English
أنبوب فولاذي ملحوم كهربائياً API 5L X60 – أنبوب عالي القوة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي (صورة مميزة)
  • أنبوب فولاذي ملحوم كهربائياً API 5L X60 – أنبوب عالي القوة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي
  • أنبوب فولاذي ملحوم كهربائياً API 5L X60 – أنبوب عالي القوة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي
  • أنبوب فولاذي ملحوم كهربائياً API 5L X60 – أنبوب عالي القوة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي

أنبوب فولاذي ملحوم كهربائياً API 5L X60 – أنبوب عالي القوة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L X60 ERW لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز ذات الضغط العالي. تتميز أنابيب X60 بقوة تحمل عالية (60,000 رطل لكل بوصة مربعة) مما يجعلها مثالية لمشاريع خطوط الأنابيب الطويلة وعالية الضغط. يتراوح القطر الخارجي من 60.3 مم إلى 610 مم (من 2 بوصة إلى 24 بوصة)، وسماكة الجدار من 4.0 مم إلى 19.1 مم، والطول يصل إلى 18 مترًا. متوفرة بمواصفات PSL1 وPSL2 مع خيار الخدمة في البيئات الحامضية. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، وفحص الموجات فوق الصوتية/الكهربائية، ونهايات مشطوفة، وطلاء 3PE/FBE. أسعار تنافسية وتوصيل سريع.

مقاس أنبوب الصلب الملحوم بالمقاومة الكهربائية:القطر الخارجي: 60.3 مم - 610 مم (2 بوصة - 24 بوصة)، سمك الجدار: 4.0 مم - 19.1 مم، الطول: 6 أمتار، 12 مترًا أو حسب الطلب

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية:API 5L PSL1/PSL2 درجة X60 (L415)؛ متوفر أيضًا GR.B، X42، X52، X65، X70

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية:نقل النفط عالي الضغط، خط أنابيب الغاز الطبيعي، خط أنابيب لمسافات طويلة، خط أنابيب بري، خط أنابيب بحري، نقل السوائل عالي الضغط، نظام تجميع الغاز، خط تصدير النفط الخام

فولاذ ووميكنقدم أنابيب فولاذية ملحومة كهربائياً من نوع API 5L X60 ERW عالية الجودة وبأسعار تنافسية، بالإضافة إلى أنابيب الخطوط ووصلات الأنابيب. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، وفحص الموجات فوق الصوتية/الكهربائية، ونهايات مشطوفة، وطلاء 3PE/FBE. خدمة توصيل سريعة ومميزة.


مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك للصلب شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. ويضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام الكهربائي المقاوم (ERW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا من أنابيب الصلب الملحومة كهربائيًا.

نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب API 5L X60 ERW:يتراوح القطر الخارجي من 60.3 مم إلى 610 مم (من 2 بوصة إلى 24 بوصة) بسماكة جدار تتراوح من 4.0 مم إلى 19.1 مم. أطوال عشوائية مفردة 6 أمتار، أو أطوال عشوائية مزدوجة 12 مترًا، أو أطوال مخصصة حسب الطلب.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة الذي يضمن جودة المنتج بشكل متسق.

رخصة API 5L Monogram:مُرخَّص له بتصنيع أنابيب خطوط نقل النفط والغاز من نوع API 5L.

علامة CE (PED 2014/68/EU):الامتثال لتوجيهات معدات الضغط الأوروبية.

شهادة EN 10204 3.2:شهادة فحص 3.2 معتمدة من قبل TÜV أو LR أو BV أو SGS.

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجات معتمدة من قبل SGS وBV وABS وLR وDNV وTÜV.

شهادات إضافية:NACE MR0175 لتطبيقات الخدمة في البيئات الحمضية.

الاعتراف العالمي:مورد موثوق به لشركات النفط ومقاولي الهندسة والمشتريات والإنشاءات الذين يخدمون أكثر من 80 دولة.

2. أنبوب فولاذي ملحوم كهربائياً API 5L X60: التركيب المادي وخصائص الأداء

يُعدّ API 5L X60 (المعروف أيضًا باسم L415 وفقًا لمعيار ISO 3183) نوعًا من أنابيب نقل النفط والغاز عالية المقاومة. يشير الحرف "X" إلى الحد الأدنى لمقاومة الخضوع بوحدة KSI، حيث يعني X60 مقاومة 60,000 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 415 ميجا باسكال). أما تسمية "L415" فتشير إلى نفس المادة بمقاومة خضوع تبلغ 415 ميجا باسكال.

بالمقارنة مع X52 (بقوة خضوع 360 ميجا باسكال)، يوفر X60 قوة أعلى بنسبة 15%، مما يسمح بضغوط تشغيل أعلى أو تقليل سماكة الجدار. يُستخدم X60 على نطاق واسع في خطوط نقل الغاز الطبيعي لمسافات طويلة وتحت ضغط عالٍ، حيث تُعدّ القوة وكفاءة التكلفة من العوامل الحاسمة.

التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب API 5L X60 ERW (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):

عنصر C max Si max أقصى قدر من المنغنيز أقصى ضغط S max أقصى تركيز للكرياتين أقصى قيمة لـ Ni Cu max أقصى ارتفاع الحد الأقصى لـ Nb+V+Ti
PSL1 0.26 — 1.40 0.030 0.030 — — — — 0.15
PSL2 0.18 0.45 1.60 0.025 0.015 0.30 0.30 0.50 0.15 0.15

الخصائص الميكانيكية لأنبوب الصلب API 5L X60 ERW (في درجة حرارة الغرفة):

ملكية PSL1 PSL2
قوة الخضوع (بالدقائق) 415 ميجا باسكال (60000 رطل لكل بوصة مربعة) 415 ميجا باسكال (60000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع (القصوى) لا يوجد حد أقصى 565 ميجا باسكال (82000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى) 520 ميجا باسكال (75000 رطل لكل بوصة مربعة) 520 ميجا باسكال (75000 رطل لكل بوصة مربعة)
نسبة الخضوع/الشد بلا حدود ≤ 0.93

مقارنة الدرجات:

درجة قوة الخضوع (بالدقائق) قوة الشد (الحد الأدنى) التطبيق النموذجي
X52 360 ميجا باسكال 460 ميجا باسكال خطوط أنابيب الضغط المتوسط
X60 415 ميجا باسكال 520 ميجا باسكال ضغط عالٍ، مسافة طويلة
X65 450 ميجا باسكال 535 ميجا باسكال ضغط مرتفع، في عرض البحر
X70 485 ميجا باسكال 570 ميجا باسكال ضغط فائق الارتفاع

3. نطاق أبعاد أنابيب الصلب الملحومة كهربائياً API 5L X60 ومعايير الامتثال

غرض مواصفة
معيار API 5L الإصدار 46 / ISO 3183
مستوى مواصفات المنتج PSL1 / PSL2
درجة X60 (L415)
عملية التصنيع ERW / HFW
نطاق القطر الخارجي 60.3 مم - 610 مم (2 بوصة - 24 بوصة)
نطاق سماكة الجدار 4.0 مم - 19.1 مم
طول 6 أمتار، 12 مترًا، أو حسب الطلب حتى 18 مترًا
التشطيب النهائي طرف عادي / طرف مشطوف
تشطيب السعر مكشوف / مزيت / ثلاثي الطبقات / مطلي بالزيت

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنابيب فولاذية ملحومة بالمقاومة الكهربائية

NB

مقاس

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

مقاس XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8 بوصة

10.29

    

1.24

    

1.73

    

2.41

          

8

1/4 بوصة

13.72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8 بوصة

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

نصف بوصة

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4 بوصة

26.67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1 بوصة

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4 بوصة

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2 بوصة

48.26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2 بوصة

60.33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2 بوصة

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3 بوصات

88.90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2 بوصة

101.60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4 بوصة

114.30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5 بوصات

141.30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6 بوصات

168.27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21.95

200

8 بوصة

219.08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10 بوصات

273.05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12 بوصة

323.85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14 بوصة

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

  

400

16 بوصة

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30.96

36.53

40.49

  

450

18 بوصة

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

  

500

20 بوصة

508.00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

  

550

22 بوصة

558.80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

  

600

24 بوصة

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54

  

650

26 بوصة

660.40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

ملاحظة: قد يختلف سمك الجدار المتاح بناءً على قطر الأنبوب وقدرات التصنيع. تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذا النطاق عند الطلب.

5. معايير أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار

الدرجات العادية

التطبيق النموذجي
API 5L (مواصفات أنابيب الخطوط)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B، X42، X52، X60، X65، X70 نقل النفط والغاز، خطوط الأنابيب البرية/البحرية
أنابيب خطوط ASTM والأنابيب الهيكلية    
ASTM A53 (مواصفات الأنابيب الفولاذية السوداء والمغطاة بالزنك بالغمس الساخن والملحومة وغير الملحومة) GR.A، GR.B الماء، الغاز، البخار، الهواء، التطبيقات الهيكلية
ASTM A135 (مواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية) GR.A، GR.B خدمات المياه والغاز والبخار والتكرير
ASTM A252 (مواصفات ركائز الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة) GR.1، GR.2، GR.3 أعمال الأساسات، أعمال الأساسات البحرية، أساسات الجسور
ASTM A500 (مواصفات الأنابيب الهيكلية الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد) GR.A، GR.B، GR.C الأنابيب الهيكلية، وهياكل المباني، والجسور
ASTM A501 (مواصفات الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على الساخن) GR.A، GR.B تطبيقات إنشائية ثقيلة، أعمدة، جمالونات
غلايات ومبادلات حرارية ASTM (ERW)    
ASTM A178 (مواصفات أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني المنغنيزي الملحومة بالمقاومة الكهربائية) الدرجة أ، ج، د أنابيب الغلاية، أنابيب التسخين الفائق
ASTM A214 (مواصفات أنابيب المبادل الحراري والمكثف المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة بالمقاومة الكهربائية) — المبادلات الحرارية، المكثفات
ASTM A250 (مواصفات أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة المصنوعة من سبائك الصلب الفريتي الملحومة بالمقاومة الكهربائية) T1، T2، T5، T9، T11، T22 غلاية ومسخن فائق بدرجة حرارة عالية
ASTM A334 (مواصفات أنابيب الصلب الكربوني والسبائكي الملحومة وغير الملحومة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة) GR.1، GR.3، GR.6 خدمة درجات الحرارة المنخفضة، التبريد الشديد
معايير EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة) P235TR1، P265TR1 أوعية الضغط، أسطوانات الغلايات، أنابيب الضغط العالي
EN 10217-2 (أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة) P235GH، P265GH، P295GH، P355GH درجة حرارة مرتفعة، أنابيب الغلاية، مبادلات حرارية
EN 10219-1 (مقاطع فولاذية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد لأغراض إنشائية) S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H التطبيقات الهيكلية، بناء المباني، الجسور
EN 10210 (مقاطع هيكلية مجوفة مصقولة على الساخن من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة) S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH مقاطع مجوفة ملحومة/غير ملحومة مشكلة على الساخن لأغراض إنشائية، بناء المباني، الجسور
EN 10025-2 (منتجات الفولاذ الإنشائي المدرفلة على الساخن - الفولاذ الإنشائي غير المخلوط) S235JR، S275JR، S355JR، أعمال الهياكل الفولاذية العامة، الهندسة المدنية
EN 10255 (أنابيب فولاذية غير مخلوطية مناسبة للحام والتشكيل اللولبي) S195T، S235JRTH أنظمة المياه والغاز والصرف الصحي والأنابيب الملولبة
EN 10305-2 (أنابيب فولاذية للتطبيقات الدقيقة - أنابيب ملحومة مسحوبة على البارد) E215، E235، E355 تطبيقات دقيقة، أسطوانات هيدروليكية
BS 1387 (مواصفات الأنابيب الفولاذية والأنابيب ذات المقابس الملولبة) الفئة أ، ب، ج الماء، الغاز، البخار، السقالات، الأنابيب الملولبة
DIN 2458 (أنابيب ووصلات فولاذية ملحومة - شروط التسليم الفنية العامة) St37.0، St44.0، St52.0 أنابيب فولاذية ملحومة عامة، تطبيقات إنشائية
معايير ISO وغيرها من المعايير    
ISO 3183 (صناعات البترول والغاز الطبيعي - أنابيب الصلب لأنظمة نقل خطوط الأنابيب) L245، L290، L360، L415 خطوط أنابيب النفط والغاز (المكافئ الدولي لمعيار API 5L)
ISO 65 (أنابيب فولاذية للمياه والغاز والصرف الصحي - أنابيب ملولبة) متوسط، ثقيل الماء، الغاز، الصرف الصحي، الأنابيب الملولبة
CSA G40.21 (فولاذ عالي الجودة للهياكل - المعيار الكندي) 44 واط، 50 واط التطبيقات الهيكلية (كندا)
AS 1163 (مقاطع فولاذية هيكلية مجوفة - معيار أسترالي) C250، C350، C450 المقاطع الهيكلية المجوفة (أستراليا)
GOST 10706 (أنابيب الصلب الملحومة لخطوط الأنابيب والهياكل - المعيار الروسي) شارع 20، شارع 35، شارع 45 خطوط الأنابيب، التطبيقات الهيكلية (روسيا)

الاستخدام:نقل النفط والغاز، المياه والصرف الصحي، المشاريع الإنشائية، السقالات، أساسات الركائز، السوائل عالية الضغط، المعالجة الكيميائية، توليد الطاقة، البناء، الهندسة البحرية، أنابيب الغلايات، المبادلات الحرارية، المحمصات الفائقة، المكثفات، الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، التطبيقات الدقيقة، الأسطوانات الهيدروليكية، أنظمة الأنابيب الملولبة

6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية / الملحومة بالحرارة العالية

فحص المواد الخام:يتم التحقق من لفائف الصلب الواردة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة السطح. ويتم تخصيص رقم دفعة فريد لكل لفة لضمان إمكانية التتبع الكاملة.

فك اللفائف وتسوية السطح:يتم فك اللفائف وتسويتها لتسطيح الشريط وإزالة مجموعة اللفائف، مما يضمن استواءً موحدًا لتشكيل متسق.

طحن وتشذيب الحواف:يتم تشكيل كلا حافتي الشريط بدقة عالية (±0.5 مم)، مما يخلق سطحًا نظيفًا ومتوازيًا لتشكيل لحام عالي الجودة.

التشكيل على البارد:يمر الشريط المستوي عبر بكرات التشكيل التي تقوم تدريجياً بتشكيل الشريط المسطح إلى غلاف أنبوب أسطواني مفتوح.

اللحام عالي التردد (HFW/ERW):يُسخّن تيار عالي التردد (200-500 كيلوهرتز) الحواف المتلامسة إلى درجة حرارة التشكيل (1350-1500 درجة مئوية). تضغط بكرات الضغط على الحواف الساخنة معًا، مما يُنتج لحامًا مُشكّلًا بدون مواد حشو.

إزالة خرزة اللحام:تتم إزالة الزوائد الداخلية والخارجية بواسطة شفرات كربيدية أثناء سخونتها، مما ينتج عنه سطح أملس مع الحد الأدنى من تعزيز اللحام.

المقاسات:يمر الأنبوب الملحوم عبر بكرات التشكيل لتحقيق دقة عالية في القطر الخارجي (±0.5% إلى ±1.0%). وتُستخدم بكرات إضافية لإنتاج أشكال مربعة/مستطيلة عند الحاجة.

المعالجة الحرارية (اختيارية):يمكن تطبيق عملية التطبيع عند درجة حرارة 890-930 درجة مئوية لتحسين الليونة أو تخفيف الإجهاد، مما ينتج عنه بنية دقيقة موحدة من الفريت والبرليت.

قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنابيب إلى أطوال محددة باستخدام مناشير القطع الطائرة مع تحكم دقيق (±3 مم).

الاختبارات غير المدمرة:

●الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT):فحص بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب بحثًا عن الترقق والشوائب وعدم الانصهار.

● اختبار التيار الدوامي (ET):فحص جودة اللحام المستمر عبر الإنترنت.

● الاختبار الهيدروستاتيكي:تم اختبار كل أنبوب بنسبة 95% من SMYS لمدة لا تقل عن 10 ثوانٍ.

التشطيب النهائي:نهايات عادية، أو نهايات مشطوفة (30°-35° مع ​​هبوط 1.6 مم)، أو نهايات ملولبة حسب مواصفات العميل.

الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا للمعيار (الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، والشركة المصنعة).

12

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار

منصة طريقة الفحص غاية
المواد الخام التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي) تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L
المواد الخام اختبار الشد تحقق من الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة
قيد التنفيذ الفحص البُعدي (الميكرومترات، الفرجار) مراقبة القطر الخارجي والوزن أثناء التشكيل والقياس
منطقة اللحام الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج
منطقة اللحام اختبار التيار الدوامي (ET) - عبر الإنترنت مراقبة جودة اللحام بشكل مستمر
منطقة اللحام الفحص المجهري لدرزة اللحام تحقق من اختراق اللحام وهندسة الانصهار
أنبوب جاهز اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (10 ثوانٍ كحد أدنى عند 95% من SMYS) تحقق من سلامة الضغط ومنع التسرب
أنبوب جاهز الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - غير متصل بالإنترنت (اختياري) فحص انسيابي لكامل الجسم
أنبوب جاهز فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة)
أنبوب جاهز اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (PSL2)
أنبوب جاهز اختبار الصلابة (HRC / HV10) تحقق من حدود الصلابة القصوى (خدمة الحموضة)
أنبوب جاهز اختبار الانحناء الموجه (الوجه والجذر) تحقق من مرونة اللحام وسلامته
أنبوب جاهز اختبار التسطيح تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب
أنبوب جاهز الفحص البُعدي والبصري تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، وجودة السطح
أنبوب جاهز التحقق من وضع العلامات ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L

اختبارات إضافية لـ PSL2 / الخدمة الحامضة:

● اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284

● اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لطريقة NACE TM0177 A

● اختبار الصدمات CVN عند درجات حرارة -10 درجة مئوية، أو -20 درجة مئوية، أو -46 درجة مئوية

● التحقق من الصلابة (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 لمقاومة HIC)

توثيق الجودة:

● شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2

● تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أنبوبًا تلو الآخر)

● تقرير فحص الموجات فوق الصوتية / ET

إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي

8. التطبيقات الأساسية لأنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية

تُعد أنابيب ERW مكونات أساسية في نقل النفط والغاز وفي العديد من التطبيقات الصناعية:

نقل النفط والغاز:خطوط أنابيب برية وبحرية لمسافات طويلة لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المكررة.

نقل السوائل تحت ضغط عالٍ:خطوط حقن المياه، وأنظمة التخلص من المياه المنتجة، ونقل السوائل عالي الضغط في حقول النفط ومرافق المعالجة.

مشاريع خطوط الأنابيب البرية:خطوط التجميع العابرة للبلاد، والخطوط الرئيسية، وخطوط التوزيع في حقول النفط والغاز.

أنظمة خطوط الأنابيب البحرية:خطوط التدفق تحت سطح البحر، والرافعات، وخطوط أنابيب التصدير للمنصات البحرية وعمليات الإكمال تحت سطح البحر (مع خيارات خدمة PSL2 والخدمة الحامضية).

بيئات الخدمة السيئة:خطوط الأنابيب التي تتعامل مع الغاز الحامض الرطب (الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين) والتي تتطلب PSL2 مع متطلبات تكميلية تشمل مقاومة HIC و SSC وفقًا لمعايير NACE.

نقل المياه:خطوط أنابيب إمداد المياه ذات الأقطار الكبيرة، وأنظمة الري، ونقل المياه الخام للاستخدام البلدي والصناعي.

معالجة مياه الصرف الصحي:خطوط تصريف مياه الصرف الصحي، وأنابيب محطة المعالجة، وأنظمة معالجة الحمأة.

التطبيقات الهيكلية الصناعية:رفوف الأنابيب، والدعامات، والتدعيمات، والمكونات الهيكلية في مصافي النفط، ومصانع البتروكيماويات، والمنشآت الصناعية.

مرافق معالجة النفط والغاز:خطوط التدفق، والمجمعات، والمشعبات، وأنابيب التوصيل في محطات المعالجة ومحطات الضغط.

أعمال الهندسة والمشتريات والإنشاءات وأنابيب المصانع:أنابيب العمليات والمرافق في مصافي النفط، ومحطات معالجة الغاز، والمجمعات الكيميائية، ومحطات توليد الطاقة.

9. التعبئة والتغليف والشحن

تُغلف أنابيب ERW وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن:

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.

التجميع:تُجمع الأنابيب ذات الأبعاد والمواصفات المتشابهة بعناية في حزم سداسية أو مستطيلة. وتُثبّت باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة) لمنع حركتها داخل الحزمة.

أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية (PE أو PP) على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية والوصلات الملولبة من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.

الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يمكن استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء أثناء المناولة.

صناديق أو علب خشبية:بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة، أو الأنابيب الدقيقة، أو طلبات الطلاء الممتاز، يمكن تعبئة الأنابيب في صناديق خشبية متينة أو صناديق من الخشب الرقائقي لتوفير حماية معززة ضد القوى الخارجية والتعامل الخشن.

شحن:

وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (20 قدمًا/40 قدمًا)، أو سفن الشحن السائب، أو الشحن بالسكك الحديدية حسب الوجهة والحجم والحاجة المُلحة. يتوفر الشحن الجوي للعينات أو الشحنات العاجلة.

التغليف بالحاويات:يتم تحميل الطلبات الصغيرة والمتوسطة في حاويات شحن قياسية، مما يحمي البضائع من الطقس والرطوبة والملوثات الخارجية أثناء النقل.

تحميل البضائع السائبة على السفن:يتم تحميل الطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً ما تزيد عن 200 طن) مباشرة في سفن الشحن السائبة. تمنع عوارض الرفع وقضبان التوزيع حدوث أي تلف؛ بينما تعمل مواد التثبيت والربط على تأمين البضائع ضد حركة البحر.

وضع العلامات والتوثيق:كل حزمة مُصنّفة بوضوح حسب الدرجة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، وتعليمات المناولة. الوثائق الكاملة (الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع) مُجهزة لتسهيل التخليص الجمركي.

تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم بأشرطة فولاذية أو أكياس تغليف أو دعامات خشبية لمنع تحركها أو تدحرجها أو تلفها أثناء النقل.

التتبع والتأمين:يتم توفير أرقام تتبع الحاويات للمراقبة في الوقت الفعلي. يتوفر تأمين الشحن البحري (تأمين شامل أو تأمين متوسط ​​المخاطر) عند الطلب.

باختصار، تضمن شركة ووميك ستيل تغليف جميع أنابيب الصلب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) وفقًا لأعلى معايير الحماية في هذا القطاع، وشحنها عبر وسائل نقل موثوقة لضمان وصولها إلى وجهتها في أفضل حالة. وتُعدّ إجراءات التغليف والشحن السليمة أساسية للحفاظ على سلامة وجودة المنتجات المُسلّمة.

13

10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة

لماذا الشراكة مع شركة ووميك ستيل؟

متجر شامل:مجموعة كاملة من أنابيب API 5L ERW إلى وصلات الأنابيب الأصلية المطابقة (أكواع، وصلات T، مخفضات، شفة، أغطية) بدرجات مواد متوافقة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ.

الامتثال الفني:يتم توفير شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2) مع كل شحنة، والتي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الدقيق ونتائج الاختبارات الميكانيكية وتقارير الفحص غير المدمر.

خدمات ذات قيمة مضافة:تتوفر خدمات شطف الأطراف (30°-35°)، والربط والتوصيل، وتركيب الأغطية البلاستيكية، والطلاء المضاد للتآكل (FBE، 3LPE، 3LPP، الإيبوكسي، الجلفنة) داخل الشركة أو من خلال مرافق الشركاء المؤهلين.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع وكلاء الشحن العالميين تحميل الحاويات الأمثل (زيادة الكمية لكل حاوية) والشحن العالمي الفعال من حيث التكلفة مع أوقات عبور موثوقة.

المخزون والتوافر:يضمن المخزون الواسع من المقاسات القياسية API 5L X52 (قطر خارجي من 2 إلى 24 بوصة، جدول 10-80) فترات تسليم قصيرة واستجابة سريعة لمتطلبات المشاريع العاجلة. كما يتم إنتاج المقاسات المخصصة حسب الطلب بفترة تسليم نموذجية تتراوح بين 30 و45 يومًا.

القدرة على تقديم خدمة ممتازة:لدينا القدرة الكاملة على توريد أنابيب PSL2 مع اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE لتطبيقات الغاز الحامض. يتم التحكم في الصلابة بحيث لا تتجاوز 248 HV10 / 22 HRC.

اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة API 5L X52 ERW وأداء توصيل لا يُضاهى. تواصل معنا للاستفسار!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتف/واتساب/وي تشات:

فيكتور: +86-15575100681

جاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ما الفرق بين X60 و X52؟

ج: يتميز الفولاذ X60 بقوة خضوع أعلى (415 ميجا باسكال مقابل 360 ميجا باسكال) - أي أقوى بنسبة 15% تقريبًا. يسمح الفولاذ X60 بضغط تشغيل أعلى أو بجدران أرق. يُستخدم الفولاذ X52 بشكل أكثر شيوعًا في خطوط الضغط المتوسط، بينما يُستخدم الفولاذ X60 في خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط العالي والمسافات الطويلة.

س: ما الفرق بين PSL1 و PSL2 لجهاز X60؟

ج: PSL1 هو معيار الجودة القياسي. أما PSL2 فيتضمن حدودًا أكثر صرامة فيما يتعلق بالكربون والفوسفور والكبريت، بالإضافة إلى اختبار الصدم الإلزامي، وحدود نسبة الخضوع/الشد (≤ 0.93)، واختبارات غير إتلافية محسّنة. PSL2 مطلوب للاستخدام في المنصات البحرية والبيئات ذات المحتوى الكبريتي.

س: هل يمكن استخدام X60 في بيئة ذات حموضة عالية (بيئة كبريتيد الهيدروجين)؟

ج: نعم، مع متطلبات الخدمة في بيئة حمضية وفقًا لمعيار API 5L الملحق H: صلابة ≤ 248 HV10، واختبار HIC (NACE TM0284)، واختبار SSC (NACE TM0177). يُرجى تحديد الخدمة في بيئة حمضية عند طلب عرض السعر.

س: ما هو أقصى ضغط تشغيل لأنبوب X60؟

ج: يعتمد ذلك على القطر وسماكة الجدار ومواصفات التصميم. على سبيل المثال، يمكن لأنبوب بقطر خارجي 12 بوصة وسماكة جدار 8 مم وسمك جدار X60 أن يتحمل ضغطًا يتراوح بين 1500 و2000 رطل لكل بوصة مربعة تقريبًا. استخدم معيار ASME B31.4 (للزيت) أو B31.8 (للغاز) لإجراء حسابات دقيقة.

س: ما هو أقصى طول متاح لأنبوب X60 ERW؟

أ: الأطوال القياسية: 6 أمتار و12 متراً. أطوال مخصصة تصل إلى 18 متراً للأقطار الأقل من 168 مم. تتطلب الأطوال الأطول لمشاريع محددة مراجعة هندسية.

س: ما هي خيارات الطلاء المتاحة لأنابيب خط X60؟

أ: إيبوكسي مُلصق بالانصهار (FBE) - طبقة واحدة أو طبقتين؛ بولي إيثيلين/بولي بروبيلين ثلاثي الطبقات (3LPE / 3LPP)؛ إيبوكسي قطران الفحم. بالنسبة لخطوط أنابيب الغاز، يُعدّ البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3LPE) المعيار الصناعي. أما بالنسبة لخطوط الأنابيب المدفونة، فيُوصى باستخدام الإيبوكسي المُلصق بالانصهار (FBE) أو البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3LPE).

س: هل يمكنك توفير فحص من طرف ثالث لأنابيب X60؟

ج: نعم. تتوفر عمليات التفتيش من قبل DNV وBV وSGS وTÜV وABS وLR. 3.2 يتم تقديم الشهادات عند الطلب.

س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم أنابيب API 5L X60 ERW؟

ج: المقاسات المتوفرة: ٢٠-٣٠ يومًا. المقاسات حسب الطلب: ٣٥-٥٠ يومًا. اختبار PSL2 مع اختبار الصدمات يضيف ٥-١٠ أيام. الطلاء (٣LPE/FBE) يضيف ١٠-٢٠ يومًا. الخدمة في البيئات الحمضية (HIC/SSC) تضيف ١٠-١٥ يومًا.

س: ما هي الوثائق التي تقدمونها؟

أ: شهادة اختبار المطحنة (3.1 أو 3.2)، تقرير الاختبار الهيدروليكي، تقرير UT/ET، تقرير اختبار الصدم (PSL2)، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، الفاتورة، بوليصة الشحن.

  • سابق:
  • التالي:

    • المنتجات ذات الصلة

    استفسر الآن