1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تُعدّ مجموعة ووميك للصلب شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. ويضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام الكهربائي المقاوم (ERW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا من أنابيب الصلب الملحومة كهربائيًا.
نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب EN 10219 S355J2H ERW:يتراوح القطر الخارجي من ٢١٫٣ مم إلى ٦١٠ مم (من نصف بوصة إلى ٢٤ بوصة)، بسماكة جدار تتراوح من ٢٫٠ مم إلى ٢٠٫٠ مم. متوفر بأشكال دائرية ومربعة ومستطيلة. أطوال عشوائية مفردة ٦ أمتار، وأطوال عشوائية مزدوجة ١٢ مترًا، أو أطوال مخصصة حسب الطلب.
شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:
حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة الذي يضمن جودة المنتج المتسقة في جميع العمليات.
علامة CE (EN 10219):الامتثال الكامل لمعيار EN 10219 للمقاطع الهيكلية المجوفة الملحومة المشكلة على البارد. علامة CE وإعلان الأداء (DoP) متوفران لقبول السوق الأوروبية.
شهادة EN 10204 3.2:شهادة التفتيش 3.2 المعتمدة من قبل TÜV أو LR أو BV أو SGS للمشاريع الهامة التي تتطلب إمكانية التتبع الكامل.
الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):المنتجات والعمليات المعتمدة من قبل SGS وBV وABS وLR وDNV وGL وTÜV للمشاريع البحرية والهيكلية الخاضعة لتنظيم هيئات التصنيف.
شهادات إضافية:تتوفر شهادات ISO 14001 و ISO 45001 و NORSOK M-650 عند الطلب.
الموافقات الخاصة بالعميل:عمليات تدقيق منتظمة للمصانع لصالح كبرى شركات المقاولات الهندسية والإنشائية وشركات البناء وشركات الهندسة على مستوى العالم.
الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel مورداً موثوقاً به لشركات المقاولات الهندسية والإنشاءات العالمية، وشركات البناء، والشركات الهندسية، حيث تخدم أكثر من 80 دولة في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا والأمريكتين.
2. أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355J2H: التركيب المادي وخصائص الأداء
المقطع المجوف الهيكلي الملحوم والمشكّل على البارد EN 10219 S355J2H مصنوع من فولاذ غير مخلوط ذي حبيبات دقيقة. يشير الحرف "S" إلى الفولاذ الهيكلي، و"355" إلى الحد الأدنى لمقاومة الخضوع البالغة 355 ميجا باسكال، و"J2" إلى اختبار شاربي للصدم عند درجة حرارة -20 درجة مئوية (بحد أدنى 27 جول)، و"H" إلى المقطع المجوف.
بالمقارنة مع الدرجات الأدنى مثل S235JRH (بقوة خضوع 235 ميجا باسكال) وS275JRH (بقوة خضوع 275 ميجا باسكال)، توفر S355J2H قوة أعلى بكثير مع الحفاظ على قابلية لحام وتشكيل ممتازة، بالإضافة إلى متانة عالية في درجات الحرارة المنخفضة. تصنيفها J2 للصدمات يجعلها مناسبة للتطبيقات في المناخات الباردة حيث تكون مقاومة الصدمات عند -20 درجة مئوية مطلوبة. تُعد هذه الدرجة أكثر المقاطع المجوفة الهيكلية استخدامًا في تشييد المباني والجسور والمنشآت البحرية في جميع أنحاء أوروبا والأسواق العالمية.
التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355J2H (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | C max | Si max | أقصى قدر من المنغنيز | أقصى ضغط | S max | أقصى عدد N |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.015 |
ملاحظة: تم تطبيق معالجة حبيبية دقيقة (ألومنيوم ≥ 0.015% أو عناصر أخرى لتحسين الحبيبات). الحد الأقصى لمكافئ الكربون (CEV) هو 0.45% لسمك الجدار ≤ 40 مم، مما يضمن قابلية لحام جيدة للربط والتصنيع في الموقع.
الخصائص الميكانيكية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) وفقًا للمعيار EN 10219 S355J2H (في درجة حرارة الغرفة):
| سُمك الجدار (مم) | قوة الخضوع (بالدقائق) | قوة الشد | الاستطالة (بالدقائق) |
| t ≤ 16 مم | 355 ميجا باسكال | 470-630 ميجا باسكال | 20% |
| 16 مم < t ≤ 40 مم | 345 ميجا باسكال | 470-630 ميجا باسكال | 20% |
| 40 مم < t ≤ 80 مم | 335 ميجا باسكال | 470-630 ميجا باسكال | 19% |
ملاحظة: تنخفض مقاومة الخضوع قليلاً مع زيادة سمك الجدار، وهي سمة قياسية للمقاطع الهيكلية المجوفة. ويبقى نطاق مقاومة الشد ثابتًا عبر جميع السماكات، مما يضمن أداءً هيكليًا يمكن التنبؤ به.
خصائص تأثير درجات الحرارة المنخفضة لأنبوب الصلب الملحوم كهربائياً EN 10219 S355J2H (اختبار شاربي ذو الشق V):
| درجة | درجة حرارة الاختبار | متوسط الطاقة (بالدقائق) | الطاقة الفردية (بالدقائق) |
| S355J2H | -20 درجة مئوية | 27 جول | 20 جول |
*ملاحظة: يضمن تصنيف J2 أداءً موثوقًا في البيئات الباردة، مما يجعل الفولاذ S355J2H مناسبًا للجسور والمنشآت البحرية والبناء في المناطق ذات درجات الحرارة تحت الصفر. أما في حالة متطلبات درجات الحرارة المنخفضة (-40 درجة مئوية)، فإن الفولاذ S355J2H غير مناسب؛ وينبغي النظر في استخدام الفولاذ S355ML أو S355NL.*
حدود مكافئ الكربون لأنابيب الصلب الملحومة كهربائياً EN 10219 S355J2H:
| سمك الجدار | الحد الأقصى لـ CEV (IIW) |
| t ≤ 40 مم | 0.45% |
| t > 40 مم | بالاتفاق |
ملاحظة: يضمن انخفاض مكافئ الكربون قابلية لحام ممتازة في ظروف الموقع، مما يقلل من متطلبات التسخين المسبق وتكاليف التركيب للتصنيع الهيكلي.
3. نطاق أبعاد أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355J2H ومعايير الامتثال
توفر شركة Womic Steel أنابيب ERW EN 10219 S355J2H عبر نطاق واسع من الأبعاد، متوافقة تمامًا مع معايير EN 10219-1:2006 و EN 10219-2:2006.
| غرض | مواصفة |
| معيار | EN 10219-1 / EN 10219-2 (مقاطع هيكلية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد) |
| درجة | S355J2H (1.0576) |
| عملية التصنيع | اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) / اللحام عالي التردد (HFW) |
| خيارات الشكل | دائري / مربع / مستطيل |
| نطاق القطر الخارجي (دائري) | 21.3 مم - 610 مم (نصف بوصة - 24 بوصة) |
| مجموعة أحجام مربعة | 20 مم × 20 مم – 500 مم × 500 مم |
| نطاق الأحجام المستطيلة | 40 مم × 20 مم – 600 مم × 400 مم |
| نطاق سماكة الجدار | 2.0 مم - 20.0 مم (حسب الحجم والشكل) |
| طول | 6 أمتار (SR)، 12 مترًا (DR)، أو أطوال مخصصة تصل إلى 18 مترًا |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE) / طرف مشطوف (BE) |
| تشطيب السعر | غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود / مطلي بطبقة أساسية / مجلفن / مطلي |
| التسامح | القطر الخارجي: ±1.0% / الوزن: ±10% / الطول: +50 مم -0 مم |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية
| NB | مقاس | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | مقاس XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 بوصة | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 بوصة | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 بوصة | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | نصف بوصة | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 بوصة | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 بوصة | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 بوصة | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 بوصة | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 بوصة | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 بوصة | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 بوصات | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 بوصة | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 بوصة | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 بوصات | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 بوصات | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 بوصة | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 بوصات | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 بوصة | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 بوصة | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 بوصة | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 بوصة | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 بوصة | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 بوصة | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 بوصة | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 بوصة | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
ملاحظة: قد يختلف سمك الجدار المتاح بناءً على قطر الأنبوب وقدرات التصنيع. تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذا النطاق عند الطلب.
5. معايير أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل
| معيار | الدرجات العادية | التطبيق النموذجي |
| API 5L (مواصفات أنابيب الخطوط) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B، X42، X52، X60، X65، X70 | نقل النفط والغاز، خطوط الأنابيب البرية/البحرية |
| أنابيب خطوط ASTM والأنابيب الهيكلية | ||
| ASTM A53 (مواصفات الأنابيب الفولاذية السوداء والمغطاة بالزنك بالغمس الساخن والملحومة وغير الملحومة) | GR.A، GR.B | الماء، الغاز، البخار، الهواء، التطبيقات الهيكلية |
| ASTM A135 (مواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | GR.A، GR.B | خدمات المياه والغاز والبخار والتكرير |
| ASTM A252 (مواصفات ركائز الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة) | GR.1، GR.2، GR.3 | أعمال الأساسات، أعمال الأساسات البحرية، أساسات الجسور |
| ASTM A500 (مواصفات الأنابيب الهيكلية الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد) | GR.A، GR.B، GR.C | الأنابيب الهيكلية، وهياكل المباني، والجسور |
| ASTM A501 (مواصفات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على الساخن) | GR.A، GR.B | تطبيقات إنشائية ثقيلة، أعمدة، جمالونات |
| غلايات ومبادلات حرارية ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (مواصفات أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | الدرجة أ، ج، د | أنابيب الغلاية، أنابيب التسخين الفائق |
| ASTM A214 (مواصفات أنابيب المبادل الحراري والمكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | — | المبادلات الحرارية، المكثفات |
| ASTM A250 (مواصفات أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي الملحومة بالمقاومة الكهربائية) | T1، T2، T5، T9، T11، T22 | غلاية ومسخن فائق بدرجة حرارة عالية |
| ASTM A334 (مواصفات أنابيب الصلب الكربوني والسبائكي الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة) | GR.1، GR.3، GR.6 | خدمة درجات الحرارة المنخفضة، التبريد الشديد |
| معايير EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة) | P235TR1، P265TR1 | أوعية الضغط، أسطوانات الغلايات، أنابيب الضغط العالي |
| EN 10217-2 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة) | P235GH، P265GH، P295GH، P355GH | درجة حرارة مرتفعة، أنابيب الغلاية، مبادلات حرارية |
| EN 10219-1 (مقاطع فولاذية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد لأغراض إنشائية) | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H | التطبيقات الهيكلية، بناء المباني، الجسور |
| EN 10210 (مقاطع هيكلية مجوفة مصقولة على الساخن من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة) | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH | مقاطع مجوفة ملحومة/غير ملحومة مشكلة على الساخن لأغراض إنشائية، بناء المباني، الجسور |
| EN 10025-2 (منتجات الفولاذ الإنشائي المدرفلة على الساخن - الفولاذ الإنشائي غير المخلوط) | S235JR، S275JR، S355JR، | أعمال الهياكل الفولاذية العامة، الهندسة المدنية |
| EN 10255 (أنابيب فولاذية غير مخلوطية مناسبة للحام والتشكيل اللولبي) | S195T، S235JRTH | أنظمة المياه والغاز والصرف الصحي والأنابيب الملولبة |
| EN 10305-2 (أنابيب فولاذية للتطبيقات الدقيقة - أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد) | E215، E235، E355 | تطبيقات دقيقة، أسطوانات هيدروليكية |
| BS 1387 (مواصفات الأنابيب الفولاذية والأنابيب ذات المقابس الملولبة) | الفئة أ، ب، ج | الماء، الغاز، البخار، السقالات، الأنابيب الملولبة |
| DIN 2458 (أنابيب ووصلات فولاذية ملحومة - شروط التسليم الفنية العامة) | St37.0، St44.0، St52.0 | أنابيب فولاذية ملحومة عامة، تطبيقات إنشائية |
| معايير ISO وغيرها من المعايير | ||
| ISO 3183 (صناعات البترول والغاز الطبيعي - أنابيب الصلب لأنظمة نقل خطوط الأنابيب) | L245، L290، L360، L415 | خطوط أنابيب النفط والغاز (المكافئ الدولي لمعيار API 5L) |
| ISO 65 (أنابيب فولاذية للمياه والغاز والصرف الصحي - أنابيب ملولبة) | متوسط، ثقيل | الماء، الغاز، الصرف الصحي، الأنابيب الملولبة |
| CSA G40.21 (فولاذ عالي الجودة للهياكل - المعيار الكندي) | 44 واط، 50 واط | التطبيقات الهيكلية (كندا) |
| AS 1163 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة - معيار أسترالي) | C250، C350، C450 | المقاطع الهيكلية المجوفة (أستراليا) |
| GOST 10706 (أنابيب الصلب الملحومة لخطوط الأنابيب والهياكل - المعيار الروسي) | شارع 20، شارع 35، شارع 45 | خطوط الأنابيب، التطبيقات الهيكلية (روسيا) |
الاستخدام:نقل النفط والغاز، المياه والصرف الصحي، المشاريع الإنشائية، السقالات، أساسات الركائز، السوائل عالية الضغط، المعالجة الكيميائية، توليد الطاقة، البناء، الهندسة البحرية، أنابيب الغلايات، المبادلات الحرارية، المحمصات الفائقة، المكثفات، الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، التطبيقات الدقيقة، الأسطوانات الهيدروليكية، أنظمة الأنابيب الملولبة
6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية / الملحومة بالحرارة العالية
فحص المواد الخام:يتم التحقق من لفائف الصلب الواردة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة السطح. ويتم تخصيص رقم دفعة فريد لكل لفة لضمان إمكانية التتبع الكاملة.
فك اللفائف وتسوية السطح:يتم فك اللفائف وتسويتها لتسطيح الشريط وإزالة مجموعة اللفائف، مما يضمن استواءً موحدًا لتشكيل متسق.
طحن وتشذيب الحواف:يتم تشكيل كلا حافتي الشريط بدقة عالية (±0.5 مم)، مما يخلق سطحًا نظيفًا ومتوازيًا لتشكيل لحام عالي الجودة.
التشكيل على البارد:يمر الشريط المستوي عبر بكرات التشكيل التي تقوم تدريجياً بتشكيل الشريط المسطح إلى غلاف أنبوب أسطواني مفتوح.
اللحام عالي التردد (HFW/ERW):يُسخّن تيار عالي التردد (200-500 كيلوهرتز) الحواف المتلامسة إلى درجة حرارة التشكيل (1350-1500 درجة مئوية). تضغط بكرات الضغط على الحواف الساخنة معًا، مما يُنتج لحامًا مُشكّلًا بدون مواد حشو.
إزالة خرزة اللحام:تتم إزالة الزوائد الداخلية والخارجية بواسطة شفرات كربيدية أثناء سخونتها، مما ينتج عنه سطح أملس مع الحد الأدنى من تعزيز اللحام.
المقاسات:يمر الأنبوب الملحوم عبر بكرات التشكيل لتحقيق دقة عالية في القطر الخارجي (±0.5% إلى ±1.0%). وتُستخدم بكرات إضافية لإنتاج أشكال مربعة/مستطيلة عند الحاجة.
المعالجة الحرارية (اختيارية):يمكن تطبيق عملية التطبيع عند درجة حرارة 890-930 درجة مئوية لتحسين الليونة أو تخفيف الإجهاد، مما ينتج عنه بنية دقيقة موحدة من الفريت والبرليت.
قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنابيب إلى أطوال محددة باستخدام مناشير القطع الطائرة مع تحكم دقيق (±3 مم).
الاختبارات غير المدمرة:
●الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):فحص بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب بحثًا عن الترقق والشوائب وعدم الانصهار.
●اختبار التيار الدوامي (ET):فحص جودة اللحام المستمر عبر الإنترنت.
●الاختبار الهيدروستاتيكي:تم اختبار كل أنبوب بنسبة 95% من SMYS لمدة لا تقل عن 10 ثوانٍ.
التشطيب النهائي:نهايات عادية، أو نهايات مشطوفة (30°-35° مع هبوط 1.6 مم)، أو نهايات ملولبة حسب مواصفات العميل.
الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا للمعيار (الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، والشركة المصنعة).
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار
| منصة | طريقة الفحص | غاية |
| المواد الخام | التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي) | تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L |
| المواد الخام | اختبار الشد | تحقق من الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة |
| قيد التنفيذ | الفحص البُعدي (الميكرومترات، الفرجار) | مراقبة القطر الخارجي والوزن أثناء التشكيل والقياس |
| منطقة اللحام | الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت | الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج |
| منطقة اللحام | اختبار التيار الدوامي (ET) - عبر الإنترنت | مراقبة جودة اللحام بشكل مستمر |
| منطقة اللحام | الفحص المجهري لدرزة اللحام | تحقق من اختراق اللحام وهندسة الانصهار |
| أنبوب جاهز | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (10 ثوانٍ كحد أدنى عند 95% من SMYS) | تحقق من سلامة الضغط ومنع التسرب |
| أنبوب جاهز | الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - غير متصل بالإنترنت (اختياري) | فحص انسيابي لكامل الجسم |
| أنبوب جاهز | فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) | الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة) |
| أنبوب جاهز | اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V | التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (PSL2) |
| أنبوب جاهز | اختبار الصلابة (HRC / HV10) | تحقق من حدود الصلابة القصوى (خدمة الحموضة) |
| أنبوب جاهز | اختبار الانحناء الموجه (الوجه والجذر) | تحقق من مرونة اللحام وسلامته |
| أنبوب جاهز | اختبار التسطيح | تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب |
| أنبوب جاهز | الفحص البُعدي والبصري | تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، وجودة السطح |
| أنبوب جاهز | التحقق من وضع العلامات | ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L |
اختبارات إضافية لـ PSL2 / الخدمة الحامضة:
● اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284
● اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لطريقة NACE TM0177 A
● اختبار الصدمات CVN عند درجات حرارة -10 درجة مئوية، أو -20 درجة مئوية، أو -46 درجة مئوية
● التحقق من الصلابة (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 لمقاومة HIC)
توثيق الجودة:
● شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2
● تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أنبوبًا تلو الآخر)
● تقرير فحص الموجات فوق الصوتية / ET
● إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي
8. التطبيقات الأساسية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية
تُعد أنابيب ERW مكونات أساسية في نقل النفط والغاز وفي العديد من التطبيقات الصناعية:
نقل النفط والغاز:خطوط أنابيب برية وبحرية لمسافات طويلة لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المكررة.
نقل السوائل تحت ضغط عالٍ:خطوط حقن المياه، وأنظمة التخلص من المياه المنتجة، ونقل السوائل عالي الضغط في حقول النفط ومرافق المعالجة.
مشاريع خطوط الأنابيب البرية:خطوط التجميع العابرة للبلاد، والخطوط الرئيسية، وخطوط التوزيع في حقول النفط والغاز.
أنظمة خطوط الأنابيب البحرية:خطوط التدفق تحت سطح البحر، والرافعات، وخطوط أنابيب التصدير للمنصات البحرية وعمليات الإكمال تحت سطح البحر (مع خيارات خدمة PSL2 والخدمة الحامضية).
بيئات الخدمة السيئة:خطوط الأنابيب التي تتعامل مع الغاز الحامض الرطب (الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين) والتي تتطلب PSL2 مع متطلبات تكميلية تشمل مقاومة HIC و SSC وفقًا لمعايير NACE.
نقل المياه:خطوط أنابيب إمداد المياه ذات الأقطار الكبيرة، وأنظمة الري، ونقل المياه الخام للاستخدام البلدي والصناعي.
معالجة مياه الصرف الصحي:خطوط تصريف مياه الصرف الصحي، وأنابيب محطة المعالجة، وأنظمة معالجة الحمأة.
التطبيقات الهيكلية الصناعية:رفوف الأنابيب، والدعامات، والتدعيمات، والمكونات الهيكلية في مصافي النفط، ومصانع البتروكيماويات، والمنشآت الصناعية.
مرافق معالجة النفط والغاز:خطوط التدفق، والمجمعات، والمشعبات، وأنابيب التوصيل في محطات المعالجة ومحطات الضغط.
أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات وأنابيب المصانع:أنابيب العمليات والمرافق في مصافي النفط، ومحطات معالجة الغاز، والمجمعات الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة.
9. التعبئة والتغليف والشحن
تُغلف أنابيب ERW وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن:
التغليف:
الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.
التجميع:تُجمع الأنابيب ذات الأبعاد والمواصفات المتشابهة بعناية في حزم سداسية أو مستطيلة. وتُثبّت باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة) لمنع حركتها داخل الحزمة.
أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية (PE أو PP) على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية والوصلات الملولبة من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.
الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يمكن استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء أثناء المناولة.
صناديق أو علب خشبية:بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، أو الأنابيب الدقيقة، أو طلبات الطلاء الممتاز، يمكن تعبئة الأنابيب في صناديق خشبية متينة أو صناديق من الخشب الرقائقي لتوفير حماية معززة ضد القوى الخارجية والتعامل الخشن.
شحن:
وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (20 قدمًا/40 قدمًا)، أو سفن الشحن السائب، أو الشحن بالسكك الحديدية حسب الوجهة والحجم والحاجة المُلحة. يتوفر الشحن الجوي للعينات أو الشحنات العاجلة.
التغليف بالحاويات:يتم تحميل الطلبات الصغيرة والمتوسطة في حاويات شحن قياسية، مما يحمي البضائع من الطقس والرطوبة والملوثات الخارجية أثناء النقل.
تحميل البضائع السائبة على السفن:يتم تحميل الطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً ما تزيد عن 200 طن) مباشرة في سفن الشحن السائبة. تمنع عوارض الرفع وقضبان التوزيع حدوث أي تلف؛ بينما تعمل مواد التثبيت والربط على تأمين البضائع ضد حركة البحر.
وضع العلامات والتوثيق:كل حزمة مُصنّفة بوضوح حسب الدرجة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، وتعليمات المناولة. الوثائق الكاملة (الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع) مُجهزة لتسهيل التخليص الجمركي.
تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم بأشرطة فولاذية أو أكياس تغليف أو دعامات خشبية لمنع تحركها أو تدحرجها أو تلفها أثناء النقل.
التتبع والتأمين:يتم توفير أرقام تتبع الحاويات للمراقبة في الوقت الفعلي. يتوفر تأمين الشحن البحري (تأمين شامل أو تأمين متوسط المخاطر) عند الطلب.
باختصار، تضمن شركة ووميك ستيل تغليف جميع أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) وفقًا لأعلى معايير الحماية في هذا القطاع، وشحنها عبر وسائل نقل موثوقة لضمان وصولها إلى وجهتها في أفضل حالة. وتُعدّ إجراءات التغليف والشحن السليمة أساسية للحفاظ على سلامة وجودة المنتجات المُسلّمة.
10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة
لماذا الشراكة مع شركة ووميك ستيل؟
متجر شامل:مجموعة كاملة من أنابيب API 5L ERW إلى وصلات الأنابيب الأصلية المطابقة (أكواع، وصلات T، مخفضات، شفة، أغطية) بدرجات مواد متوافقة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ.
الامتثال الفني:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2) مع كل شحنة، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الدقيق ونتائج الاختبارات الميكانيكية وتقارير الفحص غير المدمر.
خدمات ذات قيمة مضافة:تتوفر خدمات شطف الأطراف (30°-35°)، والربط والتوصيل، وتركيب الأغطية البلاستيكية، والطلاء المضاد للتآكل (FBE، 3LPE، 3LPP، الإيبوكسي، الجلفنة) داخل الشركة أو من خلال مرافق الشركاء المؤهلين.
الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع وكلاء الشحن العالميين تحميل الحاويات الأمثل (زيادة الكمية لكل حاوية) والشحن العالمي الفعال من حيث التكلفة مع أوقات عبور موثوقة.
المخزون والتوافر:يضمن المخزون الواسع من المقاسات القياسية API 5L X52 (قطر خارجي من 2 إلى 24 بوصة، جدول 10-80) فترات تسليم قصيرة واستجابة سريعة لمتطلبات المشاريع العاجلة. كما يتم إنتاج المقاسات المخصصة حسب الطلب بفترة تسليم نموذجية تتراوح بين 30 و45 يومًا.
القدرة على تقديم خدمة ممتازة:لدينا القدرة الكاملة على توريد أنابيب PSL2 مع اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE لتطبيقات الغاز الحامض. يتم التحكم في الصلابة بحيث لا تتجاوز 248 HV10 / 22 HRC.
اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة API 5L X52 ERW وأداء توصيل لا يُضاهى. تواصل معنا للاستفسار!
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
هاتف/واتساب/وي تشات:
فيكتور: +86-15575100681
جاك: +86-18390957568
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س: ما الفرق بين S355J2H ودرجات EN 10219 الأخرى مثل S235JRH و S275JRH؟
ج: يتميز الفولاذ S235JRH بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 235 ميجا باسكال، بينما يتميز الفولاذ S275JRH بحد أدنى 275 ميجا باسكال، أما الفولاذ S355J2H فيتميز بحد أدنى 355 ميجا باسكال. يوفر الفولاذ S355J2H أعلى قوة بين هذه الأنواع الثلاثة الشائعة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الفولاذ S355J2H بتصنيف J2 لمقاومة الصدمات (-20 درجة مئوية، 27 جول كحد أدنى)، في حين يتمتع كل من الفولاذين S235JRH وS275JRH بتصنيف JR لمقاومة الصدمات (درجة حرارة الغرفة، 27 جول كحد أدنى). يُعد الفولاذ S355J2H الخيار الأمثل للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى أو مقاومة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. أما بالنسبة للمشاريع التي تتطلب قوة أعلى (420 ميجا باسكال أو 460 ميجا باسكال)، فيتوفر الفولاذان S420MH وS460MH.
س: ماذا يعني رمز "J2H" في S355J2H؟
ج: يُفصّل التصنيف كما يلي: "S" يرمز إلى الفولاذ الإنشائي، و"355" يشير إلى الحد الأدنى لمقاومة الخضوع البالغة 355 ميجا باسكال، و"J2" يحدد اختبار شاربي للصدم عند -20 درجة مئوية بمتوسط طاقة لا يقل عن 27 جول، و"H" يرمز إلى المقطع المجوف (المُشكّل على البارد). للمقارنة: "JR" = صدمة عند درجة حرارة الغرفة (20 درجة مئوية)، و"J0" = صدمة عند 0 درجة مئوية، و"J2" = صدمة عند -20 درجة مئوية، و"K2" = صدمة عند -20 درجة مئوية بطاقة أعلى (40 جول كحد أدنى).
س: هل يمكن استخدام الفولاذ S355J2H في الهياكل الملحومة؟ ما هي إجراءات اللحام الموصى بها؟
ج: نعم، يتميز الفولاذ S355J2H بقابلية لحام ممتازة نظرًا لانخفاض مكافئ الكربون فيه (CEV ≤ 0.45%). تشمل عمليات اللحام الموصى بها: اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MAG) (135)، واللحام بالقوس التنغستني المحمي بالغاز الخامل (TIG) (141)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز الخامل (MMA) (111)، واللحام بالقوس المغمور (SAW) (12). لا يتطلب اللحام عادةً تسخينًا مسبقًا للجدران التي يقل سمكها عن 20 مم في ظروف الورشة العادية. أما بالنسبة للأجزاء السميكة أو درجات الحرارة المحيطة المنخفضة، فيُنصح بالتسخين المسبق عند 50-100 درجة مئوية. يجب أن تتوافق مواد اللحام مع قوة المادة الأساسية (عادةً ER70S-6 أو ما شابهها). احرص دائمًا على التحقق من إجراءات اللحام وفقًا للمعيار EN 1090 أو المعايير المعمول بها.
س: ما هي الأشكال المتوفرة لأنابيب EN 10219 S355J2H؟ هل يمكنكم توفير أنابيب مربعة ومستطيلة؟
ج: نعم، يغطي معيار EN 10219 المقاطع المجوفة الملحومة المشكلة على البارد بثلاثة أشكال: دائرية (مقاطع مجوفة دائرية - CHS)، ومربعة (مقاطع مجوفة مربعة - SHS)، ومستطيلة (مقاطع مجوفة مستطيلة - RHS). توفر شركة Womic Steel جميع الأشكال الثلاثة من الفولاذ S355J2H. تتراوح المقاسات الدائرية من 21.3 مم إلى 610 مم قطرًا خارجيًا. أما المقاسات المربعة فتتراوح من 20×20 مم إلى 500×500 مم. بينما تتراوح المقاسات المستطيلة من 40×20 مم إلى 600×400 مم. يرجى تزويدنا بمتطلباتكم الخاصة بالأبعاد للتأكد من التوفر.
س: ما هو أقصى طول متاح لأنبوب EN 10219 S355J2H ERW؟
ج: نوفر أطوالًا قياسية ثابتة تبلغ 6 أمتار و12 مترًا (حوالي 20 و40 قدمًا) للأقطار التي تصل إلى 610 مم (24 بوصة). أما للأقطار الأصغر (أقل من 168 مم / 6 بوصات)، فتتوفر أطوال مخصصة تصل إلى 18 مترًا (60 قدمًا) عند الطلب. بالنسبة للمقاطع المربعة والمستطيلة، يبلغ الحد الأقصى للطول عادةً 12 مترًا. تتطلب الأطوال الأطول للمشاريع المحددة مواصفات تفصيلية ومراجعة هندسية.
س: ما الفرق بين المعيارين EN 10219 و EN 10210؟ أيّهما يجب أن أختار؟
أ: يغطي معيار EN 10219مُشكَّل على الباردمقاطع هيكلية مجوفة ملحومة (عملية اللحام المقاوم الكهربائي/اللحام عالي التردد)، توفر دقة أبعاد أعلى وتشطيب سطح أفضل. يغطي معيار EN 10210تشطيب ساخنتتميز المقاطع الهيكلية المجوفة (غير الملحومة أو الملحومة بالدرفلة الساخنة) بانخفاض الإجهادات المتبقية وأداء أفضل في تطبيقات الأحمال الثقيلة. في الإنشاءات العامة، وهياكل المباني، والتطبيقات الدقيقة، يُعدّ معيار EN 10219 عادةً أكثر فعالية من حيث التكلفة. أما في التطبيقات الهيكلية الثقيلة، والمنصات البحرية، وظروف التحميل الديناميكي، فقد يُفضّل استخدام معيار EN 10210. يتضمن كلا المعيارين درجة S355J2H ذات الخصائص الميكانيكية المتشابهة.
س: هل يمكن استخدام معيار EN 10219 S355J2H للتطبيقات البحرية والبحرية؟
ج: نعم، يُعدّ الفولاذ S355J2H ذو تصنيف مقاومة الصدمات J2 (-20 درجة مئوية) مناسبًا للعديد من التطبيقات البحرية، بما في ذلك الهياكل العلوية، ودعامات الهياكل، ودعامات الأسطح، والمعدات البحرية. مع ذلك، بالنسبة للتطبيقات البحرية الحساسة التي تتطلب مقاومة صدمات أقل في درجات الحرارة المنخفضة (-40 درجة مئوية أو -50 درجة مئوية) أو متطلبات مواد أكثر صرامة، يُنصح عادةً باستخدام الفولاذ من الدرجات S355ML أو S355NL أو EN 10225 (S355G8+M، S355G10+M). يُرجى تزويدنا بمواصفات مشروعكم للحصول على التوصية المناسبة بالدرجة المناسبة.
س: ما هي التشطيبات السطحية المتاحة لأنابيب EN 10219 S355J2H؟
ج: نقدم خيارات متنوعة لتشطيب الأسطح، تشمل: السطح الخام (كما هو بعد اللحام، أو بعد إزالة طبقة الأكسدة)، والسطح المطلي بالزيت (طبقة خفيفة من الزيت المقاوم للصدأ)، والسطح المطلي باللون الأسود (الورنيش أو الطلاء اللامع)، والسطح المطلي بطبقة أساسية (طبقة أساسية للحام)، والسطح المجلفن بالغمس الساخن (طبقة من الزنك للحماية من التآكل)، والسطح المطلي (ألوان وأنظمة مخصصة)، والطلاءات المقاومة للتآكل (الإيبوكسي، أو البولي يوريثان، أو غيرها من الأنظمة المحددة). بالنسبة للتطبيقات الإنشائية التي تتطلب الحماية من التآكل، يُعد الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا للمعيار EN ISO 1461 الخيار الأكثر شيوعًا.
س: ما هي الاختبارات غير المدمرة (NDT) المتاحة لأنابيب EN 10219 S355J2H؟
ج: نقدم خيارات متعددة للاختبارات غير الإتلافية: اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب، واختبار التيارات الدوامية لفحص جودة اللحام أثناء التشغيل، والاختبار الهيدروستاتيكي (اختبار الضغط)، والفحص البصري وفحص الأبعاد، وفحص الجسيمات المغناطيسية للكشف عن الشقوق السطحية، والاختبار الإشعاعي للتحقق من خط اللحام. لا يشترط معيار EN 10219 إجراء الاختبارات غير الإتلافية لجميع التطبيقات، ولكن يمكننا توفير أي اختبار مطلوب وفقًا لمواصفات العميل.
س: هل يمكنك توفير فحص من طرف ثالث لأنابيب EN 10219 S355J2H؟
ج: نعم. نرحب بعمليات التفتيش التي تجريها جهات معتمدة مثل DNV، وBV، وSGS، وTÜV، وABS، وLR، أو أي ممثل آخر يرشحه العميل، ونسهلها أثناء الإنتاج (لحضور عمليات فحص الأبعاد، والاختبارات غير الإتلافية، والاختبارات الميكانيكية) وقبل الشحن. 3.2 تُقدم شهادات التفتيش المعتمدة من جهات خارجية معتمدة بشكل روتيني عند الطلب. بالنسبة للمشاريع الأوروبية التي تتطلب علامة CE، نقدم إعلان الأداء كجزء من وثائق الامتثال.
س: هل تقدمون خدمات القص والتصنيع حسب الطول لقطاعات S355J2H؟
ج: نعم. نقدم خدمة قص دقيقة بأطوال محددة من قبل العميل بدقة عالية (عادةً ±3 مم) ونهايات نظيفة وخالية من النتوءات. تشمل خدمات التصنيع الإضافية شطف الأطراف (لوصلات اللحام)، وتسوية الأطراف (لوصلات محددة)، والحفر (لثقوب البراغي)، والتفريز (لوصلات الإطار)، ولحام الصفائح الطرفية أو ألسنة التوصيل. يرجى تزويدنا برسومات التصنيع الخاصة بكم لتلبية متطلباتكم.
س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم أنابيب EN 10219 S355J2H ERW؟
ج: تتراوح مدة التسليم القياسية للأحجام المتوفرة في المخزون (الأقطار وسماكات الجدران الشائعة) بين 15 و25 يومًا تقريبًا. أما بالنسبة للأحجام غير المتوفرة في المخزون أو الأحجام المصممة حسب الطلب، فتتراوح مدة التسليم بين 30 و45 يومًا تقريبًا من تاريخ تأكيد الطلب. بالنسبة للكميات الكبيرة (أكثر من 500 طن) أو المتطلبات الخاصة (فحص من طرف ثالث، طلاء خاص، أطوال مخصصة)، قد تمتد مدة التسليم إلى 45-60 يومًا. قد تتوفر خدمة الطلبات المستعجلة (15-20 يومًا) للكميات الصغيرة من الأحجام القياسية. يرجى التواصل معنا لمعرفة مدد التسليم الحالية بناءً على متطلباتكم الخاصة.
س: ما هي الشهادات والوثائق التي تقدمونها مع شحنات أنابيب S355J2H؟
أ: تتضمن كل شحنة وثائق شاملة: شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار الأوروبي EN 10204 النوع 3.1 (أو النوع 2.2 / 3.2 عند الطلب) بما في ذلك التركيب الكيميائي، وخصائص الشد، ونتائج اختبار الصدم؛ تقرير فحص الأبعاد؛ علامة CE وإعلان الأداء (DoP) للسوق الأوروبية؛ قائمة التعبئة؛ الفاتورة التجارية؛ بوليصة الشحن؛ وشهادة المنشأ (إن وجدت). بالنسبة للطلبات التي تخضع لفحص طرف ثالث، يتم توفير تقارير فحص إضافية وشهادات شهود.
المنتجات ذات الصلة
-
EN 10219 S460MH ERW أنابيب الصلب - القوة القصوى...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355JRH - عالي القوة...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S355J2H: عالي القوة ...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S275JRH - متوسط القوة...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10219 S235JRH - أغراض عامة...
-
EN 10217 P355GH ERW أنابيب الصلب - أقصى قوة...
-
أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية EN 10217 P295GH - عالي القوة ...
-
EN 10217 P265GH ERW أنابيب الصلب - متوسطة القوة...
-
EN 10217 P235GH ERW أنابيب الصلب - درجة حرارة عالية...