أنبوب سبيكة غير ملحوم EN10216-2 10CrMo5-5 - فولاذ كروم-موليبدينوم اقتصادي للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة (صورة مميزة)

أنبوب سبيكة غير ملحوم EN10216-2 10CrMo5-5 - فولاذ كروم-موليبدينوم فعال من حيث التكلفة للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة

وصف مختصر:

تُصنّع شركة Womic Steel أنابيب فولاذية فائقة الجودة من سبائك الكروم والموليبدينوم 10CrMo5-5 غير ملحومة، وفقًا لمعيار EN10216-2، باستخدام عمليات الدرفلة على الساخن والسحب على البارد المتقدمة. وبفضل الالتزام الصارم بشروط المعالجة الحرارية المُطَبَّعة والمُخَفِّفة (+NT) عند التسليم، توفر أنابيبنا قوة عالية موثوقة عند درجات الحرارة المرتفعة (حد أدنى للخضوع 300 ميجا باسكال)، ومقاومة جيدة للزحف حتى 550 درجة مئوية، وعمر خدمة طويل في سخانات المصافي، وأفران البتروكيماويات، وأنابيب الضغط ذات درجات الحرارة العالية.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، وتتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. يضمّ مصنعنا المتطور أحدث التقنيات، ويتمتع بقدرة إنتاجية شاملة تتجاوز10000 طن شهرياًللأنابيب غير الملحومة.

نطاق حجم الإنتاج:أنابيب غير ملحومة من القطر الخارجي 1/4 بوصة إلى 24 بوصة (10.3 مم - 610 مم) بسماكة جدار من SCH10 إلى XXS.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

ISO 9001:2015نظام إدارة الجودة المعتمد.

الامتثال للائحة PED 2014/68/EU الملحق الأول، القسم 4.3:تتوافق أنابيب الغلايات من شركة Womic Steel مع متطلبات السلامة الأساسية لتوجيهات معدات الضغط.علامة CE(أو شهادة المطابقة) متاحة عند الطلب لتسهيل التخليص الجمركي السلس وقبول المشروع داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية.

شهادة EN 10204 3.2:بالإضافة إلى شهادات الفحص القياسية 2.2 و 3.1، فإننا نوفر منتجات بشهادة فحص 3.2، معتمدة من قبل هيئات خارجية معتمدة من الاتحاد الأوروبي (TÜV، LR، BV) لتطبيقات الغلايات الحرجة التي تتطلب إمكانية التتبع الكامل.

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجاتنا وعمليات الإنتاج لدينا معتمدة ومدققة من قبل وكالات دولية رئيسية وهيئات تصنيف، بما في ذلكSGS، BV، ABS، LR، DNV، وGL.

الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel موردًا موثوقًا به لشركات الطاقة المدرجة في قائمة Fortune 500 ومقاولي الهندسة والمشتريات والإنشاءات العالميين، حيث تخدم أكثر من 80 دولة في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا والشرق الأوسط والأمريكتين.

2.EN10216 P235GH: تركيب المواد وأداؤها

10CrMo5-5 (رقم الفولاذ)1.7338) هوفولاذ سبيكة الكروم والموليبدينومصُممت خصيصًا للعمل في درجات حرارة مرتفعة ضمن معدات الضغط. يشير الرمز "10" إلى محتوى كروم بنسبة 1.0% تقريبًا (بناءً على عُشر متوسط محتوى الكروم)، بينما يشير "CrMo" إلى سبيكة الكروم والموليبدينوم، ويمثل "5-5" نطاق محتوى الموليبدينوم (0.45-0.65%). يقع 10CrMo5-5 بين 13CrMo4-5 و10CrMo9-10 من حيث محتوى السبيكة، مما يوفرتوازن فعال من حيث التكلفة بين قوة التحمل عند درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة الزحف، وقابلية اللحامللاستخدامات ذات درجات الحرارة العالية المعتدلة حتى 550 درجة مئوية.

التركيب الكيميائي (تحليل الصب، النسبة المئوية بالكتلة)

عنصر	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	المجموع الكلي
الحد الأدنى %	0.10	—	0.40	—	—	0.80	0.45	—	—	—
الأعلى ٪	0.15	0.35	1.00	0.025	0.015	1.20	0.65	0.30	0.30	0.020

*ملاحظة: بالمقارنة مع سبيكة 13CrMo4-5 (0.70-1.15% كروم، 0.40-0.60% موليبدينوم)، تحتوي سبيكة 10CrMo5-5 على نسبة أدنى أعلى قليلاً من الكروم (0.80% مقابل 0.70%) ونسبة أدنى أعلى من الموليبدينوم (0.45% مقابل 0.40%)، مما يوفر مقاومة زحف محسّنة بشكل طفيف. ويضمن التحكم الدقيق في نسبة الكبريت (≤0.015%) قابلية جيدة للحام.*

الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة)

ملكية	قيمة
شروط التسليم	مُعَدَّل ومُقَسّى (+NT) عند 900-960 درجة مئوية (التطبيع) + 650-750 درجة مئوية (التلطيف)
قوة الخضوع (ReH)	≥ 300 ميجا باسكال(لـ T ≤ 16 مم)
قوة الشد (Rm)	450 – 600 ميجا باسكال
الاستطالة (دقيقة أ)	20% (طولي) / 18% (عرضي)

*ملاحظة: تضمن المعالجة الحرارية المُعَدَّلة والمُقَسَّطة (+NT) بنية مجهرية متجانسة ودقيقة الحبيبات من نوع البينيت-الفريت مع خصائص ميكانيكية مُحسَّنة للخدمة طويلة الأمد في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 550 درجة مئوية.*

خصائص الزحف في درجات الحرارة العالية

درجة الحرارة (°مئوية)	400	450	500	550
قوة الخضوع (ميجا باسكال)	≥270	≥250	≥220	≥180
قوة التمزق الزاحف (100,000 ساعة)	200	160	110	65

*ملاحظة: يحافظ سبيكة 10CrMo5-5 على قوة مفيدة حتى 550 درجة مئوية، وهي قوة مماثلة لسبيكة 13CrMo4-5، ولكن مع محتوى سبيكة أعلى قليلاً لتحسين أداء الزحف بشكل طفيف في تطبيقات محددة.*

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

توفر شركة Womic Steel أنابيب 10CrMo5-5 عبر نطاق واسع من الأبعاد، متوافقة تمامًا مع أحدث معايير EN 10216-2:2024.

غرض	مواصفة
معيار	EN 10216-2:2024 (أنابيب غير ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة)
درجة	10CrMo5-5 (1.7338)
القطر الخارجي	10.3 مم - 610 مم (1/4 بوصة - 24 بوصة)
سمك الجدار	2.0 مم - 60.0 مم (SCH10 - XXS)
شروط التسليم	مُعَيَّر ومُقَسّى (+NT)
فئات التفتيش	TC1 / TC2 (تقرير اختبار EN 10204 النوع 2.2)

3. الأبعاد والمواصفات المتاحة

مقاس

SCH40 ثانية

SCH5S

SCH10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

مقاس XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

SCHXXS

1/8 بوصة

10.29

1.24

1.73

2.41

1/4 بوصة

13.72

1.65

2.24

3.02

3/8 بوصة

17.15

1.65

2.31

3.20

نصف بوصة

21.34

2.77

1.65

2.11

2.77

3.73

4.78

7.47

3/4 بوصة

26.67

2.87

1.65

2.11

2.87

3.91

5.56

7.82

1 بوصة

33.40

3.38

1.65

2.77

3.38

4.55

6.35

9.09

1 1/4 بوصة

42.16

3.56

1.65

2.77

3.56

4.85

6.35

9.70

1 1/2 بوصة

48.26

3.68

1.65

2.77

3.68

5.08

7.14

10.15

2 بوصة

60.33

3.91

1.65

2.77

3.91

5.54

9.74

11.07

2 1/2 بوصة

73.03

5.16

2.11

3.05

5.16

7.01

9.53

14.02

3 بوصات

88.90

5.49

2.11

3.05

5.49

7.62

11.13

15.24

3 1/2 بوصة

101.60

5.74

2.11

3.05

5.74

8.08

100

4 بوصة

114.30

6.02

2.11

3.05

6.02

8.56

11.12

13.49

17.12

125

5 بوصات

141.30

6.55

2.77

3.40

6.55

9.53

12.70

15.88

19.05

150

6 بوصات

168.27

7.11

2.77

3.40

7.11

10.97

14.27

18.26

21.95

200

8 بوصة

219.08

8.18

2.77

3.76

6.35

8.18

10.31

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10 بوصات

273.05

9.27

3.40

4.19

6.35

9.27

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12 بوصة

323.85

9.53

3.96

4.57

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14 بوصة

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

400

16 بوصة

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30.96

36.53

40.49

450

18 بوصة

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

500

20 بوصة

508.00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

550

22 بوصة

558.80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

600

24 بوصة

609.60

9.53

5.54

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54

4. معايير ودرجات أنابيب الغلايات والمبادلات الحرارية الشائعة، المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار	درجات الفولاذ
أنابيب الغلايات (غير ملحومة وملحومة)
ASTM A178: أنابيب غلايات من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي الملحومة بالمقاومة الكهربائية	A178 الدرجة أ، الدرجة ج، الدرجة د
ASTM A179: أنابيب مبادل حراري ومكثف من الفولاذ منخفض الكربون المسحوب على البارد بدون لحام	A179 الدرجة ج
ASTM A192: أنابيب غلايات من الفولاذ الكربوني غير الملحومة للضغط العالي	A192
ASTM A199: أنابيب مبادل حراري ومكثف من الفولاذ السبائكي المتوسط المسحوب على البارد بدون لحام	T5، T5b، T7، T9، T11، T22
ASTM A200: أنابيب فولاذية متوسطة السبائك غير ملحومة للاستخدام في مصافي النفط	T5، T5b، T7، T9، T11، T22
ASTM A209: أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الكربوني والموليبدينوم غير الملحومة	T1، T1a، T1b
ASTM A210: أنابيب الغلايات والمسخنات الفائقة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط غير الملحومة	A210 الدرجة A-1، الدرجة C
ASTM A213: أنابيب الغلايات، والمسخنات الفائقة، والمبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي والأوستنيتي غير الملحومة	T2، T5، T5b، T9، T11، T12، T17، T21، T22، T23، T24، T36، T91، T92، T122، TP304، TP304L، TP304H، TP309، TP309H، TP310، TP310H، TP316، TP316L، TP316H، TP321، TP321H، TP347، TP347H، TP347HFG
ASTM A250: أنابيب الغلايات والمسخنات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي الملحومة بالمقاومة الكهربائية	T1، T1a، T1b، T2، T5، T9، T11، T22
ASTM A556: أنابيب سخان مياه التغذية المصنوعة من الفولاذ الكربوني المسحوب على البارد بدون لحام	A556 الدرجة A2، الدرجة B2، الدرجة C2
أنابيب ومواسير من سبائك الصلب (الكروم والموليبدينوم)
ASTM A335: أنبوب فولاذي غير ملحوم من سبائك الفريت للاستخدام في درجات الحرارة العالية	P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P24، P36، P91، P92، P122، P911
ASTM A369: أنبوب فولاذي غير ملحوم من سبائك الفريت للاستخدام في درجات الحرارة العالية	FP1، FP2، FP5، FP5b، FP5c، FP9، FP11، FP12، FP21، FP22، FP91
ASTM A213 (درجات السبائك): أنابيب غلايات من سبائك الصلب الفريتي غير الملحومة	T1، T1a، T1b، T2، T5، T5b، T9، T11، T12، T17، T21، T22، T23، T24، T36، T91، T92، T122
EN 10216-5: أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط	1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4432، 1.4435، 1.4436، 1.4541، 1.4550، 1.4571
EN 10305-1: أنابيب فولاذية دقيقة مسحوبة على البارد بدون لحام	E215، E235، E355
EN 10305-2: أنابيب فولاذية دقيقة ملحومة ومسحوبة على البارد	E215، E235، E355
المعايير الألمانية (DIN)
DIN 17175: أنابيب فولاذية غير ملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة	St35.8، St45.8، 10CrMo910، 13CrMo44، 14MoV63، 15Mo3
JIS G3454: أنابيب فولاذية كربونية للاستخدام تحت الضغط	STPG370، STPG410
JIS G3455: أنابيب فولاذية كربونية للاستخدام في الضغط العالي	STS370، STS410، STS480
JIS G3456: أنابيب فولاذية كربونية للاستخدام في درجات الحرارة العالية	STPT370، STPT410، STPT480
JIS G3461: أنابيب الغلايات والمبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ الكربوني	STB340، STB410، STB510
JIS G3462: أنابيب الغلايات والمبادلات الحرارية المصنوعة من سبائك الصلب	STBA12، STBA13، STBA20، STBA22، STBA23، STBA24، STBA25، STBA26، STBA28، STBA29
GB/T 3087: أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط	10، 20
GB/T 5310: أنابيب فولاذية غير ملحومة لغلايات الضغط العالي	20G، 20MnG، 25MnG، 15MoG، 20MoG، 12CrMoG، 15CrMoG، 12Cr2MoG، 12Cr1MoVG، 12Cr2MoWVTiB، 07Cr2MoW2VNbB، 10Cr9Mo1VNbN، 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: أنابيب فولاذية غير ملحومة لمعدات الأسمدة الكيميائية عالية الضغط	10، 20، 16Mn، 12CrMo، 15CrMo، 12Cr2Mo، 12Cr5MoI، 12Cr9MoI
الاستخدامات: الغلايات، المسخنات الفائقة، المبادلات الحرارية، البتروكيماويات، توليد الطاقة، الغاز الطبيعي، مصافي النفط، الخدمة في درجات حرارة عالية، البيئات المسببة للتآكل، تصنيع المعدات الميكانيكية

5. عملية التصنيع

سير العمل الإنتاجي (عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد):

● فحص المواد الخام: يتم التحقق من التركيب الكيميائي وجودة سطح القضبان الدائرية الواردة. ويتم فصل المواد بشكل صحيح حسب الدرجة ورقم التسخين لضمان إمكانية التتبع الكاملة.

● تسخين وتثقيب القوالب: يتم تسخين القوالب إلى درجة حرارة التشكيل في أفران الموقد الدوارة وتثقيبها عبر مطحنة التثقيب ذات الأسطوانة المتقاطعة لتشكيل أغلفة الأنابيب المجوفة.

● السحب على البارد: تخضع الأغلفة المجوفة المثقوبة لعملية سحب على البارد واحدة أو عدة مرات من خلال قوالب دقيقة وفوق المندريل لتحقيق القطر الخارجي المطلوب وسمك الجدار والتفاوتات الأبعاد.

● المعالجة الحرارية الوسيطة: بين مراحل السحب، قد تخضع الأنابيب لعملية تلدين وسيطة أو تطبيع لتخفيف التصلب الناتج عن العمل واستعادة الليونة للمعالجة اللاحقة.

● المعالجة الحرارية النهائية: تخضع الأنابيب للمعالجة الحرارية النهائية (التطبيع، أو التلدين، أو تخفيف الإجهاد) وفقًا للمعايير المعمول بها لتحقيق الخصائص الميكانيكية المحددة وبنية الحبيبات.

● التمليس والقص: تمليس دقيق لتلبية معايير التفاوت في الاستقامة، يليه القص إلى الأطوال المطلوبة بدقة مع نهايات نظيفة وخالية من النتوءات.

● التشطيب وفحص السطح: فحص بصري للتأكد من خلو السطح من العيوب مثل الشقوق والطيات والتداخلات والقشور. شطف الأطراف أو تشطيبها بشكل عادي حسب الحاجة.

6. مراقبة الجودة

فحص المواد الخام ← التحليل الكيميائي ← الاختبار الميكانيكي ← الفحص البصري ← فحص الأبعاد ← اختبار الانحناء ← اختبار الصدم ← اختبار التآكل بين الحبيبات ← الفحص غير المتلف (الموجات فوق الصوتية، والمغناطيسية، والاختراق) ← اختبار التمدد والتسطيح ← اختبار الصلابة ← اختبار الضغط ← اختبار محتوى الفريت ← اختبار علم المعادن ← اختبار التآكل ← اختبار التيار الدوامي ← اختبار رذاذ الملح ← اختبار مقاومة التآكل ← اختبار الاهتزاز ← اختبار التآكل النُقري ← فحص الطلاء والطلاء ← مراجعة الوثائق

7. التطبيقات الأساسية

تُعد أنابيب الغلايات غير الملحومة مكونات أساسية في بيئات الخدمة ذات درجات الحرارة والضغط العاليين في مختلف الصناعات:

توليد الطاقة:جدران مياه الغلايات، والمقتصدات، والمسخنات الفائقة، والمسخنات المعاد تسخينها، والمجمعات، وخطوط أنابيب البخار الرئيسية في محطات الطاقة الحرارية ووحدات الدورة المركبة.

الغلايات الصناعية:أنظمة توليد البخار، وغلايات الماء الساخن، وغلايات استعادة الحرارة المهدرة للمنشآت الصناعية.

البتروكيماويات والتكرير:المبادلات الحرارية، وسخانات العمليات، وأفران التكسير، وخطوط نقل السوائل ذات درجات الحرارة العالية.

أوعية الضغط:أغلفة وبراميل ومكونات لأوعية الضغط التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.

المعالجة الكيميائية:المفاعلات، وأجهزة الإصلاح، وأنظمة الأنابيب التي تتعامل مع الغازات والسوائل ذات درجات الحرارة العالية.

أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات وأنابيب المصانع:أنابيب العمليات والمرافق في مصافي النفط ومحطات معالجة الغاز ومجمعات البتروكيماويات.

8. التعبئة والتغليف والشحن:

تُغلف أنابيب الغلايات المصنوعة من السبائك وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن:

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التعبئة، غالباً ما يتم طلاء أنابيب الغلايات بطبقة من الزيت المضاد للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح والأكسدة أثناء التخزين والنقل.

التجميع:تُجمع الأنابيب ذات الأحجام والمواصفات المتشابهة بعناية في حزم. وتُثبت باستخدام أشرطة فولاذية أو أربطة بلاستيكية متينة لمنع حركتها داخل الحزمة.

أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية أو معدنية على طرفي الأنابيب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية والوصلات الملولبة من أضرار الصدمات ودخول الحطام.

الحشو والتوسيد:تُستخدم مواد التبطين مثل الرغوة أو غلاف الفقاعات أو الكرتون المموج لتوفير التبطين ومنع الاحتكاك أو أضرار الصدمات أثناء المناولة والنقل.

صناديق أو علب خشبية:بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، أو الأنابيب المسحوبة على البارد بدقة، أو طلبات التصدير المميزة، يمكن تعبئة الأنابيب في صناديق خشبية متينة أو صناديق من الخشب الرقائقي لتوفير حماية معززة ضد القوى الخارجية والتعامل الخشن.

9. الشحن:

وسيلة النقل:تُشحن أنابيب الغلايات عادةً عبر الشاحنات أو سفن الحاويات أو الشحن بالسكك الحديدية، وذلك حسب الوجهة وحجم الطلب ومدى إلحاح التسليم. كما يتوفر الشحن الجوي للشحنات العاجلة.

التغليف بالحاويات:تُحمّل الأنابيب في حاويات شحن قياسية بطول 20 أو 40 قدمًا لضمان نقلها بأمان وبشكل منظم. تحمي عملية تحميل الحاويات الشحنة من الظروف الجوية والرطوبة والملوثات الخارجية.

وضع العلامات والتوثيق:كل طرد مُلصق عليه بوضوح معلومات أساسية تشمل نوع المادة، والمواصفات القياسية، والأبعاد، ورقم الدفعة، والكمية، وتعليمات المناولة. كما يتم إعداد جميع وثائق الشحن اللازمة للتخليص الجمركي وتتبع الشحنة.

الامتثال الجمركي:بالنسبة للشحنات الدولية، يتم إعداد جميع وثائق الجمارك اللازمة - بما في ذلك الفاتورة التجارية وقائمة التعبئة وبوليصة الشحن وشهادات اختبار المصنع - لضمان التخليص السلس في ميناء الوصول.

تثبيت آمن:داخل مركبة النقل أو الحاوية، يتم تثبيت الحزم والصناديق بإحكام وتدعيمها لمنع تحركها أو تدحرجها أو حركتها التي قد تسبب تلفًا أثناء النقل.

التتبع والمراقبة:تُستخدم أنظمة تتبع لوجستية متطورة لمراقبة حالة الشحنات وتوفير تحديثات فورية عن مواقعها للعملاء.

تأمين:بحسب قيمة الطلب ومتطلبات العميل، يمكن ترتيب تأمين الشحن البحري لتغطية الخسائر أو الأضرار المحتملة أثناء النقل.

باختصار، تضمن شركة ووميك ستيل تغليف جميع أنابيب الغلايات والسبائك وفقًا لأعلى معايير الحماية في هذا القطاع، وشحنها عبر وسائل نقل موثوقة لضمان وصولها إلى وجهتها في أفضل حالة. وتُعدّ إجراءات التغليف والشحن السليمة أساسية للحفاظ على سلامة وجودة المنتجات المُسلّمة.

مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة

لماذا الشراكة مع شركة ووميك ستيل؟

متجر شامل:مجموعة كاملة من أنابيب الغلايات غير الملحومة إلى وصلات الأنابيب الأصلية المطابقة (المرفقات، والوصلات الثلاثية، والمخفضات، والشفاه) بدرجات مواد متوافقة.

الامتثال الفني:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2) مع كل شحنة، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الدقيق ونتائج الاختبارات الميكانيكية.

خدمات ذات قيمة مضافة:تتوفر خدمات شطف الأطراف، واللولبة والوصل، والطلاء المضاد للتآكل (FBE، 3LPE، الإيبوكسي، الجلفنة) داخل الشركة.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع شركات الشحن العالمية تحميل الحاويات الأمثل والشحن العالمي الفعال من حيث التكلفة.

المخزون والتوافر:يضمن المخزون الواسع من أحجام أنابيب الغلايات القياسية فترات تسليم قصيرة واستجابة سريعة لمتطلبات المشاريع العاجلة.

اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به للحصول على جودة عاليةأنابيب ووصلات من الفولاذ المقاوم للصدأأداء توصيل لا يُضاهى.نرحب باستفساراتكم!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتفواتساب/وي تشات: فيكتور: +86-15575100681 أوجاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ما الفرق بين أنابيب الغلايات غير الملحومة والملحومة؟
أ: تُصنع أنابيب الغلايات غير الملحومة من سبائك صلبة بدون لحام، مما يوفر ثباتًا وتجانسًا فائقين للضغط. وهي الخيار المفضل لتطبيقات الغلايات ذات درجات الحرارة والضغوط العالية. أما الأنابيب الملحومة فهي مناسبة للضغوط المنخفضة وظروف التشغيل الأقل حساسية.

س: ما هي ظروف المعالجة الحرارية المتاحة لأنابيب الغلايات؟
أ: تشمل شروط التسليم الشائعة الدرفلة على الساخن، والسحب على البارد، والتطبيع (+N)، والتلدين، والتبريد السريع والتطبيع. يتم تطبيق المعالجة الحرارية المحددة بناءً على درجة المادة ومتطلبات الاستخدام النهائي لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى.

س: ماذا تعني عبارة "TC2" في شهادة المواد؟
أ: يتطلب اختبار TC2 (فئة الاختبار 2) وفقًا لمعايير EN 10216 إجراء فحوصات محددة، بما في ذلك اختبار الشد عند درجات حرارة مرتفعة واختبار غير متلف بنسبة 100% على كل أنبوب. هذا المستوى من الاختبار ضروري لتطبيقات الغلايات وأوعية الضغط الحساسة.

س: هل يمكن لشركة Womic Steel تقديم شهادات فحص 3.2 (فحص من طرف ثالث)؟
ج: نعم. نرحب بعمليات التفتيش التي تجريها مؤسسات DNV، وBV، وSGS، وTÜV، وABS، وLR، أو أي ممثل يرشحه العميل، ونسهلها أثناء الإنتاج وقبل الشحن. 3.2 يتم توفير الشهادات بشكل روتيني عند الطلب.

س: ما هو أقصى طول متاح لأنابيب الغلايات؟
ج: نوفر أنابيب بأطوال قياسية ثابتة تصل إلى 12 مترًا (حوالي 40 قدمًا). تتوفر أطوال أطول لتطبيقات مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSG) وأنابيب على شكل حرف U للمبادلات الحرارية عند الطلب مع مواصفات ورسومات تفصيلية.

س: ما أنواع التشطيبات النهائية التي تقدمونها؟
ج: نوفر أطرافًا عادية، وأطرافًا مشطوفة، وأطرافًا ملولبة، وأطرافًا مزدوجة. كما نوفر خدمة تجهيز الأطراف حسب الطلب لتلبية متطلبات التركيب أو اللحام الخاصة.

س: هل تقدمون خدمات قص الألواح حسب الطول المطلوب؟
ج: نعم. نحن نقدم خدمة القطع الدقيق وفقًا للأطوال المحددة من قبل العميل بدقة عالية ونهايات نظيفة وخالية من النتوءات.

سابق: أنبوب غلاية غير ملحوم EN10216-2 X10CrMoVNb9-1 (P91) - فولاذ كروم متطور بنسبة 9% لمحطات الطاقة فائقة الحرارة

التالي: أنبوب غلاية غير ملحوم EN10216-2 10CrMo9-10 - قوة زحف استثنائية لأنابيب البخار الرئيسية