أنبوب فولاذي من نوع API 5L X65 PSL2 مُصمم للخدمة في البيئات الحامضية بتقنية اللحام القوسي المغمور بالغاز (LSAW): إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج (صورة مميزة)

أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (LSAW) من نوع API 5L X65 PSL2 للخدمة في البيئات الحامضية: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L X65 PSL2، مُصممة خصيصًا للاستخدام في البيئات الحامضية، لنقل النفط والغاز في ظروف الضغط العالي التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S). تتميز أنابيب X65 PSL2، الحاصلة على شهادة الخدمة في البيئات الحامضية، بقوة خضوع لا تقل عن 450 ميجا باسكال (65,300 رطل لكل بوصة مربعة)، بالإضافة إلى حدود صارمة للصلابة (≤ 85 HRB نموذجيًا)، وانخفاض مكافئ الكربون (CEV ≤ 0.40%)، ومقاومة مضمونة للتشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC). تشمل عملية اللحام بالقوس المغمور بالغاز (LSAW) طرق اللحام JCOE وUOE واللحام بالصفائح المدرفلة، مع معالجة حرارية إلزامية بعد اللحام (PWHT) لجميع أنابيب الخدمة في البيئات الحامضية بغض النظر عن سُمك الجدار. يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 1600 مم (8 بوصات - 63 بوصة)، وسُمك الجدار من 6.0 مم إلى 60 مم، والطول يصل إلى 24 مترًا. شهادة مصنع معتمدة وفقًا للمعيار EN 10204 3.2، واختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD، واختبار هيدروليكي، ونهايات مشطوفة، وحزمة توثيق كاملة لخدمات الغاز الحامض (HIC، SSC، قياسات الصلابة). مناسبة لخطوط أنابيب الغاز الحامض عالية الضغط، ونقل النفط والغاز الحامض في المنصات البحرية، وخطوط مياه الصرف الحامض في المصافي، وحقن الغاز الحمضي.

مقاس أنبوب الصلب LSAW:القطر الخارجي: من 219 مم إلى 1600 مم (من 8 بوصات إلى 63 بوصة)، سماكة الجدار: من 6.0 مم إلى 60.0 مم (بحد أقصى 50.8 مم وفقًا لمعايير JCOE/UOE، وبحد أقصى 60 مم للألواح المدرفلة)، الطول: من 6 أمتار إلى 18 مترًا قياسيًا، وأطوال مخصصة تصل إلى 24 مترًا

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الطولي (LSAW):API 5L X65 PSL2 مع متطلبات خدمة إضافية للظروف الحمضية وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156؛ HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284؛ SSC وفقًا لمعيار NACE TM0177؛ كما أنه يفي بملحق خدمة الظروف الحمضية DNV-OS-F101

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بتقنية LSAW:خطوط أنابيب الغاز الطبيعي الحامض عالية الضغط (حتى 15 ميجا باسكال)، وخطوط أنابيب النفط الحامض في المياه العميقة البحرية، وخطوط معالجة المياه الحامضة والأمينات في المصافي، وآبار حقن الغاز الحمضي، وخطوط رفع الغاز في الحقول الحامضة، وخطوط أنابيب الخدمة المختلطة لثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين، وأنابيب وحدة استخلاص الكبريت

تقدم شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة وبأسعار تنافسية، من نوع LSAW، مصممة للعمل في البيئات الحامضية، حاصلة على شهادة API 5L X65 PSL2، وخضعت لاختبارات HIC، ومقاومة لتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ، ومتوافقة مع معايير NACE. تشمل المنتجات شهادة المصنع EN 10204 3.2، واختبارات الضغط الهيدروليكي، واختبارات UT/TOFD، ومعالجة حرارية بعد اللحام، ونهايات مشطوفة، وطلاء 3LPE/FBE. نوفر خدمة التوريد المباشر من المصنع لمشاريع النفط والغاز الحامضية حول العالم.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة لخدمة X65 للظروف القاسية

تدير مجموعة ووميك ستيل خطوط إنتاج مخصصة لأنابيب اللحام القوسي المغمور بالغاز (LSAW) عالية القوة والمصممة للاستخدام في البيئات الحامضية. يُعدّ استخدام أنابيب X65 في البيئات الحامضية أكثر تطلبًا من أنابيب X52 نظرًا لقوتها العالية ومتطلبات المتانة الأكثر صرامة. تشمل الضوابط الرئيسية ما يلي:

● مكافئ كربوني منخفض (CEV ≤ 0.40%، نموذجي ≤ 0.38%)

● نسبة كبريت منخفضة للغاية (S ≤ 0.0015%) ونسبة فسفور منخفضة (P ≤ 0.015%)

● معالجة الكالسيوم للتحكم في شكل الشوائب (نسبة الكالسيوم إلى الكبريت ≥ 1.5)

● ألواح التبريد المتسارع (TMCP) لتحقيق بنية دقيقة من الفريت الإبري

● المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لجميع الأنابيب، بغض النظر عن سمك الجدار

● اختبار صلابة بنسبة 100% (اللحام، منطقة التأثير الحراري، المعدن الأساسي) – الهدف ≤ 85 HRB

● اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE مع قبول صفر للتشققات في العديد من المشاريع

عمليات الإنتاج: JCOE، UOE (مفضلة لانخفاض الإجهاد المتبقي)، ألواح مدرفلة، جميعها تخضع لمعالجة حرارية إلزامية بعد اللحام في فرن ذي قاع متحرك (طول 12 مترًا، 600 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية). فحص من طرف ثالث من قبل SGS أو BV أو TÜV أو DNV أو ABS أو LR للحصول على شهادة خدمة كاملة للصناعات الكبريتية.

سعة خدمة اللحام بالقوس المغمور بالغاز (LSAW) السنوية للحام الحامض:25000 طن.

مرونة الإنتاج لخدمة X65 الحامضية:

● JCOE: القطر الخارجي 406-1422 مم × سمك الجدار 6.0-50.8 مم × الطول ≤ 18 م

● UOE: 508–1,220 مم قطر خارجي × 6.0–40.0 مم سمك جداري × ≤ 24 م (يفضل استخدامه في البيئات الحامضة نظرًا لانخفاض الإجهاد المتبقي)

● ألواح مدرفلة: قطر خارجي 600-1600 مم × سمك جدار 25-60 مم × طول ≤ 12 م

● يتم تطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام على كل أنبوب (نقع عند 600 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بالحرارة لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة، ثم التبريد البطيء بمعدل ≤ 200 درجة مئوية/ساعة).

2. API 5L X65 PSL2 خدمة البيئات الحامضية: التركيب المادي وخصائص الأداء

بالنسبة للخدمة في بيئة حمضية X65، تكون التركيبة الكيميائية أكثر دقة من PSL2 القياسي وأكثر دقة من X52. والهدف هو تحقيق قوة عالية (450 ميجا باسكال عند نقطة الخضوع) مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن الهيدروجين والتشقق الناتج عن الإجهاد.

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، الأهداف النموذجية للخدمة في البيئات الحمضية):

عنصر	معيار PSL2 كحد أقصى	هدف خدمة X65 الحامض (ووميك)
C	0.12	≤ 0.08 (القيمة النموذجية 0.05-0.07)
Mn	1.60	≤ 1.40 (القيمة النموذجية 1.20-1.35)
P	0.025	≤ 0.015
S	0.015	≤ 0.0015 (0.0010 قيمة نموذجية)
Si	0.45	0.20-0.35
V	0.10	≤ 0.06
Nb	0.05	0.04-0.07
Ti	0.04	≤ 0.025
Mo	غير محدد	≤ 0.30 (للمشروبات الحامضة، غالباً ما تكون 0.15-0.25)
Ni	غير محدد	≤ 0.50 (اختياري لدرجات الحرارة المنخفضة)
سيارة كهربائية	≤ 0.43	≤ 0.40 (القيمة النموذجية ≤ 0.38)
وحدات التحكم الإلكترونية	≤ 0.25	≤ 0.22

تضمن المعالجة بالكالسيوم (نسبة الكالسيوم إلى الكبريت ≥ 1.5) وجود شوائب كبريتيد كروية. كما أن إضافة الموليبدينوم تُحسّن مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد عند مستويات قوة أعلى.

الخواص الميكانيكية (بعد المعالجة الحرارية اللاحقة للحام):

ملكية	X65 PSL2 خدمة حامضة (ووميك)
قوة الخضوع (بالدقائق)	450 ميجا باسكال (65300 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع (القصوى)	570 ميجا باسكال (82700 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى)	535 ميجا باسكال (77600 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة (بالدقائق)	19%
الصلابة (القصوى)-العديد من المشاريع	85 HRB (تحقق ووميك 78-85 HRB)
مقاومة الصدمات عند درجة حرارة -20 درجة مئوية (اختياري)	≥ 27 جول (عادةً 80-150 جول)
مقاومة الصدمات عند درجة حرارة -46 درجة مئوية (اختياري)	≥ 27 جول (عادةً 60-100 جول)

الاختبار الإلزامي لخدمة X65 الحامضة:

● HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284 (المحلول أ، 96 ساعة)-القبول: CLR ≤ 5%، CTR ≤ 1.5%، CSR ≤ 0.5% (تتطلب العديد من المشاريع 0%)

● SSC وفقًا لمعيار NACE TM0177 (الطريقة أ، 720 ساعة، 90% SMYS)-لا تشقق

● تنتقل الصلابة عبر اللحام، والمنطقة المتأثرة بالحرارة، والمعدن الأساسي (بحد أقصى 85 HRB)

● اختبار شاربي ذو الشق V عند درجة حرارة 0 درجة مئوية أو أقل (عادةً 27 جول كحد أدنى)

● DWTT (للتحكم في الكسور، إذا تم تحديده)

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

غرض	مواصفة
معيار	API 5L PSL2 مع مكمل خدمة حامض
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (أحدث إصدار)
عمليات التصنيع	JCOE، UOE، ألواح ملفوفة (جميعها مع معالجة حرارية بعد اللحام)
نطاق القطر الخارجي	219 ملم-1600 مم (8 بوصة)-63 بوصة)
نطاق سماكة الجدار	6.0 مم-60 مم (بحد أقصى 50.8 مم وفقًا لمعايير JCOE/UOE، وبحد أقصى 60 مم للوحة المدرفلة)
نطاق الطول	6m -18 مترًا قياسيًا؛ حتى 24 مترًا (UOE)
التشطيب النهائي	طرف مشطوف (BE) وفقًا لمعيار API 5L
تشطيب السعر	Bare، 3LPE، 3LPP، FBE (يجب أن تكون الطلاءات مؤهلة للاستخدام في البيئات الحمضية)
التسامح	القطر الخارجي: ±0.5%؛ الوزن: -0% / +15%؛ الطول: +50 مم / -0 مم

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنبوب فولاذي من نوع API 5L X65 PSL2 للخدمة في البيئات الحامضية، ملحوم بالقوس المغمور (LSAW)

القطر الخارجي (مم)	خيارات الوزن (مم)	عملية	الوزن التقريبي (كجم/م)	ستاندرد سينج	ميزات الخدمة غير المرغوب فيها
219	6.4، 8.0، 10.0، 12.5	مركز التميز المشترك	33.6-63.6	12 متر	تم اختبار PWHT وHIC
273	8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0	مركز التميز المشترك	52.3-101.5	12م / 18م	الصلابة ≤ 85 HRB
324	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 19.0	مركز التميز المشترك	77.4-142.8	12م / 18م	CEV ≤ 0.40، تمت إضافة Mo
406	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 19.0، 22.0	JCOE/UOE	97.7-208.4	12م / 18م	تم اختبار SSC
508	12.5، 14.0، 16.0، 19.0، 22.0، 25.4	جامعة شرق أوريغون	152.7-302.3	12 مترًا / 18 مترًا / 24 مترًا	اجتياز كامل الصلابة
610	14.0، 16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 28.0	جامعة شرق أوريغون	205.8-401.8	12 مترًا / 18 مترًا / 24 مترًا	HIC CLR 0% نموذجي
711	16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 28.0، 31.8	UOE/JCOE	274.3-532.9	12م / 18م	المعالجة بعد التبييض إلزامية
813	19.0، 22.0، 25.4، 30.0، 32.0، 35.0	مركز التميز المشترك	372.1-671.4	12م / 18م	NACE MR0175
914	22.0، 25.4، 30.0، 35.0، 38.0، 40.0	JCOE/Rolled	484.3-862.0	12 متر	انخفاض S (≤ 0.0015%)
1016	25.4، 30.0، 35.0، 40.0، 45.0، 50.0	ملفوف	619.9-1191.7	12 متر	معالج بالكالسيوم، نسبة الموليبدينوم تصل إلى 0.25%
1220	30.0، 35.0، 40.0، 45.0، 50.0، 55.0	ملفوف	880.9-1,577.8	12 متر	مياه عميقة حامضة

تخضع جميع أنابيب الخدمة من نوع X65 للحام الحامض للمعالجة الحرارية بعد اللحام بغض النظر عن سمك الجدار. يُفضل استخدام المعالجة الحرارية باليورانيوم (UOE) للأقطار التي لا تتجاوز 1220 مم نظرًا لقدرتها الفائقة على التحكم في الإجهاد المتبقي.

5. المعايير العامة لأنابيب خطوط الخدمة عالية القوة للغازات الحامضة

معيار	طلب	متطلبات الاختبار
API 5L PSL2 + الملحق H	أنبوب خط الخدمة الحامض	HIC، SSC، الصلابة ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	مواد مناسبة لبيئات كبريتيد الهيدروجين	حدود الصلابة والتركيب الكيميائي
NACE TM0284	طريقة اختبار HIC	CLR، CTR، CSR
NACE TM0177	طريقة اختبار SSC (الطريقة أ، ب، ج، د)	لا يوجد تشقق
DNV-OS-F101 (مكمل غذائي حامض)	خطوط أنابيب الغاز الحامض البحرية	زيادة في CTOD والإرهاق
شل DEP 31.40.30.31	خدمة المياه العميقة الحامضة	صلابة أكثر صرامة (≤ 85 HRB)

ملخص الاستخدام:خطوط نقل الغاز الحامض عالية الضغط، وخطوط أنابيب النفط الحامض في المياه العميقة، وخدمات المياه الحمضية البحرية، ومياه التكرير الحامضة، ووحدات الأمين، وحقن الغاز الحمضي، واحتجاز الكربون وتخزينه باستخدام كبريتيد الهيدروجين.

6. عملية التصنيع - لحام القوس المغمور الطولي (LSAW) لـ X65 PSL2 للخدمة الحامضية

تتطلب خدمة X65 الحامضية ألواح TMCP متطورة وتحكمًا دقيقًا للغاية في العملية.

اختيار الطبق:

● منخفض الكربون (≤ 0.08%)، منخفض المنغنيز (≤ 1.40%)، منخفض الكبريت للغاية (≤ 0.0015%)

● معالج بالكالسيوم (Ca/S ≥ 1.5)

● إضافة الموليبدينوم (0.15-0.25%) لمقاومة التآكل الناتج عن التآكل.

● تقنية TMCP مع التبريد المتسارع-البنية المجهرية للفريت الإبري

خطوات تشكيل JCOE / UOE + خطوات خاصة بالبيئة الحامضة:

●طحن الحواف -دقة ±0.5 مم، شطف على شكل حرف J لتحسين اختراق اللحام.

●تشكيل -يفضل حاملو شهادات الخبرة (انخفاض الإجهاد المتبقي). شهادات الخبرة المشتركة مقبولة للعمل في المواقع البرية.

●لحام القوس المغمور -مدخلات الحرارة ≤ 2.2 كيلوجول/مم (أقل من المعدل القياسي). درجة الحرارة بين الطبقات ≤ 150 درجة مئوية.

●اختبار UT بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD -أكثر حساسية من الموجات فوق الصوتية القياسية.

●المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) -إلزامي لجميع أنواع X65 المستخدمة في الصناعات الحمضية. يُنقع في درجة حرارة تتراوح بين 580 و600 درجة مئوية (أقل من درجة حرارة X52 لتجنب فقدان القوة). يُترك لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة. يُبرد في الفرن بمعدل لا يتجاوز 150 درجة مئوية في الساعة.

●التمدد الميكانيكي (UOE) -يقتصر على 0.5-0.8% (مقابل 1.5% للمعيار) لتجنب التصلب الناتج عن العمل البارد.

●اختبار الصلابة -ثلاث عمليات مسح كاملة لكل أنبوب (المعدن الأساسي، منطقة التأثير الحراري، خط مركز اللحام). الحد الأقصى 85 HRB.

●اختبار HIC -وفقًا للمعيار NACE TM0284 الحل أ، 96 ساعة. عينات من نهايات الأنابيب.

●اختبار SSC -وفقًا لطريقة NACE TM0177 A، 720 ساعة عند 90% SMYS.

معايير فرن المعالجة الحرارية بعد اللحام لـ X65 Sour:

● درجة الحرارة: 590 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية (أقل من درجة حرارة X52 للحفاظ على القوة)

● مدة النقع: ساعة واحدة لكل 25 ملم (ساعة واحدة كحد أدنى)

● معدل التبريد: ≤ 150 درجة مئوية في الساعة من 590 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية

● عدة أزواج حرارية على سطح الأنبوب

7. مراقبة الجودة والاختبارات لـ X65 Sour Service LSAW

منصة	تقتيش	معايير القبول
طبق	المواد الكيميائية (OES)	C ≥ 0.08، S ≥ 0.0015%، CEV ≥ 0.38، Mo 0.15-0.25%
طبق	التغليف بالموجات فوق الصوتية	لا يُسمح بالتغليف بسماكة تزيد عن 3 مم
طبق	قوة الشد + اختبار شاربي عند درجة حرارة -20 درجة مئوية	قوة الخضوع ≥ 450 ميجا باسكال، وقوة الشد ≥ 50 جول
لحام	اختبار UT بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD	لا توجد مؤشرات > 1.6 مم
لحام	RT (بحد أدنى 10٪)	لا توجد تشققات، ولا يوجد انصهار
بعد المعالجة الحرارية بعد الجراحة	الصلابة (HRB)-BM، لحام، منطقة متأثرة بالحرارة	≤ 85 HRB (لكل منطقة)
انتهى	HIC (NACE TM0284)	نسبة الرفض السريري ≤ 2% (غالباً 0%)، نسبة التحويل السريري ≤ 1%، نسبة الاستجابة السريرية ≤ 0.5%
انتهى	SSC (NACE TM0177 Method A, 720h)	لا يوجد تشقق
انتهى	اختبار شاربي عند درجة حرارة -20 درجة مئوية أو أقل	≥ 27 جول (دقيقة)، نموذجي 80-150 جول
انتهى	الشد	مقاومة الخضوع 450-570 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥ 535 ميجا باسكال
انتهى	اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	90-100% SMYS

تتضمن حزمة الوثائق ما يلي: MTC النوع 3.2، مخططات PWHT، خرائط الصلابة، تقارير HIC وSSC، سجلات UT/TOFD، شهادات الاختبار الهيدروليكي.

8. التطبيقات الأساسية - أنبوب فولاذي ملحوم بالقوس المغمور (LSAW) من نوع API 5L X65 PSL2 للخدمة في البيئات الحامضية

●خطوط أنابيب الغاز الطبيعي الحامض عالية الضغط -انتقال لمسافات طويلة عند ضغط يتراوح بين 10 و15 ميجا باسكال مع تركيز كبريتيد الهيدروجين يصل إلى 50 جزءًا في المليون

● خطوط أنابيب النفط الحامض البحرية في المياه العميقة -خطوط تحت سطح البحر في بيئات كبريتيد الهيدروجين (اختبار UOE + CTOD)

● خطوط تدفق النفط الخام الحامض -خطوط الضغط العالي من رؤوس الآبار إلى المرافق المركزية

● خطوط المياه الحامضة في المصافي -خدمة كبريتيد الأمونيوم وكبريتيد الهيدروجين (درجة حرارة عالية)

● أنابيب وحدة معالجة الأمين -الأمينات الغنية والفقيرة (H₂S و CO₂)

● آبار حقن الغاز الحمضي -إعادة حقن مخاليط كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون في مناطق التخلص من النفايات

● خطوط رفع الغاز -حقن الغاز الحامض للرفع الاصطناعي

● خطوط أنابيب احتجاز الكربون وتخزينه مع شوائب كبريتيد الهيدروجين -احتجاز الكربون وتخزينه حيث يحتوي تيار ثاني أكسيد الكربون على كبريتيد الهيدروجين

9. التعبئة والشحن - أنبوب X65 للخدمة في البيئات الحامضة LSAW

نفس تغليف LSAW القياسي مع حماية معززة للأطراف (يوصى باستخدام أغطية من الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب التلوث). تتضمن الوثائق ملف جودة الخدمة الكاملة للحامض بالإضافة إلى وثائق الشحن القياسية.

10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة - فولاذ X65 PSL2 للخدمة في البيئات القاسية، لحام القوس المغمور بالغاز (LSAW)

لماذا يُستخدم فولاذ ووميك في خدمة X65 الحامضية؟

● فرن معالجة حرارية بعد اللحام مخصص (طوله 12 مترًا) مع تحكم دقيق في درجة الحرارة (590 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية)

● اختبارات HIC و SSC داخلية (مختبر معتمد من CNAS)

● ألواح مصنوعة من سبيكة الموليبدينوم لمقاومة فائقة للتآكل الناتج عن الإجهاد.

● عملية UOE لتقليل الإجهاد المتبقي (مفضلة في المياه العميقة الحامضية)

● تتوفر اختبارات الحموضة التي يشهد عليها طرف ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV)

● تم توريد أكثر من 300 كيلومتر من أنابيب خدمة الغازات الحامضة X65 على مستوى العالم

الأسئلة الشائعة:

س: ما الفرق بين خدمة X52 الحامضة وخدمة X65 الحامضة؟
ج: تتطلب خدمة X65 في البيئات الحمضية متطلبات أعلى. فهي تحتاج إلى قوة تحمل أكبر (450 ميجا باسكال مقابل 360 ميجا باسكال) مع الحفاظ على نفس حدود الصلابة أو حدود أدق (≤ 85 HRB). وهذا يستلزم إضافة الموليبدينوم (0.15-0.25%)، والتحكم بشكل أدق في نسبة التآكل (≤ 0.38% مقابل ≤ 0.40%)، وغالبًا ما يتطلب الأمر خفض درجة حرارة المعالجة الحرارية بعد اللحام (590 درجة مئوية مقابل 600 درجة مئوية) لتجنب فقدان القوة. يُستخدم X65 عادةً في خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي (> 10 ميجا باسكال) وفي تطبيقات المياه العميقة البحرية.

س: هل المعالجة الحرارية بعد اللحام إلزامية لجميع أنابيب الخدمة الحمضية X65 بغض النظر عن سمك الجدار؟
ج: نعم، وفقًا لمعيار NACE MR0175 وجميع مواصفات المشغلين الرئيسيين. حتى بالنسبة للأنابيب ذات سمك جدار 6.4 مم، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) مطلوبة لتحقيق صلابة ≤ 85 HRB ولتخفيف الإجهادات المتبقية. تطبق شركة Womic المعالجة الحرارية بعد اللحام على 100% من أنابيب X65 المستخدمة في الخدمة في بيئات حمضية.

س: ما هي معايير قبول HIC النموذجية لخدمة X65 الحامضية؟
ج: يسمح معيار NACE TM0284 بنسبة CLR ≤ 5%، وCTR ≤ 1.5%، وCSR ≤ 0.5%. مع ذلك، تتطلب معظم مشاريع المياه العميقة والمشاريع عالية السلامة نسبة CLR = 0% (أي عدم وجود تشققات). تحقق ألواح Womic منخفضة الكبريت للغاية (S ≤ 0.0015%) ومعالجة الكالسيوم نسبة CLR 0% باستمرار.

س: هل يمكن استخدام أنابيب الخدمة الحمضية X65 في البيئات القطبية أو ذات درجات الحرارة المنخفضة؟
ج: نعم، مع إجراء اختبار شاربي إضافي للصدمات عند درجات حرارة منخفضة. توفر شركة Womic خدمة X65 في بيئات حمضية مع اختبار الصدمات عند -20 درجة مئوية، أو -40 درجة مئوية، أو -46 درجة مئوية (بحد أدنى 27 جول). كما نوفر أيضًا اختبار DWTT (مساحة قص ≥ 85% عند درجة حرارة الاختبار) للبيئات الحمضية في المناطق القطبية. يُرجى ملاحظة أن الجمع بين درجات الحرارة المنخفضة والبيئات الحمضية يتطلب تصميمًا دقيقًا للسبيكة (إضافة النيكل، وانخفاض قيمة CEV). يُرجى تزويدنا بدرجة حرارة التشغيل والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين لتقييم مدى ملاءمة المنتج.

س: ما هو الحد الأقصى للضغط الجزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين (H₂S) في خدمة X65 الحامضية؟
ج: وفقًا لمعيار NACE MR0175، يُعدّ X65 مناسبًا للاستخدام في البيئات الحمضية حتى ضغط جزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين يصل إلى 0.3 رطل لكل بوصة مربعة (0.02 بار). أما في حالة الضغوط الجزئية الأعلى (مثل 0.5-1.0 رطل لكل بوصة مربعة)، فيلزم إجراء تأهيل إضافي (مثل اختبار التصدع الناتج عن الهيدروجين عند درجة حموضة منخفضة، واختبار التآكل الناتج عن المواد الصلبة عند إجهاد أعلى). وقد قامت شركة Womic بتأهيل X65 للعمل في بيئات حمضية بضغط جزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين يصل إلى 1.0 بار لمشاريع محددة. يُرجى مشاركة ظروف التشغيل الخاصة بكم.

س: ما هو الوقت المعتاد لتسليم خدمة اللحام بالقوس المغمور بالغاز X65؟
ج: من 80 إلى 120 يومًا، حسب توفر ألواح سبائك الموليبدينوم (مدة التوريد من 8 إلى 12 أسبوعًا) واختبارات HIC/SSC (من 4 إلى 6 أسابيع). الطلبات المستعجلة (من 60 إلى 90 يومًا) ممكنة في حال توفر الألواح في المخزون. إضافة اختبار معتمد من طرف ثالث تستغرق من أسبوع إلى أسبوعين.

س: هل تقدمون اختبار CTOD لأنابيب الرفع الحامضية X65 البحرية؟
ج: نعم. نجري اختبار إزاحة فتحة طرف الشق (CTOD) وفقًا للمعيار البريطاني BS 7448 أو ASTM E1820 عند درجات حرارة محددة (عادةً -20 درجة مئوية أو -46 درجة مئوية). الحد الأدنى لقيم CTOD: معدن اللحام ≥ 0.25 مم، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ≥ 0.30 مم. لقد قمنا بتوريد أنابيب X65 الحامضية المختبرة وفقًا لاختبار CTOD لمشاريع المياه العميقة في بحر الشمال وخليج المكسيك.

مرجع المشروع-خط أنابيب الغاز الحامض في الجرف الشمالي الغربي (أستراليا)

دولة:أستراليا (غرب أستراليا، الجرف الشمالي الغربي)
المعيار والدرجة:API 5L X65 PSL2 مع ملحق الخدمة في البيئات الحمضية وفقًا لمعيار NACE MR0175؛ متطلبات إضافية لـ CTOD ودرجات الحرارة المنخفضة
الأبعاد والكمية:

● القطر الخارجي 610 مم (24 بوصة) × سمك الجدار 15.9 مم-تم تصنيع 45000 متر (حوالي 9200 طن) باستخدام عملية UOE

● القطر الخارجي 610 ملم (24 بوصة) × الوزن 19.0 ملم-12000 متر (حوالي 2800 طن) تم تصنيعها بواسطة عملية UOE (جدار أكثر سمكًا لقسم الصاعد)

● القطر الخارجي 813 مم (32 بوصة) × سمك الجدار 22.2 مم-8000 متر (حوالي 3100 طن) تم تصنيعها بواسطة عملية JCOE (القسم البري)
المجموع:65000 متر (65 كم)، ما يقرب من 15100 طن

تحديد:طلاء خارجي ثلاثي الطبقات (3.5 مم) لتحمل درجات الحرارة العالية (95 درجة مئوية)، أطراف مشطوفة بزاوية 30 درجة/1.6 مم، اختبار هيدروستاتيكي عند 18.0 ميجا باسكال (ضغط التصميم 12.5 ميجا باسكال). اختبار شاربي إلزامي عند -20 درجة مئوية (الحد الأدنى 50 جول، تم تحقيقه 100-160 جول). CTOD عند -20 درجة مئوية: معدن اللحام ≥ 0.25 مم، منطقة التأثير الحراري ≥ 0.30 مم (تم تحقيقه 0.35-0.55 مم). HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284 الحل أ، 96 ساعة-القبول: CLR = 0%، CTR = 0%، CSR = 0%. SSC وفقًا لطريقة NACE TM0177 A، 720 ساعة عند 90% SMYS-لا يوجد تشقق. أقصى صلابة 85 HRB. خضعت جميع الأنابيب لمعالجة حرارية بعد اللحام (نقع عند 590 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية لمدة ساعة ونصف). تم فحص 100% منها بالموجات فوق الصوتية مع تقنية TOFD بالإضافة إلى 20% بالأشعة تحت الحمراء. فحص من طرف ثالث بواسطة DNV أستراليا.

طلب:خط أنابيب لنقل الغاز الحامض ينقل الغاز الطبيعي من حقول بحرية (بتركيز كبريتيد الهيدروجين يتراوح بين 15 و25 جزءًا في المليون) إلى محطة برية للغاز الطبيعي المسال. يمتد خط الأنابيب لمسافة 65 كيلومترًا، ويتضمن قسمًا تحت سطح البحر في المياه العميقة (بعمق يتراوح بين 200 و300 متر) وقسمًا بريًا يمر عبر تربة أكالة. يعمل خط الأنابيب عند درجة حرارة 95 درجة مئوية وضغط 12.5 ميجا باسكال.

التحديات والحلول التقنية:

● درجة حرارة عالية (95 درجة مئوية) مقترنة بخدمة حامضة -تعمل معظم خطوط أنابيب نقل الغازات الحامضية عند درجات حرارة أقل من 80 درجة مئوية. عند 95 درجة مئوية، يفرض معيار NACE MR0175 قيودًا أكثر صرامة على الصلابة واختيار المواد. اختارت شركة Womic ألواحًا مُسبَّكة بالموليبدينوم (0.20-0.25% موليبدينوم) واستخدمت طلاء 3LPP (بولي بروبيلين، يتحمل درجات حرارة تصل إلى 120 درجة مئوية) بدلًا من طلاء 3LPE (المحدود بـ 80 درجة مئوية). تم تخفيض درجة حرارة المعالجة الحرارية بعد اللحام إلى 580 درجة مئوية لتجنب التصليد الزائد. الصلابة بعد المعالجة الحرارية: المعدن الأساسي 78-82 HRB، اللحام 80-84 HRB-ضمن الحدود المسموح بها.

● شرط عدم وجود تشققات في مؤشر تآكل الرأس (HIC) -طلب العميل نسبة CLR تساوي 0% (أي عدم وجود تشققات ناتجة عن تفاعل الهيدروجين مع المعدن). استخدمت شركة Womic صفائح ذات نسبة كبريت منخفضة للغاية (S ≤ 0.0008%) بنسبة Ca/S تبلغ 2.2. بعد المعالجة الحرارية اللاحقة للحام، أظهر اختبار HIC على 20 عينة (4 عينات لكل دفعة) نسبة CLR تساوي 0%، ونسبة CTR تساوي 0%، ونسبة CSR تساوي 0%. أظهر فحص البنية المجهرية وجود كبريتيدات كروية فقط (بدون كبريتيد منغنيز متطاول).

● مقاومة الكسر CTOD لأنابيب الرفع البحرية -تطلّب قسم الأنبوب الصاعد (12 كم) اختبار CTOD عند درجة حرارة -20 درجة مئوية. أجرت شركة Womic اختبار CTOD على معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة. النتائج: معدن اللحام 0.40-0.55 مم، والمنطقة المتأثرة بالحرارة 0.45-0.70 مم (أعلى بكثير من 0.25 مم/0.30 مم). كما قدّمنا توصيات كاملة لتأهيل إجراءات اللحام (WPQ) للحام المحيطي في الموقع.

● التصاق الطلاء عالي الحرارة (3LPP) -يتطلب طلاء 3LPP طبقة أساسية من الإيبوكسي (FBE) وطبقة علوية من البولي بروبيلين. يتم تطبيق الطلاء في ورشة عمل مُكيّفة. قوة التقشير عند 95 درجة مئوية تُقاس بـ 75 نيوتن/سم (الحد الأدنى 50 نيوتن/سم). الانفصال الكاثودي عند 95 درجة مئوية بعد 28 يومًا: نصف قطر ≤ 6 مم.

● الخدمات اللوجستية للمناطق النائية في غرب أستراليا -تم شحن الأنابيب من شنغهاي إلى ميناء دامبير (غرب أستراليا) عبر سفينة شحن عامة (رحلة استغرقت 28 يومًا). ونظرًا لموسم الأعاصير، تأخرت شحنتان. قامت شركة ووميك بتعديل جدول الإنتاج لتوحيد الشحنات وتجنب رسوم التأخير. تم تسليم جميع الشحنات البالغ عددها 15100 طن ضمن الإطار الزمني المحدد للمشروع.

● النتيجة:تم تشغيل خط أنابيب الغاز الحامض في الربع الأول من عام ٢٠٢٥. وبعد ١٨ شهرًا من التشغيل، لم يُظهر الفحص الداخلي للخط أي خلل متعلق بتشققات الهيدروجين أو التآكل الصلب. وقد اعتمدت الشركة المشغلة شركة ووميك ستيل كمورد مؤهل لمشاريع توسعة الغاز الحامض المستقبلية في الجرف الشمالي الغربي.

اتصال:
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568

فولاذ ووميك-شريكك الموثوق به لأنابيب الصلب LSAW الخاصة بخدمة الغاز الحامض API 5L X65 PSL2 لخطوط نقل الغاز الحامض عالية الضغط، وخطوط الأنابيب البحرية في المياه العميقة، وتطبيقات الخدمة الحمضية في جميع أنحاء العالم.

سابق: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X65: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

التالي: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X70: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج