دلاء جرافات تعدين ذات سعة كبيرة - من 3 إلى 60 مترًا مكعبًا للجرافات الكهربائية ذات الحبال والحفارات الهيدروليكية (صورة مميزة)

دلاء جرافات تعدين ذات سعة كبيرة - من 3 إلى 60 مترًا مكعبًا للجرافات الكهربائية ذات الحبل والحفارات الهيدروليكية

وصف مختصر:

تُصنّع شركة Womic Steel جرافات التعدين الكهربائية الثقيلة وجرافات الحفارات بسعات تتراوح من 3 إلى 60 مترًا مكعبًا، باستخدام أنواع ممتازة من الفولاذ المقاوم للتآكل مثل Hardox 400 وHardox 500 وNM400 وNM500. صُممت جرافات التعدين لدينا لتحمّل أحمال الصخور عالية التأثير، ومواد الخام الكاشطة، وعمليات التعدين السطحي المستمرة. نقدم حلولًا مُخصصة بالكامل من قِبل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) بناءً على طراز المعدات وكثافة المواد وظروف العمل، مع تطبيق رقابة صارمة على الجودة بدءًا من فحص المواد الخام وحتى التجميع النهائي. صُممت جميع الجرافات لزيادة كفاءة التحميل إلى أقصى حد، وإطالة عمر الخدمة، وتقليل تكاليف الصيانة لكل طن.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

شركة ووميك ستيل لتصنيع دلاء التعدين ذات السعة الكبيرة

شركة Womic Steel هي شركة رائدة وذات خبرة في تصنيع **جرافات التعدين الكهربائية وجرافات الحفارات ذات السعة الكبيرة**، المصممة خصيصًا لعمليات التعدين الشاقة ومناولة المواد السائبة بكفاءة عالية. صُممت جرافات التعدين لدينا لتحمل أقسى ظروف العمل في العالم، بما في ذلك تحميل الصخور عالي التأثير، ومواد الخام شديدة الكشط، وعمليات التعدين المستمرة ليلًا ونهارًا، والتقلبات الشديدة في درجات الحرارة الشائعة في المناجم المكشوفة في أستراليا وكندا وتشيلي وروسيا وأفريقيا. بفضل تقنية التصنيع المتقدمة باستخدام الحاسوب (CNC)، وألواح الصلب عالية الجودة المقاومة للتآكل والمستوردة من مصانع رائدة، ونظام صارم لمراقبة الجودة متوافق مع معايير ISO يُطبق في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، توفر Womic Steel جرافات تعدين عالية السعة تتراوح سعتها من **3 أمتار مكعبة إلى 60 مترًا مكعبًا**. هذه الجرافات مناسبة للجرافات الكهربائية الكبيرة ذات الحبال، وحفارات التعدين الهيدروليكية، ومعدات نقل التربة الثقيلة من جميع العلامات التجارية الكبرى مثل Caterpillar وKomatsu وHitachi وLiebherr وP&H وBucyrus. إلى جانب المنتجات القياسية، تقدم شركة ووميك ستيل حلولاً مخصصة بالكامل لجرافات التعدين، بناءً على طراز المعدات المحدد للعميل، وكثافة المواد، وظروف دورة العمل، ومتطلبات التشغيل طويلة الأجل. هدفنا الدائم هو مساعدة مشغلي المناجم على تحقيق أقصى إنتاجية، وإطالة عمر الخدمة بين عمليات الصيانة، وخفض تكاليف الصيانة بشكل ملحوظ لكل طن من المواد المنقولة.

نطاق سعة دلو التعدين

تُصنّع شركة Womic Steel دلاء التعدين بسعات متنوعة ومتصلة، مصممة بعناية لتناسب أحجام الآلات المختلفة، وأساليب التعدين، وخصائص المواد. وبدلاً من تقديم منتج واحد يناسب الجميع، نوفر أربع فئات سعات متميزة، كل منها مصمم بتعزيزات هيكلية محددة، وسماكات ألواح مختلفة، واستراتيجيات حماية من التآكل. يلخص الجدول التالي نطاقات السعات القياسية لدينا واستخداماتها النموذجية.

نطاق السعة	حجم المعدات الشائعة	التطبيقات النموذجية	محور التصميم الرئيسي
3 م³ - 8 م³	حفارات من 30 إلى 80 طنًا	المحاجر، مناجم الفحم، أعمال الحفر والإنشاءات	تصميم خفيف الوزن، سرعة دورة عالية
8 م³ - 20 م³	حفارات بوزن 100-300 طن	النحاس، خام الحديد، إزالة التربة السطحية	قوة متوازنة وعمر افتراضي طويل
20 م³ - 40 م³	جرافات تزن من 400 إلى 800 طن	مناجم الصخور الصلبة ذات الإنتاج العالي	مقاومة فائقة للصدمات
40 م³ - 60 م³	جرافات فائقة الجودة تزن أكثر من 1000 طن	الرمال النفطية، مناجم الحديد/النحاس المكشوفة الكبيرة	أقصى قدر من السلامة الهيكلية

دلاء التعدين ذات السعة الصغيرة (3 م³ - 8 م³)

صُممت الجرافات ذات السعة الصغيرة خصيصًا لحفارات التعدين متوسطة الحجم واللوادر ذات العجلات العاملة في المحاجر ومواقع إنتاج الركام ومشاريع أعمال الحفر والإنشاءات وعمليات تعدين الفحم ومرافق تحميل الحجر الجيري أو الرمل. ولأن هذه الآلات عادةً ما تُنفذ دورات تحميل عالية التردد مع أوقات حفر قصيرة نسبيًا، فإن تصميم الجرافة يُعطي الأولوية للبنية خفيفة الوزن والاختراق السريع لطبقة المواد. تُحقق شركة Womic Steel ذلك باستخدام صفائح أرق ولكنها لا تزال شديدة المتانة ومقاومة للتآكل، وانحناء مُحسَّن لتقليل مقاومة الحفر، ومركز ثقل متوازن بعناية يُحسِّن استقرار الآلة أثناء الرفع والتأرجح. بالمقارنة مع جرافات التعدين ذات الخدمة الشاقة، تُتيح هذه الوحدات ذات السعة الصغيرة للمشغلين تحقيق ما يصل إلى 15% دورات إضافية في الساعة مع استهلاك أقل للوقود. في الوقت نفسه، لا نُساوم على المتانة - فمناطق التآكل الحرجة مثل الصفيحة السفلية والقواطع الجانبية ومحولات الأسنان لا تزال محمية ببطانات تآكل قابلة للاستبدال. بالنسبة للعملاء الذين يعملون في مواد أكثر ليونة مثل الفحم أو الجبس، يمكننا تقليل وزن الجرافة بنسبة تصل إلى 12٪ دون تقليل العمر الهيكلي، مما يجعل هذه الجرافات خيارًا ممتازًا للبيئات ذات الحجم الكبير والتآكل المنخفض إلى المتوسط.

دلاء التعدين متوسطة السعة (8 م³ - 20 م³)

تُعدّ الجرافات التعدينية متوسطة السعة الأكثر استخدامًا في التعدين السطحي العالمي، وتُستخدم عادةً في الحفارات الهيدروليكية التي تتراوح حمولتها بين 100 و300 طن، بالإضافة إلى الجرافات الكهربائية الصغيرة. تُستخدم هذه الجرافات في مناجم النحاس، وعمليات استخراج خام الحديد، وتعدين الفحم، والمحاجر الكبيرة، ومشاريع إزالة التربة السطحية، حيث يُعدّ التوازن بين سعة التحميل وكفاءة التشغيل أمرًا بالغ الأهمية. على عكس الجرافات الصغيرة، يجب أن تتحمل الوحدات متوسطة السعة قوى صدم أعلى بكثير ناتجة عن أحجام الصخور الكبيرة وحركات الحفر الأكثر قوة. ولمعالجة هذه المشكلة، قام مهندسو شركة Womic Steel بتصميم هذه الجرافات بجدران جانبية مُدعّمة مصنوعة من فولاذ أكثر سمكًا ومقاوم للتآكل، وألواح سفلية شديدة التحمل تقاوم الثقب والتآكل، وأضلاع هيكلية داخلية تنقل قوى الحفر بعيدًا عن خطوط اللحام الرئيسية. كما تمّ تطوير أنظمة التوصيل المستخدمة في هذا النطاق الحجمي إلى قطع مصبوبة أكبر ذات جيوب أسنان مُقسّاة بالكامل، مما يقلل من تكرار فقدان الأسنان وتشققات التوصيل. يُفيد العديد من عملائنا العاملين في مناجم خام الحديد أو النحاس بأنّ جرافاتنا متوسطة السعة تُقدّم ما بين 4000 و6000 ساعة عمل قبل الحاجة إلى إصلاحات لحام رئيسية أو استبدال المكونات. إضافةً إلى ذلك، نُقدّم بطانات مقاومة للتآكل اختيارية تُثبّت بمسامير للأرضية والجدران الجانبية، والتي يُمكن استبدالها ميدانيًا أثناء الصيانة الدورية، ما يُضاعف فعليًا العمر الافتراضي الإجمالي لهيكل الجرافة.

دلاء التعدين ذات السعة الكبيرة (20 م³ - 40 م³)

صُممت دلاء التعدين ذات السعة الكبيرة خصيصًا للحفارات الكهربائية الكبيرة ذات الحبال، وأكبر فئة من حفارات التعدين الهيدروليكية، والتي تعمل عادةً في عمليات التعدين عالية الإنتاج، مثل مناجم خام الحديد والنحاس والرمال النفطية، ومحطات مناولة المواد السائبة. تعمل هذه الدلاء في ظروف قاسية للغاية، بما في ذلك الاصطدام المباشر بصخور تزن عدة أطنان، والتآكل المستمر الناتج عن الخام المسحوق، والأحمال الدورية التي تتجاوز 200% من وزن الدلو الساكن. ولضمان تحمل هذه الظروف، تصنع شركة Womic Steel هذه الدلاء باستخدام ألواح فائقة السماكة ومقاومة للتآكل - غالبًا ما يتراوح سمكها بين 50 و80 ملم في أرضية الدلو وجداره الجانبي السفلي - بالإضافة إلى هيكل متين مُعزز يتضمن دعامات سفلية كاملة الطول، ودعامات جانبية مربعة المقطع، ولوحة حافة من الفولاذ المصبوب تتميز بمقاومة عالية للصدمات تفوق بكثير مقاومة الحواف المصنعة. تُعدّ أنظمة الأسنان والمحولات المستخدمة في الجرافات ذات السعة الكبيرة الأكبر في هذا المجال، حيث يتجاوز ارتفاع مقاطع المحولات 200 مم، ويصل وزن كل طرف من أطراف الأسنان إلى 80 كجم. تُثبّت هذه المكونات الكبيرة باستخدام أنظمة تثبيت إسفينية ودبابيسية تقاوم الارتخاء حتى في ظل الاهتزازات الشديدة. عند استبدال مشغلي المناجم الجرافات القياسية بجرافات Womic ذات السعة الكبيرة المُحسّنة، يلاحظون عادةً تحسناً في كفاءة التحميل بنسبة تتراوح بين 15% و25%، وانخفاضاً ملحوظاً في استهلاك الوقود لكل طن، وانخفاضاً في وقت التوقف غير المخطط له الناتج عن التشققات الهيكلية أو تآكل المكونات.

دلاء التعدين فائقة الكبر (40 م³ - 60 م³)

تمثل الجرافات التعدينية فائقة الضخامة، التي تتراوح سعتها بين 40 و60 مترًا مكعبًا، قمة صناعة معدات التعدين. تُستخدم هذه الجرافات حصريًا مع الحفارات الكهربائية العملاقة ذات الحبال، وأكبر حفارات التعدين الهيدروليكية، عادةً في مناجم خام الحديد ذات الإنتاجية العالية، وعمليات استخراج النحاس الضخمة، ومشاريع الرمال النفطية الكندية، وغيرها من المناجم المكشوفة الكبيرة التي تتجاوز أهداف إنتاجها 100,000 طن يوميًا. يُمثل التحدي الهندسي على هذا النطاق تحديًا هائلًا، إذ يمكن أن يزن دلو سعته 50 مترًا مكعبًا مملوء بخام الحديد الكثيف أكثر من 150 طنًا، وتُسبب القوى الديناميكية المتولدة أثناء الحفر والرفع والتفريغ ضغطًا هائلًا على كل لحام ولوحة ومسبوكة. تتصدى شركة Womic Steel لهذا التحدي من خلال استراتيجيات متقدمة لتعزيز الهيكل تتجاوز مجرد استخدام ألواح فولاذية أكثر سمكًا. فنحن نُدمج طبقات متعددة من مواد مقاومة التآكل في منطقة الأرضية، بما في ذلك لوحة دعم عالية القوة، ولوحة وسطى ماصة للطاقة، وطبقة علوية مقاومة للتآكل مصنوعة من Hardox 500 أو ما يعادلها. تُدعَم الجدران الجانبية بأضلاع خارجية وأغشية داخلية تمنع الانحناء أثناء الاختراق. تُصنَّع صفيحة الشفة عادةً كقطعة واحدة مصبوبة من الفولاذ عالي السبائك، مما يوفر مقاومة فائقة للتشقق مقارنةً بالشفاه المُصنَّعة. يستفيد العملاء الذين يستخدمون دلاءً ضخمةً جدًا في رمال النفط، حيث تكون المادة كاشطةً ولزجةً في آنٍ واحد، من بطاناتنا المُسخَّنة الاختيارية وطلاءاتنا المانعة للالتصاق التي تحافظ على معدلات الإنتاج حتى في ظروف الشتاء شديدة البرودة. يُقاس العمر الافتراضي لهذه الدلاء بالسنوات لا بالأشهر، حيث تصل العديد من الوحدات إلى 8000 إلى 12000 ساعة تشغيل قبل الحاجة إلى تجديد شامل.

اختيار المواد لجرافات التعدين ذات السعة العالية

يُعدّ اختيار نوع الفولاذ من أهم القرارات في صناعة دلاء التعدين، إذ يُحدد بشكل مباشر عمر الدلو، وقدرته على امتصاص الصدمات، وعدد مرات الصيانة اللازمة. تستخدم شركة Womic Steel أجود أنواع الفولاذ المقاوم للتآكل، والمستوردة من مصانع معتمدة، وتلتزم بسياسة صارمة لضمان تتبع المواد بالكامل، بدءًا من شهادة المصنع وصولًا إلى المنتج النهائي. تشمل أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للتآكل شيوعًا في دلاءنا: NM400، NM450، NM500، Hardox 400، Hardox 450، Hardox 500، Bisalloy 400، وBisalloy 500. أما بالنسبة للمكونات الهيكلية التي لا تتطلب صلابة سطحية فائقة، ولكنها تتطلب متانة وقابلية للحام، فنستخدم أنواعًا من الفولاذ الهيكلي مثل Q355B، Q460C، S355J2، S460N، ASTM A572 Grade 50، وASTM A514. يوضح الجدول أدناه كيفية اختيارنا للمواد بناءً على ظروف التعدين المحددة.

حالة المادة	الفولاذ المقاوم للتآكل الموصى به	الفولاذ الإنشائي الموصى به	ميزة العمر الافتراضي المتوقع
تأثير منخفض، مقاومة عالية للتآكل (الرمل، الفحم، الجبس)	NM400 / Hardox 400	Q355B	خط الأساس
تأثير متوسط، تآكل متوسط (خام النحاس، الحجر الجيري)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
مقاومة عالية للصدمات والتآكل (خام الحديد، الجرانيت)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
تأثير شديد، درجات حرارة تحت الصفر (رمال النفط، خام متجمد)	بيسالوي 500 / هاردوكس 500	ASTM A514	+70–100%

في العديد من مشاريعنا المصممة حسب الطلب، لا نستخدم مادة واحدة للجرافة بأكملها. بدلاً من ذلك، نطبق استراتيجية مواد خاصة بكل منطقة، حيث تُصنع الأرضية والجدران الجانبية السفلية من مواد ذات صلابة عالية، بينما تُصنع الجدران الجانبية العلوية واللوحة الخلفية من مواد ذات صلابة متوسطة، ويستخدم الهيكل الإنشائي فولاذًا عالي المتانة. يضمن هذا النهج أقصى عمر افتراضي في المناطق الأكثر عرضة للتآكل، مع الحفاظ على مرونة الهيكل وقابليته للحام بشكل عام.

عملية التصنيع

تتبع شركة Womic Steel عملية تصنيع متعددة المراحل تخضع لرقابة صارمة، وقد تم تطويرها على مر السنين من خلال إنتاج دلاء التعدين لأكثر العمليات تطلبًا في العالم. تبدأ العملية بفحص المواد الخام، حيث يتم التحقق من كل لوح فولاذي من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ودقة الأبعاد قبل البدء في أي عملية قطع. بعد ذلك، نقوم بالقطع باستخدام آلات CNC عالية الدقة، سواءً كانت طاولات قطع بالبلازما أو الليزر، مما يحقق دقة تصل إلى ±1 مم حتى في الألواح التي يصل سمكها إلى 80 مم. بعد القطع، تخضع الألواح لعمليات التشكيل والدرفلة على مكابس الثني والدرفلة ذات السعة الكبيرة، والتي يمكنها تشكيل الألواح على البارد حتى سمك 60 مم دون الحاجة إلى تسخين مسبق. تلي ذلك عمليات التشغيل الآلي والشطف، حيث يتم تجهيز جميع حواف اللحام بزوايا شطف مضبوطة بدقة لضمان اختراق كامل أثناء اللحام. قبل بدء أي عملية لحام، نقوم بتجميع جميع المكونات الرئيسية مسبقًا في ورشة التصنيع، للتحقق من ملاءمتها وإجراء أي تعديلات ضرورية. تُجرى مرحلة اللحام الشاق بواسطة لحامين معتمدين وفقًا لمواصفات إجراءات اللحام المعتمدة، مع تحكم دقيق في درجات حرارة التسخين المسبق (عادةً من 150 إلى 300 درجة مئوية حسب سمك الصفيحة ونوع المادة) ودرجات حرارة ما بين اللحامات. بعد اللحام، تخضع كل جرافة رئيسية لمعالجة حرارية لاحقة لتخفيف الإجهادات المتبقية التي قد تؤدي إلى تشقق التآكل الإجهادي أو الفشل المبكر الناتج عن الإجهاد. ثم تُركّب ألواح التآكل باستخدام مزيج من مسامير التثبيت واللحام النقطي، مما يضمن بقاءها مثبتة بإحكام حتى في ظل الصدمات القوية. أخيرًا، تنتقل الجرافة إلى مرحلة التجميع النهائي حيث تُركّب محولات الأسنان، ومثبتات الغطاء، وغيرها من المكونات، ويتبع ذلك فحص شامل للأبعاد.

تكنولوجيا اللحام ومراقبة الجودة

تُعدّ عملية اللحام أهمّ عملية في تصنيع جرافات التعدين، إذ يُمكن أن يؤدي أيّ خلل في اللحام في الموقع إلى تحطّم الجرافة بشكلٍ كارثي، وتلف المعدات، وحوادث خطيرة. تعتمد شركة ووميك ستيل مزيجًا من تقنيات اللحام المتقدمة المُصممة خصيصًا لأنواع الوصلات المختلفة وسماكات المواد. يُستخدم لحام القوس المغمور للوصلات الطويلة والمستقيمة على الأرضيات والجدران الجانبية، مما يُوفّر اختراقًا عميقًا ومعدلات ترسيب عالية مع اتساق ممتاز. يُستخدم لحام القوس المعدني المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون (GMAW) للوصلات الأقصر واللحامات في المواقع غير المُحددة، مما يُوفّر تحكمًا جيدًا وأقلّ قدر من تناثر المعدن. يُستخدم لحام القوس اليدوي (SMAW) للحام التثبيتي، ولحام الإصلاح، والمناطق ذات الوصول المحدود التي لا يُمكن للعمليات الآلية الوصول إليها. تُجرى جميع اللحامات الحرجة باستخدام تقنيات اللحام متعددة الطبقات، حيث يتم تنظيف كل طبقة وفحصها قبل تطبيق الطبقة التالية، مما يضمن اندماجًا كاملًا ويمنع انحشار الخبث. يرتكز نظامنا لمراقبة جودة اللحام على ثلاثة مستندات أساسية: مواصفات إجراءات اللحام (WPS) التي تحدد جميع معايير كل نوع من أنواع الوصلات، وسجلات تأهيل الإجراءات (PQR) التي تثبت أن مواصفات إجراءات اللحام تُنتج لحامات سليمة، ومؤهلات اللحامين المعتمدة التي تضمن أن يقوم فقط الأفراد المدربون بإجراء عمليات اللحام الإنتاجية. أثناء اللحام، نراقب باستمرار درجات حرارة التسخين المسبق، ودرجات حرارة ما بين اللحامات، وإعدادات التيار/الجهد، ونسجل جميع البيانات لضمان إمكانية التتبع. بعد اللحام، تخضع جميع اللحامات الهيكلية الرئيسية لمعالجة حرارية لتخفيف الإجهاد في فرننا القابل للبرمجة، والذي يسخن وعاء اللحام ببطء إلى درجة حرارة محددة (عادةً من 550 إلى 650 درجة مئوية حسب نوع المادة)، ويحافظ عليها لفترة زمنية محسوبة بناءً على سمكها، ثم يتحكم بدقة في معدل التبريد لمنع تشكل إجهادات جديدة.

الفحص والاختبار

لا تغادر أي جرافة تعدين مصنعنا إلا بعد اجتيازها سلسلة شاملة من الفحوصات والاختبارات، لأننا ندرك أن أي عطل في موقع العمل يكلف عملاءنا أكثر بكثير من ثمن الجرافة نفسها. يتم فحص المواد الخام لكل صفيحة فولاذية واردة باستخدام مطياف محمول للتحقق من التركيب الكيميائي، وجهاز اختبار الشد للتأكد من قوة الخضوع وقوة الشد القصوى، وجهاز اختبار صلابة محمول للتحقق من صلابة السطح وفقًا لشهادة المصنع. بعد التصنيع، نجري اختبارات غير متلفة على جميع اللحامات الحرجة، حيث يُستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للكشف عن العيوب الداخلية مثل عدم الانصهار أو شوائب الخبث، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن الشقوق السطحية والقريبة من السطح في الفولاذ الفريتي، واختبار الاختراق (PT) للمواد غير المغناطيسية أو المناطق التي يكون فيها اختبار الجسيمات المغناطيسية غير عملي. للمشاريع عالية المخاطر أو المتطلبات التي يحددها العميل، نقدم أيضًا اختبار التصوير الإشعاعي (RT)، الذي يوفر سجلًا دائمًا لجودة اللحام. يتم إجراء الفحص البُعدي باستخدام أجهزة تتبع الليزر وتقنية المسح ثلاثي الأبعاد، حيث تتم مقارنة الشكل الهندسي الفعلي للجرافة مباشرةً مع نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD). ويتم التحقق من السعة عن طريق المسح ثلاثي الأبعاد للحجم الداخلي للجرافة وحساب السعة عند التكديس وفقًا لمعايير SAE أو ISO، مع ضماننا بأن السعة الفعلية ستكون ضمن 98% من سعة التصميم الاسمية. ويرد أدناه ملخص لمعايير الفحص القياسية لدينا.

نوع الفحص	طريقة	معيار القبول
التركيب الكيميائي	مطياف الانبعاث الضوئي	في حدود ±5% من شهادة المصنع
صلابة	جهاز اختبار الصلابة المحمول (Leeb أو UCI)	ضمن نطاق ±10% من النطاق المحدد
عيوب اللحام الداخلية	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)	لا يوجد عيب يتجاوز ما يعادل 2 مم
تشققات سطحية	جسيم مغناطيسي (MT) أو مادة نافذة (PT)	لا توجد تشققات أو مؤشرات خطية
الدقة البُعدية	جهاز تتبع ليزري / ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد	±3 مم في أبعاد التركيب الحرجة
سعة الدلو	مسح ثلاثي الأبعاد	≥98% من السعة الاسمية المكدسة

الطاقة الإنتاجية والتسليم

تدير شركة ووميك ستيل ورشة تصنيع ثقيلة مجهزة برافعات علوية تصل قدرتها إلى 100 طن، وأجهزة لحام آلية، وآلات معالجة ألواح CNC، وفرن معالجة حرارية كبير قادر على التعامل مع دلاء يصل وزنها إلى 80 طنًا. تغطي طاقتنا الإنتاجية القياسية أحجام دلاء تتراوح من 3 إلى 60 مترًا مكعبًا وأوزانها من 3 إلى 80 طنًا، مع القدرة على تنفيذ مشاريع متعددة في وقت واحد بفضل تصميم ورشتنا المعياري وفريق العمل الماهر متعدد التخصصات. بالنسبة لتصاميم الدلاء القياسية التي لدينا رسومات وأدوات جاهزة لها، فإن وقت التسليم المعتاد هو10ل12يستغرق التوصيل أسابيع من تاريخ تأكيد الطلب. أما بالنسبة للدلاء المصممة حسب الطلب بالكامل والتي تتطلب تصميمًا هندسيًا جديدًا، وتحليل العناصر المحدودة، ونماذج صب فريدة، فيمتد وقت التسليم إلى 6-10 أسابيع. كما نوفر خدمة استجابة سريعة للدلاء البديلة في حالات الطوارئ، حيث يمكننا تسليم المنتج النهائي في غضون 7 إلى 15 يومًا فقط من خلال إعطاء الأولوية للمشروع في جدول الإنتاج لدينا واستخدام مصادر مواد سريعة التوريد. تتجاوز طاقتنا الإنتاجية السنوية 200 دلو تعدين كبير، وقد نجحنا في التصدير إلى أكثر من 20 دولة، بما في ذلك أستراليا، وروسيا، وجنوب إفريقيا، وتشيلي، وإندونيسيا، وكندا، والولايات المتحدة، ومنغوليا، وكازاخستان.

قطاعات التطبيقات وحلول العملاء

تُستخدم جرافات التعدين من شركة Womic Steel في مجموعة واسعة من الصناعات، لكل منها خصائصها الفريدة من حيث المواد وبيئة التشغيل وأهداف الإنتاجية. في تعدين النحاس، حيث تتفاوت صلابة الخام بشكل كبير ويتراوح التآكل بين المتوسط والعالي، تركز جرافاتنا على عمر التآكل وقوة الأسنان، حيث يحقق العديد من العملاء ما بين 5000 و7000 ساعة عمل بين عمليات الصيانة الرئيسية. أما في تعدين خام الحديد، حيث تكون كثافة المواد عالية للغاية (غالباً ما تتجاوز 2.8 طن/م³) وتكون أحمال الصدمات شديدة، فنستخدم أرضيات من فولاذ NM500 أو Hardox 500 ذات بنية سفلية مزدوجة الطبقات وجوانب معززة شديدة التحمل. يمثل تعدين الفحم تحدياً مختلفاً، فالمادة لينة وخفيفة نسبياً، لكن دورات الحفر المطلوبة عالية للغاية، لذلك نولي الأولوية للتصاميم خفيفة الوزن ذات زوايا تفريغ سريعة ووزن منخفض للجرافة الفارغة. غالباً ما يتضمن تعدين الذهب صخوراً نفايات كاشطة وصخوراً كبيرة أحياناً، مما يتطلب تحقيق توازن بين مقاومة التآكل وقوة تحمل الصدمات. تتضمن عمليات استخراج المحاجر عادةً مزيجًا من أحجام الصخور المتفجرة ومواد التغذية غير المتوقعة، لذا تتميز جرافاتنا المخصصة لهذا القطاع بزوايا أسنان قابلة للتعديل وألواح حافة معززة. يُعد استخراج الرمال النفطية من أكثر التطبيقات تطلبًا في العالم، إذ يجمع بين الاحتكاك الشديد الناتج عن رمال السيليكا، والتأثيرات القوية من الكتل المتجمدة، ودرجات الحرارة المنخفضة للغاية التي قد تنخفض إلى ما دون -40 درجة مئوية. لهذه المشاريع، نوفر جرافات ضخمة جدًا مزودة ببطانات مُسخّنة، وطلاءات مانعة للالتصاق، وفولاذ مُصنّع خصيصًا لتحمل درجات الحرارة المنخفضة. كما يعتمد قطاعا صناعة الإسمنت والإنشاءات الثقيلة على جرافاتنا في مناولة الحجر الجيري والطين والصخر الزيتي وغيرها من المواد الخام.

مزايا تصنيع الصلب الوومي

رسّخت شركة Womic Steel مكانتها كشركة رائدة في تصنيع معدات التعدين، ليس بتقديم منتجات رخيصة الثمن، بل بتصنيعها لأكثر الجرافات موثوقيةً وعمرًا في هذا القطاع. تُمكّننا قدراتنا التصنيعية الكبيرة من تنفيذ مشاريع تعجز عنها ورش العمل الصغيرة، بدءًا من جرافات فائقة الجودة بسعة 60 مترًا مكعبًا وصولًا إلى تصاميم مخصصة معقدة ذات هندسة فريدة. تضمن تقنيات اللحام المتقدمة لدينا وإجراءات اللحام المعتمدة أن كل وصلة تفي بالمعايير الدولية أو تتجاوزها، مثل AWS D1.1 وEN 1090. يمنح استخدامنا الحصري لمواد عالية الجودة مقاومة للتآكل من مصانع رائدة مثل Hardox وBisalloy وعلامات تجارية صينية وطنية، عملاءنا الثقة بأنهم يحصلون على فولاذ أصلي معتمد، وليس بدائل مجهولة المصدر. يُزيل نظامنا الصارم لمراقبة الجودة، المدعوم بإمكانية التتبع الكاملة واختبار اللحامات الحرجة بنسبة 100% دون إتلاف، التخمين والمخاطر التي غالبًا ما تصاحب ملحقات التعدين من موردين غير معتمدين. نقدم أوقات تسليم سريعة موضحة بوضوح في عروضنا ونلتزم بتحقيقها، على عكس العديد من المنافسين الذين يعدون بفترات تسليم قصيرة لكنهم يتأخرون باستمرار. بفضل قدراتنا على تخصيص منتجات الشركات المصنعة الأصلية، نستطيع إعادة هندسة الجرافات الموجودة، وتحسين نقاط ضعفها، وتقديم منتج أفضل من المنتج الأصلي. وبفضل خبرتنا العالمية في التصدير التي تغطي أصعب مناطق التعدين في العالم، نفهم متطلبات المناجم في أستراليا وأفريقيا وروسيا والأمريكتين. والنتيجة النهائية هي مزيج من الأسعار التنافسية، وعمر الخدمة الاستثنائي، وانخفاض التكلفة الإجمالية للملكية، مما جعل شركة Womic Steel شريكًا موثوقًا لشركات التعدين وتجار المعدات في جميع أنحاء العالم.