نظرة عامة على معيار DIN EN 10305-2

تحدد المواصفة القياسية DIN EN 10305-2 أنابيب الصلب الدقيقة الملحومة المسحوبة على البارد للتطبيقات الميكانيكية والهيدروليكية. وتركز هذه المواصفة على دقة الأبعاد، وجودة السطح، والخواص الميكانيكية، وتجانس المواد.

تُستخدم الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد وفقًا للمعيار DIN EN 10305-2 على نطاق واسع في:

أسطوانات تلسكوبية
الأسطوانات الهيدروليكية
مكونات السيارات
الهندسة الميكانيكية
آلات البناء
المعدات الصناعية

يحدد معيار DIN EN 10305-2 ما يلي:

متطلبات التركيب الكيميائي
الخواص الميكانيكية
متطلبات التسامح
حالة السطح
متطلبات الاختبار
شروط المعالجة الحرارية

توفر الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد والمنتجة وفقًا للمعيار DIN EN 10305-2 أداءً موثوقًا به في التطبيقات الصناعية الصعبة.

 

DIN EN 10305-2 درجات المواد

يتضمن معيار DIN EN 10305-2 درجات متعددة من الفولاذ مناسبة لتطبيقات هندسية مختلفة.

تشمل درجات المواد الشائعة وفقًا للمعيار DIN EN 10305-2 ما يلي:

درجة الفولاذ	قوة الخضوع	طلب
E155	قوة منخفضة	استخدام ميكانيكي عام
E195	قوة متوسطة	المكونات الميكانيكية
E220	قوة محسّنة	المكونات الهيكلية
E235	هيكلي قياسي	الآلات والمعدات
E275	قوة أعلى	التطبيقات الهندسية
E355	قوة عالية	الأسطوانات الهيدروليكية
E420	قوة عالية	المعدات الثقيلة
E460	قوة عالية جداً	أسطوانات تلسكوبية

من بين هذه الدرجات،E355 و E420 و E460تُستخدم هذه الأنواع بشكل شائع في الأسطوانات الهيدروليكية والأسطوانات التلسكوبية.

 

التركيب الكيميائي لدرجات الصلب DIN EN 10305-2

التركيب الكيميائي النموذجي لمواد DIN EN 10305-2:

درجة	الحد الأقصى لـ C	منجنيز ماكس	سيماكس	أقصى ضغط	إس ماكس
E155	0.17	1.20	0.35	0.025	0.025
E195	0.20	1.40	0.40	0.025	0.025
E235	0.22	1.60	0.55	0.025	0.025
E275	0.24	1.60	0.55	0.025	0.025
E355	0.22	1.60	0.55	0.025	0.025
E420	0.22	1.70	0.60	0.025	0.025
E460	0.22	1.70	0.60	0.025	0.025

تضمن هذه التركيبات الكيميائية قابلية لحام ممتازة وأداءً ميكانيكياً عالياً للأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد.

 

الخواص الميكانيكية للأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد وفقًا للمعيار DIN EN 10305-2

تختلف الخصائص الميكانيكية باختلاف درجة الفولاذ.

درجة	قوة الخضوع	قوة الشد	استطالة
E155	≥155 ميجا باسكال	290-430 ميجا باسكال	≥28%
E195	≥195 ميجا باسكال	320-460 ميجا باسكال	≥25%
E235	≥235 ميجا باسكال	340-480 ميجا باسكال	≥25%
E275	≥275 ميجا باسكال	410-560 ميجا باسكال	≥21%
E355	≥355 ميجا باسكال	490-630 ميجا باسكال	≥20%
E420	≥420 ميجا باسكال	520-680 ميجا باسكال	≥19%
E460	≥460 ميجا باسكال	550-720 ميجا باسكال	≥17%

تُستخدم درجات أعلى مثل E355 و E420 و E460 بشكل شائع في تصنيع الأسطوانات التلسكوبية والأسطوانات الهيدروليكية.

 

شروط التسليم بموجب DIN EN 10305-2

يتضمن معيار DIN EN 10305-2 عدة شروط للتسليم:

+SR تخفيف التوتر بالسحب البارد
+N مُعَيَّر
+A مُلدّن
+CR مسحوب على البارد

ومن بين هذه،+SRيُستخدم هذا الشرط على نطاق واسع للأسطوانات التلسكوبية والأسطوانات الهيدروليكية.

ميزات الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد +SR:

تحسين استقرار الأبعاد
انخفاض الإجهاد المتبقي
قابلية أفضل للتشغيل الآلي
أداء ميكانيكي ثابت

 

عملية تصنيع الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد DIN EN 10305-2

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد عدة خطوات إنتاج دقيقة.

اختيار المواد الخام

يتم اختيار لفائف الصلب عالية الجودة وفقًا لمتطلبات DIN EN 10305-2.

تشكيل الأنابيب

يتم تشكيل شرائح الصلب إلى أنابيب باستخدام تقنية اللحام عالي التردد.

التحكم في اللحام

تتم مراقبة خط اللحام والتحكم فيه لضمان قوته وتجانسه.

عملية السحب على البارد

تحسين الرسم البارد:

استدارة
استقامة
التحكم في التفاوتات
تشطيب السطح

تتميز الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد بدقة أبعاد فائقة.

تخفيف التوتر

يؤدي تخفيف التوتر إلى تقليل التوتر الداخلي وتحسين استقرار الأنبوب.

 

نطاق أحجام الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد وفقًا للمعيار DIN EN 10305-2

توفر شركة Womic Steel أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد وفقًا للمعيار DIN EN 10305-2 في نطاقات أحجام واسعة.

نطاق الإنتاج:

القطر الخارجي: 20 مم - 350 مم
سُمك الجدار: من 2 مم إلى 40 مم
الطول: يصل إلى 12 متراً
تتوفر أطوال مخصصة

تُستخدم الأنابيب الملحومة المسحوبة على البارد ذات القطر الكبير والتي يصل قطرها إلى 350 مم على نطاق واسع في الأسطوانات التلسكوبية والأسطوانات الهيدروليكية الثقيلة.