مادة اللب (الفولاذ الداعم - خيارات متعددة):
مادة اللب (الفولاذ الداعم - خيارات متعددة):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – درجة أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني
● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – أنبوب فولاذي كربوني عالي الحرارة
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – درجات أنابيب الخطوط للنفط والغاز
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – فولاذ كربوني منخفض الحرارة
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – فولاذ سبيكي من الكروم والموليبدينوم لدرجات الحرارة العالية
التكسية (بطانة CRA):316L (UNS S31603 / 1.4404) - فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون، ممتاز ضد تآكل ثاني أكسيد الكربون، قابلية جيدة للحام، مقاوم للأكسدة العامة والأحماض الخفيفة، PREN 24 26
نطاق المقاسات:القطر الخارجي من ٢٥ إلى ١٦٨ مم (بثق سلس) ومن ١٦٨ إلى ١٢١٩ مم (ربط بالدرفلة الساخنة + JCOE). سماكة جدار القلب من ٣ إلى ٤٠ مم. سماكة الغلاف من ١.٥ إلى ٣.٥ مم. طول القطعة الواحدة يصل إلى ١٥ مترًا (بدون لحام) أو ٢٤ مترًا (ملحومة).
عملية:البثق الساخن (بدون لحام) أو الربط بالدرفلة الساخنة + التشكيل بتقنية JCOE (ملحوم). قوة القص للرابطة المعدنية ≥ 200 ميجا باسكال (ملحوم) أو ≥ 300 ميجا باسكال (بدون لحام). 100% من الاختبارات غير المتلفة، واختبار الضغط الهيدروليكي، واختبار التسطيح، واختبار الشد. تشطيب مُخلّل ومُخَمَّل.
المعايير:ASME القسم الثاني الجزء أ، API 5LD، ASTM A106/A333/A335/SA-210، EN 10216-2، EN 12952-2، NACE MR0175 (316L مناسب حتى 60 درجة مئوية). الاختبار وفقًا لـ ASTM E213، ISO 10893 10.
التطبيقات:جدران مياه الغلايات، والمقتصدات، والمبادلات الحرارية، وخطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة المنخفضة، وخطوط حقن ثاني أكسيد الكربون، وتجميع الغاز الطبيعي الحلو، وأنابيب الربط بين المصافي، وأنابيب المصانع الكيميائية.
فولاذ ووميكنحن شركة متخصصة في تصنيع الأنابيب المبطنة والمغلفة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L، مع تشكيلة واسعة من الفولاذ الداعم. نوفر حلولاً مقاومة للتآكل ومترابطة معدنياً لمحطات توليد الطاقة، وقطاعات النفط والغاز، والبتروكيماويات، والتطبيقات في درجات الحرارة المنخفضة. تتوفر لدينا أبعاد مخصصة وخدمات فحص من طرف ثالث. تواصلوا معنا لاختيار الدرجة المناسبة والحصول على عرض سعر.
1. لماذا الأنابيب المبطنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L؟ أكثر أنواع البطانة المقاومة للتآكل شيوعًا وتعددًا في الاستخدامات
316L (UNS S31603 / 1.4404) هوأكثر سبائك مقاومة للتآكل (CRA) استخدامًا في الأنابيب المغلفةلأنه يجمع بين مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية جيدة للحام، وتكلفة معقولة. بالمقارنة مع الفولاذ 304L، يحتوي الفولاذ 316L على نسبة 2-3% من الموليبدينوم، مما يحسن بشكل ملحوظ مقاومة التنقر في البيئات المحتوية على الكلوريدات.
أهم مزايا مادة 316L كبطانة:
● مقاومة ممتازة لـتآكل ثاني أكسيد الكربون(خدمة رائعة)
● مقاومة جيدة لحمض الكبريتيك المخفف والأحماض العضوية والعديد من التدفقات الكيميائية
● تكلفة أقل من السبائك المزدوجة، أو السبائك المزدوجة الفائقة، أو سبائك النيكل
● متوفر على نطاق واسع، ومفهوم جيدًا من قبل المصنّعين والمستخدمين النهائيين
● يمنع الإصدار منخفض الكربون (≤0.03%) حدوث التحسس أثناء اللحام
● يمكن استخدامه حتى درجة حرارة 450 درجة مئوية تقريبًا في البيئات المسببة للتآكل
لماذا يتم الجمع بين الفولاذ 316L وأنواع مختلفة من الفولاذ الداعم؟لأنالمتطلبات الميكانيكية والحراريةيتغير:
| الفولاذ الداعم | معيار | القوة والتطبيق | متى تختار |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | أنابيب الغلايات، والجدران المائية، والمقتصدات | تطبيقات غلايات الطاقة ذات درجة حرارة معدنية ≤ 450 درجة مئوية |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | أنابيب ذات درجة حرارة عالية (تصل إلى 425 درجة مئوية) | خطوط التكرير ونقل المواد الكيميائية |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | أنابيب نقل عالية القوة للنفط والغاز | خطوط الأنابيب البرية/البحرية، حقن ثاني أكسيد الكربون |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | خدمة درجات الحرارة المنخفضة (-45 درجة مئوية) | خطوط أنابيب القطب الشمالي، تجمعات المناطق الباردة |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | مقاومة للحرارة العالية والزحف | أنابيب التسخين الفائق، رؤوس العادم ذات درجة الحرارة العالية |
باختيار الخيار الصحيحدعامة + غلافمن خلال الجمع بين هذه العناصر، تتجنب الإفراط في تحديد المواصفات (دفع ثمن قوة أو سبيكة غير ضرورية) أو التقليل من تحديد المواصفات (الفشل قبل الأوان).
2. خيارات الفولاذ الداعم + غلاف 316L - بيانات تفصيلية
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (غلاية ومبادل حراري)
| المعلمة | SA 210 Gr.C | كسوة 316L |
| الحد الأدنى للعائد (ميجا باسكال) | 245 | 170 |
| الحد الأدنى للشد (ميجا باسكال) | 485 | 485 |
| أقصى درجة حرارة (°م) | 450 | 450 (مادة أكالة) |
| التطبيق الرئيسي | جدران مياه الغلايات، وموفرات الطاقة | حماية من التآكل بثاني أكسيد الكربون |
الأبعاد النموذجية:القطر الخارجي 51-127 مم، سمك جدار اللب 5-12 مم، سمك الغلاف 1.5-2.5 مم.
يستبدل بـ:الفولاذ الكربوني الخام (عرضة للتنقر) أو الفولاذ الصلب 316L (أكثر تكلفة، قوة غير ضرورية).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (أنابيب درجات الحرارة العالية)
| المعلمة | SA 106 Gr.B | كسوة 316L |
| الحد الأدنى للعائد (ميجا باسكال) | 240 | 170 |
| الحد الأدنى للشد (ميجا باسكال) | 415 | 485 |
| أقصى درجة حرارة (°م) | 425 | 400-450 |
| التطبيق الرئيسي | خطوط نقل المصفاة، أنابيب المعالجة | تآكل طفيف / خدمة ثاني أكسيد الكربون |
الأبعاد النموذجية:القطر الخارجي 60-610 مم (بدون لحام حتى 168 مم، وملحوم بعد ذلك). وزن القلب حسب التصميم.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (أنابيب خطوط النفط والغاز)
| درجة | الحد الأدنى للعائد (ميجا باسكال) | الأفضل لـ |
| X52 | 360 | خدمة ثاني أكسيد الكربون بضغط متوسط منخفض |
| X60 | 415 | خطوط أنابيب الضغط المتوسط والعالي |
| X65 | 450 | ضغط عالٍ، مسافة طويلة |
طلب:خطوط أنابيب الغاز الحلو (يوجد ثاني أكسيد الكربون، ونسبة منخفضة من كبريتيد الهيدروجين)، وخطوط تدفق استخلاص النفط المعزز بثاني أكسيد الكربون، وخطوط المياه المنتجة.
سُمك التكسية:عادةً ما يتراوح بين 2-3 ملم.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (أنبوب مغلف بدرجة حرارة منخفضة)
| المعلمة | A333 Gr.6 | كسوة 316L |
| الحد الأدنى للعائد (ميجا باسكال) | 240 | 170 |
| درجة حرارة اختبار الصدمة | -45 درجة مئوية | غير مطلوب |
| التطبيق الرئيسي | خطوط أنابيب القطب الشمالي، تجميع الغاز في المناطق الباردة | تجنب هشاشة الفولاذ الكربوني في درجات الحرارة المنخفضة |
ملحوظة:يظل الفولاذ 316L مرنًا في درجات الحرارة المنخفضة؛ وعند دمجه مع الفولاذ A333 Gr.6، يحتفظ الأنبوب المكسو بصلابة الصدمات حتى -45 درجة مئوية.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (خدمة الكروم والموليبدينوم في درجات الحرارة العالية)
| درجة | نسبة الكرياتينين (%) | شهر (٪) | أقصى درجة حرارة (°م) |
| P11 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | 550 |
| صفحة ٢٢ | 2.0-2.5 | 0.87-1.13 | 575 |
حالة الاستخدام:تتطلب أنابيب التوزيع ذات درجات الحرارة العالية، وأنابيب التسخين الفائق، وسخانات المصافي، حيث يستلزم التآكل الداخلي الناتج عن سوائل المعالجة استخدام بطانة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، بينما تتطلب مقاومة الزحف الخارجي استخدام سبيكة الكروم والموليبدينوم. تحمي طبقة 316L السطح الداخلي من المواد المسببة للتآكل، بينما توفر سبيكة P11/P22 مقاومة الزحف.
ملحوظة:يمكن التحكم في فرق التمدد الحراري؛ فالرابطة المعدنية تضمن عدم حدوث انفصال أثناء دورات التبريد والتسخين.
3. عمليات التصنيع – بدون لحام (بثق) مقابل ملحومة (درفلة ساخنة + JCOE)
| ميزة | بدون درزات (القطر الخارجي ≤ 168 مم) | ملحوم (القطر الخارجي 168-1219 مم) |
| قطعة / لوح | سبيكة مركبة (أنبوب - تشكيل بالتشكيل) | لوح ملتصق باللفائف الفراغية |
| التشكيل الأولي | البثق الساخن | مطبعة JCOE أو UOE |
| درزة طولية | لا أحد | درزة واحدة طولية بتقنية SAW |
| قوة القص الرابطة | ≥300 ميجا باسكال | ≥200 ميجا باسكال |
| التسامح | ضيق جداً | معيار API/ASME |
| طول نموذجي يصل إلى | 15 متر | 24 متر |
| الأفضل لـ | أنابيب الغلايات، أنابيب المبادلات الحرارية المنحنية على شكل حرف U، ذات قطر صغير | خطوط أنابيب طويلة المدى، وأنابيب رأسية ذات قطر كبير |
كلا الطريقتين تؤديان إلىالرابطة المعدنيةلن تنفصل الطبقات أثناء التشغيل. بالنسبة لمعظم أنابيب الغلايات والمبادلات الحرارية (≤ 6 بوصات)، يُفضل استخدام الأنابيب غير الملحومة. أما بالنسبة لخطوط أنابيب النقل (≥ 8 بوصات)، فإن استخدام الدرفلة الساخنة مع تقنية JCOE يُعدّ خيارًا فعالًا من حيث التكلفة ومُجرّبًا.
خطوات العملية الشائعة:
1. تحضير الصفائح/الألواح المركبة (طبقة 316L موضوعة على الجانب الداخلي)
2. التغليف بالتفريغ لمنع الأكسدة
3. البثق الساخن (أو الدرفلة الساخنة)
4. المعالجة الحرارية (التلدين المحلول للفولاذ 316L؛ التطبيع / التقسية للفولاذ الداعم)
5. التشطيب البارد (الرسم أو التحجيم)
6. التخليل والتخميل
7. اختبار غير إتلافي بنسبة 100% (الفحص بالموجات فوق الصوتية للرابطة واللحام والحجم)
8. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
9. التشطيب النهائي والتغليف
4. برنامج الفحص والاختبار (مشترك لجميع أنواع الفولاذ الداعم)
نقوم بتطبيق الاختبارات وفقًا للمعيار المعمول به لمادة الدعم ومواصفات الأنابيب المغلفة (API 5LD أو حسب الطلب).
| امتحان | طريقة | نِطَاق | قبول |
| بوند، يوتا | موجة قص كاملة للجسم | 100% | لا يوجد انفصال يزيد عن 50 مم، إجمالي أقل من 2% |
| التصوير بالموجات فوق الصوتية الطولية | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% | لا أصداء مرفوضة |
| الضغط الهيدروستاتيكي | 1.5 ضعف ضغط التصميم | كل أنبوب | لا يوجد تسريب |
| شد (دعامة) | لكل A106/SA-210/API/ A333/A335 | حرارة شديدة | استيفاء الحد الأدنى للدرجة |
| قوة الشد (قوة الترابط) | ادفع للخارج أو قص الحلقة | لكل دفعة | ≥200 ميجا باسكال (ملحومة) / 300 ميجا باسكال (غير ملحومة) |
| صلابة | HV10 | اللب + الغلاف | 316L ≤200 HV؛ الطبقة الخلفية ≤ المواصفات |
| تسطيح | ASME SA 450 | لكل دفعة | لا توجد تشققات حتى ثلثي القطر الخارجي |
| PMI (316L) | الأشعة السينية الفلورية | كل أنبوب | تأكد من السبيكة |
فحوصات إضافية عند الطلب:تأثير شاربي (الدعم عند درجة الحرارة المطلوبة)، التآكل بين الحبيبات (ASTM A262 الممارسة E على 316L)، NACE TM0177 / TM0284 للخدمة الحامضية (316L مقبول فقط حتى 60 درجة مئوية وضغط جزئي محدود من H₂S).
شهادة:معيار EN 10204 من النوع 3.1. النوع 3.2 مع شهادة من طرف ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV، ABS) متوفر بتكلفة إضافية.
5. مصفوفة التطبيق - أي نوع من الفولاذ الداعم + 316L لأي خدمة؟
| بيئة الخدمة | الفولاذ الداعم | التكسية الخارجية | تعليقات |
| جدار الماء في الغلاية (دون الحرجة) | SA-210 Gr.C | 316L | يحمي من التآكل الناتج عن الأكسجين والتنظيف الحمضي |
| المقتصد | SA-210 Gr.C | 316L | حماية المكثفات ذات الرقم الهيدروجيني المنخفض |
| سخان مياه التغذية (خدمة المياه العذبة) | SA-106 Gr.B | 316L | مقاومة عامة للتآكل |
| تجميع ثاني أكسيد الكربون من الغاز الطبيعي (على اليابسة) | API 5L X52/X60 | 316L | محلول الغاز الحلو القياسي |
| خط حقن ثاني أكسيد الكربون المعزز لاستخلاص النفط (ضغط عالٍ) | API 5L X65 | 316L | قوة عالية مطلوبة لضغط ثاني أكسيد الكربون |
| خط أنابيب الغاز القطبي | A333 Gr.6 | 316L | اختبار الصدمة عند درجة حرارة -45 درجة مئوية مطلوب للدعامة |
| خط نقل المصفاة (400-450 درجة مئوية) | SA-106 Gr.B | 316L | درجة حرارة عالية معتدلة + تآكل داخلي |
| سخان فائق / رأس تسخين عالي الحرارة | A335 P11/P22 | 316L | مقاومة الزحف من الكروم والموليبدينوم، بطانة مقاومة للتآكل |
| أنابيب كيميائية ذات ضغط منخفض | A106 Gr.B | 316L | أنابيب مبطنة فعالة من حيث التكلفة |
بالنسبة لكل تركيبة، يمكن لشركة Womic Steel المساعدة في تصميم سمك الكسوة (من 1.5 مم إلى 3.5 مم) بناءً على سماحية التآكل وعمر التصميم (عادةً 20-30 عامًا).
6. أبرز جوانب ضمان الجودة وإمكانية التتبع
● كل دفعة من الفولاذ الداعم و 316L موثقة بالكامل بشهادات المورد EN 10204 3.1.
● سجلات العملية: درجة حرارة البثق / الدرفلة، مخطط درجة حرارة وقت المعالجة الحرارية، تحليل حمام التخليل.
● يتم ختم أو طباعة أرقام التسخين الفريدة لكل أنبوب (لكلا الطبقتين).
● يتضمن تقرير الفحص النهائي سجلات الأبعاد، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص الهيدرولوجي، والفحص البصري.
● نحتفظ بعينات من الاختبارات المدمرة (قص الرابطة، الشد) لمدة 10 سنوات.
نرحب ونسهلالتفتيش من طرف ثالثفي جميع المراحل. جهات التفتيش المعتمدة: SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR. للمشاريع التي تتطلبEN 10204 النوع 3.2نقوم بالتنسيق مع الوكالة ونصدر الشهادات وفقًا لذلك.
7. التعبئة والتغليف والشحن وأوقات التسليم
تشطيب السطح:مُخَلَّل ومُخَمَّل (قياسي). للتخزين لفترات أطول، يمكن تزييت السطح الخارجي للدعامة المصنوعة من الفولاذ الكربوني. السطح الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L غير مُخَمَّل - لا حاجة للزيت.
حماية النهاية:أغطية بلاستيكية (أغطية فولاذية للجدران السميكة).
التجميع:أقطار صغيرة (≤88.9 مم) في حزم سداسية مربوطة بأحزمة فولاذية مع فواصل خشبية. حوامل فردية ذات أقطار أكبر.
التغليف بالحاويات:حاويات قياسية بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا للأطوال ≤ 12 مترًا. رف مفتوح من الأعلى أو رف مسطح للأقطار الأطول.
الموانئ البحرية:التسليم على ظهر السفينة (FOB) من موانئ شنغهاي، تيانجين، تشينغداو (أو أي ميناء صيني آخر). التسليم على أساس التكلفة والتأمين والشحن (CIF/CFR) إلى الموانئ العالمية.المدة الزمنية المقدرة للتسليم (للطلب الأول):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 أسبوع
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 أسبوع
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 أسبوعًا (توريد مواد أنابيب الخطوط)
● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 أسبوعًا
● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 أسبوعًا (مصدر سبيكة خاصة)
تستغرق الطلبات المتكررة عادةً من أسبوعين إلى أربعة أسابيع أقل. يمكن تسريع الطلبات التجريبية (100-300 متر) - تواصل معنا لمعرفة إمكانية ذلك.
الحد الأدنى لكمية الطلب:لا يوجد حد أدنى صارم للطلبات؛ تُقبل دفعات تجريبية صغيرة للتأهيل. أما الطلبات الأكبر (أكثر من 500 متر) فتحظى بأسعار أفضل.
8. الأسئلة الشائعة (FAQ) - أنابيب مغلفة بالفولاذ 316L مع أنواع مختلفة من الفولاذ الداعم
س1: ما هي أقصى درجة حرارة للكسوة 316L في الخدمة المسببة للتآكل؟
ج: يمكن استخدام 316L حتى حوالي450 درجة مئوية(840 درجة فهرنهايت) في الخدمة المستمرة في بيئة أكالة. عند تجاوز هذه الدرجة، قد يحدث تحسس (ترسيب الكربيد)، مما يقلل من مقاومة التنقر. في درجات الحرارة الأعلى، يُنصح باستخدام غلاف من سبيكة 825 أو 625.
س2: هل يمكن استخدام الأنابيب المغلفة 316L في الخدمة الحامضية (H₂S)؟
ج: 316L هومحدودفي البيئات الحامضية، يسمح معيار NACE MR0175 / ISO 15156 باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L فقط في حال: انخفاض محتوى الكلوريد (<50 جزءًا في المليون)، وارتفاع الرقم الهيدروجيني (pH) عن 3.5، وانخفاض درجة الحرارة عن 60 درجة مئوية، وانخفاض الضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين (H₂S) عن 0.05 رطل لكل بوصة مربعة. أما في حالة الغاز الحامض الرطب (الذي يحتوي على نسبة عالية من كبريتيد الهيدروجين)، فنوصي باستخدام غلاف من سبيكة إنكولوي 825 أو سبيكة 28.
س3: ما نوع الفولاذ الداعم الذي يجب أن أختاره لجدار الماء الخاص بالغلاية؟
أ:SA-210 Gr.Cيُعد هذا المعيار هو المعيار المعتمد لجدران الماء والمُقتصدات. إذا كان غلايتك دون درجة الحرارة الحرجة ودرجة حرارة المعدن أقل من 450 درجة مئوية، فهذا هو الخيار الأكثر اقتصادية.
س٤: أحتاج إلى مقاومة للصدمات عند درجات حرارة منخفضة (-٤٥ درجة مئوية). هل يمكنني استخدام كسوة من الفولاذ المقاوم للصدأ ٣١٦L؟
ج: نعم. اختر الفولاذ الداعمASTM A333 Gr.6يخضع هذا الأنبوب لاختبارات الصدم عند درجة حرارة -45 درجة مئوية. لا يؤثر غلاف 316L على خصائص مقاومة الصدمات، إذ يبقى مرنًا عند درجات الحرارة المنخفضة. ويمكن تزويد الأنبوب المغلف بالكامل باختبار شاربي شامل.
س5: بالنسبة لخط أنابيب ثاني أكسيد الكربون عالي الضغط (1500 رطل لكل بوصة مربعة، 80 درجة مئوية)، ما هي التركيبة التي توصي بها؟
أ:دعم API 5L X65(للقوة) +كسوة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بسماكة 2.5-3.0 مم(لأغراض منع التآكل). هذا محلول غاز حلو قياسي يستخدم على نطاق واسع في الشرق الأوسط وأمريكا الشمالية.
س6: ما الفرق بين SA-106 Gr.B و SA-210 Gr.C للأنابيب المغلفة؟
ج: يتميز الفولاذ SA-210 Gr.C بقوة شد أعلى (485 ميجا باسكال مقابل 415 ميجا باسكال) وهو مصمم خصيصًا لأنابيب الغلايات. أما الفولاذ SA-106 Gr.B فهو مخصص لأنابيب درجات الحرارة العالية العامة. يُنصح باستخدام الفولاذ SA-210 في تطبيقات الغلايات، بينما يُعد الفولاذ SA 106 مناسبًا لخطوط نقل السوائل في المصافي.
س7: هل يمكنني الحصول على شهادات EN 10204 من النوع 3.2 لهذه الأنابيب المغلفة؟
ج: نعم. نحن نتعامل مع TÜV وBV وDNV وSGS وABS. تُضاف رسوم إضافية، وقد يمتد وقت التسليم من أسبوع إلى أسبوعين.
س8: هل الرابطة بين الفولاذ 316L والفولاذ الكربوني عرضة للتقصف الهيدروجيني؟
ج: في بيئة ثاني أكسيد الكربون الحلو (بدون حماية كاثودية ضد زيادة الجهد)، لا. أما في بيئة الكبريت (كبريتيد الهيدروجين)، فإن سطح التلامس لا يُعد مسارًا مفضلًا للتشقق إذا تم تصنيعه بشكل صحيح. مع ذلك، فإن للفولاذ 316L نفسه حدودًا للصلابة. بالنسبة لمستويات كبريتيد الهيدروجين العالية، نوصي باستخدام سبيكة النيكل المغلفة.
س9: ما هو الحد الأدنى لسمك الكسوة 316L الذي توصي به؟
ج: يُعدّ 1.5 مم الحد الأدنى لضمان التماسك الجيد وتقليل التآكل. أما في حالة استخدام ثاني أكسيد الكربون في بيئات شديدة الحرارة ذات سرعة تدفق عالية، فنوصي باستخدام 2.5-3.0 مم.
س10: هل يمكنك توفير هذه الأنابيب المغلفة بتكوين على شكل حرف U للمبادلات الحرارية؟
ج: نعم، بالنسبة للأنابيب المغلفة غير الملحومة (قطرها الخارجي ≤ 168 مم). نقوم بعملية الثني على البارد باستخدام قالب، ثم نعالجها حرارياً لتخفيف الإجهاد، ونخضع منطقة الثني لاختبارات غير إتلافية بنسبة 100%. يُرجى طلب عرض سعر منفصل لثني الأنابيب على شكل حرف U.
س11: هل تقدمون "أداة اختيار الأنابيب المكسوة" لأنواع مختلفة من الفولاذ الداعم؟
ج: نعم. أرسل لنا شروط الخدمة الخاصة بك: درجة الحرارة القصوى، درجة الحرارة الدنيا، الضغط، تركيبة السائل (ثاني أكسيد الكربون، كبريتيد الهيدروجين، الكلوريدات، الرقم الهيدروجيني). سنوصي لك بالفولاذ الداعم الأمثل، وسماكة الغلاف، ومستوى الفحص.
س12: هل يوجد فرق كبير في التكلفة بين SA-210+316L وأنبوب 316L الصلب؟
ج: نعم. بالنسبة لأنبوب بقطر خارجي 63.5 مم وسماكة جدار 5 مم، فإن الفولاذ الصلب 316L يبلغ تقريبًاأغلى بـ 2.5 إلى 3 مراتمقارنةً بالأنابيب المكسوة بمادة SA-210+316L (طبقة كسوة بسمك 2 مم). كلما زاد سمك الجدار، زاد التوفير.
س13: لماذا أختار الأنابيب غير الملحومة بدلاً من الأنابيب الملحومة؟
أ: الأنابيب المغلفة بدون لحام تلغيأي لحام طوليوهذا يُعدّ ميزةً في التطبيقات التي تتطلب دورات تشغيلية في درجات حرارة عالية، وفي تطبيقات الهيدروجين، وفي الحالات التي يكون فيها خطر تآكل اللحام بفعل الكلوريدات. بالنسبة لمعظم تطبيقات أنابيب الخطوط (X65+316L)، تُعتبر الأنابيب الملحومة والمغلفة موثوقة للغاية وأكثر اقتصادية.
س14: هل يمكنك تغطية كل من القطر الداخلي والخارجي؟
ج: نعم، نستطيع ذلك، لكنه تخصصنا. عادةً ما تكفي طبقة واحدة من مادة مقاومة التآكل على السطح الداخلي. أما بالنسبة للتآكل الخارجي، فننصح بالطلاء أو التغطية أو عملية تكسية خارجية منفصلة (مثل اللحام). يُرجى الاستفسار عن التكسية المزدوجة.
س15: كيف أطلب مزيجًا مختلطًا من الفولاذ الداعم؟
أ: يرجى تقديم تفاصيل كل عنصر على حدة: درجة الفولاذ الداعم، القطر الخارجي، وزن اللب، سمك الغلاف، الطول، والكمية. سنقدم عرض سعر لكل تركيبة. الحد الأدنى للطلب التجريبي هو مقاس واحد.
س16: هل التخليل ضروري لألواح التكسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L؟
ج: نعم. تعمل عملية التخليل على إزالة القشور الحرارية المتكونة أثناء عملية البثق والمعالجة الحرارية، واستعادة الطبقة الواقية، وضمان سطح نظيف للفحص. يتم تسليم منتجاتنا القياسية بعد التخليل والتخميل. إذا كنت تفضل عدم التخليل (مثلاً، للطلاء الفوري)، فيُرجى التوضيح.
س17: هل تقدمون معلومات تعريف المواد الإيجابية (PMI) على غلاف 316L؟
ج: نعم. يمكننا إجراء تحليل الأشعة السينية الفلورية (XRF) في عدة نقاط على طول كل أنبوب، وإدراج التقرير في ملف الجودة. هناك رسوم رمزية لكل أنبوب للطلبات الكبيرة.
س18: هل يمكن تزويد الأنابيب المغلفة بأطراف مشطوفة وحشوة CRA؟
ج: نعم. زاوية الشطف القياسية 30-35 درجة مع حافة هبوط 1.6 مم. يتوفر طلاء CRA (2-3 مم من حشو سبيكة 625 أو 316L على سطح الشطف) لمنع التخفيف أثناء اللحام الميداني. يُوصى بهذا بشكل خاص للحامات المحيطية في التطبيقات ذات الضغط العالي.
س19: ما هي خبرتك في توريد الأنابيب المغلفة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L وفقًا لمعايير EN الأوروبية؟
ج: نقوم بتوريد ألواح EN 10216-2 (الطبقة الخلفية) بانتظام، مع غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4404 (316L). كما نوفر شهادات EN 10204 3.2 مع شهادة TÜV وإقرار PED. وقد تم توجيه العديد من الطلبات إلى ألمانيا وهولندا وفرنسا والمملكة المتحدة.
س20: هل يمكنك مشاركة المراجع الخاصة بالأنابيب المغلفة ذات القطر الكبير 316L (API 5L X65+316L)؟
ج: نعم، لقد قمنا بتوريد أنابيب مغلفة من الفولاذ X65+316L (قطر خارجي 610 مم، سماكة الغلاف 2.5 مم) لمشروع حقن ثاني أكسيد الكربون في الشرق الأوسط (خط أنابيب بطول 200 كم). تتوفر المراجع بعد توقيع اتفاقية عدم الإفصاح.
9. المساعدة في الطلب - كيفية تحديد مواصفات الأنابيب المغلفة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L
لضمان حصولك على التركيبة الصحيحة، يرجى تقديم ما يلي لكل بند:
1. درجة الفولاذ الداعم(اختر من بين SA-210 Gr.C، SA-106 Gr.B، API 5L X52/60/65، A333 Gr.6، A335 P11/P22)
2. القطر الخارجي (OD)وسمك جدار القلب
3. سمك الكسوة 316L(عادةً 1.5-3.5 مم)
4. طول واحد(م) والطول الإجمالي (أو الكمية)
5. المعيار المطبق(ASME، API، EN، أو مواصفات المشروع)
6. الشهادة المطلوبة(المعيار EN 10204 النوع 3.1؛ النوع 3.2 اختياري)
7. اختبارات إضافية(شاربي، التآكل بين الحبيبات، NACE، الزحف، إلخ)
8. إنهاء العمل(عادي، مشطوف، مشطوف مع دهن)
9. شروط التسليم(FOB ميناء الصين، CIF ميناء الوصول، الشحن الجوي)
10. سترد شركة ووميك ستيل بما يلي:
● ورقة البيانات الفنية الخاصة بالتركيبة المحددة
● عرض سعر يتضمن السعر ومدة التسليم
● شهادة عينة من المصنع (من طلبية سابقة مماثلة)
● خطة الجودة المقترحة ونطاق التفتيش
نقاط قوتنا:نحن لا نصنع فقط، بل أيضاًينصحنقدم لكم أفضل مزيج اقتصادي وموثوق للدعامة والطبقة الخارجية بما يتناسب مع ظروف التشغيل لديكم. يبالغ العديد من العملاء في تقدير المواصفات بافتراضهم الحاجة إلى سبيكة صلبة، بينما نساعدهم على توفير ما بين 40% و60% باستخدام الأنابيب المغلفة.
١٠. تواصل مع شركة ووميك ستيل - متخصصون في أنابيب 316L المبطنة
إذا كنت تبحث عنأنبوب مغلف مبطن من 316Lمع أي دعامة فولاذية قياسية من الكربون أو السبائك، اتصل بنا للحصول على استشارة فنية مجانية وعرض أسعار بدون التزام.
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568
Womic Steel – حلول أنابيب مغلفة 316L مصممة خصيصًا لخدمة ثاني أكسيد الكربون، والغلايات، والمبادلات الحرارية، وتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة والعالية.











