للوقاية.

(1) اختيار المواد المعقولة. يجب اختيار القوالب المعقدة الدقيقة للمواد الفولاذ المجهري الجيد (مثل فولاذ تبريد الهواء) ، يجب أن يكون فصل كربيد من الفولاذ الخطيرة معالجة معالجة بالحرارة والمعالجة الحرارية ، وأكبر ولا يمكن أن يكون الصلب المزور من الصلب حلولًا صلبًا.

(2) يجب أن يكون تصميم هيكل القالب معقولًا ، ولا ينبغي أن يكون سمكه متباينًا للغاية ، ويجب أن يكون الشكل متماثلًا ، لأن تشوه القالب الأكبر لإتقان قانون التشوه ، وبدل المعالجة المحجوزة ، يمكن استخدام قوالب كبيرة ودقيقة ومعقدة في مزيج من الهياكل.

(3) يجب أن تكون القوالب الدقيقة والمعقدة معالجة مسبقة للتسخين للتخلص من الإجهاد المتبقي الناتج في عملية الآلات.

(4) اختيار معقول لدرجة حرارة التدفئة ، والتحكم في سرعة التدفئة ، لأن القوالب المعقدة الدقيقة يمكن أن تأخذ التدفئة البطيئة ، والتسخين مسبقًا وطرق التدفئة المتوازنة الأخرى لتقليل تشوه معالجة حرارة القالب.

(5) في ظل فرضية ضمان صلابة القالب ، حاول استخدام عملية تبريد ما قبل التبريد أو تبريد التبريد أو عملية تبريد درجة الحرارة.

(6) بالنسبة للدقة والمعقدة ، في ظل الظروف ، حاول استخدام تبريد التدفئة الفراغ وعلاج التبريد العميق بعد التبريد.

(7) بالنسبة لبعض القوالب الدقيقة والمعقدة ، يمكن استخدام معالجة مسبقة ما قبل الحرارة ، والمعالجة الحرارية للشيخوخة ، والمعالجة الحرارية للنيترينغ للسيطرة على دقة القالب.

(8) في إصلاح ثقوب الرمل القالب ، المسامية ، التآكل والعيوب الأخرى ، استخدام آلة اللحام الباردة والتأثير الحراري الآخر لمعدات الإصلاح لتجنب عملية إصلاح التشوه.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية عملية المعالجة الحرارية الصحيحة (مثل توصيل الثقوب ، والثقوب المرتبطة ، والتثبيت الميكانيكي ، وطرق التدفئة المناسبة ، والاختيار الصحيح لاتجاه التبريد للقالب واتجاه الحركة في وسط التبريد ، وما إلى ذلك) وعملية المعالجة الحرارية المعقولة هي تقليل تشوه الدقة والمعقدة.

عادة ما يتم إجراء تبريد السطح والمعالجة الحرارية المتداعية عن طريق التدفئة الحث أو تسخين اللهب. المعلمات الفنية الرئيسية هي صلابة السطح والصلابة المحلية وعمق طبقة التصلب الفعالة. يمكن استخدام اختبار الصلابة في Vickers Hardness Tester ، ويمكن أيضًا استخدام اختبار Rockwell أو Surface Rockwell. يرتبط اختيار قوة الاختبار (المقياس) بعمق الطبقة الصلبة الفعالة والصلابة السطحية في قطعة العمل. ثلاثة أنواع من اختبار الصلابة متورط هنا.

أولاً ، يعد Vickers Hardness Tester وسيلة مهمة لاختبار صلابة السطح في قطع العمل المعالجة بالحرارة ، ويمكن اختيارها من 0.5 إلى 100 كجم من قوة الاختبار ، واختبار طبقة تصلب السطح بسمك 0.05 ملم ، ودقتها هي الأعلى ، ويمكنها التمييز بين اختلافات صغر في الصلابة السطحية لحركة الساخرة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا اكتشاف عمق الطبقة الصلبة الفعالة بواسطة اختبار صلابة Vickers ، لذلك لمعالجة المعالجة الحرارية السطحية أو عدد كبير من الوحدات التي تستخدم قطعة عمل معالجة الحرارة السطحية ، مزودة باختبار صلابة Vickers ضروري.

ثانياً ، يعد اختبار صلابة Surface Rockwell مناسبًا جدًا لاختبار صلابة قطعة العمل المتصلبة السطحية ، ويحتوي اختبار صلابة Surface Rockwell على ثلاثة مقاييس للاختيار من بينها. يمكن اختبار عمق التصلب الفعال لأكثر من 0.1 ملم من مجموعة العمل التي تصلب السطح المختلفة. على الرغم من أن دقة اختبار صلابة Surface Rockwell ليست عالية مثل اختبار صلابة Vickers ، ولكن كإدارة جودة محطة المعالجة الحرارية ووسائل التفتيش المؤهلة للكشف ، تمكنت من تلبية المتطلبات. علاوة على ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على عملية بسيطة ، وسهلة الاستخدام ، وسعر منخفض ، وقياس سريع ، يمكن أن يقرأ مباشرة قيمة الصلابة والخصائص الأخرى ، يمكن أن يكون استخدام اختبار صلابة السطح Rockwell عبارة عن مجموعة من مجموعة عمل المعالجة الحرارية السطحية للاختبار السريع غير المدمر للقطعة. هذا مهم لمصنع معالجة المعادن وتصنيع الآلات.

ثالثًا ، عندما تكون الطبقة الصلبة للمعالجة السطحية أكثر سمكًا ، يمكن أيضًا استخدام اختبار صلابة Rockwell. عندما يمكن استخدام سماكة الطبقة الصلبة المعالجة الحرارية البالغة 0.4 ~ 0.8 مم ، يمكن استخدام مقياس HRA ، عندما يمكن استخدام سمك الطبقة الصلبة التي تزيد عن 0.8 مم ، مقياس HRC.

يمكن تحويل Vickers و Rockwell و Surface Rockwell ثلاثة أنواع من قيم الصلابة إلى بعضها البعض ، وتحويلها إلى المعيار أو الرسومات أو يحتاج المستخدم إلى قيمة الصلابة. وترد جداول التحويل المقابلة في المعيار الدولي ISO و AMERICAN ASTM و GB/T القياسي الصيني.

تصلب الموضعية

إذا كانت متطلبات الصلابة المحلية ذات التدفئة الحثية العليا والمتوفرة والوسائل الأخرى للمعالجة الحرارية المحلية ، فإن هذه الأجزاء عادة ما تكون عليها علامة على موقع المعالجة الحرارية المحلية وقيمة الصلابة المحلية على الرسومات. يجب إجراء اختبار صلابة الأجزاء في المنطقة المحددة. يمكن استخدام أدوات اختبار الصلابة اختبار صلابة Rockwell ، واختبار قيمة صلابة HRC ، مثل طبقة تصلب المعالجة الحرارية هي ضحلة ، يمكن استخدام اختبار صلابة Rockwell ، اختبار HRN صلابة.

المعالجة الحرارية الكيميائية

تتمثل المعالجة الحرارية الكيميائية في جعل سطح تسلل الشغل لعناصر كيميائية أو عدة عناصر كيميائية من الذرات ، وذلك لتغيير التركيب الكيميائي وتنظيم وأداء سطح الشغل. بعد التبريد والانخراط في درجة الحرارة المنخفضة ، يكون لسطح الشغل صلابة عالية ، وارتداء المقاومة وقوة التعب ، في حين أن جوهر الشغل له صلابة عالية.

وفقًا لما ورد أعلاه ، فإن اكتشاف وتسجيل درجة الحرارة في عملية معالجة الحرارة أمر مهم للغاية ، والتحكم في درجة الحرارة الضعيفة له تأثير كبير على المنتج. لذلك ، فإن اكتشاف درجة الحرارة أمر مهم للغاية ، فإن اتجاه درجة الحرارة في العملية بأكملها مهم للغاية ، مما يؤدي إلى تسجيل معالجة الحرارة في تغير درجة الحرارة ، يمكن أن يسهل تحليل البيانات المستقبلية ، ولكن أيضًا لمعرفة الوقت الذي لا تفي درجة الحرارة بالمتطلبات. هذا سوف يلعب دورًا كبيرًا للغاية في تحسين المعالجة الحرارية في المستقبل.

إجراءات التشغيل

1 、 قم بتنظيف موقع التشغيل ، وتحقق مما إذا كانت مصدر الطاقة ، وقياس الأدوات والمفاتيح المختلفة أمرًا طبيعيًا ، وما إذا كان مصدر المياه سلسًا.

2 يجب على المشغلين ارتداء معدات حماية جيدة للحماية من العمالة ، وإلا فإنها ستكون خطرة.

3 ، افتح مفتاح النقل العالمي لسلطة التحكم ، وفقًا للمتطلبات الفنية للأقسام المتدرجة للمعدات من ارتفاع درجة الحرارة وسقوطها ، لتمديد عمر المعدات والمعدات سليمة.

4 ، للانتباه إلى درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية وتنظيم سرعة حزام الشبكة ، يمكن أن يتقن معايير درجة الحرارة المطلوبة لمواد مختلفة ، لضمان صلابة قطعة العمل وطبقة السطح والأكسدة ، وتنفيذ وظيفة جيدة في الأمان.

5 、 للانتباه إلى درجة حرارة الفرن المتداعية وسرعة حزام الشبكة ، افتح هواء العادم ، بحيث يتم بعد التخفيف لتلبية متطلبات الجودة.

6 ، في العمل يجب أن تلتزم بالمركز.

7 ، لتكوين جهاز الحريق اللازم ، ومعرفة طرق الاستخدام والصيانة.

8 、 عند إيقاف الجهاز ، يجب أن نتحقق من أن جميع مفاتيح التحكم في حالة إيقاف التشغيل ، ثم أغلق مفتاح النقل الشامل.

ارتفاع درجة الحرارة

من الفم الخشن لإكسسوارات الأسطوانة يمكن ملاحظة أجزاء الحمل بعد إخماد ارتفاع درجة حرارة البنية المجهرية. ولكن لتحديد الدرجة الدقيقة من ارتفاع درجة الحرارة يجب مراقبة البنية المجهرية. إذا كان في منظمة تبريد الصلب GCR15 في ظهور Martensite الإبرة الخشنة ، فإنه يخضع لمنظمة ارتفاع درجة الحرارة. قد يكون سبب تكوين درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية أو أن التدفئة والوقت المسبق ناتج عن المدى الكامل من ارتفاع درجة الحرارة ؛ قد يكون ذلك أيضًا بسبب التنظيم الأصلي لـ Carbide Carbide ، في منطقة الكربون المنخفضة بين الشريطين لتشكيل إبرة Martensite المترجمة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية. يزداد الأوستينيت المتبقي في المنظمة المحمومة ، ويقل ثبات الأبعاد. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة لمنظمة التبريد ، فإن بلورة الصلب خشنة ، والتي ستؤدي إلى انخفاض في صلابة الأجزاء ، وتقليل مقاومة التأثير ، كما يتم تقليل عمر المحمل. ارتفاع درجة الحرارة الشديدة يمكن أن يسبب تبريد الشقوق.

هاتفيس

درجة حرارة التبريد منخفضة أو أن التبريد السيئ سيؤدي إلى إنتاج أكثر من مؤسسة Torrhenite القياسية في البنية المجهرية ، والمعروفة باسم المنظمة التي تستعد ، مما يجعل انخفاض الصلابة ، مقاومة التآكل تقل بشكل حاد ، مما يؤثر على عمر الأجزاء الأسطوانة التي تحمل.

تبريد الشقوق

أجزاء تحمل الأسطوانة في عملية التبريد والتبريد بسبب الضغوط الداخلية تشكلت تشققات تسمى تشققات التبريد. أسباب مثل هذه الشقوق هي: بسبب تبريد درجة حرارة التدفئة عالية جدًا أو أن التبريد سريع للغاية ، فإن الإجهاد الحراري وحجم الكتلة المعدنية في تنظيم الإجهاد أكبر من قوة الكسر في الصلب ؛ سطح عمل العيوب الأصلية (مثل تشققات السطح أو الخدوش) أو العيوب الداخلية في الصلب (مثل الخبث ، الادراج غير المعدنية الخطيرة ، البقع البيضاء ، بقايا الانكماش ، إلخ) في إخماد تكوين تركيز الإجهاد ؛ إزالة الكربرة السطحية الشديدة وفصل كربيد ؛ الأجزاء التي تم تبريدها بعد التخفيف غير كافٍ أو تقع غير قانوني ؛ الإجهاد البارد الذي يسببه العملية السابقة كبيرة جدًا ، مما يزداد طيًا ، وقطع تحول عميق ، وأخاديد الزيت الحادة وما إلى ذلك. باختصار ، قد يكون سبب تبريد الشقوق واحدًا أو أكثر من العوامل المذكورة أعلاه ، فإن وجود الإجهاد الداخلي هو السبب الرئيسي لتشكيل تشققات التبريد. تشققات التبريد عميقة ونحيفة ، مع كسر مستقيم ولا يوجد لون مؤكسد على السطح المكسور. غالبًا ما يكون صدعًا مسطحًا طوليًا أو صدعًا على شكل حلقة على طوق الحمل ؛ الشكل على الكرة الصلب الحاملة على شكل S أو على شكل حرف T أو على شكل حلقة. الخصائص التنظيمية لتبريد الكراك ليست ظاهرة إزالة الكرب على جانبي الكراك ، يمكن تمييزها بوضوح عن تزوير الشقوق والشقوق المادية.

تشوه المعالجة الحرارية

أجزاء تحمل nachi في معالجة الحرارة ، هناك إجهاد حراري والإجهاد التنظيمي ، ويمكن أن يتم تثبيت هذا الإجهاد الداخلي على بعضها البعض أو تعويضه جزئيًا ، معقدًا ومتغيرًا ، لأنه يمكن تغييره مع درجة حرارة التدفئة ، ومعدل التسخين ، ووضع التبريد ، ومعدل التبريد ، وشكل وحجم الأجزاء ، وبالتالي فإن تشوه المعالجة الحرارية أمر لا مفر منه. التعرف على حكم القانون وإتقانه يمكن أن يجعل تشوه الأجزاء الحاملة (مثل البيضاوي من ذوي الياقات البيضاء ، والحجم ، وما إلى ذلك) الموضوعة في نطاق يمكن التحكم فيه ، مواتية للإنتاج. بالطبع ، في عملية المعالجة الحرارية للتصادم الميكانيكي ستجعل أيضًا تشوه الأجزاء ، ولكن يمكن استخدام هذا التشوه لتحسين العملية لتقليل وتجنب.

إزالة الكربرة السطحية

إكسسوارات الأسطوانة التي تحمل أجزاء في عملية معالجة الحرارة ، إذا تم تسخينها في وسط مؤكسد ، فسيتم أكسدة السطح بحيث يتم تقليل جزء كتلة الكربون السطحي ، مما يؤدي إلى إزالة الكربرة السطحية. إن عمق طبقة إزالة الكربور السطحية أكثر من المعالجة النهائية لكمية الاحتفاظ بها ستجعل الأجزاء قد ألغيت. تحديد عمق طبقة إزالة الكربرة السطحية في الفحص المعدني لطريقة المعادن المتاحة وطريقة الدقيقة. يعتمد منحنى توزيع Microhardness للطبقة السطحية على طريقة القياس ، ويمكن استخدامه كمعيار تحكيم.

بقعة ناعمة

نظرًا لعدم كفاية التدفئة ، فإن التبريد الضعيف ، والتشغيل البراغي الناجم عن صلابة السطح غير الصحيحة لأجزاء محمل الأسطوانة ليست ظاهرة كافية تعرف باسم تبريد البقعة الناعمة. إنه مثل إزالة الكربرة السطحية يمكن أن تسبب انخفاضًا خطيرًا في مقاومة ارتداء السطح وقوة التعب.