أنبوب فولاذي ASTM A178 GR.A ERW - أنبوب غلاية ملحوم بالمقاومة الكهربائية للاستخدام في الضغط العالي

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع ASTM A178 GR.A ERW لتطبيقات الغلايات والضغط العالي. تُستخدم أنابيب الغلايات من نوع A178 GR.A على نطاق واسع في أنابيب الغلايات، والمُسخّنات الفائقة، والمبادلات الحرارية، والمُكثّفات. يتراوح القطر الخارجي من 12.7 مم إلى 127 مم (من 1/2 بوصة إلى 5 بوصات)، وسماكة الجدار من 1.5 مم إلى 12.7 مم، والطول حتى 18 مترًا. تتوفر شهادة المصنع، واختبار الضغط الهيدروليكي، وفحص الموجات فوق الصوتية/الكهربائية، واختبارات التوسيع والتسطيح. أسعار تنافسية وتوصيل سريع.

مقاس أنبوب الصلب الملحوم بالمقاومة الكهربائية:القطر الخارجي: 12.7 مم - 127 مم (1/2 بوصة - 5 بوصات)، سمك الجدار: 1.5 مم - 12.7 مم، الطول: 6 أمتار، 12 مترًا أو حسب الطلب

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية:ASTM A178 GR.A؛ متوفر أيضًا GR.C، GR.D

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية:أنابيب الغلايات، أنابيب التسخين الفائق، أنابيب المبادلات الحرارية، أنابيب المكثفات، خطوط البخار عالية الضغط، توليد الطاقة، الغلايات الصناعية، الغلايات البحرية، مصانع البتروكيماويات

فولاذ ووميكنقدم أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) من نوع ASTM A178 GR.A، وأنابيب غلايات، ووصلات أنابيب، بجودة عالية وأسعار تنافسية. شهادة المصنع، واختبار الضغط الهيدروليكي، وفحص الموجات فوق الصوتية/الكهربائية، واختبار التوسيع/التسطيح، ونهايات مشطوفة متوفرة. توصيل سريع وخدمة ممتازة.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك للصلب شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ على مستوى العالم، وتتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال. ويتخصص مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب ERW في تصنيع أنابيب الغلايات ذات الأقطار الصغيرة لتطبيقات الضغط العالي.

نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب ASTM A178 GR.A ERW:يتراوح القطر الخارجي من 12.7 مم إلى 127 مم (من نصف بوصة إلى 5 بوصات) بسماكة جدار تتراوح من 1.5 مم إلى 12.7 مم. أطوال عشوائية مفردة 6 أمتار، أو أطوال عشوائية مزدوجة 12 مترًا، أو أطوال مخصصة حسب الطلب.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة الذي يضمن جودة المنتج بشكل متسق.

الامتثال لمعيار ASTM A178:الامتثال الكامل للمواصفات القياسية ASTM A178 لأنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحوم بالمقاومة الكهربائية وفولاذ الكربون والمنغنيز.

علامة CE (PED 2014/68/EU):الامتثال لتوجيهات معدات الضغط الأوروبية.

شهادة EN 10204 3.2:شهادة فحص 3.2 معتمدة من قبل TÜV أو LR أو BV أو SGS.

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجات معتمدة من قبل SGS وBV وABS وLR وDNV وTÜV.

الاعتراف العالمي:مورد موثوق به لمصنعي الغلايات ومحطات توليد الطاقة، يخدم أكثر من 80 دولة.

2. أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية من نوع ASTM A178 GR.A: التركيب المادي وخصائص الأداء

تُعدّ درجة ASTM A178 GR.A الأكثر شيوعًا في معيار أنابيب الغلايات A178. يغطي هذا المعيار الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي، والمخصصة للاستخدام في الغلايات والمُسخّنات الفائقة. تُعتبر الدرجة A أدنى درجة من حيث نسبة الكربون، وتتميز بقابلية لحام وتشكيل ممتازة لتصنيع الغلايات.

بالمقارنة مع GR.C (الأعلى في نسبة الكربون والمنغنيز) وGR.D (الكربون والمنغنيز)، يوفر GR.A أفضل قابلية للتشكيل لعمليات الثني والتمدد أثناء تجميع الغلايات. يُعد GR.A مناسبًا لتطبيقات الغلايات ذات الضغط المتوسط التي تتطلب أقصى قدر من قابلية التشكيل.

التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A178 GR.A (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):

عنصر	C max	أقصى قدر من المنغنيز	أقصى ضغط	S max	Si max
GR.A	0.10	0.60	0.030	0.030	0.10

ملاحظة: يوفر المحتوى المنخفض جدًا من الكربون (0.10% كحد أقصى) قابلية لحام وتشكيل ممتازة لثني وتمدد أنابيب الغلايات.

الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A178 GR.A (في درجة حرارة الغرفة):

درجة	C max	أقصى قدر من المنغنيز	قوة الشد	قوة الخضوع	التطبيق النموذجي
GR.A	0.10	0.60	330 ميجا باسكال	180 ميجا باسكال	ضغط معتدل، أفضل قابلية للتشكيل
جي آر سي	0.18	0.90	415 ميجا باسكال	220 ميجا باسكال	ضغط أعلى، للاستخدام العام
جي آر. دي	0.27	1.20	415 ميجا باسكال	255 ميجا باسكال	ضغط عالٍ، قوة أعلى

مقارنة درجات A178

3. نطاق أبعاد أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A178 GR.A ومعايير الامتثال

غرض	مواصفة
معيار	ASTM A178/A178M
درجة	GR.A
عملية التصنيع	اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)
نطاق القطر الخارجي	12.7 مم - 127 مم (1/2 بوصة - 5 بوصات)
نطاق سماكة الجدار	1.5 مم - 12.7 مم
طول	6 أمتار، 12 مترًا، أو حسب الطلب حتى 18 مترًا
التشطيب النهائي	طرف عادي / طرف مشطوف
تشطيب السعر	غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود
اختبارات خاصة	اختبار التمدد / اختبار التسطيح / الاختبار الهيدروستاتيكي

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية

NB	مقاس	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	مقاس XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 بوصة	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 بوصة	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 بوصة	17.15			1.65			2.31			3.20
15	نصف بوصة	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 بوصة	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 بوصة	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 بوصة	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 بوصة	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 بوصة	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 بوصة	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 بوصات	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 بوصة	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 بوصة	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 بوصات	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 بوصات	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 بوصة	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 بوصات	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 بوصة	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 بوصة	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 بوصة	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 بوصة	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 بوصة	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 بوصة	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 بوصة	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 بوصة	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70

ملاحظة: قد يختلف سمك الجدار المتاح بناءً على قطر الأنبوب وقدرات التصنيع. تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذا النطاق عند الطلب.

5. معايير أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار	الدرجات العادية	التطبيق النموذجي
API 5L (مواصفات أنابيب الخطوط)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	نقل النفط والغاز، خطوط الأنابيب البرية/البحرية
أنابيب خطوط ASTM والأنابيب الهيكلية
ASTM A53 (مواصفات الأنابيب الفولاذية السوداء والمغطاة بالزنك بالغمس الساخن والملحومة وغير الملحومة)	GR.A، GR.B	الماء، الغاز، البخار، الهواء، التطبيقات الهيكلية
ASTM A135 (مواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	GR.A، GR.B	خدمات المياه والغاز والبخار والتكرير
ASTM A252 (مواصفات ركائز الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة)	GR.1، GR.2، GR.3	أعمال الأساسات، أعمال الأساسات البحرية، أساسات الجسور
ASTM A500 (مواصفات الأنابيب الهيكلية الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد)	GR.A، GR.B، GR.C	الأنابيب الهيكلية، وهياكل المباني، والجسور
ASTM A501 (مواصفات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على الساخن)	GR.A، GR.B	تطبيقات إنشائية ثقيلة، أعمدة، جمالونات
غلايات ومبادلات حرارية ASTM (ERW)
ASTM A178 (مواصفات أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	الدرجة أ، ج، د	أنابيب الغلاية، أنابيب التسخين الفائق
ASTM A214 (مواصفات أنابيب المبادل الحراري والمكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	—	المبادلات الحرارية، المكثفات
ASTM A250 (مواصفات أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	T1، T2، T5، T9، T11، T22	غلاية ومسخن فائق بدرجة حرارة عالية
ASTM A334 (مواصفات أنابيب الصلب الكربوني والسبائكي الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة)	GR.1، GR.3، GR.6	خدمة درجات الحرارة المنخفضة، التبريد الشديد
معايير EN / DIN / BS
EN 10217-1 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة)	P235TR1، P265TR1	أوعية الضغط، أسطوانات الغلايات، أنابيب الضغط العالي
EN 10217-2 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة)	P235GH، P265GH، P295GH، P355GH	درجة حرارة مرتفعة، أنابيب الغلاية، مبادلات حرارية
EN 10219-1 (مقاطع فولاذية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد لأغراض إنشائية)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H	التطبيقات الهيكلية، بناء المباني، الجسور
EN 10210 (مقاطع هيكلية مجوفة مصقولة على الساخن من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH	مقاطع مجوفة ملحومة/غير ملحومة مشكلة على الساخن لأغراض إنشائية، بناء المباني، الجسور
EN 10025-2 (منتجات الفولاذ الإنشائي المدرفلة على الساخن - الفولاذ الإنشائي غير المخلوط)	S235JR، S275JR، S355JR،	أعمال الهياكل الفولاذية العامة، الهندسة المدنية
EN 10255 (أنابيب فولاذية غير مخلوطية مناسبة للحام والتشكيل اللولبي)	S195T، S235JRTH	أنظمة المياه والغاز والصرف الصحي والأنابيب الملولبة
EN 10305-2 (أنابيب فولاذية للتطبيقات الدقيقة - أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد)	E215، E235، E355	تطبيقات دقيقة، أسطوانات هيدروليكية
BS 1387 (مواصفات الأنابيب الفولاذية والأنابيب ذات المقابس الملولبة)	الفئة أ، ب، ج	الماء، الغاز، البخار، السقالات، الأنابيب الملولبة
DIN 2458 (أنابيب ووصلات فولاذية ملحومة - شروط التسليم الفنية العامة)	St37.0، St44.0، St52.0	أنابيب فولاذية ملحومة عامة، تطبيقات إنشائية
معايير ISO وغيرها من المعايير
ISO 3183 (صناعات البترول والغاز الطبيعي - أنابيب الصلب لأنظمة نقل خطوط الأنابيب)	L245، L290، L360، L415	خطوط أنابيب النفط والغاز (المكافئ الدولي لمعيار API 5L)
ISO 65 (أنابيب فولاذية للمياه والغاز والصرف الصحي - أنابيب ملولبة)	متوسط، ثقيل	الماء، الغاز، الصرف الصحي، الأنابيب الملولبة
CSA G40.21 (فولاذ عالي الجودة للهياكل - المعيار الكندي)	44 واط، 50 واط	التطبيقات الهيكلية (كندا)
AS 1163 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة - معيار أسترالي)	C250، C350، C450	المقاطع الهيكلية المجوفة (أستراليا)
GOST 10706 (أنابيب الصلب الملحومة لخطوط الأنابيب والهياكل - المعيار الروسي)	شارع 20، شارع 35، شارع 45	خطوط الأنابيب، التطبيقات الهيكلية (روسيا)

الاستخدام:نقل النفط والغاز، المياه والصرف الصحي، المشاريع الإنشائية، السقالات، أساسات الركائز، السوائل عالية الضغط، المعالجة الكيميائية، توليد الطاقة، البناء، الهندسة البحرية، أنابيب الغلايات، المبادلات الحرارية، المحمصات الفائقة، المكثفات، الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، التطبيقات الدقيقة، الأسطوانات الهيدروليكية، أنظمة الأنابيب الملولبة

6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية / الملحومة بالحرارة العالية

فحص المواد الخام:يتم التحقق من لفائف الصلب الواردة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة السطح. ويتم تخصيص رقم دفعة فريد لكل لفة لضمان إمكانية التتبع الكاملة.

فك اللفائف وتسوية السطح:يتم فك اللفائف وتسويتها لتسطيح الشريط وإزالة مجموعة اللفائف، مما يضمن استواءً موحدًا لتشكيل متسق.

طحن وتشذيب الحواف:يتم تشكيل كلا حافتي الشريط بدقة عالية (±0.5 مم)، مما يخلق سطحًا نظيفًا ومتوازيًا لتشكيل لحام عالي الجودة.

التشكيل على البارد:يمر الشريط المستوي عبر بكرات التشكيل التي تقوم تدريجياً بتشكيل الشريط المسطح إلى غلاف أنبوب أسطواني مفتوح.

اللحام عالي التردد (HFW/ERW):يُسخّن تيار عالي التردد (200-500 كيلوهرتز) الحواف المتلامسة إلى درجة حرارة التشكيل (1350-1500 درجة مئوية). تضغط بكرات الضغط على الحواف الساخنة معًا، مما يُنتج لحامًا مُشكّلًا بدون مواد حشو.

إزالة خرزة اللحام:تتم إزالة الزوائد الداخلية والخارجية بواسطة شفرات كربيدية أثناء سخونتها، مما ينتج عنه سطح أملس مع الحد الأدنى من تعزيز اللحام.

المقاسات:يمر الأنبوب الملحوم عبر بكرات التشكيل لتحقيق دقة عالية في القطر الخارجي (±0.5% إلى ±1.0%). وتُستخدم بكرات إضافية لإنتاج أشكال مربعة/مستطيلة عند الحاجة.

المعالجة الحرارية (اختيارية):يمكن تطبيق عملية التطبيع عند درجة حرارة 890-930 درجة مئوية لتحسين الليونة أو تخفيف الإجهاد، مما ينتج عنه بنية دقيقة موحدة من الفريت والبرليت.

قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنابيب إلى أطوال محددة باستخدام مناشير القطع الطائرة مع تحكم دقيق (±3 مم).

الاختبارات غير المدمرة:

●الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):فحص بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب بحثًا عن الترقق والشوائب وعدم الانصهار.

●اختبار التيار الدوامي (ET):فحص جودة اللحام المستمر عبر الإنترنت.

● الاختبار الهيدروستاتيكي:تم اختبار كل أنبوب بنسبة 95% من SMYS لمدة لا تقل عن 10 ثوانٍ.

التشطيب النهائي:نهايات عادية، أو نهايات مشطوفة (30°-35° مع هبوط 1.6 مم)، أو نهايات ملولبة حسب مواصفات العميل.

الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا للمعيار (الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، والشركة المصنعة).

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار

منصة	طريقة الفحص	غاية
المواد الخام	التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي)	تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L
المواد الخام	اختبار الشد	تحقق من الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة
قيد التنفيذ	الفحص البُعدي (الميكرومترات، الفرجار)	مراقبة القطر الخارجي والوزن أثناء التشكيل والقياس
منطقة اللحام	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت	الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج
منطقة اللحام	اختبار التيار الدوامي (ET) - عبر الإنترنت	مراقبة جودة اللحام بشكل مستمر
منطقة اللحام	الفحص المجهري لدرزة اللحام	تحقق من اختراق اللحام وهندسة الانصهار
أنبوب جاهز	اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (10 ثوانٍ كحد أدنى عند 95% من SMYS)	تحقق من سلامة الضغط ومنع التسرب
أنبوب جاهز	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - غير متصل بالإنترنت (اختياري)	فحص انسيابي لكامل الجسم
أنبوب جاهز	فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)	الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة)
أنبوب جاهز	اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V	التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (PSL2)
أنبوب جاهز	اختبار الصلابة (HRC / HV10)	تحقق من حدود الصلابة القصوى (خدمة الحموضة)
أنبوب جاهز	اختبار الانحناء الموجه (الوجه والجذر)	تحقق من مرونة اللحام وسلامته
أنبوب جاهز	اختبار التسطيح	تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب
أنبوب جاهز	الفحص البُعدي والبصري	تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، وجودة السطح
أنبوب جاهز	التحقق من وضع العلامات	ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L

اختبارات إضافية لـ PSL2 / الخدمة الحامضة:

● اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284

● اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لطريقة NACE TM0177 A

● اختبار الصدمات CVN عند درجات حرارة -10 درجة مئوية، أو -20 درجة مئوية، أو -46 درجة مئوية

● التحقق من الصلابة (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 لمقاومة HIC)

توثيق الجودة:

● شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2

● تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أنبوبًا تلو الآخر)

● تقرير فحص الموجات فوق الصوتية / ET

● إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي

8. التطبيقات الأساسية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية

تُعد أنابيب ERW مكونات أساسية في نقل النفط والغاز وفي العديد من التطبيقات الصناعية:

نقل النفط والغاز:خطوط أنابيب برية وبحرية لمسافات طويلة لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المكررة.

نقل السوائل تحت ضغط عالٍ:خطوط حقن المياه، وأنظمة التخلص من المياه المنتجة، ونقل السوائل عالي الضغط في حقول النفط ومرافق المعالجة.

مشاريع خطوط الأنابيب البرية:خطوط التجميع العابرة للبلاد، والخطوط الرئيسية، وخطوط التوزيع في حقول النفط والغاز.

أنظمة خطوط الأنابيب البحرية:خطوط التدفق تحت سطح البحر، والرافعات، وخطوط أنابيب التصدير للمنصات البحرية وعمليات الإكمال تحت سطح البحر (مع خيارات خدمة PSL2 والخدمة الحامضية).

بيئات الخدمة السيئة:خطوط الأنابيب التي تتعامل مع الغاز الحامض الرطب (الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين) والتي تتطلب PSL2 مع متطلبات تكميلية تشمل مقاومة HIC و SSC وفقًا لمعايير NACE.

نقل المياه:خطوط أنابيب إمداد المياه ذات الأقطار الكبيرة، وأنظمة الري، ونقل المياه الخام للاستخدام البلدي والصناعي.

معالجة مياه الصرف الصحي:خطوط تصريف مياه الصرف الصحي، وأنابيب محطة المعالجة، وأنظمة معالجة الحمأة.

التطبيقات الهيكلية الصناعية:رفوف الأنابيب، والدعامات، والتدعيمات، والمكونات الهيكلية في مصافي النفط، ومصانع البتروكيماويات، والمنشآت الصناعية.

مرافق معالجة النفط والغاز:خطوط التدفق، والمجمعات، والمشعبات، وأنابيب التوصيل في محطات المعالجة ومحطات الضغط.

أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات وأنابيب المصانع:أنابيب العمليات والمرافق في مصافي النفط، ومحطات معالجة الغاز، والمجمعات الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة.

9. التعبئة والتغليف والشحن

تُغلف أنابيب ERW وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن:

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.

التجميع:تُجمع الأنابيب ذات الأبعاد والمواصفات المتشابهة بعناية في حزم سداسية أو مستطيلة. وتُثبّت باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة) لمنع حركتها داخل الحزمة.

أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية (PE أو PP) على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية والوصلات الملولبة من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.

الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يمكن استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء أثناء المناولة.

صناديق أو علب خشبية:بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، أو الأنابيب الدقيقة، أو طلبات الطلاء الممتاز، يمكن تعبئة الأنابيب في صناديق خشبية متينة أو صناديق من الخشب الرقائقي لتوفير حماية معززة ضد القوى الخارجية والتعامل الخشن.

شحن:

وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (20 قدمًا/40 قدمًا)، أو سفن الشحن السائب، أو الشحن بالسكك الحديدية حسب الوجهة والحجم والحاجة المُلحة. يتوفر الشحن الجوي للعينات أو الشحنات العاجلة.

التغليف بالحاويات:يتم تحميل الطلبات الصغيرة والمتوسطة في حاويات شحن قياسية، مما يحمي البضائع من الطقس والرطوبة والملوثات الخارجية أثناء النقل.

تحميل البضائع السائبة على السفن:يتم تحميل الطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً ما تزيد عن 200 طن) مباشرة في سفن الشحن السائبة. تمنع عوارض الرفع وقضبان التوزيع حدوث أي تلف؛ بينما تعمل مواد التثبيت والربط على تأمين البضائع ضد حركة البحر.

وضع العلامات والتوثيق:كل حزمة مُصنّفة بوضوح حسب الدرجة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، وتعليمات المناولة. الوثائق الكاملة (الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع) مُجهزة لتسهيل التخليص الجمركي.

تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم بأشرطة فولاذية أو أكياس تغليف أو دعامات خشبية لمنع تحركها أو تدحرجها أو تلفها أثناء النقل.

التتبع والتأمين:يتم توفير أرقام تتبع الحاويات للمراقبة في الوقت الفعلي. يتوفر تأمين الشحن البحري (تأمين شامل أو تأمين متوسط المخاطر) عند الطلب.

باختصار، تضمن شركة ووميك ستيل تغليف جميع أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) وفقًا لأعلى معايير الحماية في هذا القطاع، وشحنها عبر وسائل نقل موثوقة لضمان وصولها إلى وجهتها في أفضل حالة. وتُعدّ إجراءات التغليف والشحن السليمة أساسية للحفاظ على سلامة وجودة المنتجات المُسلّمة.

10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة

لماذا الشراكة مع شركة ووميك ستيل؟

متجر شامل:مجموعة كاملة من أنابيب API 5L ERW إلى وصلات الأنابيب الأصلية المطابقة (أكواع، وصلات T، مخفضات، شفة، أغطية) بدرجات مواد متوافقة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ.

الامتثال الفني:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2) مع كل شحنة، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الدقيق ونتائج الاختبارات الميكانيكية وتقارير الفحص غير المدمر.

خدمات ذات قيمة مضافة:تتوفر خدمات شطف الأطراف (30°-35°)، والربط والتوصيل، وتركيب الأغطية البلاستيكية، والطلاء المضاد للتآكل (FBE، 3LPE، 3LPP، الإيبوكسي، الجلفنة) داخل الشركة أو من خلال مرافق الشركاء المؤهلين.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع وكلاء الشحن العالميين تحميل الحاويات الأمثل (زيادة الكمية لكل حاوية) والشحن العالمي الفعال من حيث التكلفة مع أوقات عبور موثوقة.

المخزون والتوافر:يضمن المخزون الواسع من المقاسات القياسية API 5L X52 (قطر خارجي من 2 إلى 24 بوصة، جدول 10-80) فترات تسليم قصيرة واستجابة سريعة لمتطلبات المشاريع العاجلة. كما يتم إنتاج المقاسات المخصصة حسب الطلب بفترة تسليم نموذجية تتراوح بين 30 و45 يومًا.

القدرة على تقديم خدمة ممتازة:لدينا القدرة الكاملة على توريد أنابيب PSL2 مع اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE لتطبيقات الغاز الحامض. يتم التحكم في الصلابة بحيث لا تتجاوز 248 HV10 / 22 HRC.

اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة API 5L X52 ERW وأداء توصيل لا يُضاهى. تواصل معنا للاستفسار!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتف/واتساب/وي تشات:

فيكتور: +86-15575100681

جاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ما الفرق بين ASTM A178 GR.A و GR.C و GR.D؟

أ: يتميز الفولاذ GR.A بأقل نسبة كربون (0.10% كحد أقصى) وأعلى قوة (330 ميجا باسكال قوة شد) - وهو الأفضل من حيث قابلية التشكيل للثني. أما الفولاذ GR.C فيتميز بنسبة كربون أعلى (0.18% كحد أقصى) وقوة (415 ميجا باسكال) - وهو الأكثر شيوعًا. بينما يتميز الفولاذ GR.D بأعلى نسبة كربون (0.27% كحد أقصى) وأعلى قوة (415 ميجا باسكال مع مقاومة خضوع أعلى) - وهو مناسب لتطبيقات الضغط العالي.

س: ما الفرق بين أنابيب الغلايات ASTM A178 (الملحومة) و ASTM A179 (غير الملحومة)؟

أ: يتم لحام A178 بالمقاومة الكهربائية (ERW) - وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة، ومناسب لمعظم تطبيقات الغلايات. أما A179 فهو مسحوب على البارد بدون لحام - مناسب للضغوط العالية أو في الحالات التي لا يُسمح فيها باللحام. وكلاهما شائع الاستخدام في الغلايات والمبادلات الحرارية.

س: ما هي الاختبارات المطلوبة لأنابيب الغلايات وفقًا لمعيار ASTM A178؟

أ: اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (لكل أنبوب)، واختبار التسطيح، واختبار التوسيع، واختبار الشد العرضي أو الطولي. يمكن للعميل تحديد الاختبارات غير المتلفة (الموجات فوق الصوتية أو الموجات الكهرومغناطيسية). تُجري شركة ووميك ستيل جميع الاختبارات المطلوبة وفقًا لمعيار ASTM A178.

س: هل يمكن استخدام سبيكة A178 GR.A لأنابيب التسخين الفائق؟

ج: نعم، ولكن يقتصر ذلك على درجات الحرارة المتوسطة. بالنسبة لأجهزة التسخين الفائق ذات درجات الحرارة العالية، يُنصح باستخدام GR.C أو GR.D. أما GR.A فهو الأنسب لجدران مياه الغلايات وأنابيب المقتصد ذات درجات الحرارة المنخفضة.

س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لـ A178 GR.A؟

ج: عادةً ما تصل درجة الحرارة إلى 400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت) للخدمة المستمرة. بالنسبة لدرجات الحرارة الأعلى، يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد أو سبائك مثل A213 T11 أو T22. يُرجى مراجعة كود التصميم لمعرفة حدود درجة الحرارة المحددة.

س: ما هو اختبار التوهج ولماذا هو مهم؟

أ: اختبار التوسيع: يتم فيه توسيع طرف الأنبوب باستخدام أداة مخروطية الشكل إلى نسبة محددة (عادةً من 15 إلى 30%). يتحقق هذا الاختبار من مرونة الأنبوب وسلامته، ويضمن عدم حدوث تشققات أثناء تركيب أنابيب التوسيع في الغلاية.

س: هل يمكنك توفير فحص من طرف ثالث لأنابيب A178 GR.A؟

ج: نعم. تتوفر عمليات التفتيش من قبل SGS وBV وTÜV وABS وDNV وLR. 3.2 تُقدم الشهادات عند الطلب. كما تتوفر إمكانية حضور اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي، واختبارات التمدد، واختبارات التسطيح.

س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم أنابيب ASTM A178 GR.A؟

ج: المقاسات المتوفرة: من 15 إلى 25 يومًا. المقاسات حسب الطلب: من 30 إلى 45 يومًا. يُضاف من 5 إلى 10 أيام للفحص من قِبل جهة خارجية. تتوفر خدمة الطلبات المستعجلة للكميات الصغيرة.

س: ما هي الوثائق التي تقدمونها؟

أ: شهادة اختبار المصنع (EN 10204 النوع 3.1)، تقرير الاختبار الهيدروستاتيكي، تقرير اختبار التوسيع/التسطيح، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، الفاتورة، بوليصة الشحن.

سابق: أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A53 GR.B - المعيار الصناعي لأنابيب الأغراض العامة والتطبيقات الإنشائية

التالي: أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية ASTM A252 GR.1 - ركيزة أنبوب فولاذي اقتصادية لتطبيقات الأساسات الخفيفة