1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. يضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام الحلزوني المغمور بالقوس الكهربائي (SSAW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا من أنابيب الفولاذ عالية القوة، والتي تخدم مشاريع البنية التحتية والجسور والمشاريع الصناعية الثقيلة في جميع أنحاء العالم.
نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب الصلب عالية القوة الملحومة بتقنية SSAW:يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3000 مم (من 8 بوصات إلى 120 بوصة) لعملية اللحام بالقوس المغمور. تتراوح سماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم. تتراوح الأطوال القياسية من 6 أمتار إلى 18 مترًا، مع توفر أطوال مخصصة تصل إلى 60 مترًا لمشاريع الجسور والإنشاءات.
شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:
حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة لإنتاج الأنابيب عالية القوة وعمليات مراقبة الجودة، مما يضمن جودة المنتج المتسقة والتحسين المستمر في جميع عمليات التصنيع.
رخصة API 5L Monogram:شركة Womic Steel حاصلة على ترخيص API 5L لتصنيع أنابيب الخطوط، مما يدل على التزامنا بمعايير التصنيع عالية الجودة.
علامة CE (PED 2014/68/EU):تتوفر علامة CE عند الطلب لتسهيل التخليص الجمركي السلس وقبول المشروع داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية (EEA).
شهادة EN 10204 3.2:بالإضافة إلى شهادات اختبار المصنع القياسية 2.2 و 3.1، فإننا نوفر منتجات بشهادة فحص 3.2، تم التحقق منها من قبل هيئات خارجية معتمدة من الاتحاد الأوروبي (TÜV، LR، BV، SGS).
الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجاتنا وعمليات الإنتاج لدينا معتمدة ومدققة من قبل وكالات دولية رئيسية بما في ذلك SGS وBV وABS وLR وDNV وGL وTÜV.
تتوفر شهادات إضافية:آيزو 14001:2015، آيزو 45001:2018
الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel مورداً موثوقاً به لشركات المقاولات العالمية في مجال الهندسة والمشتريات والإنشاءات، وبناة الجسور، ومطوري البنية التحتية، حيث تخدم أكثر من 80 دولة في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا والأمريكتين.
2. ASTM A572 GR.50: تركيب المواد وخصائص الأداء
ASTM A572 GR.50يُعدّ معيار A572 المواصفة الأمريكية القياسية للفولاذ الإنشائي عالي القوة منخفض السبائك (HSLA) المصنوع من الكولومبيوم والفاناديوم. يشير الرمز "GR.50" إلى الدرجة 50، التي تتميز بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة) وحد أدنى لقوة الشد يبلغ 450 ميجا باسكال (65,000 رطل لكل بوصة مربعة). تُعدّ الدرجة 50 الأكثر شيوعًا في مواصفة A572، إذ توفر توازنًا ممتازًا بين القوة العالية، وقابلية اللحام، وسهولة التشكيل.
صُممت فولاذ ASTM A572 GR.50 خصيصًا للتطبيقات الإنشائية التي تتطلب قوة أعلى من الفولاذ الكربوني التقليدي. بالمقارنة مع فولاذ A36 (قوة خضوع 250 ميجا باسكال)، يوفر فولاذ A572 GR.50 قوة خضوع أعلى بنسبة 38% تقريبًا، مما يسمح بإنشاء هياكل أخف وزنًا، وتقليل أبعاد المقاطع، وخفض التكاليف الإجمالية للمشروع. كما يوفر تركيبه عالي القوة ومنخفض السبائك مقاومة محسّنة للتآكل الجوي ومتانة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة مقارنةً بالفولاذ الكربوني العادي.
التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | ASTM A572 GR.50 (الحد الأقصى %) |
| C | 0.23 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0.040 |
| S | 0.050 |
| Si | 0.40 |
| V | 0.01-0.15 |
| Nb | 0.005-0.05 |
ملاحظة: إن إضافة الكولومبيوم (النيوبيوم) والفاناديوم توفر تحسينًا للحبيبات وتقوية الترسيب، مما يحقق قوة أعلى دون زيادة محتوى الكربون بشكل كبير، وبالتالي الحفاظ على قابلية جيدة للحام.
الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة):
| ملكية | ASTM A572 GR.50 |
| قوة الخضوع (بالدقائق) | 345 ميجا باسكال (50000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الشد (الحد الأدنى) | 450 ميجا باسكال (65000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| الاستطالة (بالدقائق) | 18% (للمقاس 50 مم) |
| مقاومة الصدمات | غير محدد (اختياري) |
ملاحظة: يوفر ASTM A572 GR.50 قوة خضوع أعلى بنسبة 38٪ تقريبًا من A36 (250 ميجا باسكال)، مما يسمح بتقليل الوزن بشكل كبير في التطبيقات الهيكلية.
مقارنة بين درجات ASTM A572 عالية القوة ومنخفضة السبائك:
| درجة | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | التطبيق النموذجي |
| GR.42 | 290 | 415 | تطبيقات هيكلية خفيفة إلى متوسطة |
| GR.50 | 345 | 450 | الجسور والمباني وأبراج نقل الطاقة |
| GR.60 | 415 | 520 | تطبيقات الهياكل الثقيلة ذات الأحمال العالية |
| GR.65 | 450 | 550 | هياكل صناعية ثقيلة وبحرية |
ملاحظة: بالنسبة للتطبيقات الهيكلية الأكثر تطلبًا والتي تتطلب أعلى قوة، ينبغي مراعاة ASTM A572 GR.60 أو GR.65.
3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير
تُورّد شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية المقاومة من نوع ASTM A572 GR.50 SSAW بأبعاد متنوعة، متوافقة تمامًا مع معيار ASTM A572 والمعايير الدولية ذات الصلة. تُعدّ عملية اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) مثالية للتطبيقات الإنشائية ذات الأقطار الكبيرة.
| غرض | مواصفة |
| معيار | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| عملية التصنيع | اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) - قطر خارجي من 219 مم إلى 3000 مم |
| نطاق القطر الخارجي | 219 مم - 3000 مم (8 بوصة - 120 بوصة) |
| نطاق سماكة الجدار | 5.0 مم - 25.4 مم |
| نطاق الطول | قياسي: 6 أمتار، 12 مترًا، 18 مترًا / حسب الطلب: حتى 60 مترًا |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE) / طرف مشطوف (BE) |
| تشطيب السعر | غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود / مطلي بطبقة أساسية / مجلفن |
| التسامح | القطر الخارجي: ±0.5% / الوزن: ±10% / الطول: +50 مم -0 مم |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنبوب فولاذي ASTM A572 GR.50 SSAW
أنبوب فولاذي عالي القوة بتقنية اللحام المغمور بالقوس (قطر خارجي من 219 مم إلى 3000 مم)
| القطر الخارجي (مم) | خيارات سُمك الجدار (مم) | الوزن (كجم/م) | ستاندرد سينج |
| 219 – 325 | 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5 | 26.4 – 96.3 | 6 أمتار / 12 متر |
| 325 – 426 | 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0 | 39.5 – 142.2 | 6 أمتار / 12 متر |
| 426 – 530 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
| 530 – 630 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0 | 77.5 – 271.6 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
| 630 – 820 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0 | 92.3 – 394.6 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
| 820 – 1020 | 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0 | 160.2 – 541.5 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
| 1020 – 1220 | 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 199.8 – 736.5 | 6م / 12م / 18م / 24م |
| 1220 – 1420 | 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 298.4 – 859.8 | 6م / 12م / 18م / 24م |
| 1420 – 1620 | 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 347.7 – 983.2 | 6م / 12م / 18م / 24م |
| 1620 – 2000 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 476.1 – 1217.4 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
| 2000 – 2500 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 588.5 – 1,527.2 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
| 2500 – 3000 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 736.5 – 1841.7 | 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً |
ملاحظة: تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات عند الطلب.
5. معايير الفولاذ الإنشائي عالي القوة الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل
| معيار | درجات الفولاذ | التطبيق النموذجي |
| معايير ASTM للقوة العالية | ||
| ASTM A572 | GR.42، GR.50، GR.60، GR.65 | الفولاذ الإنشائي عالي القوة ومنخفض السبائك |
| ASTM A588 | GR.A، GR.B، GR.C | فولاذ مقاوم للعوامل الجوية، مقاوم للتآكل الجوي |
| ASTM A913 | GR.50، GR.60، GR.65، GR.70 | فولاذ عالي القوة مع قابلية لحام محسّنة |
| ASTM A992 | GR.50 | عوارض ذات حواف عريضة وأشكال هيكلية |
| معايير ASTM الهيكلية | ||
| ASTM A500 | GR.A، GR.B، GR.C | أنابيب هيكلية ملحومة مشكلة على البارد |
| ASTM A252 | GR.1، GR.2، GR.3 | ركائز من الأنابيب الفولاذية للأساسات العميقة |
| المعايير الهيكلية الأوروبية | ||
| EN 10025 | S355JR، S355J2، S420ML، S460ML | الفولاذ الإنشائي المدلفن على الساخن |
| EN 10219 | S355JRH، S355J2H | مقاطع هيكلية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد |
| معايير أخرى | ||
| CSA G40.21 | 44 واط، 50 واط، 50 أمبير | الفولاذ الإنشائي الكندي القياسي |
| AS/NZS 3678 | 350L15، 400L15 | الفولاذ الإنشائي القياسي الأسترالي |
الاستخدام:عوارض الجسور والجمالونات، وهياكل المباني وأعمدتها، وأبراج نقل الطاقة، والمنشآت البحرية، والمنشآت الصناعية، ودعامات المعدات الثقيلة، وتطبيقات الركائز، والملاعب وقاعات المعارض، وممرات الرافعات، ودعامات الآلات الثقيلة
6. عملية التصنيع - أنابيب فولاذية عالية القوة ملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)
عملية تصنيع أنابيب الصلب عالية القوة بتقنية اللحام القوسي المغمور (SSAW) (قطر خارجي من 219 مم إلى 3000 مم):
فحص المواد الخام (اللفائف):تخضع لفائف الصلب المدرفلة على الساخن الواردة لفحص دقيق للتأكد من تركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية وجودة سطحها وفقًا لمواصفات ASTM A572 GR.50. ويُخصص لكل لفة رقم تسخين فريد لضمان تتبع المواد بشكل كامل طوال عملية الإنتاج.
فك اللفائف وتسوية السطح:يتم تحميل لفائف الصلب على جهاز فك اللفائف وتغذيتها من خلال آلة تسوية دقيقة لتسوية الشريط، وإزالة مجموعة اللفائف وضمان التسطيح الموحد لتشكيل حلزوني متسق.
طحن وتشذيب الحواف:تُشذب الحواف الطولية لشريط الفولاذ وتُقطع بدقة متناهية (±0.5 مم). يُنتج تحضير الحواف سطحًا نظيفًا ومتوازيًا، وهو أمر ضروري لتكوين لحام حلزوني عالي الجودة.
تشكيل حلزوني:تُغذى الشريحة المستوية إلى آلة تشكيل حلزونية بزاوية حلزونية مضبوطة. تُشكّل الشريحة باستمرار إلى شكل أسطواني حلزوني، مع محاذاة الحواف للحام.
اللحام بالقوس المغمور الداخلي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الداخلي أولاً باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية مع مزيج مناسب من التدفق والسلك. بالنسبة للفولاذ عالي المقاومة، تُستخدم مواد لحام استهلاكية متخصصة لتتوافق مع خصائص المعدن الأساسي.
اللحام بالقوس المغمور الخارجي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الخارجي مباشرة بعد اللحام الداخلي، باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية.
قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنبوب الملحوم حلزونياً بشكل مستمر إلى أطوال محددة باستخدام أنظمة القطع بالبلازما أو الأكسجين الأوتوماتيكية.
الاختبارات غير المدمرة (NDT):
اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT):يقوم نظام الفحص بالموجات فوق الصوتية الآلي بفحص خط اللحام الحلزوني بالكامل وجسم الأنبوب بالكامل بحثًا عن الترققات والشوائب وعدم الانصهار والانقطاعات الأخرى.
الفحص الإشعاعي (RT):فحص خط اللحام بالأشعة السينية أو أشعة جاما (نقطة أو طول كامل حسب المواصفات).
فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):فحص أطراف اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بحثًا عن الشقوق السطحية والانقطاعات.
الاختبار الهيدروستاتيكي (اختياري):متوفر عند طلب العميل.
التشطيب النهائي:نهايات عادية (قطع مربع) أو نهايات مشطوفة (زاوية شطف 30°-35°) حسب مواصفات العميل.
الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري لعيوب السطح، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا لمعيار ASTM A572 (بما في ذلك الدرجة، والحجم، ورقم التسخين، وتحديد الشركة المصنعة).
مزايا عملية اللحام بالقوس المغمور (SSAW) لأنابيب الصلب عالية القوة:
1. القدرة على إنتاج أقطار كبيرة جدًا (تصل إلى 3000 مم فأكثر) من لفائف ذات عرض قياسي
2. عملية إنتاج مستمرة لتحقيق كفاءة عالية
3. فعال من حيث التكلفة للتطبيقات الهيكلية ذات الأقطار الكبيرة
4. ثبات جيد في الأبعاد واستدارة جيدة
5. إجراءات لحام متخصصة للمواد عالية المقاومة
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور ASTM A572 GR.50
| منصة | طريقة الفحص | غاية |
| المادة الخام (اللفائف) | التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي) | تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار ASTM A572 GR.50 |
| المادة الخام (اللفائف) | اختبار الشد | تحقق من قوة الخضوع (345 ميجا باسكال كحد أدنى)، وقوة الشد (450 ميجا باسكال كحد أدنى)، والاستطالة (18% كحد أدنى). |
| المادة الخام (اللفائف) | الفحص بالموجات فوق الصوتية | الكشف عن الرقائق الداخلية والعيوب |
| قيد التنفيذ | الفحص البُعدي (بالميكرومترات) | مراقبة القطر الخارجي وسمك الجدار أثناء تشكيل اللولب |
| قيد التنفيذ | فحص تجهيز الحواف | تحقق من حالة الحافة ومحاذاتها |
| منطقة اللحام | الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت | الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج |
| منطقة اللحام | الفحص الإشعاعي (RT) | تحقق من عمق اختراق اللحام، والمسامية، ووجود شوائب الخبث. |
| منطقة اللحام | فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) | الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة) |
| أنبوب جاهز | الفحص البُعدي | تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة |
| أنبوب جاهز | الاختبار الهيدروستاتيكي (اختياري) | تحقق من سلامة الضغط |
| أنبوب جاهز | اختبار الانحناء الموجه | تحقق من مرونة اللحام وسلامته |
| أنبوب جاهز | اختبار التسطيح | تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب |
| أنبوب جاهز | اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V (اختياري) | التحقق من متانة درجات الحرارة المنخفضة لتطبيقات الجسور والمنصات البحرية |
| أنبوب جاهز | الفحص البصري والسطحي | تحقق من وجود عيوب سطحية، أو طبقات، أو تشققات. |
| أنبوب جاهز | التحقق من وضع العلامات | ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار ASTM A572 |
اختبارات اختيارية للتطبيقات الهيكلية الحرجة:
1. اختبار CTOD (إزاحة فتحة طرف الشق) لقياس مقاومة الكسر
2. اختبار الصدمات في درجات حرارة منخفضة عند -20 درجة مئوية، أو -40 درجة مئوية، أو -60 درجة مئوية
3. اختبار الصلابة (HV10 أو HRC)
4. اختبار قابلية اللحام للتحقق من وصلات اللحام في الموقع
توثيق الجودة:
1. شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2
2. تقرير اختبار الموجات فوق الصوتية (اللحام والهيكل)
3. تقرير الفحص الإشعاعي (إن وجد)
4. تقرير فحص الأبعاد
5. إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي
8. التطبيقات الأساسية - أنبوب فولاذي ASTM A572 GR.50 SSAW
تُعد أنابيب الصلب عالية القوة ASTM A572 GR.50 SSAW مكونات أساسية في بناء الجسور، وهياكل المباني، والمشاريع الصناعية الثقيلة:
بناء الجسور:عوارض الجسور، والجمالونات، والأقواس، والدعامات الهيكلية لجسور الطرق السريعة والسكك الحديدية. تتيح القوة العالية لفولاذ GR.50 إمكانية بناء جسور ذات امتدادات أطول وهياكل أخف وزنًا.
هياكل البناء:الأعمدة والعوارض وعناصر التدعيم والجمالونات للمباني الشاهقة والمباني التجارية والمنشآت الصناعية.
أبراج الإرسال:هياكل داعمة لأبراج نقل الطاقة الكهربائية، وأبراج الاتصالات، وأبراج توربينات الرياح.
المنشآت البحرية:مكونات هيكلية لمنصات النفط البحرية، والهياكل السقالية، والأساسات البحرية التي تتطلب فولاذًا عالي القوة.
المنشآت الصناعية الثقيلة:دعامات هيكلية للمصانع ومحطات توليد الطاقة ومصافي النفط ومرافق المعالجة التي تتعامل مع الأحمال الثقيلة.
مدرجات كرين:هياكل دعم للرافعات العلوية الثقيلة والرافعات الجسرية في المنشآت الصناعية.
الملاعب وقاعات المعارض:عناصر هيكلية ذات امتداد كبير لأسقف الملاعب وقاعات المعارض ومراكز المؤتمرات.
دعامات المعدات الثقيلة:دعامات هيكلية للآلات الثقيلة، ومنصات المعدات، والرفوف الصناعية.
تطبيقات الركائز:ركائز حاملة للأحمال لأساسات الجسور، وأساسات المباني، والمنشآت الصناعية التي تتطلب ركائز عالية القوة.
9. التعبئة والتغليف والشحن - أنبوب فولاذي ASTM A572 GR.50 SSAW
يتم تغليف وشحن أنابيب الصلب عالية القوة ASTM A572 GR.50 SSAW بأقصى درجات العناية لضمان حمايتها أثناء النقل.
التغليف:
الطلاء الواقي:قبل التغليف، يمكن طلاء الأنابيب بزيت مانع للصدأ أو طبقة أساسية، أو تركها مكشوفة حسب الحاجة. يُنصح باستخدام طبقة حماية إضافية في تطبيقات الجسور والمنشآت البحرية.
التجميع (الأقطار الصغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأصغر (عادة أقل من 610 مم / 24 بوصة)، يتم تجميع الأنابيب معًا في حزم سداسية أو مستطيلة مثبتة بأحزمة فولاذية (عادة 3-5 أحزمة لكل حزمة مع واقيات زاوية واقية).
التكديس الفردي (أقطار كبيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأكبر (أكثر من 610 مم / 24 بوصة)، يتم التعامل مع الأنابيب وشحنها بشكل فردي مع دعامات خشبية أو حشوة مطاطية بين الطبقات.
أغطية الأطراف:تحمي الأغطية الطرفية البلاستيكية أو الفولاذية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.
الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يتم استخدام مواد الحشو مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية أو دعامات الخشب بين طبقات الأنابيب.
شحن:
وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (حاويات بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا للأقطار الصغيرة)، أو سفن الشحن السائبة (السائبة للأقطار الكبيرة والأحجام الكبيرة)، أو الشحن بالسكك الحديدية.
التعبئة في حاويات (بأقطار صغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأصغر (عادة أقل من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب في حاويات شحن قياسية بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا.
تحميل السفن السائبة (بأقطار وأحجام كبيرة):بالنسبة للطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً >500 طن) أو الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (أكثر من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب مباشرة في ناقلات البضائع السائبة أو السفن المجهزة بمعدات.
حاويات مسطحة أو مفتوحة من الأعلى:بالنسبة للأنابيب التي تتجاوز أبعاد الحاويات القياسية (الطول > 12 مترًا أو القطر > 2.3 مترًا)، يمكن استخدام حاويات الرف المسطح أو الحاويات ذات السطح المفتوح.
وضع العلامات والتوثيق:يتم وضع ملصق واضح على كل حزمة أو أنبوب فردي يتضمن معلومات أساسية تشمل درجة المادة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، ورقم الحزمة/الأنبوب، وتعليمات المناولة.
الامتثال الجمركي:تم إعداد جميع الوثائق الجمركية اللازمة - الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع.
تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم والأنابيب الفردية بإحكام باستخدام أشرطة فولاذية (مع واقيات للزوايا)، أو أكياس حشو، أو دعامات خشبية، أو ربط بالسلاسل لمنع الحركة أثناء النقل.
التتبع والمراقبة:توفر أنظمة تتبع الخدمات اللوجستية المتقدمة تحديثات فورية للموقع.
تأمين:يمكن ترتيب تأمين الشحن البحري (تغطية شاملة أو تغطية متوسطة).
باختصار، تضمن شركة Womic Steel أن جميع أنابيب الصلب عالية القوة ASTM A572 GR.50 SSAW يتم تغليفها بإجراءات وقائية رائدة في الصناعة وشحنها باستخدام طرق نقل موثوقة.
10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنبوب فولاذي ASTM A572 GR.50 SSAW
لماذا الشراكة مع شركة Womic Steel لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور ASTM A572 GR.50؟
مجموعة كاملة من المقاسات:عملية اللحام بالقوس المغمور (SSAW) تغطي أقطارًا خارجية من 219 مم إلى 3000 مم، وسماكة جدار تصل إلى 25.4 مم، وأطوالًا تصل إلى 60 مترًا لمشاريع الجسور والهياكل الإنشائية.
تركيز عالي القوة:خبرة متخصصة في تطبيقات أنابيب الصلب منخفضة السبائك عالية القوة للجسور والمباني والمنشآت الصناعية الثقيلة.
خبرة HSLA:فهم عميق لخصائص المواد ASTM A572 GR.50 ومتطلبات اللحام واعتبارات التصنيع للفولاذ عالي القوة.
خدمات ذات قيمة مضافة:شطف الأطراف، وقطع الأطراف العادية، والطلاء الواقي (الطبقة التمهيدية، والجلفنة، وFBE، و3LPE)، والتغليف المضاد للتآكل.
إمكانية الطول الطويل:يصل طولها إلى 60 مترًا للعوارض الجسرية والتطبيقات الهيكلية ذات الامتدادات الطويلة، مما يقلل من متطلبات التوصيل الميداني.
الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع وكلاء الشحن العالميين والمتخصصين في شحن المشاريع تحميلًا مثاليًا وشحنًا فعالًا من حيث التكلفة في جميع أنحاء العالم.
وثائق شاملة:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2)، وتقارير الاختبارات غير المدمرة، وتقارير الأبعاد، ووثائق التتبع لكل شحنة.
اختر مجموعة ووميك للصلب كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة من نوع ASTM A572 GR.50 SSAW عالية المقاومة، والمخصصة للجسور والمباني والمشاريع الصناعية الثقيلة في جميع أنحاء العالم. تواصل معنا للاستفسار!
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
هاتف/واتساب/وي تشات:
فيكتور: +86-15575100681
جاك: +86-18390957568
الأسئلة الشائعة (FAQ) - أنبوب فولاذي ASTM A572 GR.50 SSAW
س: ما الفرق بين فولاذ ASTM A572 GR.50 وفولاذ A36؟
ج: يتميز الفولاذ ASTM A572 GR.50 بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 345 ميجا باسكال (50,000 رطل لكل بوصة مربعة)، بينما يبلغ حد الخضوع للفولاذ A36 250 ميجا باسكال (36,000 رطل لكل بوصة مربعة). يوفر الفولاذ GR.50 قوة خضوع أعلى بنسبة 38% تقريبًا، مما يسمح بتصميم هياكل أخف وزنًا وتقليل أبعاد المقاطع. كما يتميز الفولاذ GR.50 بمقاومة محسّنة للتآكل الجوي بفضل تركيبته من الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك (HSLA).
س: هل يمكن لحام ASTM A572 GR.50 باستخدام الإجراءات القياسية؟
ج: نعم، يتميز الفولاذ ASTM A572 GR.50 بقابلية لحام ممتازة. مع ذلك، ونظرًا لقوته العالية ومحتواه من السبائك (النيوبيوم والفاناديوم)، يُنصح باستخدام إجراءات اللحام منخفضة الهيدروجين. قد يتطلب الأمر تسخينًا مسبقًا للمقاطع السميكة. يمكن لشركة Womic Steel تقديم توصيات بشأن إجراءات اللحام عند الطلب.
س: ما الفرق بين ASTM A572 GR.50 و ASTM A992؟
ج: تُعدّ المواصفة ASTM A572 GR.50 مواصفة عامة لألواح وأشكال وقضبان الصلب عالي القوة منخفض السبائك (HSLA). أما المواصفة ASTM A992 فهي مخصصة تحديدًا للعوارض ذات الحواف العريضة والأشكال الإنشائية المستخدمة في هياكل المباني. تتمتع كلتا المواصفتين بقوة خضوع متقاربة (345-450 ميجا باسكال)، إلا أن المواصفة A992 تفرض ضوابط أكثر صرامة على خصائص المواد لتطبيقات مقاومة الزلازل.
س: ما هو أقصى طول منفرد لأنبوب الصلب ASTM A572 GR.50 SSAW؟
ج: الأطوال القياسية هي 6 أمتار، و12 مترًا، و18 مترًا. تتوفر أطوال مخصصة تصل إلى 60 مترًا حسب القطر وسماكة الجدار. تُعد الأطوال الطويلة جدًا مثالية لجسور العوارض والتطبيقات الإنشائية ذات الامتدادات الطويلة.
س: ما هي خيارات تشطيب الأسطح المتاحة لتطبيقات الجسور؟
ج: بالنسبة لتطبيقات الجسور، نقدم طلاءً تمهيديًا، أو جلفنة بالغمس الساخن، أو أنظمة متخصصة مضادة للتآكل (طلاءات FBE، أو 3LPE، أو طلاءات الإيبوكسي). كما يتوفر الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية (ASTM A588) لتطبيقات الجسور التي تتطلب مقاومة للتآكل الجوي دون الحاجة إلى طلاء.
س: هل يمكنك توفير أنابيب ASTM A572 GR.50 مع فحص من طرف ثالث؟
ج: نعم. نحن نُسهّل عمليات التفتيش التي تُجريها جهات معتمدة مثل SGS، وBV، وTÜV، وDNV، وABS، وLR، أو أي جهة أخرى يُرشّحها العميل، وذلك أثناء الإنتاج وقبل الشحن. 3.2 تُقدّم شهادات التفتيش بشكل روتيني عند الطلب.
س: ما هي الوثائق التي يتم تقديمها مع كل شحنة؟
أ: شهادة اختبار المصنع (EN 10204 النوع 3.1)، تقرير فحص الأبعاد، تقارير UT، تقارير RT (إذا تم تحديدها)، وثائق التتبع، قائمة التعبئة، الفاتورة التجارية، وشهادة المنشأ.






![EN 10025 S355JR SSAW الأنابيب الهيكلية: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)



