1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تُعدّ مجموعة ووميك للصلب شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. ويضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام الكهربائي المقاوم (ERW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا من أنابيب الصلب الملحومة كهربائيًا.
نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب EN 10217 P265GH ERW:يتراوح القطر الخارجي من 21.3 مم إلى 610 مم (من نصف بوصة إلى 24 بوصة) بسماكة جدار من 2.0 مم إلى 20.0 مم. أطوال عشوائية مفردة 6 أمتار، أو أطوال عشوائية مزدوجة 12 مترًا، أو أطوال مخصصة حسب الطلب.
شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:
حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة الذي يضمن جودة المنتج المتسقة في جميع العمليات.
علامة CE (PED 2014/68/EU):الامتثال الكامل لتوجيهات معدات الضغط الأوروبية لتطبيقات الضغط. تم توفير علامة CE وإعلان الأداء (DoP) لقبول السوق الأوروبية.
شهادة EN 10204 3.2:شهادة فحص 3.2 معتمدة من قبل TÜV أو LR أو BV أو SGS لتطبيقات الضغط الحرجة التي تتطلب إمكانية التتبع الكاملة.
الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):المنتجات والعمليات معتمدة من قبل SGS وBV وABS وLR وDNV وGL وTÜV.
شهادات إضافية:تتوفر شهادات ISO 14001 و ISO 45001 عند الطلب.
الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel موردًا موثوقًا به لمصنعي الغلايات، ومصنعي أوعية الضغط، ومحطات الطاقة، ومرافق البتروكيماويات، حيث تخدم أكثر من 80 دولة حول العالم.
2. أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P265GH: التركيب المادي وخصائص الأداء
الأنبوب EN 10217 P265GH هو أنبوب فولاذي غير مخلوط مصمم خصيصًا لتحمل الضغط عند درجات حرارة مرتفعة. يشير الحرف "P" إلى غرض تحمل الضغط، و"265" إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع البالغة 265 ميجا باسكال، و"G" إلى خصائص درجات الحرارة المرتفعة، و"H" إلى الاختبار الهيدروليكي (الضغط الهيدروستاتيكي). الرقم 1.0425 هو التصنيف الرقمي وفقًا للمعيار EN 10027-2.
بالمقارنة مع فولاذ P235GH (بقوة خضوع 235 ميجا باسكال)، يوفر فولاذ P265GH قوة أعلى مع الحفاظ على قابلية جيدة للحام والتشكيل. يُعدّ فولاذ P265GH مناسبًا للتشغيل المستمر في درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية، مما يجعله الخيار الأمثل لأسطوانات الغلايات ذات الضغط العالي، والمبادلات الحرارية، وأوعية الضغط حيث تكون قوة فولاذ P235GH غير كافية.
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P265GH (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | C max | Si max | أقصى قدر من المنغنيز | أقصى ضغط | S max | أقصى تركيز للكرياتين | Cu max | أقصى ارتفاع | أقصى قيمة لـ Ni |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.30 |
*ملاحظة: يجب ألا يقل محتوى الألومنيوم (Al) عن 0.020%. يجب ألا يتجاوز مجموع الكروم والنحاس والموليبدينوم والنيكل 0.70%. يوفر محتوى الكربون والمنغنيز الأعلى قليلاً مقارنةً بـ P235GH قوةً أكبر.*
الخصائص الميكانيكية لأنابيب الصلب الملحومة كهربائياً EN 10217 P265GH (في درجة حرارة الغرفة):
| سُمك الجدار (مم) | قوة الخضوع (بالدقائق) | قوة الشد | الاستطالة (بالدقائق) |
| t ≤ 16 مم | 265 ميجا باسكال | 410-570 ميجا باسكال | 22% |
| 16 مم < t ≤ 40 مم | 255 ميجا باسكال | 410-570 ميجا باسكال | 22% |
| 40 مم < t ≤ 60 مم | 245 ميجا باسكال | 410-570 ميجا باسكال | 21% |
ملاحظة: يحافظ الفولاذ P265GH على قوته المفيدة حتى 400 درجة مئوية. أما في درجات الحرارة الأعلى (أكثر من 400 درجة مئوية)، فيُنصح باستخدام الفولاذ P355GH أو سبائك مثل 16Mo3.
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P265GH ذو قوة خضوع عالية عند درجات الحرارة المرتفعة:
| درجة الحرارة (°مئوية) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| قوة الخضوع (ميجا باسكال) | 255 | 215 | 195 | 185 | 175 |
ملاحظة: يتميز P265GH باحتفاظه بقوة أعلى في درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ P235GH، مما يجعله مناسبًا للخدمة ذات الضغط العالي.
خصائص تأثير الصدمات لأنابيب الصلب الملحومة كهربائياً EN 10217 P265GH:
| اتجاه الاختبار | درجة حرارة | متوسط الطاقة (بالدقائق) | الطاقة الفردية (بالدقائق) |
| دراسة طولية | 0 درجة مئوية | 27 جول | 20 جول |
| مستعرض | 0 درجة مئوية | 27 جول | 20 جول |
3. نطاق أبعاد أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P265GH وتوافقها مع المعايير
توفر شركة Womic Steel أنابيب ERW EN 10217 P265GH عبر نطاق واسع من الأبعاد، متوافقة تمامًا مع معيار EN 10217-2:2024.
| غرض | مواصفة |
| معيار | EN 10217-2:2024 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة) |
| درجة | P265GH (1.0425) |
| عملية التصنيع | اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) / اللحام عالي التردد (HFW) |
| نطاق القطر الخارجي | 21.3 مم - 610 مم (نصف بوصة - 24 بوصة) |
| نطاق سماكة الجدار | 2.0 مم - 20.0 مم |
| طول | 6 أمتار (SR)، 12 مترًا (DR)، أو أطوال مخصصة تصل إلى 18 مترًا |
| شروط التسليم | بعد اللحام / بعد المعالجة الحرارية (+N) |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE) / طرف مشطوف (BE) |
| تشطيب السعر | غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود |
| فئة التفتيش | TC1 (شهادة 2.2) / TC2 (شهادة 3.1 مع اختبار غير إتلافي) |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية
| NB | مقاس | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | مقاس XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 بوصة | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 بوصة | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 بوصة | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | نصف بوصة | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 بوصة | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 بوصة | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 بوصة | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 بوصة | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 بوصة | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 بوصة | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 بوصات | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 بوصة | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 بوصة | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 بوصات | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 بوصات | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 بوصة | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 بوصات | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 بوصة | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 بوصة | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 بوصة | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 بوصة | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 بوصة | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 بوصة | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 بوصة | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 بوصة | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
ملاحظة: قد يختلف سمك الجدار المتاح بناءً على قطر الأنبوب وقدرات التصنيع. تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذا النطاق عند الطلب.
5. معايير أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل
| معيار | الدرجات العادية | التطبيق النموذجي |
| API 5L (مواصفات أنابيب الخطوط) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B، X42، X52، X60، X65، X70 | نقل النفط والغاز، خطوط الأنابيب البرية/البحرية |
| أنابيب خطوط ASTM والأنابيب الهيكلية | ||
| ASTM A53 (مواصفات الأنابيب الفولاذية السوداء والمغطاة بالزنك بالغمس الساخن والملحومة وغير الملحومة) | GR.A، GR.B | الماء، الغاز، البخار، الهواء، التطبيقات الهيكلية |
| ASTM A135 (مواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | GR.A، GR.B | خدمات المياه والغاز والبخار والتكرير |
| ASTM A252 (مواصفات ركائز الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة) | GR.1، GR.2، GR.3 | أعمال الأساسات، أعمال الأساسات البحرية، أساسات الجسور |
| ASTM A500 (مواصفات الأنابيب الهيكلية الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد) | GR.A، GR.B، GR.C | الأنابيب الهيكلية، وهياكل المباني، والجسور |
| ASTM A501 (مواصفات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على الساخن) | GR.A، GR.B | تطبيقات إنشائية ثقيلة، أعمدة، جمالونات |
| غلايات ومبادلات حرارية ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (مواصفات أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | الدرجة أ، ج، د | أنابيب الغلاية، أنابيب التسخين الفائق |
| ASTM A214 (مواصفات أنابيب المبادل الحراري والمكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | — | المبادلات الحرارية، المكثفات |
| ASTM A250 (مواصفات أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | T1، T2، T5، T9، T11، T22 | غلاية ومسخن فائق بدرجة حرارة عالية |
| ASTM A334 (مواصفات أنابيب الصلب الكربوني والسبائكي الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة) | GR.1، GR.3، GR.6 | خدمة درجات الحرارة المنخفضة، التبريد الشديد |
| معايير EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة) | P235TR1، P265TR1 | أوعية الضغط، أسطوانات الغلايات، أنابيب الضغط العالي |
| EN 10217-2 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة) | P235GH، P265GH، P295GH، P355GH | درجة حرارة مرتفعة، أنابيب الغلاية، مبادلات حرارية |
| EN 10219-1 (مقاطع فولاذية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد لأغراض إنشائية) | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H | التطبيقات الهيكلية، بناء المباني، الجسور |
| EN 10210 (مقاطع هيكلية مجوفة مصقولة على الساخن من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة) | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH | مقاطع مجوفة ملحومة/غير ملحومة مشكلة على الساخن لأغراض إنشائية، بناء المباني، الجسور |
| EN 10025-2 (منتجات الفولاذ الإنشائي المدرفلة على الساخن - الفولاذ الإنشائي غير المخلوط) | S235JR، S275JR، S355JR، | أعمال الهياكل الفولاذية العامة، الهندسة المدنية |
| EN 10255 (أنابيب فولاذية غير مخلوطية مناسبة للحام والتشكيل اللولبي) | S195T، S235JRTH | أنظمة المياه والغاز والصرف الصحي والأنابيب الملولبة |
| EN 10305-2 (أنابيب فولاذية للتطبيقات الدقيقة - أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد) | E215، E235، E355 | تطبيقات دقيقة، أسطوانات هيدروليكية |
| BS 1387 (مواصفات الأنابيب الفولاذية والأنابيب ذات المقابس الملولبة) | الفئة أ، ب، ج | الماء، الغاز، البخار، السقالات، الأنابيب الملولبة |
| DIN 2458 (أنابيب ووصلات فولاذية ملحومة - شروط التسليم الفنية العامة) | St37.0، St44.0، St52.0 | أنابيب فولاذية ملحومة عامة، تطبيقات إنشائية |
| معايير ISO وغيرها من المعايير | ||
| ISO 3183 (صناعات البترول والغاز الطبيعي - أنابيب الصلب لأنظمة نقل خطوط الأنابيب) | L245، L290، L360، L415 | خطوط أنابيب النفط والغاز (المكافئ الدولي لمعيار API 5L) |
| ISO 65 (أنابيب فولاذية للمياه والغاز والصرف الصحي - أنابيب ملولبة) | متوسط، ثقيل | الماء، الغاز، الصرف الصحي، الأنابيب الملولبة |
| CSA G40.21 (فولاذ عالي الجودة للهياكل - المعيار الكندي) | 44 واط، 50 واط | التطبيقات الهيكلية (كندا) |
| AS 1163 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة - معيار أسترالي) | C250، C350، C450 | المقاطع الهيكلية المجوفة (أستراليا) |
| GOST 10706 (أنابيب الصلب الملحومة لخطوط الأنابيب والهياكل - المعيار الروسي) | شارع 20، شارع 35، شارع 45 | خطوط الأنابيب، التطبيقات الهيكلية (روسيا) |
الاستخدام:نقل النفط والغاز، المياه والصرف الصحي، المشاريع الإنشائية، السقالات، أساسات الركائز، السوائل عالية الضغط، المعالجة الكيميائية، توليد الطاقة، البناء، الهندسة البحرية، أنابيب الغلايات، المبادلات الحرارية، المحمصات الفائقة، المكثفات، الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، التطبيقات الدقيقة، الأسطوانات الهيدروليكية، أنظمة الأنابيب الملولبة
6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية / الملحومة بالحرارة العالية
فحص المواد الخام:يتم التحقق من لفائف الصلب الواردة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة السطح. ويتم تخصيص رقم دفعة فريد لكل لفة لضمان إمكانية التتبع الكاملة.
فك اللفائف وتسوية السطح:يتم فك اللفائف وتسويتها لتسطيح الشريط وإزالة مجموعة اللفائف، مما يضمن استواءً موحدًا لتشكيل متسق.
طحن وتشذيب الحواف:يتم تشكيل كلا حافتي الشريط بدقة عالية (±0.5 مم)، مما يخلق سطحًا نظيفًا ومتوازيًا لتشكيل لحام عالي الجودة.
التشكيل على البارد:يمر الشريط المستوي عبر بكرات التشكيل التي تقوم تدريجياً بتشكيل الشريط المسطح إلى غلاف أنبوب أسطواني مفتوح.
اللحام عالي التردد (HFW/ERW):يُسخّن تيار عالي التردد (200-500 كيلوهرتز) الحواف المتلامسة إلى درجة حرارة التشكيل (1350-1500 درجة مئوية). تضغط بكرات الضغط على الحواف الساخنة معًا، مما يُنتج لحامًا مُشكّلًا بدون مواد حشو.
إزالة خرزة اللحام:تتم إزالة الزوائد الداخلية والخارجية بواسطة شفرات كربيدية أثناء سخونتها، مما ينتج عنه سطح أملس مع الحد الأدنى من تعزيز اللحام.
المقاسات:يمر الأنبوب الملحوم عبر بكرات التشكيل لتحقيق دقة عالية في القطر الخارجي (±0.5% إلى ±1.0%). وتُستخدم بكرات إضافية لإنتاج أشكال مربعة/مستطيلة عند الحاجة.
المعالجة الحرارية (اختيارية):يمكن تطبيق عملية التطبيع عند درجة حرارة 890-930 درجة مئوية لتحسين الليونة أو تخفيف الإجهاد، مما ينتج عنه بنية دقيقة موحدة من الفريت والبرليت.
قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنابيب إلى أطوال محددة باستخدام مناشير القطع الطائرة مع تحكم دقيق (±3 مم).
الاختبارات غير المدمرة:
●الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):فحص بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب بحثًا عن الترقق والشوائب وعدم الانصهار.
●اختبار التيار الدوامي (ET):فحص جودة اللحام المستمر عبر الإنترنت.
●الاختبار الهيدروستاتيكي:تم اختبار كل أنبوب بنسبة 95% من SMYS لمدة لا تقل عن 10 ثوانٍ.
التشطيب النهائي:نهايات عادية، أو نهايات مشطوفة (30°-35° مع هبوط 1.6 مم)، أو نهايات ملولبة حسب مواصفات العميل.
الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا للمعيار (الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، والشركة المصنعة).
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار
| منصة | طريقة الفحص | غاية |
| المواد الخام | التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي) | تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L |
| المواد الخام | اختبار الشد | تحقق من الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة |
| قيد التنفيذ | الفحص البُعدي (الميكرومترات، الفرجار) | مراقبة القطر الخارجي والوزن أثناء التشكيل والقياس |
| منطقة اللحام | الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت | الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج |
| منطقة اللحام | اختبار التيار الدوامي (ET) - عبر الإنترنت | مراقبة جودة اللحام بشكل مستمر |
| منطقة اللحام | الفحص المجهري لدرزة اللحام | تحقق من اختراق اللحام وهندسة الانصهار |
| أنبوب جاهز | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (10 ثوانٍ كحد أدنى عند 95% من SMYS) | تحقق من سلامة الضغط ومنع التسرب |
| أنبوب جاهز | الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - غير متصل بالإنترنت (اختياري) | فحص انسيابي لكامل الجسم |
| أنبوب جاهز | فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) | الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة) |
| أنبوب جاهز | اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V | التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (PSL2) |
| أنبوب جاهز | اختبار الصلابة (HRC / HV10) | تحقق من حدود الصلابة القصوى (خدمة الحموضة) |
| أنبوب جاهز | اختبار الانحناء الموجه (الوجه والجذر) | تحقق من مرونة اللحام وسلامته |
| أنبوب جاهز | اختبار التسطيح | تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب |
| أنبوب جاهز | الفحص البُعدي والبصري | تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، وجودة السطح |
| أنبوب جاهز | التحقق من وضع العلامات | ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L |
اختبارات إضافية لـ PSL2 / الخدمة الحامضة:
● اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284
● اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لطريقة NACE TM0177 A
● اختبار الصدمات CVN عند درجات حرارة -10 درجة مئوية، أو -20 درجة مئوية، أو -46 درجة مئوية
● التحقق من الصلابة (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 لمقاومة HIC)
توثيق الجودة:
● شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2
● تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أنبوبًا تلو الآخر)
● تقرير فحص الموجات فوق الصوتية / ET
● إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي
8. التطبيقات الأساسية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية
تُعد أنابيب ERW مكونات أساسية في نقل النفط والغاز وفي العديد من التطبيقات الصناعية:
نقل النفط والغاز:خطوط أنابيب برية وبحرية لمسافات طويلة لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المكررة.
نقل السوائل تحت ضغط عالٍ:خطوط حقن المياه، وأنظمة التخلص من المياه المنتجة، ونقل السوائل عالي الضغط في حقول النفط ومرافق المعالجة.
مشاريع خطوط الأنابيب البرية:خطوط التجميع العابرة للبلاد، والخطوط الرئيسية، وخطوط التوزيع في حقول النفط والغاز.
أنظمة خطوط الأنابيب البحرية:خطوط التدفق تحت سطح البحر، والرافعات، وخطوط أنابيب التصدير للمنصات البحرية وعمليات الإكمال تحت سطح البحر (مع خيارات خدمة PSL2 والخدمة الحامضية).
بيئات الخدمة السيئة:خطوط الأنابيب التي تتعامل مع الغاز الحامض الرطب (الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين) والتي تتطلب PSL2 مع متطلبات تكميلية تشمل مقاومة HIC و SSC وفقًا لمعايير NACE.
نقل المياه:خطوط أنابيب إمداد المياه ذات الأقطار الكبيرة، وأنظمة الري، ونقل المياه الخام للاستخدام البلدي والصناعي.
معالجة مياه الصرف الصحي:خطوط تصريف مياه الصرف الصحي، وأنابيب محطة المعالجة، وأنظمة معالجة الحمأة.
التطبيقات الهيكلية الصناعية:رفوف الأنابيب، والدعامات، والتدعيمات، والمكونات الهيكلية في مصافي النفط، ومصانع البتروكيماويات، والمنشآت الصناعية.
مرافق معالجة النفط والغاز:خطوط التدفق، والمجمعات، والمشعبات، وأنابيب التوصيل في محطات المعالجة ومحطات الضغط.
أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات وأنابيب المصانع:أنابيب العمليات والمرافق في مصافي النفط، ومحطات معالجة الغاز، والمجمعات الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة.
9. التعبئة والتغليف والشحن
تُغلف أنابيب ERW وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن:
التغليف:
الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.
التجميع:تُجمع الأنابيب ذات الأبعاد والمواصفات المتشابهة بعناية في حزم سداسية أو مستطيلة. وتُثبّت باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة) لمنع حركتها داخل الحزمة.
أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية (PE أو PP) على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية والوصلات الملولبة من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.
الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يمكن استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء أثناء المناولة.
صناديق أو علب خشبية:بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، أو الأنابيب الدقيقة، أو طلبات الطلاء الممتاز، يمكن تعبئة الأنابيب في صناديق خشبية متينة أو صناديق من الخشب الرقائقي لتوفير حماية معززة ضد القوى الخارجية والتعامل الخشن.
شحن:
وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (20 قدمًا/40 قدمًا)، أو سفن الشحن السائب، أو الشحن بالسكك الحديدية حسب الوجهة والحجم والحاجة المُلحة. يتوفر الشحن الجوي للعينات أو الشحنات العاجلة.
التغليف بالحاويات:يتم تحميل الطلبات الصغيرة والمتوسطة في حاويات شحن قياسية، مما يحمي البضائع من الطقس والرطوبة والملوثات الخارجية أثناء النقل.
تحميل البضائع السائبة على السفن:يتم تحميل الطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً ما تزيد عن 200 طن) مباشرة في سفن الشحن السائبة. تمنع عوارض الرفع وقضبان التوزيع حدوث أي تلف؛ بينما تعمل مواد التثبيت والربط على تأمين البضائع ضد حركة البحر.
وضع العلامات والتوثيق:كل حزمة مُصنّفة بوضوح حسب الدرجة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، وتعليمات المناولة. الوثائق الكاملة (الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع) مُجهزة لتسهيل التخليص الجمركي.
تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم بأشرطة فولاذية أو أكياس تغليف أو دعامات خشبية لمنع تحركها أو تدحرجها أو تلفها أثناء النقل.
التتبع والتأمين:يتم توفير أرقام تتبع الحاويات للمراقبة في الوقت الفعلي. يتوفر تأمين الشحن البحري (تأمين شامل أو تأمين متوسط المخاطر) عند الطلب.
باختصار، تضمن شركة ووميك ستيل تغليف جميع أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) وفقًا لأعلى معايير الحماية في هذا القطاع، وشحنها عبر وسائل نقل موثوقة لضمان وصولها إلى وجهتها في أفضل حالة. وتُعدّ إجراءات التغليف والشحن السليمة أساسية للحفاظ على سلامة وجودة المنتجات المُسلّمة.
10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة
لماذا الشراكة مع شركة ووميك ستيل؟
متجر شامل:مجموعة كاملة من أنابيب API 5L ERW إلى وصلات الأنابيب الأصلية المطابقة (أكواع، وصلات T، مخفضات، شفة، أغطية) بدرجات مواد متوافقة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ.
الامتثال الفني:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2) مع كل شحنة، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الدقيق ونتائج الاختبارات الميكانيكية وتقارير الفحص غير المدمر.
خدمات ذات قيمة مضافة:تتوفر خدمات شطف الأطراف (30°-35°)، والربط والتوصيل، وتركيب الأغطية البلاستيكية، والطلاء المضاد للتآكل (FBE، 3LPE، 3LPP، الإيبوكسي، الجلفنة) داخل الشركة أو من خلال مرافق الشركاء المؤهلين.
الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع وكلاء الشحن العالميين تحميل الحاويات الأمثل (زيادة الكمية لكل حاوية) والشحن العالمي الفعال من حيث التكلفة مع أوقات عبور موثوقة.
المخزون والتوافر:يضمن المخزون الواسع من المقاسات القياسية API 5L X52 (قطر خارجي من 2 إلى 24 بوصة، جدول 10-80) فترات تسليم قصيرة واستجابة سريعة لمتطلبات المشاريع العاجلة. كما يتم إنتاج المقاسات المخصصة حسب الطلب بفترة تسليم نموذجية تتراوح بين 30 و45 يومًا.
القدرة على تقديم خدمة ممتازة:لدينا القدرة الكاملة على توريد أنابيب PSL2 مع اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE لتطبيقات الغاز الحامض. يتم التحكم في الصلابة بحيث لا تتجاوز 248 HV10 / 22 HRC.
اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة API 5L X52 ERW وأداء توصيل لا يُضاهى. تواصل معنا للاستفسار!
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
هاتف/واتساب/وي تشات:
فيكتور: +86-15575100681
جاك: +86-18390957568
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س: ما الفرق بين P265GH و P235GH؟
ج: يتميز الفولاذ P265GH بقوة خضوع أعلى (265 ميجا باسكال مقابل 235 ميجا باسكال) ومحتوى كربوني أعلى قليلاً. يُستخدم P265GH في التطبيقات ذات الضغط العالي، بينما يُستخدم P235GH في التطبيقات ذات الضغط المتوسط مع قابلية تشكيل أفضل. يتحمل كلا النوعين درجة حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية.
س: ما الفرق بين EN 10217 (ملحوم) و EN 10216 (غير ملحوم) بالنسبة لـ P265GH؟
ج: يتم لحام EN 10217 (ERW) - وهو أقل تكلفة، ومتوفر بأطوال أطول. أما EN 10216 فهو غير ملحوم - يُستخدم لتحمل ضغط أعلى أو في الحالات التي لا يُسمح فيها باللحام. يتمتع كلا النوعين بخصائص ميكانيكية متشابهة.
س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لجهاز P265GH؟
ج: 400 درجة مئوية للخدمة المستمرة. عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة مئوية، استخدم P355GH أو سبائك مثل 16Mo3.
س: هل يمكن استخدام P265GH لتطبيقات كود ASME؟
ج: غير مدرجة مباشرةً في معايير ASME. المكافئ لها هو SA-106 GR.B (غير ملحوم) أو SA-53 GR.B (ملحوم). بالنسبة لمشاريع ASME، يمكننا توفير هذه المكافئات.
س: ما الفرق بين التسليم الموحد (+N) والتسليم بعد اللحام؟
أ: تعمل المعالجة الحرارية المعيارية (890-930 درجة مئوية) على تحسين الليونة والمتانة، وتخفيف إجهادات اللحام. وهي مطلوبة لتطبيقات الضغط وفقًا للمعيار EN 10217-2. يحتوي المعدن الملحوم مباشرةً على إجهادات متبقية أعلى.
س: ما هي الاختبارات غير المتلفة المطلوبة لـ P265GH؟
أ: TC1: فحص بصري + اختبار الضغط الهيدروليكي. TC2: فحص بصري + اختبار الضغط الهيدروليكي + فحص بالموجات فوق الصوتية أو فحص بالحرارة بنسبة 100% لخط اللحام. TC2 مطلوب لتطبيقات الضغط الحرج.
س: هل بإمكانكم توفير خدمة فحص من طرف ثالث؟
ج: نعم. تتوفر عمليات التفتيش من قبل DNV وBV وSGS وTÜV. كما تتوفر شهادات 3.2 وعلامة CE.
س: ما هي المدة الزمنية النموذجية للتسليم؟
ج: المقاسات المتوفرة: من 15 إلى 25 يومًا. المقاسات المخصصة: من 30 إلى 45 يومًا. إضافة اختبار TC2 مع اختبار NDT تضيف من 5 إلى 10 أيام.
س: ما هي الوثائق التي تقدمونها؟
أ: شهادة اختبار المصنع (3.1 أو 3.2)، تقرير الاختبار الهيدروليكي، تقرير الاختبارات غير المدمرة، تقرير الأبعاد، علامة CE (DoP)، قائمة التعبئة، الفاتورة، بوليصة الشحن.
المنتجات ذات الصلة
-
EN 10219 S460MH ERW أنابيب الصلب - القوة القصوى...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355JRH - عالي القوة...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355J2H: عالي القوة ...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S275JRH - متوسط القوة...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S235JRH - أغراض عامة...
-
EN 10217 P355GH ERW أنابيب الصلب - أقصى قوة...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P295GH - عالي القوة ...
-
EN 10217 P265GH ERW أنابيب الصلب - متوسطة القوة...
-
EN 10217 P235GH ERW أنابيب الصلب - درجة حرارة عالية...