صمام كروي مبرد للغاز الطبيعي المسال والغازات الصناعية

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتوريد الصمامات المبردة عالميًا، ولديها خبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج صمامات عالية الأداء مصممة للعمل في درجات حرارة منخفضة للغاية. يضمّ مصنعنا المتطور أحدث التقنيات في مجال التصنيع، حيث يجمع بين عمليات التشكيل والتشغيل والتجميع والاختبار.

l خط إنتاج الصمامات المبردة:خط إنتاج مخصص لصمامات التبريد العميق، مزود بمراكز تصنيع CNC، ومخارط عمودية، ومعدات اختبار تبريد عميق متخصصة قادرة على اختبار الصمامات حتى درجة حرارة -196 درجة مئوية باستخدام النيتروجين السائل. طاقة إنتاجية سنوية تتجاوز 20,000 صمام كروي للتبريد العميق.

l مرفق المعالجة بالتبريد العميق:فرن معالجة تبريد داخلي (-196 درجة مئوية) لتخفيف الإجهاد عن جميع الأجزاء التي تحتوي على ضغط، مما يضمن ثبات الأبعاد ويمنع التشوه عند درجات حرارة التشغيل. تُنقع الأجزاء لمدة لا تقل عن 8 ساعات وفقًا لمتطلبات المواصفة البريطانية BS 6364.

جميع صمامات الكرة المبردة مصممة بما يلي:

غطاء ممتد مزود بصفيحة تنقيط للحفاظ على حشوة الجذع عند درجات حرارة التشغيل

جهاز تأريض مضاد للكهرباء الساكنة وفقًا لمعيار API 608 ومعيار BS 5351

تصميم ساق مقاوم للانفجار

تصميم مقاوم للحريق وفقًا لمعيار API 607 ​​/ ISO 10497

تغليف منخفض الانبعاثات المتسربة يفي بمعيار ISO 15848-1 (الفئة أ أو ب)

إمكانية الإغلاق المزدوج والتفريغ (اختياري)

صمام تخفيف ضغط التجويف (صمامات مثبتة على محور دوران)

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015

L PED 2014/68/EU (علامة CE) لمعدات الضغط

رخصة مونوجرام API 6D / API 608

شهادة مقاومة الحريق API 607 ​​/ API 6FA

شهادة انبعاثات الغازات المتسربة المنخفضة ISO 15848-1

l EN 10204 3.2 شهادة مع مصادقة طرف ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)

l فحص طرف ثالث معتمد من قبل SGS وBV وABS وDNV وTÜV وLloyd's Register

الامتثال لمعيار NACE MR0175 / ISO 15156 لتطبيقات التبريد في بيئات الخدمة الحمضية

شهادة ATEX متاحة عند الطلب للأجواء القابلة للانفجار

مرونة الإنتاج لصمامات الكرة المبردة:

كرة عائمة: 1/2 بوصة - 8 بوصات (DN15 - DN200)، الفئة 150 - الفئة 1500

كرة مثبتة على محور دوران: 2 بوصة - 48 بوصة (DN50 - DN1200)، الفئة 150 - الفئة 2500

l وصلات النهاية: ذات حواف (RF، RTJ)، لحام طرفي (BW)، لحام تجويفي (SW)، ملولبة (NPT)

التشغيل: يدوي (رافعة، تروس)، هوائي، كهربائي، هيدروليكي

الطاقة الإنتاجية الشهرية: 1500-2000 وحدة حسب الحجم والتعقيد

الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel موردًا موثوقًا به لشركات المقاولات العالمية في مجال الهندسة والمشتريات والإنشاءات ومشغلي الغاز الطبيعي المسال، بما في ذلك Technip Energies و McDermott و Bechtel و Sinopec، حيث تخدم أكثر من 40 دولة في قطاعات الغاز الطبيعي المسال والبتروكيماويات والغازات الصناعية.

2. صمام كروي مبرد: التركيب المادي والمواصفات الرئيسية

تعمل صمامات الكرة المبردة في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة مئوية، حيث تصبح المواد العادية هشة وتفشل أنظمة منع التسرب التقليدية بسبب الانكماش الحراري. صُممت صمامات الكرة المبردة لدينا خصيصًا لهذه الظروف القاسية.

أهم ميزات التصميم للخدمة عند درجة حرارة -196 درجة مئوية:

غطاء محرك ممتد مع لوحة تصريف:تم تمديد غطاء الصمام لضمان بقاء منطقة الحشو (أختام ساق الصمام) عند درجة حرارة أعلى من درجة التجمد، مما يمنع تكون الجليد ويحافظ على سلامة الختم. كما تمنع صفيحة منع التنقيط الرطوبة المتكثفة من التساقط على العازل أو جسم الصمام.

العلاج بالتبريد العميق:تخضع جميع الأجزاء التي تحتوي على الضغط (الجسم، غطاء المحرك، الكرة، الساق) لمعالجة تبريد عميقة عند -196 درجة مئوية لمدة 8 ساعات على الأقل (أو دورات متعددة) لتحويل الأوستنيت المتبقي، وتخفيف الإجهادات المتبقية، وضمان استقرار الأبعاد عند درجة حرارة التشغيل.

مواد متخصصة للخدمات المبردة:

عنصر	خيارات المواد	نطاق درجة الحرارة	الخصائص الرئيسية
الهيكل/غطاء المحرك	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS)	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	استقرار الأوستنيت عند درجات الحرارة المنخفضة جدًا
الهيكل/غطاء المحرك	ASTM A352 LCB/LCC (فولاذ كربوني منخفض الحرارة)	من -46 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	للاستخدام في درجات حرارة منخفضة أقل قسوة
الهيكل/غطاء المحرك	ASTM A182 F304L/F316L (مطروق)	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	جودة عالية، أحجام صغيرة
كرة	ASTM A182 F304/F316	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	تم فحص 100% باستخدام اختبار الاختراق/الموجات فوق الصوتية
كرة	ASTM A351 CF3/CF3M (مصبوب)	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	أحجام كبيرة
ينبع	ASTM A182 F304L/F316L	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	قوة ممتدة في درجات الحرارة المنخفضة
ينبع	ASTM A182 F XM-19	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية	قوة أعلى، مقاومة فائقة للتآكل
مقعد الصمام	مادة PCTFE (بولي كلورو ثلاثي فلورو الإيثيلين)	من -196 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية	أقل معدل تسرب، إحكام ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة
مقعد الصمام	RPTFE (PTFE المقوى)	من -196 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية	إحكام جيد، قدرة على تحمل درجات حرارة أعلى
مقعد الصمام	نظرة خاطفة	من -196 درجة مئوية إلى +260 درجة مئوية	خيار مقعد معدني ذو قوة أعلى
أختام الجسم	ملفوف حلزونياً (جرافيت + فولاذ مقاوم للصدأ)	من -196 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية	ختم مقاوم للحريق وموثوق
تعبئة السيقان	جرافيت منخفض الانبعاثات المتسربة	من -196 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية	حاصل على شهادة ISO 15848
التثبيت بالمسامير	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة	لهيكل LCB
التثبيت بالمسامير	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	من -196 درجة مئوية إلى +400 درجة مئوية	لهيكل SS
مضاد للكهرباء الساكنة	زنبرك/كرة من سبيكة نحاسية	–	الكرة الأرضية تصطدم بالجسم

التحقق من المواد الحرجة:

تحديد المواد الإيجابي بنسبة 100% على جميع مكونات السبيكة

اختبار تأثير شاربي ذو الشق V عند درجة حرارة -196 درجة مئوية للتحقق من مادة الهيكل/غطاء المحرك (وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364)

اختبار الصلابة لتطبيقات الخدمة في البيئات الحمضية (وفقًا لمعيار NACE MR0175)

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

غرض	مواصفة
معيار التصميم	BS 6364، MSS SP-134، API 608، API 6D، ASME B16.34
يكتب	كرة عائمة (≤ 8 بوصة) / كرة مثبتة على محور (≥ 2 بوصة)
نطاق المقاسات	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
تصنيف الضغط	الفئة 150 – الفئة 2500 (PN20 – PN420)
نطاق درجة الحرارة	من -196 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية (حسب المواد)
توصيلات النهاية	ذات حواف (RF، RTJ وفقًا لمعيار ASME B16.5/B16.47)، لحام طرفي (وفقًا لمعيار ASME B16.25)، لحام تجويفي (وفقًا لمعيار ASME B16.11)، ملولبة (NPT وفقًا لمعيار ASME B1.20.1)
وجهاً لوجه	ASME B16.10، API 6D، أو حسب مواصفات العميل
مقاوم للحريق	API 607 ​​(مقعد ناعم)، API 6FA (مقعد معدني)
الانبعاثات المتسربة	ISO 15848-1 (الفئة أ أو ب)
مضاد للكهرباء الساكنة	وفقًا للمعيار API 608، والمعيار BS 5351
التثبيت بالمسامير	ASME B16.34، ASTM A320/A194
الاختبارات المبردة	BS 6364، MSS SP-134
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	API 598، ISO 5208
التفعيل	رافعة، تروس (يدوي)، هوائي، كهربائي، هيدروليكي

4. التكوينات المتاحة – صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

مقاس	فئة الضغط	مادة الجسم	مادة المقعد	إنهاء الاتصال	التفعيل	التطبيق النموذجي
1/2 بوصة - 2 بوصة	CL150-1500	A182 F304L/F316L	مادة البولي كربونات المفلورة (PCTFE)	SW/NPT/BW	رافعة	الأجهزة، خطوط أخذ العينات
2 بوصة - 8 بوصة	CL150-1500	A351 CF3/CF3M	PCTFE/RPTFE	شفة/BW	ذراع/ترس	محطة الغاز الطبيعي المسال، أنابيب وحدة فصل الهواء
2 بوصة - 8 بوصة	CL150-1500	A352 LCB/LCC	PCTFE/RPTFE	شفة/BW	معدات	محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال
6" – 24"	CL150-600	A351 CF3/CF3M	مادة PCTFE/PEEK	شفة/BW	معدات	خطوط نقل الغاز الطبيعي المسال الرئيسية
6" – 24"	CL150-600	A352 LCB/LCC	مادة البولي كربونات المفلورة (PCTFE)	شفة/BW	معدات	خدمة الفولاذ الكربوني في درجات الحرارة المنخفضة
12 بوصة - 42 بوصة	CL150-300	A351 CF3/CF3M	مادة البولي كربونات المفلورة (PCTFE)	شفة/BW	معدات/كهربائية	مخرج خزان تخزين الغاز الطبيعي المسال
2 بوصة - 48 بوصة	CL150-2500	A351 CF3M	PCTFE/RPTFE	أبيض وأسود فقط	معدات/كهربائية	التبريد عالي الضغط

تتوفر تكوينات مخصصة خارج هذه النطاقات عند الطلب. تصميم مثبت على محور دوران إلزامي للأحجام ≥ 2 بوصة وفقًا لمعيار API 6D، أو لتطبيقات الضغط العالي / عزم الدوران العالي.

الميزات الرئيسية للتصميم - كرة عائمة (الأحجام ≤ 8):

هيكل من قطعة واحدة أو قطعتين

تصميم مقعد مزود بنابض

عزم تشغيل منخفض

يتوفر مدخل علوي أو مدخل جانبي

ميزات التصميم الرئيسية - مثبت على محور دوران (الأحجام ≥ 2):

كرة مدعومة بمحامل محورية لتحمل الضغط العالي

تصميم مقعد بنابض (مانع تسرب المقعد في اتجاه مجرى الهواء)

l تخفيف ضغط التجويف (فتحة تهوية في المقعد أو الجسم)

عزم دوران تشغيل منخفض بغض النظر عن الضغط

قدرة مزدوجة على منع النزيف

تصميم مدخل علوي أو مدخل جانبي

5. المعايير العامة لصمامات الكرة المبردة

معيار	وصف	طلب
BS 6364	مواصفات صمامات التبريد العميق للغاز الطبيعي المسال وخدمات درجات الحرارة المنخفضة	معيار التصميم الأساسي للخدمة المبردة
MSS SP-134	معيار للصمامات المستخدمة في الخدمة المبردة	المعيار الأمريكي المكافئ للصمامات المبردة
API 608	صمامات كروية معدنية - ذات حواف وأطراف ملحومة طرفيًا	معيار تصميم صمام الكرة
API 6D	مواصفات صمامات خطوط الأنابيب والأنابيب	معيار صمام الكرة لخط الأنابيب
ASME B16.34	الصمامات - ذات الحواف، والملولبة، وذات نهايات اللحام	أساس تصنيف الضغط ودرجة الحرارة
API 607	اختبار حريق لصمامات ربع دورة ذات مقاعد لينة	شهادة مقاومة الحريق
واجهة برمجة التطبيقات 6FA	اختبار مقاومة الحريق للصمامات	شهادة مقاومة الحريق لصمامات API 6D
ISO 15848-1	الصمامات الصناعية - إجراءات القياس والاختبار للانبعاثات المتسربة	شهادة انخفاض الانبعاثات المتسربة
ASME B16.10	الأبعاد وجهاً لوجه ومن طرف إلى طرف	معيار أبعاد التركيب
API 598	فحص واختبار الصمامات	معايير قبول الاختبار
NACE MR0175 / ISO 15156	صناعات البترول والغاز الطبيعي - مواد لبيئات كبريتيد الهيدروجين	الامتثال لمتطلبات الخدمة

الاستخدام:محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال، ومحطات تسييل الغاز الطبيعي المسال، وأذرع تحميل ناقلات الغاز الطبيعي المسال، وأنابيب خزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال، ووحدات فصل الهواء، وخطوط أنابيب النيتروجين السائل/الأكسجين السائل، وخدمة الهيدروجين السائل، ومصانع الإيثيلين والبروبيلين، وخدمة الميثانول منخفض الحرارة، ومعالجة الغاز المبرد، وخدمة الهيليوم السائل.

6. عملية التصنيع – صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

تستخدم شركة Womic Steel عمليات تصنيع متخصصة لصمامات الكرة المبردة مع التركيز على تأهيل المواد، والمعالجة المبردة العميقة، والتحقق من الأداء المبرد.

الخطوة 1: فحص المواد الخام و PMI

تم التحقق من صحة مصبوبات/مشغولات جسم السيارة وغطاء المحرك عن طريق التحليل الكيميائي و PMI

اختبار شاربي للصدمات عند درجة حرارة -196 درجة مئوية وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364 للتحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة

اختبار الاختراق (PT) والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100% على المسبوكات للكشف عن العيوب.

اختبار الصلابة لتطبيقات الخدمة في البيئات الحمضية

الخطوة الثانية: التشغيل الآلي

تصنيع جسم الصمام وغطائه وكُرته وساقه باستخدام آلات CNC وفقًا لتفاوتات دقيقة

عملية طحن متخصصة لأسطح منع التسرب في الكرات والمقاعد لضمان إحكام الإغلاق ومنع التسرب.

l تشطيب سطح مناطق الختم: Ra ≤ 0.4 ميكرومتر (تشطيب مرآة)

ل- تشكيل أخدود مضاد للكهرباء الساكنة، وأخدود ساق مقاوم للانفجار، وتجويف تخفيف الضغط

الخطوة 3: المعالجة بالتبريد العميق (ضرورية للخدمة عند درجة حرارة -196 درجة مئوية)

l جميع المكونات الأساسية (الجسم، غطاء المحرك، الكرة، الساق) تخضع لمعالجة تبريد عميقة عند درجة حرارة -196 درجة مئوية (نقع في النيتروجين السائل)

الحد الأدنى لوقت النقع: 8 ساعات وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364 (عادةً من 8 إلى 12 ساعة)

دورات متعددة (تصل إلى 3 دورات) للمسبوكات الكبيرة أو المعقدة

الغرض: تحويل الأوستنيت المتبقي إلى مارتنسيت، وتخفيف الإجهادات المتبقية، وضمان استقرار الأبعاد عند درجة حرارة التشغيل.

l يتبع ذلك عملية التصليد لاستعادة الليونة (لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي)

الخطوة الرابعة: التجميع

تم تنظيف المكونات لإزالة أي زيوت أو شحوم أو ملوثات.

تم تنفيذ جميع عمليات التجميع في بيئة غرفة نظيفة

التشحيم باستخدام مواد تشحيم متوافقة مع درجات الحرارة المنخفضة (غير القائمة على الهيدروكربونات)

تركيب المقعد وضبط التحميل المسبق (المقاعد المزودة بنظام زنبركي)

تركيب مانع تسرب ساق الصمام وحشوة مانعة للتسرب باستخدام حشوة منخفضة الانبعاثات المتسربة

مجموعة غطاء ممتدة مع لوحة مانعة للتسرب موضوعة فوق خط العزل

الخطوة 5: فحص ما قبل الاختبار

التحقق من أبعاد جميع الأبعاد الحرجة

التحقق من عزم ربط البراغي (وفقًا لمعيار ASME B16.34)

اختبار المقعد الهوائي (ضغط منخفض) قبل الاختبار الهيدروستاتيكي

الخطوة 6: الاختبار الهيدروستاتيكي (وفقًا للمعيار API 598)

اختبار الغلاف: 1.5 ضعف ضغط التصميم لمدة 15 ثانية على الأقل، بدون أي تسرب مرئي

اختبار المقعد: 1.1 ضعف ضغط التصميم، اختبار المقعد تحت ضغط منخفض (0.5-0.7 ميجا باسكال)، معدلات تسرب مقبولة وفقًا لمعيار API 598

لا يوجد تسريب مرئي على عناصر الإغلاق

الخطوة 7: اختبار الأداء في درجات الحرارة المنخفضة (ضروري للخدمة عند درجة حرارة -196 درجة مئوية وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364)

صمام مغمور في النيتروجين السائل (-196 درجة مئوية) لمدة ساعتين على الأقل

اختبار مقعد هوائي بضغط منخفض (0.6 ميجا باسكال) عند درجة حرارة

معدل تسرب المقعد المقاس: ≤ 0.1 سم مكعب/دقيقة لكل بوصة من قطر المقعد

قياس عزم الدوران عند درجة حرارة منخفضة للغاية

اختبار الدورة: 10 دورات كاملة على الأقل عند درجة الحرارة

لا يُسمح بأي تلف أو تشويه

الخطوة 8: اختبار الانبعاثات المتسربة (وفقًا للمعيار ISO 15848-1)

صمامات ذات حشوات منخفضة الانبعاثات المتسربة تم اختبارها وفقًا لمعيار ISO 15848-1

تم قياس التسرب باستخدام كاشف تسرب الهيليوم

القبول: الفئة أ أو ب حسب متطلبات العميل

الخطوة 9: اختبار مقاومة الحريق (وفقًا لمعيار API 607 ​​أو API 6FA - عند الطلب)

صمام يتعرض لحريق بدرجة حرارة تتراوح بين 650 و760 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة

اختبار تسرب المقعد بعد الحريق والتبريد

الفحص البصري للأضرار

الخطوة العاشرة: الفحص النهائي ووضع العلامات

الفحص البصري للكشف عن عيوب السطح، وسلامة الطلاء، ووضوح العلامات

علامة دائمة وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364 / API 6D: اسم الشركة المصنعة، الحجم، فئة الضغط، المادة، تصنيف درجة الحرارة، ختم الاختبار، الرقم التسلسلي

إعداد ومراجعة الوثائق

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لصمام الكرة المبرد (-196 درجة مئوية)

منصة	طريقة الفحص	غاية
المواد الخام (الصب/التشكيل)	تحديد المواد الإيجابية (PMI)	تحقق من درجة السبيكة وتركيبها الكيميائي
المواد الخام	اختبار شاربي للصدمات عند درجة حرارة -196 درجة مئوية	تحقق من متانة درجات الحرارة المنخفضة وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364
المواد الخام	فحص الصب (PT/UT)	الكشف عن عيوب الصب، والشوائب، والمسامية
التشغيل الآلي	الفحص البُعدي	تحقق من الأبعاد الحرجة وفقًا لمعيار ASME B16.34
بعد المعالجة بالتبريد العميق	إعادة فحص الأبعاد	التحقق من ثبات الأبعاد بعد المعالجة
حَشد	الفحص البصري	تحقق من وجود أي تلوث، وقم بالتجميع بشكل صحيح.
اختبار تمهيدي	اختبار المقعد الهوائي (ضغط منخفض)	التحقق من سلامة الختم الأولي
صمام مُنجز	اختبار الغلاف الهيدروستاتيكي	سلامة الضغط وفقًا لمعيار API 598
صمام مُنجز	اختبار المقعد الهيدروستاتيكي	سلامة مانع تسرب المقعد وفقًا لمعيار API 598
صمام مُنجز	اختبار الأداء في درجات الحرارة المنخفضة وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364	التحقق من الأداء عند درجة حرارة -196 درجة مئوية (أمر بالغ الأهمية)
صمام مُنجز	اختبار الانبعاثات المتسربة (وفقًا للمعيار ISO 15848-1)	سلامة مانع التسرب منخفضة التسرب
صمام مُنجز	اختبار مقاومة الحريق (API 607/API 6FA - عند الطلب)	شهادة مقاومة الحريق
صمام مُنجز	اختبار عزم الدوران	تحقق من عزم التشغيل عند درجة حرارة منخفضة للغاية
صمام مُنجز	الفحص البصري والبعدي	التحقق النهائي من الجودة
صمام مُنجز	التحقق من وضع العلامات	ضمان وضع علامات دائمة وفقًا للمعايير

اختبارات اختيارية للتطبيقات المبردة الحرجة:

اختبار تسرب الهيليوم (مطياف الكتلة) للخدمات الحيوية

اختبار مقعد الغاز عالي الضغط (وفقًا لمعيار API 6D)

اختبار دورة العمر (حتى 500 دورة عند درجة حرارة منخفضة للغاية)

الاختبارات غير المتلفة (التصوير الإشعاعي/التصوير بالموجات فوق الصوتية) للفحص الإشعاعي

الامتثال لمعايير ATEX للأجواء القابلة للانفجار

الامتثال لمعيار NACE MR0175 للخدمات التي تحتوي على مواد حمضية

اختبار شاربي للصدمات على المكونات الفعلية (وليس فقط على عينات الاختبار)

8. التطبيقات الأساسية – صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

l محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال:يدخل الغاز الطبيعي المسال المستورد من ناقلات النفط إلى خزانات التخزين عبر أذرع التفريغ، التي يتم التحكم بها بواسطة صمامات كروية مبردة. تستخدم محطات الغاز الطبيعي المسال الكبيرة عادةً ما بين 300 و500 صمام كروي مبرد لعمليات التفريغ والتخزين والتوزيع. تتوافق صماماتنا مع معايير BS 6364 وMSS SP-134 الخاصة بخدمة الغاز الطبيعي المسال.

l محطات تسييل الغاز الطبيعي المسال:يُبرّد الغاز الطبيعي إلى -162 درجة مئوية لإسالته. وتتحكم صمامات كروية مبردة في التدفق عبر المبادلات الحرارية والفواصل وأعمدة التقطير. ويجب أن تحافظ هذه الصمامات على سلامة إحكامها خلال آلاف الدورات الحرارية.

l أذرع تحميل ناقلة الغاز الطبيعي المسال:أثناء عملية التحميل من المحطة إلى ناقلة الغاز الطبيعي المسال، تقوم صمامات كروية مبردة بعزل التدفق والتحكم فيه. ويُعدّ التصميم المقاوم للحريق (وفقًا لمعيار API 607) إلزاميًا لتطبيقات ذراع التحميل.

l وحدات فصل الهواء (ASU):إنتاج وتوزيع النيتروجين السائل (-196 درجة مئوية)، والأكسجين السائل (-183 درجة مئوية)، والأرجون السائل (-186 درجة مئوية). صمامات كروية مبردة تتحكم في استخلاص المنتج وتخزينه.

l خدمة الهيدروجين السائل:يُخزَّن الهيدروجين السائل عند درجة حرارة -253 درجة مئوية، مما يستلزم استخدام صمامات تبريد متخصصة. وللتطبيقات التي تعمل عند هذه الدرجة الحرارية القصوى، نوصي باستخدام هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع أنظمة إحكام متخصصة.

l مصانع الإيثيلين والبروبيلين:تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة من -40 درجة مئوية إلى -104 درجة مئوية. صمامات الكرة المبردة هي معيار في أقسام التبريد للإيثيلين ودوائر التبريد للبروبيلين.

l خدمة الميثانول في درجات الحرارة المنخفضة:تتطلب مصانع الميثانول ذات الأقسام ذات درجات الحرارة المنخفضة (-20 درجة مئوية إلى -40 درجة مئوية) صمامات تبريد فائقة لضمان التشغيل الموثوق.

l معالجة الغازات المبردة:استخلاص سوائل الغاز الطبيعي (NGL) حيث يتم تبريد الغاز لفصل الإيثان والبروبان والبيوتان. تُستخدم صمامات كروية مبردة في الفواصل الباردة وخطوط أنابيب إزالة الإيثان العلوية.

l خدمة الهيليوم السائل:يتطلب استخدام الهيليوم السائل عند درجة حرارة -269 درجة مئوية صمامات تبريد متخصصة مزودة بمقاعد من مادة البولي كربونات المفلورة (PCTFE) أو السيراميك. متوفرة عند الطلب.

l الطاقة النووية والفضاء:معالجة السوائل المبردة في أنظمة دفع الصواريخ ومرافق الأبحاث النووية.

9. التعبئة والتغليف والشحن – صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

التغليف:

l حماية:جميع الصمامات مغلفة بورق مقاوم للصدأ أو ورق مانع للتآكل بالبخار. الحواف والوصلات الطرفية مغطاة بأغطية بلاستيكية أو حواف فولاذية مغلقة.

l حماية النهاية:أغطية بلاستيكية لأطراف اللحام SW/NPT؛ حواف فولاذية مغلقة مع حشيات لأطراف ذات حواف (RF أو RTJ). أطراف اللحام التناكبي محمية بأغطية طرفية بلاستيكية أو فولاذية.

l حماية المشغل:مشغلات التروس أو المحركات محمية بأغطية بلاستيكية وحشوة إسفنجية.

l صناديق خشبية:للصمامات الصغيرة (≤ 8 بوصات)، تُعبأ وحدات فردية أو متعددة في صناديق خشبية متينة مبطنة بالإسفنج. صناديق من الخشب الرقائقي عالي الجودة للتصدير مع دعامات زاوية.

l حوامل فولاذية:بالنسبة للصمامات الكبيرة (أكبر من 8 بوصات) أو الصمامات الثقيلة، تُستخدم حوامل فولاذية فردية مزودة بدعامات ذات حواف لمنع التلف أثناء النقل. تُثبّت الصمامات بالمسامير على الحامل.

l مادة مجففة:أكياس مجففة من جل السيليكا توضع داخل الصناديق لامتصاص الرطوبة ومنع التآكل.

شحن:

l وسيلة النقل:الشحن الجوي القياسي للصمامات الصغيرة العاجلة؛ الشحن البحري للصمامات الكبيرة والطلبات بالجملة؛ الخدمات اللوجستية للمشاريع للصمامات الثقيلة ذات التجويف الكبير.

l التغليف بالحاويات:يتم وضع الصمامات الصغيرة على منصات نقالة وتحميلها في حاويات؛ أما الصمامات الكبيرة فتوضع في حاويات مسطحة أو حاويات مفتوحة من الأعلى.

l الشحنات غير المعبأة:يتم شحن الصمامات الكبيرة جدًا أو الثقيلة (> 48 بوصة أو > 5 أطنان) بشكل فردي على متن سفن الشحن السائبة.

l التصنيف:كل صندوق أو حامل مُلصق عليه رقم صمام، وحجمه، وفئة الضغط، ومادته، ورقمه التسلسلي، وتعليمات التعامل معه. ملصقات خاصة للإشارة إلى الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة.

l الوثائق:تقرير اختبار MTC الكامل (EN 10204 النوع 3.1/3.2)، تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، تقرير اختبار الأداء المبرد وفقًا للمعيار BS 6364، تقرير اختبار الانبعاثات المتسربة، شهادة مقاومة الحريق (إن وجدت)، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، الفاتورة التجارية، بوليصة الشحن، شهادة المنشأ، إعلان أداء CE.

الوثائق المرفقة مع كل شحنة:

شهادة اختبار المصنع (المعيار EN 10204 النوع 3.1؛ النوع 3.2 عند الطلب)

تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (الغلاف والمقعد، الضغط، المدة، النتائج)

l تقرير اختبار الأداء في درجات الحرارة المنخفضة وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364(نتائج اختبار درجة الحرارة -196 درجة مئوية، معدلات التسرب، عزم الدوران)

تقرير اختبار الانبعاثات المتسربة (ISO 15848-1 الفئة أ أو ب)

شهادة اختبار مقاومة الحريق (API 607 ​​أو API 6FA - إذا لزم الأمر)

تقرير فحص الأبعاد (وجهاً لوجه، حفر الشفة، حجم التجويف)

تقارير اختبار المواد (PMI، اختبار شاربي للصدمات عند -196 درجة مئوية)

تقارير اختبار PMI (جميع مكونات السبائك)

سجل المعالجة بالتبريد العميق (درجة الحرارة، مدة النقع، الدورات)

تقارير اختبار المشغل (إن وجدت)

قائمة التعبئة، الفاتورة التجارية، بوليصة الشحن، شهادة المنشأ

إعلان الأداء (DoP) الخاص بالاتحاد الأوروبي للشحنات الأوروبية

10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة – صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

لماذا الشراكة مع شركة Womic Steel لتصنيع صمامات كروية مبردة؟

نطاق المقاسات الكامل: 1/2 بوصة - 48 بوصة (DN15 - DN1200)، الفئة 150 - الفئة 2500.

l المعالجة بالتبريد العميق عند -196 درجة مئوية - تضمن استقرار الأبعاد وتمنع التشوه عند درجة حرارة التشغيل (إلزامي وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364 للخدمة ≤ -101 درجة مئوية).

أداء التبريد المضمون - تم اختبار 100% من الصمامات عند درجة حرارة -196 درجة مئوية وفقًا للمعيار BS 6364 قبل الشحن.

l تصميم مقاوم للحريق – شهادة API 607 ​​أو API 6FA متوفرة لجميع صمامات الكرة.

انبعاثات منخفضة متسربة - معيار التعبئة ISO 15848-1 من الفئة A أو B لجميع الصمامات.

l ساق مضادة للكهرباء الساكنة ومقاومة للانفجار - ميزات أمان قياسية.

l اختيار التصميم العائم أو المثبت على محور حسب الحجم والضغط.

خيارات مواد الهيكل: CF3، CF3M، CF8، CF8M، LCB، LCC، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.

خيارات مواد المقعد: PCTFE (مقعد التبريد الأساسي)، RPTFE، PEEK.

علامة PED 2014/68/EU CE لمعدات الضغط الأوروبية.

أوقات التسليم التنافسية: 8-12 أسبوعًا للتكوينات القياسية، 16-20 أسبوعًا للتصميمات المخصصة ذات التجويف الكبير.

l يتم قبول عمليات التفتيش من قبل جهات خارجية (SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR).

الأسئلة الشائعة (FAQ) - صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

س: ما الفرق بين صمام الكرة القياسي وصمام الكرة المبرد؟

أ: تتميز صمامات الكرة المبردة بعدة خصائص رئيسية غير موجودة في الصمامات القياسية: غطاء ممتد مع لوحة مانعة للتسرب لحماية موانع التسرب من درجات الحرارة المنخفضة للغاية؛ معالجة تبريد عميقة (نقع عند -196 درجة مئوية) لجميع المكونات لمنع التشوه؛ مواد مقعد متخصصة (PCTFE، PEEK) تحافظ على سلامة مانع التسرب في درجات الحرارة المنخفضة؛ حشوة منخفضة الانبعاثات المتسربة؛ واختبار أداء التبريد الإلزامي وفقًا للمعيار البريطاني BS 6364. عادةً ما تحتوي صمامات الكرة القياسية على أغطية غير ممتدة، ومقاعد بوليمر قياسية تصبح هشة في درجات الحرارة المنخفضة للغاية، ولا تخضع لاختبارات التبريد.

س: ما هي أدنى درجة حرارة تشغيل لصمامات الكرة المبردة لديكم؟

ج: صماماتنا الكروية المبردة القياسية مصممة للعمل عند درجة حرارة -196 درجة مئوية (درجة حرارة النيتروجين السائل) وفقًا للمعيارين BS 6364 و MSS SP-134. أما بالنسبة للعمل مع الهيدروجين السائل (-253 درجة مئوية) أو الهيليوم السائل (-269 درجة مئوية)، فنحن نقدم تصاميم متخصصة بمواد وأختام مُعدّلة. يُرجى التواصل مع فريقنا الهندسي للاستفسار عن تطبيقات درجات الحرارة القصوى هذه.

س: ما هو العلاج بالتبريد العميق ولماذا هو مطلوب؟

أ: المعالجة بالتبريد العميق هي عملية تبريد مكونات الصمامات إلى -196 درجة مئوية (باستخدام النيتروجين السائل) لمدة لا تقل عن 8 ساعات، ثم إعادتها تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة. تُحوّل هذه العملية الأوستنيت المتبقي (الذي قد يُسبب تغيرات في الأبعاد عند درجات الحرارة المنخفضة جدًا) إلى مارتنسيت، وتُخفف الإجهادات المتبقية من عمليات التشغيل، وتضمن استقرار الأبعاد عند درجة حرارة التشغيل. يتطلب معيار BS 6364 المعالجة بالتبريد العميق للصمامات التي تعمل عند درجات حرارة ≤ -101 درجة مئوية.

س: ما هي مواد المقاعد التي توصون بها للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى -196 درجة مئوية؟

ج: بالنسبة للخدمة عند درجة حرارة -196 درجة مئوية، نوصي باستخدام مادة PCTFE (بولي كلورو ثلاثي فلورو الإيثيلين) كمادة أساسية للمقعد. تحافظ مادة PCTFE على خصائصها الميكانيكية وتوفر إحكامًا ممتازًا في درجات الحرارة المنخفضة جدًا مع انعدام التسرب تقريبًا. مادة RPTFE (بولي تترافلورو الإيثيلين المقوى) مناسبة لدرجة حرارة -196 درجة مئوية، ولكن معدلات التسرب فيها أعلى قليلًا. يمكن استخدام مادة PEEK عند درجة حرارة -196 درجة مئوية، ولكنها تُستخدم بشكل أكثر شيوعًا في التطبيقات ذات درجات الحرارة الأعلى (حتى 260 درجة مئوية) أو في تطبيقات المقاعد المعدنية.

س: هل اختبار الأداء في درجات الحرارة المنخفضة جداً إلزامي؟

ج: وفقًا للمعيارين BS 6364 وMSS SP-134، يُعد اختبار الأداء في درجات الحرارة المنخفضة جدًا إلزاميًا للصمامات المستخدمة في الغاز الطبيعي المسال والخدمات المبردة. يجب إجراء الاختبارات عند درجة حرارة -196 درجة مئوية (باستخدام النيتروجين السائل) مع اختبار مقعد هوائي منخفض الضغط بعد استقرار درجة الحرارة. تُجري شركة Womic اختبار أداء بنسبة 100% في درجات الحرارة المنخفضة جدًا على كل صمام كروي مبرد قبل الشحن.

س: ما هي شهادات السلامة من الحرائق التي تقدمونها؟

ج: نقدم شهادة مقاومة الحريق وفقًا لمعيار API 607 ​​(للصمامات الكروية ذات المقاعد المرنة) ومعيار API 6FA (للصمامات الكروية ذات المقاعد المعدنية). يتضمن الاختبار تعريض الصمام لحريق بدرجة حرارة تتراوح بين 650 و760 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، يليه اختبار تسرب المقعد. يُعدّ تصميم مقاوم للحريق إلزاميًا لمعظم تطبيقات الغاز الطبيعي المسال والبتروكيماويات.

س: هل تقدمون تغليفًا منخفض الانبعاثات المتسربة؟

ج: نعم. جميع صماماتنا الكروية المبردة مزودة بحشوات منخفضة الانبعاثات المتسربة، تم اختبارها وفقًا لمعيار ISO 15848-1. يمكننا توفير شهادة الفئة A أو الفئة B حسب متطلباتكم. تُعد الحشوات منخفضة الانبعاثات المتسربة قياسية للصمامات ذات الأغطية الممتدة.

س: ما الفرق بين صمامات الكرة العائمة وصمامات الكرة المثبتة على محور؟

أ: في صمامات الكرة العائمة، تكون الكرة مدعومة فقط بالمقاعد (تتحرك الكرة بحرية بين المقاعد). يُستخدم هذا التصميم للأحجام حتى 8 بوصات والضغوط المتوسطة. أما صمامات الكرة المثبتة على محور، فتكون الكرة مدعومة بمحامل محورية (علوية وسفلية)، مما يقلل من عزم التشغيل ويسمح بأحجام أكبر وضغوط أعلى. وفقًا لمعيار API 6D، يُعدّ تصميم التثبيت على محور إلزاميًا للأحجام ≥ 2 بوصة في خدمة خطوط الأنابيب.

س: هل يمكنك توفير صمامات كروية مبردة تتوافق مع معيار NACE MR0175؟

ج: نعم. بالنسبة لتطبيقات التبريد في البيئات الحمضية (مثل الغاز الطبيعي المسال مع كبريتيد الهيدروجين أو الإيثيلين مع كبريتيد الهيدروجين)، نوفر صمامات كروية مبردة مصنوعة من مواد متوافقة مع معايير NACE MR0175 / ISO 15156. يشمل ذلك اختبار الصلابة، واختيار المواد المناسبة، وتوثيق الامتثال.

س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم صمامات الكرة المبردة؟

ج: مدة التسليم القياسية تتراوح بين 8 و12 أسبوعًا للتكوينات القياسية (الكرة العائمة، الأحجام ≤ 8 بوصات، الفئة 150-600). أما بالنسبة للصمامات المثبتة على محور (الأحجام ≥ 2 بوصة، والأحجام الأكبر)، فمدة التسليم تتراوح بين 12 و16 أسبوعًا. وبالنسبة للصمامات ذات التجويف الكبير (> 24 بوصة) أو المصنوعة من مواد خاصة، فمدة التسليم تتراوح بين 16 و20 أسبوعًا. قد تتوفر خدمة الطلبات المستعجلة للكميات الصغيرة (4-6 أسابيع) برسوم إضافية.

س: هل تقدمون خدمات تشغيل صمامات الكرة المبردة؟

ج: نعم. نوفر تشغيلاً يدوياً باستخدام ذراع (للمقاسات ≤ 4 بوصات) أو مشغل تروس (للمقاسات ≥ 2 بوصة)، وتشغيلاً هوائياً (بزنبرك إرجاع أو مزدوج الفعل)، وتشغيلاً كهربائياً (تشغيل/إيقاف أو تعديل)، وتشغيلاً هيدروليكياً. جميع المشغلات مصممة لتوفير عزم دوران كافٍ في درجات الحرارة المنخفضة جداً (يزداد عزم الدوران في درجات الحرارة المنخفضة بسبب الانكماش الحراري).

س: ما هي وثائق الاختبار التي تقدمونها مع كل صمام؟

ج: نحن نقدم حزمة وثائق شاملة تتضمن: شهادة اختبار الطحن من النوع 3.1 وفقًا للمعيار EN 10204 (النوع 3.2 عند الطلب)، وتقرير الاختبار الهيدروستاتيكي، وتقرير اختبار الأداء المبرد وفقًا للمعيار BS 6364 (مع معدلات التسرب وعزم الدوران)، وتقرير اختبار الانبعاثات المتسربة (إن وجد)، وشهادة مقاومة الحريق (إن وجدت)، وتقارير اختبار PMI، وتقرير فحص الأبعاد، وسجل المعالجة المبردة العميقة، وتقارير اختبار المواد (بما في ذلك اختبار شاربي للصدمات عند -196 درجة مئوية)، وإعلان أداء CE للشحنات الأوروبية.

خبرة المشروع ودراسة الحالة - صمام كروي مبرد (-196 درجة مئوية)

مشروع:توسعة محطة استقبال الغاز الطبيعي المسال – جيانغسو، الصين

المعيار والدرجة:BS 6364، MSS SP-134، API 6D، API 607 ​​(مقاومة للحريق)

المواصفات والكمية:

صمامات كروية مثبتة على محور دوران مقاس 16 بوصة (DN400)، الفئة 300، جسم CF3M، مقاعد PCTFE - 8 وحدات (حوالي 3.2 طن/وحدة)

صمامات كروية مثبتة على محور دوران 12 بوصة (DN300)، الفئة 300، جسم CF3M، مقاعد PCTFE - 16 وحدة (حوالي 2.1 طن/وحدة)

صمامات كروية عائمة 8 بوصة (DN200)، الفئة 300، جسم CF3M، مقاعد PCTFE - 24 وحدة (حوالي 0.8 طن/وحدة)

صمامات كروية عائمة 6 بوصة (DN150)، الفئة 300، جسم CF3M، مقاعد PCTFE - 32 وحدة (حوالي 0.5 طن/وحدة)

صمامات كروية عائمة 4 بوصة (DN100)، الفئة 300، جسم CF3M، مقاعد PCTFE - 48 وحدة (حوالي 0.3 طن/وحدة)

صمامات كروية عائمة 2 بوصة (DN50)، الفئة 300، جسم CF3M، مقاعد PCTFE - 64 وحدة (حوالي 0.15 طن/وحدة)

المجموع:192 وحدة (حوالي 28 طنًا)

الاستخدام:ذراع تفريغ الغاز الطبيعي المسال وعزل مدخل/مخرج خزان التخزين. درجة حرارة التشغيل: -162 درجة مئوية (للغاز الطبيعي المسال)، ضغط التصميم: 5.5 ميجا باسكال. غطاء ممتد مزود بصفيحة مانعة للتسرب، يعمل يدويًا. تصميم مقاوم للحريق وفقًا لمعيار API 607، حشوة منخفضة الانبعاثات المتسربة وفقًا لمعيار ISO 15848-1 الفئة B.

التحديات والحلول التقنية:

1. درجة حرارة قصوى (-162 درجة مئوية) تتطلب إحكام إغلاق موثوق به في درجات الحرارة المنخفضةيتطلب تشغيل الغاز الطبيعي المسال عند درجة حرارة -162 درجة مئوية (أقل من درجة حرارة النيتروجين السائل عند -196 درجة مئوية) استخدام مقاعد مصنوعة من مادة PCTFE نظرًا لخصائصها الممتازة في منع التسرب في درجات الحرارة المنخفضة جدًا. وقد زودت شركة Womic هذه المقاعد بمقاعد PCTFE مزودة بنابض لضمان سلامة منع التسرب خلال دورات التبريد والتدفئة. اجتازت جميع الصمامات البالغ عددها 192 صمامًا اختبارات التبريد والتدفئة بنجاح، حيث كانت معدلات التسرب أقل من 0.05 سم مكعب/دقيقة لكل بوصة من قطر المقعد.

2. تصميم مقاوم للحريق لخدمة ذراع تفريغ الغاز الطبيعي المسالتُعدّ أذرع تفريغ الغاز الطبيعي المسال نقاط وصل بالغة الأهمية للسلامة. وقد اشترط العميل الحصول على شهادة API 607 ​​لمقاومة الحريق لجميع الصمامات مقاس 16 بوصة و12 بوصة. صممت شركة Womic مقعدًا معدنيًا احتياطيًا ثانويًا للحفاظ على الإحكام في حالة نشوب حريق. وقد أُجري اختبار مقاومة الحريق وحصل على الشهادة من مختبر طرف ثالث.

3. تغليف منخفض الانبعاثات المتسربة للامتثال البيئي– يتطلب موقع المحطة بالقرب من مركز سكاني استخدام حشوات من الفئة B وفقًا لمعيار ISO 15848-1. وقد قامت شركة Womic بتوريد حشوات جرافيت منخفضة الانبعاثات مع تصميم غطاء ممتد يضمن بقاء درجة حرارة الحشوة أعلى من -20 درجة مئوية. كما تم توفير شهادة ISO 15848-1 من الفئة B لجميع الصمامات.

4. معالجة التبريد العميق للمسبوكات الكبيرة (جسم 16 بوصة)تُعدّ المسبوكات الكبيرة المصنوعة من سبيكة CF3M (بقطر 16 بوصة) عرضةً لبقاء الأوستنيت، مما قد يُسبب تغيرًا في الأبعاد عند درجة حرارة -162 درجة مئوية. وقد أجرت شركة Womic معالجة تبريد عميق بثلاث دورات (نقع عند -196 درجة مئوية، لمدة 12 ساعة لكل دورة) مع تسخين وسيط. وأكدت إعادة فحص الأبعاد عدم وجود أي تشوه بعد المعالجة.

5. تصميم مثبت على محور دوران للصمامات مقاس 16 بوصة و 12 بوصة– وفقًا لمعيار API 6D، يُعدّ التصميم المُثبّت على محور ارتكاز إلزاميًا للأحجام ≥ 2 بوصة في خدمة خطوط الأنابيب. وقد زوّدت شركة Womic صمامات كروية مُثبّتة على محور ارتكاز بتقنية الإغلاق المزدوج والتفريغ (DBB) مع تخفيف ضغط التجويف (تهوية المقعد العلوي) لمنع زيادة الضغط الناتج عن تمدد السائل في التجويف المغلق.

6. فحص من طرف ثالث بواسطة TÜVطلب العميل إجراء اختبارات بإشراف هيئة TÜV لجميع الصمامات البالغ عددها 192 صمامًا. نسقت شركة Womic مع مفتش TÜV لإجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، واختبار الأداء في درجات حرارة منخفضة جدًا (-162 درجة مئوية باستخدام النيتروجين السائل)، واختبار الانبعاثات المتسربة. أصدرت TÜV شهادات فردية لكل صمام في غضون 14 يومًا من إتمام الاختبار.

7. التسليم في الوقت المناسب لجدول توسعة المحطةكان مشروع توسعة المحطة مُجدولًا زمنيًا بدقة متناهية دون أي هامش زمني إضافي. قامت شركة ووميك بتسليم جميع الصمامات البالغ عددها 192 صمامًا على أربع شحنات خلال 12 أسبوعًا، حيث احتوت كل شحنة على الصمامات اللازمة لمرحلة التركيب التالية. وصلت الشحنة الأولى (صمامات مقاس 16 بوصة و12 بوصة) بعد أربعة أسابيع من تأكيد الطلب، أي قبل الموعد المحدد. ولم تحدث أي تأخيرات في أعمال الإنشاء.

نتيجة:تم تشغيل توسعة محطة استقبال الغاز الطبيعي المسال بنجاح في عام 2022. وقد عملت جميع صمامات الكرة المبردة البالغ عددها 192 صمامًا عند درجة حرارة -162 درجة مئوية لأكثر من عامين دون أي أعطال. وصرح أخصائي الصمامات لدى العميل قائلاً: "تفوقت صمامات التبريد من شركة ووميك باستمرار على تلك التي تنتجها الشركات الأوروبية الرائدة من حيث ثبات عزم الدوران وسلامة الإحكام. وقد خفضنا جدول الصيانة لدينا من سنوي إلى كل 18 شهرًا." وقد أبرم العميل اتفاقية إطارية لمدة 5 سنوات لتلبية جميع احتياجاته المستقبلية من صمامات التبريد.

اتصال:

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

الهاتف / واتساب / وي شات:

فيكتور: +86 15575100681

جاك: +86 18390957568

شركة Womic Steel – شريكك الموثوق به لصمامات الكرة المبردة (-196 درجة مئوية) لمحطات الغاز الطبيعي المسال ووحدات فصل الهواء ومصانع الإيثيلين وخدمات الغاز الصناعية في جميع أنحاء العالم.