1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تدير مجموعة ووميك للصلب خطوط إنتاج متعددة للحام القوسي المغمور بالغاز (LSAW) تغطي ثلاث طرق تشكيل رئيسية بالإضافة إلى قدرات متخصصة في اللحام ذي الجدران السميكة. يتطلب إنتاج فولاذ X65 معالجة متقدمة للتحكم الحراري الميكانيكي (TMCP) للصفائح وتحكمًا دقيقًا في مدخلات الحرارة أثناء اللحام.
● خط JCOE:للأقطار من 406 مم إلى 1422 مم (16 بوصة إلى 56 بوصة)، وبسماكة جدار تصل إلى 50.8 مم. تشكيل JCO تدريجي مع تمدد ميكانيكي. مناسب لمعظم تطبيقات خطوط النقل الرئيسية البرية X65.
●خط جامعة شرق أوكلاهوما:للأقطار من 508 مم إلى 1220 مم (20 بوصة إلى 48 بوصة)، وبسماكة جدار تصل إلى 40 مم. يتم تشكيلها على شكل حرف U ثم O مع التمدد الهيدروليكي. تتميز بأفضل دقة أبعاد في فئتها (±0.2% من القطر الخارجي)، وهي الخيار الأمثل لخطوط الأنابيب البحرية في المياه العميقة، وأنابيب الرفع، والبيئات الحامضية.
●صفيحة ملفوفة (درزة واحدة):للأقطار من 600 مم إلى 1600 مم (24 بوصة إلى 63 بوصة)، وسماكة الجدار من 25 مم إلى 70 مم. صفيحة واحدة ملفوفة على شكل أسطوانة. مثالية لخطوط أنابيب X65 ذات الجدران السميكة التي تتطلب مقاومة عالية للانهيار.
●صفيحة ملفوفة (ذات درز مزدوج):بالنسبة لسمك الجدار الذي يزيد عن 50.8 مم ويصل إلى 80 مم، يتم استخدام لوحين ملحومين طولياً. يُستخدم هذا النوع من الأنابيب لخطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون ذات الضغط العالي جداً وحقن الماء.
تتجاوز الطاقة الإنتاجية الإجمالية لتقنية اللحام القوسي المغمور بالقوس الكهربائي (LSAW) 300 ألف طن سنويًا، مع إنتاج مخصص لأنابيب X65 يتجاوز 70 ألف طن سنويًا. تحمل شركة Womic Steel شهادات API 5L Monogram وISO 9001 وCE PED، وتخضع لعمليات تدقيق دورية من قبل هيئات ABS وDNV وTÜV وBV. لديها سجل حافل عالمي في أكثر من 80 دولة، حيث قامت بتوريد أكثر من 1200 كيلومتر من أنابيب X65.
مرونة الإنتاج:
●JCOE: القطر الخارجي 406-1422 مم × سمك الجدار 6.0-50.8 مم × الطول ≤ 18 م
●UOE: 508–1220 مم قطر خارجي × 6.0–40.0 مم سمك جدار × ≤ 24 م (تمدد ميكانيكي، استدارة ±0.2%)
●ألواح مدرفلة (درزة واحدة): قطر خارجي 600-1600 مم × سمك جدار 25-70 مم × طول ≤ 12 م
●صفيحة ملفوفة (ذات لحام مزدوج): قطر خارجي 1000-2000 مم × سمك جدار 25-80 مم × طول ≤ 12 م
يمكن تزويد جميع أنابيب X65 بمعالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) لتناسب الجدران السميكة أو البيئات الحمضية. كما تتوفر اختبارات الصدمات في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -46 درجة مئوية و-60 درجة مئوية.
2. API 5L X65: التركيب المادي وخصائص الأداء
يُعدّ API 5L X65 (L450) نوعًا من أنابيب النقل عالية القوة، ويُستخدم على نطاق واسع في خطوط أنابيب نقل الغاز لمسافات طويلة وتحت ضغط عالٍ، وفي خطوط الأنابيب البحرية في المياه العميقة. يتميز هذا النوع بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 450 ميجا باسكال (65300 رطل لكل بوصة مربعة) وقوة شد تبلغ 535 ميجا باسكال (77600 رطل لكل بوصة مربعة). يُنتج X65 باستخدام عملية الدرفلة المُتحكّم بها (TMCP) مع إضافة عناصر دقيقة (مثل النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم، وغالبًا الموليبدينوم في البيئات الحمضية) للحصول على بنية مجهرية دقيقة من الفريت الإبري أو البينيت.
التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، الحد الأقصى للنسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | API 5L X65 PSL1 (الحد الأقصى %) | API 5L X65 PSL2 (الحد الأقصى %) | خدمة سيئة (الهدف النموذجي) |
| C | 0.22 (القيمة النموذجية 0.08-0.10) | 0.12 | ≤ 0.08 |
| Mn | 1.60 | 1.60 | ≤ 1.50 |
| P | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.015 |
| S | 0.015 | 0.015 | ≤ 0.003 |
| Si | 0.45 | 0.45 | 0.15-0.40 |
| V | 0.10 | 0.10 | ≤ 0.08 |
| Nb | 0.05 | 0.05 | 0.03-0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 | ≤ 0.025 |
| Mo | غير محدد | غير محدد | ≤ 0.30 (للمشروبات الحامضة) |
| سيارة كهربائية | غير محدد | ≤ 0.43 | ≤ 0.40 (القيمة النموذجية ≤ 0.38) |
بالنسبة للخدمة الحمضية، تحافظ شركة Womic على نسبة CEV ≤ 0.40% وتستخدم ألواحًا منخفضة الكربون ومنخفضة المنغنيز ومنخفضة الكبريت مع معالجة الكالسيوم للتحكم في شكل الشوائب.
الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة):
| ملكية | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| قوة الخضوع (بالدقائق) | 450 ميجا باسكال (65300 رطل لكل بوصة مربعة) | 450–600 ميجا باسكال |
| قوة الشد (الحد الأدنى) | 535 ميجا باسكال (77600 رطل لكل بوصة مربعة) | 535–760 ميجا باسكال |
| الاستطالة (بالدقائق) | 19% (للمقاس 50 مم) | 19% |
| نسبة العائد (القصوى) | غير محدد | 0.93 |
| الصلابة (القصوى) | غير محدد | 90 HRB (الحامض: 85 HRB نموذجي) |
| مقاومة الصدمات (بالدقائق) | غير مطلوب | 27 جول عند 0 درجة مئوية (اختياري -20 درجة مئوية، -40 درجة مئوية، -46 درجة مئوية) |
مقارنة مع X60 و X70:
| درجة | معامل الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | نسبة العائد | التطبيق النموذجي |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | غاز عالي الضغط، بري |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | ضغط مرتفع للغاية، مياه عميقة |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0.93 | ضغط فائق الارتفاع، مسافة طويلة |
3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير
| غرض | مواصفة |
| معيار | API 5L PSL1 / PSL2 (وأيضًا ISO 3183 L450، DNV-OS-F101 L450) |
| عمليات التصنيع | JCOE، UOE، صفيحة ملفوفة (درزة مفردة/مزدوجة) |
| نطاق القطر الخارجي | 219 مم - 1600 مم (8 بوصة - 63 بوصة) |
| نطاق سماكة الجدار | JCOE/UOE: 6.0 مم - 50.8 مم؛ الصفيحة المدرفلة: 25 مم - 70 مم (حتى 80 مم حسب الطلب) |
| نطاق الطول | قياسي: 6 أمتار، 12 مترًا، 18 مترًا؛ ممتد: حتى 24 مترًا (JCOE/UOE) أو 12 مترًا (صفيحة ملفوفة) |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE)، طرف مشطوف (BE) وفقًا لمعيار API 5L (شطف بزاوية 30 درجة، وجه جذر 1.6 مم) |
| تشطيب السعر | غير مطلي، مطلي بالزيت، 3LPE، 3LPP، FBE، إيبوكسي قطران الفحم، إيبوكسي سائل |
| التسامح | القطر الخارجي: ±0.5% أو ±3.2 مم (أيهما أقل)؛ الوزن: -0% / +15%؛ الطول: +50 مم / -0 مم |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة – أنابيب فولاذية API 5L X65 LSAW (أحجام نموذجية مختارة)
| القطر الخارجي (مم) | خيارات الوزن (مم) | عملية | الوزن التقريبي (كجم/م) | ستاندرد سينج | التطبيق النموذجي |
| 273 | 6.4، 8.0، 10.0، 12.5 | مركز التميز المشترك | 42.1 – 80.1 | 12 متر | خطوط الغاز الجانبية |
| 324 | 8.0، 10.0، 12.5، 14.0 | مركز التميز المشترك | 62.4 – 107.1 | 12م / 18م | تجميع الغاز |
| 406 | 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12م / 18م | خطوط النقل الرئيسية |
| 508 | 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 19.0، 22.0 | جامعة شرق أوريغون | 122.8 – 263.8 | 12 مترًا / 18 مترًا / 24 مترًا | غاز عالي الضغط |
| 610 | 12.5، 14.0، 16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 28.0 | جامعة شرق أوريغون | 184.2 – 401.8 | 12 مترًا / 18 مترًا / 24 مترًا | خطوط الغاز الرئيسية |
| 711 | 14.0، 16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 28.0، 30.0 | JCOE/UOE | 240.7 – 503.8 | 12م / 18م | الغاز عبر البلاد |
| 813 | 16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 30.0، 32.0، 35.0 | مركز التميز المشترك | 314.4 – 671.4 | 12م / 18م | التصدير الخارجي |
| 914 | 19.0، 22.0، 25.4، 30.0، 35.0، 38.0، 40.0 | مركز التميز المشترك | 419.5 – 862.0 | 12م / 18م | غاز المياه العميقة |
| 1016 | 22.0، 25.4، 30.0، 35.0، 40.0، 45.0، 50.0 | JCOE/Rolled | 539.2 – 1191.7 | 12 متر | المياه العميقة جداً |
| 1220 | 25.4، 30.0، 35.0، 40.0، 45.0، 50.0، 55.0 | ملفوف (مفرد) | 748.4 – 1,577.8 | 12 متر | خطوط أنابيب القطب الشمالي |
| 1422 | 30.0، 35.0، 40.0، 45.0، 50.0، 55.0، 60.0 | ملفوف (مفرد) | 1030 – 2016 | 12 متر | ثاني أكسيد الكربون عالي الضغط |
| 1600 | 35.0، 40.0، 50.0، 60.0، 70.0 | ملفوف (مزدوج) | 1350 – 2640 | 10م / 12م | مشروع خاص |
تتطلب أنابيب X65 ذات الجدران السميكة (≥ 25 مم للخدمة في البيئات الحامضية، ≥ 32 مم للبيئات غير الحامضية) معالجة حرارية بعد اللحام. تتطلب أنابيب X65 المستخدمة في المياه العميقة اختبار شاربي للصدم عند درجة حرارة -20 درجة مئوية أو أقل، بالإضافة إلى اختبار CTOD.
5. المعايير والدرجات الشائعة - أنابيب خطوط اللحام القوسي المغمور بالقوس الكهربائي وأنابيب الهياكل
| معيار | درجات الفولاذ | التطبيق النموذجي | عملية التشكيل |
| API 5L PSL1/PSL2 | X65، X70 | نقل النفط/الغاز | JCOE/UOE/Rolled |
| API 5L PSL2 (حامض) | X65، X70 | خدمة حامضة (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L450، L485 | المشاريع الدولية | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L450، L485 | خطوط الأنابيب تحت سطح البحر | جامعة شرق أوريغون |
| EN 10217-1 | S355JR | أنابيب الضغط | مركز التميز المشترك |
| نورسوك إم-120 | X65 | منصة بحرية | جامعة شرق أوريغون |
| ASTM A671 | CC65، CC70 | درجة حرارة منخفضة | ملفوف |
ملخص الاستخدام:خطوط أنابيب تصدير الغاز في المياه العميقة، وخطوط أنابيب الغاز الرئيسية عالية الضغط، وخطوط أنابيب خدمة الغاز الحامض، وخطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون لاحتجاز الكربون وتخزينه، وخطوط الأنابيب الصاعدة تحت سطح البحر، ونقل الغاز في القطب الشمالي.
6. عمليات التصنيع – اللحام القوسي المغمور (JCOE / UOE / الألواح المدرفلة) لأنابيب الصلب X65
يتطلب X65 ألواح TMCP (المعالجة الحرارية الميكانيكية المتحكم بها) والتحكم الصارم في مدخلات الحرارة أثناء لحام SAW للحفاظ على صلابة منطقة HAZ.
عملية JCOE (قطر خارجي 406-1422 مم، سمك جدار 6.0-50.8 مم):
● طحن حواف الصفائح (شطف X أو J) بدقة ±0.5 مم
● ثني الحواف مسبقًا
● التشكيل التسلسلي لـ JCO
● اللحام النقطي (النقاط المتباعدة)
● SAW الداخلي (مدخل الحرارة ≤ 2.5 كيلو جول/مم لـ X65)
● الخدش العكسي
● اللحام بالموجات فوق الصوتية الخارجية (متعدد المراحل، درجة الحرارة بين المراحل ≤ 200 درجة مئوية)
● التمدد الميكانيكي (1-1.5% من القطر الخارجي)
● مناسب لمعظم خطوط النقل الرئيسية البرية X65
عملية UOE (قطر خارجي 508-1220 مم، سمك جدار 6.0-40 مم):
● مكبس على شكل حرف U (2000-4000 طن)
● مكبس O (3000-6000 طن)
● التمدد الميكانيكي (48-72 قطعة)
● اللحام مع التحكم في مدخلات الحرارة
● مفضل لخطوط الأنابيب البحرية في المياه العميقة (استدارة ±0.2%، إجهاد متبقي منخفض)
ألواح ملفوفة (ذات درزة واحدة) للجدران السميكة (قطر خارجي 600-1600 مم، سمك جدار 25-70 مم):
● ثني أربع بكرات لتشكيل أسطوانة
● تقنية SAW متعددة المراحل (الجذر، التعبئة، التغطية)
● المعالجة الحرارية بعد اللحام إلزامية للجدران بسماكة ≥ 25 مم في البيئات الحمضية
● يستخدم لحقن ثاني أكسيد الكربون والماء تحت ضغط عالٍ
المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT):في حالة الخدمة في بيئة حمضية X65، تُطبق المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) على جميع سماكات الجدران التي تبلغ 25 مم أو أكثر (أو حسب المواصفات). درجة حرارة المعالجة الحرارية 580-620 درجة مئوية، لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم. معدل التبريد ≤ 200 درجة مئوية في الساعة. الصلابة بعد المعالجة الحرارية بعد اللحام: المعدن الأساسي 78-85 HRB، واللحام 82-88 HRB.
القدرة على العمل في درجات حرارة منخفضة و CTOD:بالنسبة للتطبيقات البحرية والقطبية، توفر شركة Womic جهاز X65 مع اختبار تأثير شاربي عند درجة حرارة -46 درجة مئوية (بحد أدنى 27 جول، وقيمة نموذجية 100-150 جول) واختبار CTOD (إزاحة فتحة طرف الشق) وفقًا للمعيار BS 7448 أو ASTM E1820. القيمة النموذجية لـ CTOD: ≥ 0.25 مم عند درجة حرارة -20 درجة مئوية لمعدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة.
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور API 5L X65
| منصة | طريقة الفحص | غاية | العملية المطبقة |
| طبق | التحليل الكيميائي (OES) | تحقق من تركيبة X65 | الجميع |
| طبق | التغليف بالموجات فوق الصوتية | الكشف عن العيوب الداخلية | الجميع |
| طبق | الشد (L+T) | الخواص الميكانيكية | الجميع |
| طبق | حجم الحبيبات (ASTM E112) | حبيبات دقيقة (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| أثناء عملية التشكيل | الأبعاد (القطر الخارجي، الشكل البيضاوي) | ضمان التناسق | الجميع |
| لحام التماس | فحص الموجات فوق الصوتية المؤتمت بالكامل (TOFD) | الكشف عن عيوب اللحام | الجميع |
| لحام التماس | RT (موضعي/كامل) | جودة اللحام | الجميع |
| لحام التماس | MPI (أصابع القدم/HAZ) | تشققات سطحية | الجميع |
| لحام التماس | اختبار الصلابة (اللحام، المنطقة المتأثرة بالحرارة، المعدن الأساسي) | خدمة سيئة | حامض PSL2 |
| الأنبوب النهائي | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | تماسك الضغط | الجميع |
| الأنبوب النهائي | شاربي ذو الشق على شكل حرف V (PSL2) | متانة في درجات الحرارة المنخفضة | PSL2 فقط |
| الأنبوب النهائي | الصلابة (HRB/HV10) | الامتثال المصدر | حامض PSL2 |
| الأنبوب النهائي | الثني الموجه / التسطيح | الليونة | الجميع |
| الأنبوب النهائي | DWTT (اختياري) | انتشار الكسور | القطب الشمالي |
| الأنبوب النهائي | CTOD (اختياري) | مقاومة الكسر | المياه العميقة/الساحلية |
اختياري للخدمات الحيوية:
● HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284 (المحلول أ أو ب، 96 ساعة)
● SSC لكل NACE TM0177 (الطريقة أ، 720 ساعة)
● تأثير درجات الحرارة المنخفضة عند -46 درجة مئوية، -60 درجة مئوية
● DWTT عند -20 درجة مئوية أو أقل (مساحة القص ≥ 85٪)
● CTOD عند -20 درجة مئوية أو -46 درجة مئوية (≥ 0.25 مم)
● فحص بالموجات فوق الصوتية لكامل الجسم (وليس فقط عند خط التماس)
اختبار التآكل (ثاني أكسيد الكربون، محلول ملحي)
8. التطبيقات الأساسية – أنبوب فولاذي API 5L X65 LSAW
خطوط أنابيب تصدير الغاز البحرية في المياه العميقة– أعماق مائية تصل إلى 3000 متر، مقاومة عالية للضغط الخارجي (عملية UOE مع استدارة محكمة)
خطوط نقل الغاز الطبيعي ذات الضغط العالي- ضغوط تشغيل تصل إلى 15 ميجا باسكال (2200 رطل لكل بوصة مربعة)، وانخفاض في سمك الجدار مقارنةً بالدرجات الأقل.
خطوط أنابيب النفط والغاز المستخدمة في الخدمة في البيئات الحامضة– البيئات المحتوية على كبريتيد الهيدروجين (PSL2 مع HIC/SSC، PWHT، صلابة ≤ 85 HRB)
خطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون لالتقاط الكربون وتخزينه (CCS)- يتطلب نقل ثاني أكسيد الكربون تحت ضغط عالٍ قدرة على تحمل درجات الحرارة المنخفضة.
أنابيب الرفع وخطوط التدفق تحت سطح البحر- التطبيقات الديناميكية التي تتطلب اختبار CTOD واختبار الإجهاد
خطوط أنابيب الغاز في القطب الشمالي والتربة الصقيعية– مقاومة للصدمات في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -46 درجة مئوية، وDWTT للتحكم في الكسر
خطوط حقن المياه عالية الضغط– استخلاص معزز للنفط، ضغط يصل إلى 35 ميجا باسكال
حلقات توسيع خطوط الأنابيب– تطبيقات الإجهاد العالي التي تتطلب تصميمًا قائمًا على الإجهاد (X65 بنسبة خضوع محددة)
9. التعبئة والتغليف والشحن – أنبوب فولاذي API 5L X65 LSAW
كما هو الحال في المنتجات السابقة، مع عناية إضافية لحماية الطلاء على أنابيب X65 عالية القيمة. تُغلف الأنابيب بشكل فردي مع دعامات خشبية مبطنة، وأغطية طرفية، وأكياس بخار مانعة للتآكل لضمان سلامتها أثناء الرحلات البحرية الطويلة. أما بالنسبة لمشاريع المياه العميقة، فيُراعى بشكل خاص حماية الحواف المشطوفة.
10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنبوب فولاذي API 5L X65 LSAW
لماذا يُستخدم فولاذ Womic في لحام القوس المغمور X65؟
● توفر عملية UOE استدارة خارجية بنسبة ±0.2% - وهو أمر بالغ الأهمية لمقاومة الانهيار في المياه العميقة
● خدمة معتمدة للمناطق الحامضة مع إمكانية HIC/SSC و PWHT
● اختبار الصدمات في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -60 درجة مئوية واختبار CTOD لميكانيكا الكسر
● شهادة API 5L Monogram + موافقة DNV للاستخدام في المنصات البحرية
● تم توريد أكثر من 1200 كيلومتر من خطوط أنابيب X65 على مستوى العالم
● فحص من طرف ثالث بواسطة DNV، ABS، BV، SGS، TÜV
الأسئلة الشائعة:
س: ما الفرق بين X65 و X60 لخطوط الأنابيب البحرية؟
ج: يوفر الفولاذ X65 مقاومة خضوع أعلى بنسبة 8% (450 مقابل 415 ميجا باسكال)، مما يسمح بجدران أرق قليلاً. في المياه العميقة (≥ 1000 متر)، يُفضل استخدام X65 غالبًا لمقاومته الأفضل للانهيار وأدائه المتميز في مقاومة الإجهاد. مع ذلك، يتطلب X65 إجراءات لحام أكثر دقة وهو أكثر حساسية لتشقق الهيدروجين. أما في أعماق المياه الأقل من 500 متر، فقد يكون X60 أكثر اقتصادية.
س: هل يمكنك تزويد X65 باختبار CTOD للأنابيب الصاعدة البحرية؟
ج: نعم. نجري اختبار CTOD وفقًا للمعيار البريطاني BS 7448 أو ASTM E1820 عند درجات حرارة محددة (عادةً -20 درجة مئوية أو -46 درجة مئوية). الحد الأدنى لقيم CTOD: 0.25 مم لمعدن اللحام، و0.30 مم لمنطقة التأثير الحراري. لقد قمنا بتوريد X65 المختبرة لاختبار CTOD إلى北海ومشاريع بحرية في جنوب شرق آسيا.
س: ما هو الحد الأقصى لسمك جدار أنبوب X65 LSAW؟
ج: الحد الأقصى لسمك الجدار في أنابيب JCOE/UOE هو 50.8 مم، وسمك الجدار في الأنابيب الملفوفة أحادية اللحام يصل إلى 70 مم، وفي الأنابيب الملفوفة ثنائية اللحام يصل إلى 80 مم. بالنسبة لسمك الجدار الذي يزيد عن 50.8 مم، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) إلزامية. وقد قمنا مؤخرًا بتوريد أنابيب X65 بقطر خارجي 1016 مم وسمك جدار 60 مم لخط أنابيب ثاني أكسيد الكربون عالي الضغط.
س: كيف تضمنون صلابة منطقة التأثير الحراري للحام الميداني X65؟
أ: نتحكم في التركيب الكيميائي للصفائح (انخفاض معامل التباين الكهروكيميائي، ≤ 0.40%)، والحرارة المُدخلة أثناء اللحام بالقوس المغمور (≤ 2.5 كيلوجول/مم)، ودرجة الحرارة بين الطبقات (≤ 200 درجة مئوية). نقدم توصيات بشأن تأهيل إجراءات اللحام (WPQ) للعملاء، ويمكننا توفير عينات من مواد اللحام الاستهلاكية. طاقة تأثير شاربي النموذجية في منطقة التأثير الحراري عند -20 درجة مئوية: 120-200 جول.
س: هل X65 مناسب للاستخدام في البيئات الحمضية (H₂S)؟
ج: نعم، ولكن يتطلب ذلك استخدام أنابيب PSL2 ذات معامل تباين منخفض (≤ 0.40%)، ومعالجة حرارية بعد اللحام لجميع سماكات الجدران ≥ 20 مم، وصلابة ≤ 85 HRB، واختبارات HIC/SSC. وقد قامت شركة Womic بتوريد أنابيب X65 المستخدمة في بيئات الغاز الحامض إلى الشرق الأوسط (30 جزءًا في المليون من كبريتيد الهيدروجين) وكندا (غاز حامض).
س: ما هو الوقت المعتاد لتسليم أنابيب X65 LSAW؟
أ: X65 PSL1 القياسي: 40-55 يومًا. X65 PSL2 مع خدمة المعالجة الحمضية والمعالجة الحرارية بعد اللحام: 60-80 يومًا. الطلبات المستعجلة (30-45 يومًا) للكميات الأقل من 2000 طن ممكنة في حال توفر الألواح في المخزون.
مرجع المشروع – خط أنابيب تصدير الغاز في المياه العميقة ببحر الشمال
دولة:النرويج (بحر الشمال، منطقة حقل بالدر)
المعيار والدرجة:API 5L X65 PSL2 مع متطلبات الخدمة في البيئات الحمضية ومتطلبات CTOD
الأبعاد والكمية:
● قطر خارجي 610 مم (24 بوصة) × سمك جدار 22.2 مم – 28000 متر (حوالي 9200 طن) مصنعة بتقنية UOE
● القطر الخارجي 610 مم (24 بوصة) × سمك الجدار 25.4 مم – 6000 متر (حوالي 2300 طن) مصنعة بواسطة عملية UOE (جدار أكثر سمكًا لقسم الصاعد)
● القطر الخارجي 813 مم (32 بوصة) × سمك الجدار 30.0 مم – 4000 متر (حوالي 2500 طن) مصنعة بواسطة صفيحة ملفوفة ذات درزة واحدة (للاقتراب من الشاطئ)
المجموع:38000 متر (38 كم)، ما يقرب من 14000 طن
تحديد:طلاء خارجي ثلاثي الطبقات (3LPP) (بسماكة إجمالية 3.5 مم) للاستخدام في درجات حرارة عالية (110 درجة مئوية)، أطراف مشطوفة بزاوية 30 درجة / سطح جذر 1.6 مم مع واقيات شطف من الفولاذ المقاوم للصدأ، اختبار هيدروستاتيكي عند 22.5 ميجا باسكال (ضغط التصميم 17.0 ميجا باسكال). اختبار شاربي للصدمات إلزامي عند -20 درجة مئوية (الحد الأدنى 50 جول، تم تحقيقه 120-200 جول) وعند -46 درجة مئوية (الحد الأدنى 27 جول، تم تحقيقه 80-150 جول). اختبار CTOD وفقًا للمعيار البريطاني BS 7448 عند -20 درجة مئوية - القبول: معدن اللحام ≥ 0.25 مم، منطقة التأثير الحراري ≥ 0.30 مم. اختبار HIC وفقًا للمعيار NACE TM0284 (المحلول A، 96 ساعة) - القبول: CLR 0%، CTR 0%، CSR 0%. اختبار SSC وفقًا للمعيار NACE TM0177 - لا يوجد تشقق. تم تطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) على جميع الأنابيب نظرًا لاستخدامها في بيئة حمضية. فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD وفحص كامل للجسم (وليس فقط اللحامات). فحص من طرف ثالث معتمد من DNV طوال عملية الإنتاج.
طلب:خط أنابيب تصدير الغاز من حقل بالدر (عمق المياه 800-1200 متر) إلى محطة استقبال برية في النرويج. يمتد خط الأنابيب لمسافة 38 كيلومترًا، ويتضمن قسمًا صاعدًا ديناميكيًا (2 كيلومتر، 25.4 ملم سمك جداري) وقسمًا ساحليًا يمر عبر تضاريس صخرية (4 كيلومترات، 30 ملم سمك جداري، صفيحة مدرفلة).
التحديات والحلول التقنية:
● مقاومة الانهيار في المياه العميقةيُفرض ضغط خارجي قدره 12.5 ميجا باسكال على عمق يصل إلى 1200 متر. يجب أن يتحمل أنبوب UOE بقياس 24 بوصة × 22.2 مم ضغط انهيار لا يقل عن 25 ميجا باسكال (معامل أمان 2). أنتجت شركة Womic أنابيب UOE بنسبة استدارة ≤ 0.2% (تم قياسها بين 0.15% و0.18%) وإجهاد متبقٍ ≤ 35% من حد المرونة القياسي. أجرينا تحليل العناصر المحدودة (FEA) على معايير التصنيع، وتحققنا من صحة النتائج باختبار ضغط الانهيار على عينتين بالحجم الكامل (حققتا 28.5 ميجا باسكال و29.2 ميجا باسكال).
● خدمة حامضة مع نسبة عالية من كبريتيد الهيدروجينيحتوي الغاز على 50 جزءًا في المليون من كبريتيد الهيدروجين عند درجة حرارة تشغيل 90 درجة مئوية. اختارت شركة ووميك ألواحًا منخفضة الكربون (C ≤ 0.07%)، ومنغنيز (Mn ≤ 1.40%)، وكبريت (S ≤ 0.002%) مع معالجة بالكالسيوم. تم الحفاظ على نسبة التآكل المكافئ (CEV) عند 0.35-0.38%. خضعت جميع الأنابيب لمعالجة حرارية بعد اللحام (نقع عند 600 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية، لمدة 1.5 ساعة). بلغت صلابة المعدن الأساسي بعد المعالجة الحرارية 78-84 HRB، وصلابة اللحام 82-86 HRB، وصلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة 80-84 HRB. اجتازت اختبارات مقاومة التآكل الهيدروجيني (HIC) ومقاومة التآكل الإجهادي (SSC) بنجاح تام دون ظهور أي تشققات.
● مقاومة الكسر عند نقطة الانهيار للأنبوب الصاعديتطلب قسم الأنبوب الصاعد الديناميكي مقاومة عالية للكسر لتحمل أحمال الأمواج. أجرت شركة Womic اختبارات CTOD على معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة عند درجة حرارة -20 درجة مئوية. النتائج: معدن اللحام 0.35-0.55 مم (المطلوب ≥ 0.25 مم)، المنطقة المتأثرة بالحرارة 0.40-0.70 مم (المطلوب ≥ 0.30 مم). كما أجرينا اختبار شاربي عند درجة حرارة منخفضة عند -46 درجة مئوية (بمتوسط 110 جول). وقد أشرفت شركة DNV على جميع اختبارات CTOD.
● طلاء مقاوم للحرارة العالية (3LPP)درجة حرارة التشغيل 90 درجة مئوية، مع ذروة تصل إلى 110 درجة مئوية أثناء الإغلاق. يقتصر نطاق درجة حرارة البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات القياسي (3LPE) على 80 درجة مئوية. قامت شركة Womic بتطبيق طلاء البولي بروبيلين ثلاثي الطبقات (3LPP) بسماكة 3.5 مم (الطبقة العلوية 2.5 مم + المادة اللاصقة 0.5 مم + طبقة FBE 0.5 مم). اجتاز الطلاء اختبار الانفصال الكاثودي عند 110 درجة مئوية (نصف قطر الانفصال ≤ 8 مم بعد 28 يومًا). بلغت قوة التقشير عند 110 درجة مئوية 60 نيوتن/سم (الحد الأدنى 50 نيوتن/سم).
● دقة أبعاد فائقة لتركيب نظام اللفائفتم تركيب خط الأنابيب باستخدام طريقة اللفّ على البكرة (لفّ الأنابيب على بكرة). تتطلب هذه الطريقة تحكمًا دقيقًا للغاية في استدارة الأنابيب (≤ 0.2%) وارتفاع تقوية اللحام ≤ 0.5 مم. حققت عملية UOE من Womic استدارة تتراوح بين 0.15% و0.18%. قمنا بصقل أغطية اللحام إلى ارتفاع ≤ 0.3 مم. اجتازت جميع الأنابيب اختبارًا خاصًا لمتانة اللفّ: 10 دورات لفّ كاملة دون حدوث تشققات.
● الخدمات اللوجستية إلى النرويجتم شحن الأنابيب من شنغهاي إلى ستافانغر، النرويج، عبر سفينة شحن عامة (ناقلة أنابيب متخصصة). تطلّب عبور بحر الشمال في فصل الشتاء استخدام عبوات مضادة للتكثيف. استخدمت شركة ووميك أكياسًا مثبطة لتآكل البخار (VCI) ومواد مجففة من هلام السيليكا داخل الأغطية الطرفية. وصلت جميع الأنابيب البالغ وزنها 14000 طن دون أي تآكل أو تلف في الطلاء.
نتيجة:تم تركيب خط أنابيب تصدير الغاز لحقل بالدر في الربع الثالث من عام ٢٠٢٤. وقد سجلت عملية التركيب باستخدام بكرات (التي نفذتها شركة رائدة في مجال المقاولات البحرية) صفر أعطال في جسم الأنبوب أو لحاماته أثناء عملية اللف والنشر. واجتازت جميع الأنابيب البالغ طولها ٣٨ كيلومترًا اختبارات الضغط في قاع البحر. وقد منحت الجهة المستفيدة (وهي شركة نرويجية كبرى) شركة ووميك ستيل "جائزة أداء الموردين"، مشيرةً إلى "الاتساق الاستثنائي في الأبعاد ونتائج اختبار CTOD". وأصبحت ووميك الآن موردًا معتمدًا لمشروعين إضافيين لربط خطوط الأنابيب في بحر الشمال.
اتصال:
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568
شركة Womic Steel – شريكك الموثوق به لأنابيب API 5L X65 LSAW لخطوط الأنابيب البحرية في المياه العميقة، وخطوط نقل الغاز عالية الضغط، وخدمات الغاز الحامض، والتطبيقات القطبية في جميع أنحاء العالم.
المنتجات ذات الصلة
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Pipe Pide: Manufacturing ...
-
أنابيب ركائز فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (SSAW) من نوع EN 10248 S355GP: تصنيع...
-
EN 10219 S355JRH SSAW مقطع مجوف: تصنيع...
-
![EN 10025 S355JR SSAW الأنابيب الهيكلية: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW أنبوب هيكلي: تصنيع...
-
أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور ASTM A572 GR.50: التصنيع ...
-
أنابيب هيكلية من الفولاذ الملحوم بالقوس المغمور ASTM A500 GR.B: التصنيع...
-
ركائز أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور ASTM A252 GR.3: التصنيع...
-
أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X65: القدرة التصنيعية...
-
أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X52: القدرة التصنيعية...