أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية من نوع ASTM A500 GR.C - أنابيب هيكلية عالية القوة لتطبيقات الأحمال الثقيلة

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع ASTM A500 GR.C ERW للتطبيقات الإنشائية والميكانيكية الثقيلة. تتميز أنابيب A500 GR.C الإنشائية بأعلى قوة ضمن سلسلة A500، مما يجعلها مثالية للجسور والمباني الشاهقة والمعدات الثقيلة والتطبيقات التي تتطلب تحمل أحمال عالية. تتوفر الأنابيب بأشكال دائرية ومربعة ومستطيلة. يتراوح القطر الخارجي من 21.3 مم إلى 610 مم (من 1/2 بوصة إلى 24 بوصة)، وسماكة الجدار من 1.5 مم إلى 12.7 مم، والطول حتى 18 مترًا. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، وفحص الموجات فوق الصوتية/الكهربائية، ونهايات مشطوفة، وطلاء مقاوم للتآكل. أسعار تنافسية وتوصيل سريع.

مقاس أنبوب الصلب الملحوم بالمقاومة الكهربائية:القطر الخارجي الدائري: من 21.3 مم إلى 610 مم (من 1/2 بوصة إلى 24 بوصة)، سمك الجدار: من 1.5 مم إلى 12.7 مم. المربع: من 25×25 مم إلى 500×500 مم. المستطيل: من 40×20 مم إلى 600×400 مم. الطول: 6 أمتار، 12 مترًا أو حسب الطلب.

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية:ASTM A500 GR.C؛ متوفر أيضًا ASTM A500 GR.A، GR.B

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية:هياكل الجسور، وهياكل المباني الشاهقة، وتصنيع المعدات الثقيلة، والأبراج والصواري، والمنشآت البحرية، والمصانع، والملاعب، والآلات الثقيلة، وأذرع الرافعات، وأبراج نقل الطاقة

فولاذ ووميكنقدم أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) من نوع ASTM A500 GR.C، وقطاعات مجوفة هيكلية، ووصلات أنابيب، بجودة عالية وأسعار تنافسية. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، وفحص الموجات فوق الصوتية/الكهربائية، ونهايات مشطوفة، وطلاء مقاوم للتآكل. خدمة توصيل سريعة وممتازة.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك للصلب شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. ويضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام الكهربائي المقاوم (ERW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا من أنابيب الصلب الملحومة كهربائيًا.

نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب ASTM A500 GR.C ERW:قطر خارجي دائري من 21.3 مم إلى 610 مم (من نصف بوصة إلى 24 بوصة) بسماكة جدار من 1.5 مم إلى 12.7 مم. أحجام مربعة من 25 مم × 25 مم إلى 500 مم × 500 مم. أحجام مستطيلة من 40 مم × 20 مم إلى 600 مم × 400 مم. أطوال عشوائية مفردة 6 أمتار، وأطوال عشوائية مزدوجة 12 مترًا، أو أطوال مخصصة حسب الطلب.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة الذي يضمن جودة المنتج بشكل متسق.

الامتثال لمعيار ASTM A500:الامتثال الكامل للمواصفات القياسية ASTM A500 للأنابيب الهيكلية الفولاذية الكربونية الملحومة المشكلة على البارد.

شهادة EN 10204 3.2:شهادة فحص 3.2 معتمدة من قبل TÜV أو LR أو BV أو SGS.

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجات معتمدة من قبل SGS وBV وABS وLR وDNV وTÜV.

الاعتراف العالمي:مورد موثوق به لشركات البناء والشركات الهندسية التي تخدم أكثر من 80 دولة

2. أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية من نوع ASTM A500 GR.C: التركيب المادي وخصائص الأداء

يُعدّ ASTM A500 GR.C أعلى درجة قوة في سلسلة أنابيب A500 الإنشائية. يشير رمز "GR.C" إلى الدرجة C بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة). صُممت هذه الدرجة خصيصًا للتطبيقات الإنشائية الثقيلة التي تتطلب أقصى قوة.

بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ GR.B (بقوة خضوع 315 ميجا باسكال)، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ GR.C قوة أعلى بنسبة 10% مع الحفاظ على قابلية جيدة للحام. يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ GR.C الخيار الأمثل لجسور الهياكل، والمباني الشاهقة، وأذرع الرافعات، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب تحمل أحمال عالية حيث يلزم تقليل الوزن أو زيادة قدرة التحمل.

التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A500 GR.C (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):

عنصر	C max	أقصى قدر من المنغنيز	أقصى ضغط	S max
جي آر سي	0.23	1.35	0.035	0.035

الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A500 GR.C (في درجة حرارة الغرفة):

ملكية	متطلبات GR.C
قوة الخضوع (بالدقائق)	345 ميجا باسكال (50000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى)	425 ميجا باسكال (62000 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة (الحد الأدنى لمقياس 2 بوصة)	21% للشكل الدائري / 23% للشكل المختلف

مقارنة درجات A500:

درجة	قوة الخضوع	قوة الشد	التطبيق النموذجي
GR.A	230 ميجا باسكال	310 ميجا باسكال	هيكل خفيف
GR.B	315 ميجا باسكال	400 ميجا باسكال	الهيكل العام
جي آر سي	345 ميجا باسكال	425 ميجا باسكال	هيكل ثقيل، حمولة عالية

3. نطاق أبعاد أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية ASTM A500 GR.C ومعايير الامتثال

غرض	مواصفة
معيار	ASTM A500/A500M
درجة	جي آر سي
عملية التصنيع	ERW / HFW
خيارات الشكل	دائري / مربع / مستطيل
نطاق القطر الخارجي الدائري	21.3 مم - 610 مم (1/2 بوصة - 24 بوصة)
مجموعة أحجام مربعة	25×25 مم – 500×500 مم
نطاق الأحجام المستطيلة	40×20 مم – 600×400 مم
نطاق سماكة الجدار	1.5 مم - 12.7 مم
طول	6 أمتار، 12 مترًا، أو حسب الطلب حتى 18 مترًا
التشطيب النهائي	طرف عادي / طرف مشطوف
تشطيب السعر	غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي بطبقة أساسية / مجلفن

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية

NB	مقاس	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	مقاس XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 بوصة	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 بوصة	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 بوصة	17.15			1.65			2.31			3.20
15	نصف بوصة	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 بوصة	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 بوصة	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 بوصة	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 بوصة	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 بوصة	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 بوصة	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 بوصات	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 بوصة	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 بوصة	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 بوصات	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 بوصات	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 بوصة	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 بوصات	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 بوصة	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 بوصة	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 بوصة	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 بوصة	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 بوصة	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 بوصة	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 بوصة	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 بوصة	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70

ملاحظة: قد يختلف سمك الجدار المتاح بناءً على قطر الأنبوب وقدرات التصنيع. تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذا النطاق عند الطلب.

5. معايير أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار	الدرجات العادية	التطبيق النموذجي
API 5L (مواصفات أنابيب الخطوط)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	نقل النفط والغاز، خطوط الأنابيب البرية/البحرية
أنابيب خطوط ASTM والأنابيب الهيكلية
ASTM A53 (مواصفات الأنابيب الفولاذية السوداء والمغطاة بالزنك بالغمس الساخن والملحومة وغير الملحومة)	GR.A، GR.B	الماء، الغاز، البخار، الهواء، التطبيقات الهيكلية
ASTM A135 (مواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	GR.A، GR.B	خدمات المياه والغاز والبخار والتكرير
ASTM A252 (مواصفات ركائز الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة)	GR.1، GR.2، GR.3	أعمال الأساسات، أعمال الأساسات البحرية، أساسات الجسور
ASTM A500 (مواصفات الأنابيب الهيكلية الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد)	GR.A، GR.B، GR.C	الأنابيب الهيكلية، وهياكل المباني، والجسور
ASTM A501 (مواصفات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على الساخن)	GR.A، GR.B	تطبيقات إنشائية ثقيلة، أعمدة، جمالونات
غلايات ومبادلات حرارية ASTM (ERW)
ASTM A178 (مواصفات أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	الدرجة أ، ج، د	أنابيب الغلاية، أنابيب التسخين الفائق
ASTM A214 (مواصفات أنابيب المبادل الحراري والمكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	—	المبادلات الحرارية، المكثفات
ASTM A250 (مواصفات أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي الملحومة بالمقاومة الكهربائية)	T1، T2، T5، T9، T11، T22	غلاية ومسخن فائق بدرجة حرارة عالية
ASTM A334 (مواصفات أنابيب الصلب الكربوني والسبائكي الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة)	GR.1، GR.3، GR.6	خدمة درجات الحرارة المنخفضة، التبريد الشديد
معايير EN / DIN / BS
EN 10217-1 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة)	P235TR1، P265TR1	أوعية الضغط، أسطوانات الغلايات، أنابيب الضغط العالي
EN 10217-2 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة)	P235GH، P265GH، P295GH، P355GH	درجة حرارة مرتفعة، أنابيب الغلاية، مبادلات حرارية
EN 10219-1 (مقاطع فولاذية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد لأغراض إنشائية)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H	التطبيقات الهيكلية، بناء المباني، الجسور
EN 10210 (مقاطع هيكلية مجوفة مصقولة على الساخن من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH	مقاطع مجوفة ملحومة/غير ملحومة مشكلة على الساخن لأغراض إنشائية، بناء المباني، الجسور
EN 10025-2 (منتجات الفولاذ الإنشائي المدرفلة على الساخن - الفولاذ الإنشائي غير المخلوط)	S235JR، S275JR، S355JR،	أعمال الهياكل الفولاذية العامة، الهندسة المدنية
EN 10255 (أنابيب فولاذية غير مخلوطية مناسبة للحام والتشكيل اللولبي)	S195T، S235JRTH	أنظمة المياه والغاز والصرف الصحي والأنابيب الملولبة
EN 10305-2 (أنابيب فولاذية للتطبيقات الدقيقة - أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد)	E215، E235، E355	تطبيقات دقيقة، أسطوانات هيدروليكية
BS 1387 (مواصفات الأنابيب الفولاذية والأنابيب ذات المقابس الملولبة)	الفئة أ، ب، ج	الماء، الغاز، البخار، السقالات، الأنابيب الملولبة
DIN 2458 (أنابيب ووصلات فولاذية ملحومة - شروط التسليم الفنية العامة)	St37.0، St44.0، St52.0	أنابيب فولاذية ملحومة عامة، تطبيقات إنشائية
معايير ISO وغيرها من المعايير
ISO 3183 (صناعات البترول والغاز الطبيعي - أنابيب الصلب لأنظمة نقل خطوط الأنابيب)	L245، L290، L360، L415	خطوط أنابيب النفط والغاز (المكافئ الدولي لمعيار API 5L)
ISO 65 (أنابيب فولاذية للمياه والغاز والصرف الصحي - أنابيب ملولبة)	متوسط، ثقيل	الماء، الغاز، الصرف الصحي، الأنابيب الملولبة
CSA G40.21 (فولاذ عالي الجودة للهياكل - المعيار الكندي)	44 واط، 50 واط	التطبيقات الهيكلية (كندا)
AS 1163 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة - معيار أسترالي)	C250، C350، C450	المقاطع الهيكلية المجوفة (أستراليا)
GOST 10706 (أنابيب الصلب الملحومة لخطوط الأنابيب والهياكل - المعيار الروسي)	شارع 20، شارع 35، شارع 45	خطوط الأنابيب، التطبيقات الهيكلية (روسيا)

الاستخدام:نقل النفط والغاز، المياه والصرف الصحي، المشاريع الإنشائية، السقالات، أساسات الركائز، السوائل عالية الضغط، المعالجة الكيميائية، توليد الطاقة، البناء، الهندسة البحرية، أنابيب الغلايات، المبادلات الحرارية، المحمصات الفائقة، المكثفات، الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، التطبيقات الدقيقة، الأسطوانات الهيدروليكية، أنظمة الأنابيب الملولبة

6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية / الملحومة بالحرارة العالية

فحص المواد الخام:يتم التحقق من لفائف الصلب الواردة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة السطح. ويتم تخصيص رقم دفعة فريد لكل لفة لضمان إمكانية التتبع الكاملة.

فك اللفائف وتسوية السطح:يتم فك اللفائف وتسويتها لتسطيح الشريط وإزالة مجموعة اللفائف، مما يضمن استواءً موحدًا لتشكيل متسق.

طحن وتشذيب الحواف:يتم تشكيل كلا حافتي الشريط بدقة عالية (±0.5 مم)، مما يخلق سطحًا نظيفًا ومتوازيًا لتشكيل لحام عالي الجودة.

التشكيل على البارد:يمر الشريط المستوي عبر بكرات التشكيل التي تقوم تدريجياً بتشكيل الشريط المسطح إلى غلاف أنبوب أسطواني مفتوح.

اللحام عالي التردد (HFW/ERW):يُسخّن تيار عالي التردد (200-500 كيلوهرتز) الحواف المتلامسة إلى درجة حرارة التشكيل (1350-1500 درجة مئوية). تضغط بكرات الضغط على الحواف الساخنة معًا، مما يُنتج لحامًا مُشكّلًا بدون مواد حشو.

إزالة خرزة اللحام:تتم إزالة الزوائد الداخلية والخارجية بواسطة شفرات كربيدية أثناء سخونتها، مما ينتج عنه سطح أملس مع الحد الأدنى من تعزيز اللحام.

المقاسات:يمر الأنبوب الملحوم عبر بكرات التشكيل لتحقيق دقة عالية في القطر الخارجي (±0.5% إلى ±1.0%). وتُستخدم بكرات إضافية لإنتاج أشكال مربعة/مستطيلة عند الحاجة.

المعالجة الحرارية (اختيارية):يمكن تطبيق عملية التطبيع عند درجة حرارة 890-930 درجة مئوية لتحسين الليونة أو تخفيف الإجهاد، مما ينتج عنه بنية دقيقة موحدة من الفريت والبرليت.

قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنابيب إلى أطوال محددة باستخدام مناشير القطع الطائرة مع تحكم دقيق (±3 مم).

الاختبارات غير المدمرة:

● الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):فحص بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب بحثًا عن الترقق والشوائب وعدم الانصهار.

●اختبار التيار الدوامي (ET):فحص جودة اللحام المستمر عبر الإنترنت.

●الاختبار الهيدروستاتيكي:تم اختبار كل أنبوب بنسبة 95% من SMYS لمدة لا تقل عن 10 ثوانٍ.

التشطيب النهائي:نهايات عادية، أو نهايات مشطوفة (30°-35° مع هبوط 1.6 مم)، أو نهايات ملولبة حسب مواصفات العميل.

الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا للمعيار (الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، والشركة المصنعة).

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار

منصة	طريقة الفحص	غاية
المواد الخام	التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي)	تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L
المواد الخام	اختبار الشد	تحقق من الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة
قيد التنفيذ	الفحص البُعدي (الميكرومترات، الفرجار)	مراقبة القطر الخارجي والوزن أثناء التشكيل والقياس
منطقة اللحام	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت	الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج
منطقة اللحام	اختبار التيار الدوامي (ET) - عبر الإنترنت	مراقبة جودة اللحام بشكل مستمر
منطقة اللحام	الفحص المجهري لدرزة اللحام	تحقق من اختراق اللحام وهندسة الانصهار
أنبوب جاهز	اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (10 ثوانٍ كحد أدنى عند 95% من SMYS)	تحقق من سلامة الضغط ومنع التسرب
أنبوب جاهز	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - غير متصل بالإنترنت (اختياري)	فحص انسيابي لكامل الجسم
أنبوب جاهز	فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)	الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة)
أنبوب جاهز	اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V	التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (PSL2)
أنبوب جاهز	اختبار الصلابة (HRC / HV10)	تحقق من حدود الصلابة القصوى (خدمة الحموضة)
أنبوب جاهز	اختبار الانحناء الموجه (الوجه والجذر)	تحقق من مرونة اللحام وسلامته
أنبوب جاهز	اختبار التسطيح	تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب
أنبوب جاهز	الفحص البُعدي والبصري	تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، وجودة السطح
أنبوب جاهز	التحقق من وضع العلامات	ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L

اختبارات إضافية لـ PSL2 / الخدمة الحامضة:

● اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284

● اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لطريقة NACE TM0177 A

● اختبار الصدمات CVN عند درجات حرارة -10 درجة مئوية، أو -20 درجة مئوية، أو -46 درجة مئوية

● التحقق من الصلابة (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 لمقاومة HIC)

توثيق الجودة:

● شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2

● تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أنبوبًا تلو الآخر)

● تقرير فحص الموجات فوق الصوتية / ET

إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي

8. التطبيقات الأساسية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية

تُعد أنابيب ERW مكونات أساسية في نقل النفط والغاز وفي العديد من التطبيقات الصناعية:

نقل النفط والغاز:خطوط أنابيب برية وبحرية لمسافات طويلة لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المكررة.

نقل السوائل تحت ضغط عالٍ:خطوط حقن المياه، وأنظمة التخلص من المياه المنتجة، ونقل السوائل عالي الضغط في حقول النفط ومرافق المعالجة.

مشاريع خطوط الأنابيب البرية:خطوط التجميع العابرة للبلاد، والخطوط الرئيسية، وخطوط التوزيع في حقول النفط والغاز.

أنظمة خطوط الأنابيب البحرية:خطوط التدفق تحت سطح البحر، والرافعات، وخطوط أنابيب التصدير للمنصات البحرية وعمليات الإكمال تحت سطح البحر (مع خيارات خدمة PSL2 والخدمة الحامضية).

بيئات الخدمة السيئة:خطوط الأنابيب التي تتعامل مع الغاز الحامض الرطب (الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين) والتي تتطلب PSL2 مع متطلبات تكميلية تشمل مقاومة HIC و SSC وفقًا لمعايير NACE.

نقل المياه:خطوط أنابيب إمداد المياه ذات الأقطار الكبيرة، وأنظمة الري، ونقل المياه الخام للاستخدام البلدي والصناعي.

معالجة مياه الصرف الصحي:خطوط تصريف مياه الصرف الصحي، وأنابيب محطة المعالجة، وأنظمة معالجة الحمأة.

التطبيقات الهيكلية الصناعية:رفوف الأنابيب، والدعامات، والتدعيمات، والمكونات الهيكلية في مصافي النفط، ومصانع البتروكيماويات، والمنشآت الصناعية.

مرافق معالجة النفط والغاز:خطوط التدفق، والمجمعات، والمشعبات، وأنابيب التوصيل في محطات المعالجة ومحطات الضغط.

أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات وأنابيب المصانع:أنابيب العمليات والمرافق في مصافي النفط، ومحطات معالجة الغاز، والمجمعات الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة.

9. التعبئة والتغليف والشحن

تُغلف أنابيب ERW وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن:

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.

التجميع:تُجمع الأنابيب ذات الأبعاد والمواصفات المتشابهة بعناية في حزم سداسية أو مستطيلة. وتُثبّت باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة) لمنع حركتها داخل الحزمة.

أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية (PE أو PP) على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية والوصلات الملولبة من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.

الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يمكن استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء أثناء المناولة.

صناديق أو علب خشبية:بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، أو الأنابيب الدقيقة، أو طلبات الطلاء الممتاز، يمكن تعبئة الأنابيب في صناديق خشبية متينة أو صناديق من الخشب الرقائقي لتوفير حماية معززة ضد القوى الخارجية والتعامل الخشن.

شحن:

وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (20 قدمًا/40 قدمًا)، أو سفن الشحن السائب، أو الشحن بالسكك الحديدية حسب الوجهة والحجم والحاجة المُلحة. يتوفر الشحن الجوي للعينات أو الشحنات العاجلة.

التغليف بالحاويات:يتم تحميل الطلبات الصغيرة والمتوسطة في حاويات شحن قياسية، مما يحمي البضائع من الطقس والرطوبة والملوثات الخارجية أثناء النقل.

تحميل البضائع السائبة على السفن:يتم تحميل الطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً ما تزيد عن 200 طن) مباشرة في سفن الشحن السائبة. تمنع عوارض الرفع وقضبان التوزيع حدوث أي تلف؛ بينما تعمل مواد التثبيت والربط على تأمين البضائع ضد حركة البحر.

وضع العلامات والتوثيق:كل حزمة مُصنّفة بوضوح حسب الدرجة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، وتعليمات المناولة. الوثائق الكاملة (الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع) مُجهزة لتسهيل التخليص الجمركي.

تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم بأشرطة فولاذية أو أكياس تغليف أو دعامات خشبية لمنع تحركها أو تدحرجها أو تلفها أثناء النقل.

التتبع والتأمين:يتم توفير أرقام تتبع الحاويات للمراقبة في الوقت الفعلي. يتوفر تأمين الشحن البحري (تأمين شامل أو تأمين متوسط المخاطر) عند الطلب.

باختصار، تضمن شركة ووميك ستيل تغليف جميع أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) وفقًا لأعلى معايير الحماية في هذا القطاع، وشحنها عبر وسائل نقل موثوقة لضمان وصولها إلى وجهتها في أفضل حالة. وتُعدّ إجراءات التغليف والشحن السليمة أساسية للحفاظ على سلامة وجودة المنتجات المُسلّمة.

10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة

لماذا الشراكة مع شركة ووميك ستيل؟

متجر شامل:مجموعة كاملة من أنابيب API 5L ERW إلى وصلات الأنابيب الأصلية المطابقة (أكواع، وصلات T، مخفضات، شفة، أغطية) بدرجات مواد متوافقة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ.

الامتثال الفني:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2) مع كل شحنة، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الدقيق ونتائج الاختبارات الميكانيكية وتقارير الفحص غير المدمر.

خدمات ذات قيمة مضافة:تتوفر خدمات شطف الأطراف (30°-35°)، والربط والتوصيل، وتركيب الأغطية البلاستيكية، والطلاء المضاد للتآكل (FBE، 3LPE، 3LPP، الإيبوكسي، الجلفنة) داخل الشركة أو من خلال مرافق الشركاء المؤهلين.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع وكلاء الشحن العالميين تحميل الحاويات الأمثل (زيادة الكمية لكل حاوية) والشحن العالمي الفعال من حيث التكلفة مع أوقات عبور موثوقة.

المخزون والتوافر:يضمن المخزون الواسع من المقاسات القياسية API 5L X52 (قطر خارجي من 2 إلى 24 بوصة، جدول 10-80) فترات تسليم قصيرة واستجابة سريعة لمتطلبات المشاريع العاجلة. كما يتم إنتاج المقاسات المخصصة حسب الطلب بفترة تسليم نموذجية تتراوح بين 30 و45 يومًا.

القدرة على تقديم خدمة ممتازة:لدينا القدرة الكاملة على توريد أنابيب PSL2 مع اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE لتطبيقات الغاز الحامض. يتم التحكم في الصلابة بحيث لا تتجاوز 248 HV10 / 22 HRC.

اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة API 5L X52 ERW وأداء توصيل لا يُضاهى. تواصل معنا للاستفسار!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتف/واتساب/وي تشات:

فيكتور: +86-15575100681

جاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ما الفرق بين ASTM A500 GR.C و GR.B؟

أ: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ GR.C بقوة خضوع أعلى (345 ميجا باسكال مقابل 315 ميجا باسكال) وقوة شد أعلى (425 ميجا باسكال مقابل 400 ميجا باسكال). يُستخدم GR.C في تطبيقات الأحمال الثقيلة مثل الجسور والمباني الشاهقة. أما GR.B فيُستخدم في الإنشاءات العامة. كما يتميز GR.C بمحتوى كربوني أقل قليلاً (0.23% كحد أقصى مقابل 0.26% كحد أقصى) لتحسين قابلية اللحام على الرغم من قوته العالية.

س: ما هي الأشكال المتاحة لـ ASTM A500 GR.C؟

أ: مقاطع دائرية مجوفة (CHS)، ومربعة مجوفة (SHS)، ومستطيلة مجوفة (RHS). القطر الخارجي للمقاطع الدائرية: من 21.3 إلى 610 مم. المقاطع المربعة: من 25×25 إلى 500×500 مم. المقاطع المستطيلة: من 40×20 إلى 600×400 مم. جميع الأشكال متوفرة من الدرجة GR.C.

س: هل يمكن لحام الفولاذ A500 GR.C؟ هل هناك أي متطلبات خاصة؟

ج: نعم، قابلية لحام ممتازة. لا حاجة للتسخين المسبق للجدران التي يقل سمكها عن 12.7 مم في الظروف العادية. استخدم مواد استهلاكية من نوع ER70S-6 (لحام MIG) أو E7018 (لحام SMAW). للجدران السميكة أو في الطقس البارد، سخّن مسبقًا إلى 50-100 درجة مئوية. يجب أن تكون إجراءات اللحام معتمدة وفقًا لمعيار AWS D1.1.

س: ما الفرق بين الأنابيب المشكلة على البارد (A500) والأنابيب المشكلة على الساخن (A501)؟

أ: يتميز الفولاذ المشكّل على البارد (A500) بدقة أبعاد أعلى، وتشطيب سطح أفضل، وتكلفة أقل. أما الفولاذ المشكّل على الساخن (A501) فيتميز بإجهادات متبقية أقل، مما يجعله أفضل في التحميل الديناميكي. بالنسبة لمعظم التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، يُعدّ الفولاذ A500 GR.C الخيار الأمثل نظرًا لتكلفته المنخفضة وتوافره.

س: ما هو أقصى طول متاح لأنبوب A500 GR.C؟

أ: الأطوال القياسية: 6 أمتار و12 مترًا. أطوال مخصصة تصل إلى 18 مترًا للأحجام الدائرية التي يقل قطرها عن 168 ملم. عادةً ما تقتصر الأطوال المخصصة للمقاطع المربعة والمستطيلة على 12 مترًا. تتوفر أطوال أطول عند الطلب لتلبية متطلبات المشروع.

س: ما هي أنواع التشطيبات السطحية المتاحة؟

أ: غير مطلي (كما هو ملحوم مع طبقة من قشور الحديد)، مطلي بالزيت (طبقة خفيفة مضادة للصدأ)، مطلي بطبقة أساسية (طبقة أساسية للحام/الطلاء)، مجلفن بالغمس الساخن (طلاء الزنك وفقًا لمعيار ASTM A123). يوصى بالجلفنة في البيئات الخارجية أو البيئات المسببة للتآكل.

س: هل بإمكانكم توفير خدمة فحص من طرف ثالث؟

ج: نعم. تتوفر عمليات التفتيش من قبل SGS وBV وTÜV وABS وDNV وLR. 3.2 يتم تقديم الشهادات عند الطلب.

س: ما هي المدة الزمنية النموذجية للتسليم؟

ج: المقاسات المتوفرة: من 15 إلى 25 يومًا. المقاسات حسب الطلب: من 30 إلى 45 يومًا. عملية الجلفنة تضيف من 10 إلى 15 يومًا. تتوفر خدمة الطلبات المستعجلة للكميات الصغيرة.

س: ما هي الوثائق التي تقدمونها؟

أ: شهادة اختبار المصنع (EN 10204 النوع 3.1)، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، الفاتورة، بوليصة الشحن.

سابق: أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية من نوع ASTM A500 GR.A - أنابيب هيكلية خفيفة الوزن لتطبيقات البناء العامة

التالي: أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P235GH - أنبوب وعاء ضغط عالي الحرارة للغلايات والمبادلات الحرارية