1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير الأنابيب عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج أنابيب السبائك المقاومة للتآكل، بما في ذلك سبائك النيكل، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والتيتانيوم. يستخدم مصنعنا المتخصص في إنتاج أنابيب النيكل الملحومة تقنيات لحام متطورة متعددة، مع تحكم دقيق في كمية الحرارة المُدخلة والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام، للحفاظ على مقاومة السبيكة للتآكل وخصائصها الميكانيكية.
●خط إنتاج اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW):مناسبة للأقطار من 6.35 مم إلى 610 مم (من 1/4 بوصة إلى 24 بوصة)، وسماكة الجدار من 0.5 مم إلى 12.7 مم. لحام عالي التردد مع مدخلات حرارية منخفضة لتجنب الانفصال. مثالية لأنابيب N08825 ذات الأقطار الصغيرة والمتوسطة لخطوط الأجهزة، وحقن المواد الكيميائية، وأنابيب العمليات.
●خط اللحام بالانصهار الكهربائي (EFW):للأقطار من 219 مم إلى 1219 مم (8 بوصة - 48 بوصة)، وسماكة الجدار من 4.0 مم إلى 50 مم. يتم استخدام لحام TIG (GTAW) كطبقة أساسية مع طبقات تعبئة SAW، باستخدام معدن حشو مطابق (ERNiCrMo-3 أو ERNiCrMo-10) وحماية بالغاز الخامل.
●خط إنتاج LSAW / SAWL لسبائك النيكل:للأقطار من 406 مم إلى 1524 مم (16 بوصة - 60 بوصة)، وسماكة الجدار حتى 50 مم. لحام القوس المغمور لألواح سبائك النيكل المدرفلة مع التحكم في مدخلات الحرارة.
تخضع جميع الأنابيب الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل لعملية التلدين المحلول (المعالجة الحرارية) عند درجة حرارة 980-1040 درجة مئوية متبوعة بالتبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء لاستعادة مقاومة التآكل وإذابة أي رواسب من الكربيد أو المركبات المعدنية، متبوعة بالتخليل والتخميل.
شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:
● حاصل على شهادة ISO 9001:2015
● توجيهات معدات الضغط 2014/68/EU (علامة CE)
● شهادة EN 10204 3.2 مع التحقق من طرف ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)
● فحص طرف ثالث معتمد من قبل SGS وBV وABS وDNV وTÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 للخدمة في البيئات الحمضية (H₂S)
● كود ASME لأوعية الغلايات والضغط (القسم الثامن، الجزء 1) عند الطلب
تقوم شركة Womic Steel بتوريد الأنابيب الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل إلى أكثر من 30 دولة في مجالات المعالجة الكيميائية وإنتاج الأسمدة والصناعات النووية والصناعات البحرية.
مرونة الإنتاج:
● ERW: 6.35–610 مم قطر خارجي × 0.5–12.7 مم سمك جدار × ≤ 12 م
● EFW: 219–1219 مم القطر الخارجي × 4.0–50 مم سمك الجدار × ≤ 12 متر (أطول عند الطلب)
● LSAW: القطر الخارجي 406-1524 مم × سمك الجدار 6.0-50 مم × الطول ≤ 18 مم
● خيارات التشطيب: مُلدّن ومُخلّل، مُلدّن لامع (للأنابيب الصغيرة)
2. ASTM B705 UNS N08825: التركيب المادي وخصائص الأداء
سبيكة UNS N08825 (إنكولوي 825) هي سبيكة من النيكل والحديد والكروم، مضاف إليها الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. صُممت هذه السبيكة لتوفير مقاومة ممتازة للأحماض المختزلة والمؤكسدة، بالإضافة إلى مقاومة تشقق التآكل الإجهادي (SCC) والتنقر الناتج عن الكلوريدات. تعمل إضافة التيتانيوم على تثبيت السبيكة ضد التآكل بين الحبيبات بعد اللحام (على غرار الفولاذ المقاوم للصدأ المُثبَّت). يوفر المحتوى العالي من النيكل (38-46%) مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريدات، بينما يوفر الكروم والموليبدينوم مقاومة للتنقر. يُضيف النحاس مقاومة لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك.
التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050 (عادةً ≤ 0.025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | توازن |
الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة، بعد المعالجة الحرارية بالمحلول):
| ملكية | UNS N08825 |
| قوة الخضوع (الحد الأدنى، إزاحة 0.2%) | 240 ميجا باسكال (35000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الشد (الحد الأدنى) | 550 ميجا باسكال (80,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| الاستطالة (الحد الأدنى، مقياس 50 مم) | 30% |
| الصلابة (النموذجية) | 75-85 HRB |
الخصائص الفيزيائية:
● الكثافة: 8.14 جم/سم³
● معامل المرونة: 195 جيجا باسكال (28.3 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)
● الموصلية الحرارية: 11.1 واط/متر·كلفن عند 100 درجة مئوية
● معامل التمدد الحراري: 14.0 × 10⁻⁶/°م (20-100°م)
مقاومة التآكل:
● مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك على نطاق واسع من التركيزات (تصل إلى 96٪ في درجات حرارة معتدلة)
● مقاومة فائقة لحمض الفوسفوريك (العملية الرطبة) الذي يحتوي على الكلوريدات والفلوريدات
● مقاومة جيدة لحمض النيتريك والأحماض العضوية
● مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد الكلوريدي (SCC)
● مقاومة جيدة للتآكل النقطي والتآكل الشقوقي في البيئات الكلوريدية (PREN ≈ 30-35)
● مقاوم للتآكل بين الحبيبات بعد اللحام (مثبت بالتيتانيوم)
● مناسب للاستخدام في البيئات الحمضية (NACE MR0175) حتى ضغوط جزئية عالية من كبريتيد الهيدروجين
حدود التآكل (تقريبية):
● حمض الكبريتيك (H₂SO₄): قابل للاستخدام حتى تركيز 96% في درجة حرارة الغرفة؛ محدود عند درجة الغليان
● حمض الفوسفوريك (H₃PO₄): ممتاز حتى 80% عند 100 درجة مئوية
● حمض الهيدروكلوريك (HCl): يقتصر استخدامه على التخفيف (< 5%) في درجة حرارة الغرفة
● حمض النيتريك (HNO₃): جيد حتى تركيز 40% في درجات حرارة معتدلة
3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير
| غرض | مواصفة |
| معيار | ASTM B705 / ASME SB-705 (الأنابيب)؛ ASTM B709 (الأنابيب) |
| عمليات التصنيع | ERW، EFW، LSAW |
| نطاق القطر الخارجي | المتفجرات من مخلفات الحرب: 6.35 - 610 مم؛ EFW/LSAW: 219 - 1524 ملم |
| نطاق سماكة الجدار | المتفجرات من مخلفات الحرب: 0.5 - 12.7 ملم؛ EFW/LSAW: 4.0 - 50 ملم |
| نطاق الجدول | 5S، 10S، 40S، 80S (لأنابيب NPS من 1/8 بوصة إلى 48 بوصة) |
| نطاق الطول | الطول القياسي: 6 أمتار؛ الطول الممتد: 12 مترًا، 18 مترًا، حتى 18 مترًا (أطول عند الطلب) |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE)، طرف مشطوف (BE) |
| تشطيب السعر | مُلدّن ومُخلّل، مُلدّن لامع |
| التسامح | القطر الخارجي: ±0.5% أو ±3.2 مم؛ الوزن: ±12.5% (وفقًا لمعيار ASTM B775)؛ الطول: +50 مم / -0 مم |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة – أنبوب من سبائك النيكل الملحومة ASTM B705 UNS N08825 (أحجام نموذجية مختارة)
| خدمة المتنزهات الوطنية | القطر الخارجي (مم) | جدول | الوزن (مم) | الوزن (كجم/م) | ستاندرد سينج | التطبيق النموذجي |
| نصف بوصة | 21.3 | 40 ثانية | 2.77 | 1.27 | 6m | الحقن الكيميائي |
| 3/4 بوصة | 26.7 | 40 ثانية | 2.87 | 1.69 | 6m | خطوط الآلات الموسيقية |
| 1 بوصة | 33.4 | 40 ثانية | 3.38 | 2.50 | 6m | خطوط تغذية الأحماض |
| 1-1/2 بوصة | 48.3 | 40 ثانية | 3.68 | 4.05 | 6m | أنابيب المعالجة |
| 2 بوصة | 60.3 | 40 ثانية | 3.91 | 5.44 | 6 أمتار / 12 متر | حمض الكبريتيك |
| 3 بوصات | 88.9 | 40 ثانية | 5.49 | 11.3 | 6 أمتار / 12 متر | حمض الفوسفوريك |
| 4 بوصة | 114.3 | 40 ثانية | 6.02 | 16.1 | 6 أمتار / 12 متر | خطوط المبخر |
| 6 بوصات | 168.3 | 40 ثانية | 7.11 | 28.3 | 6 أمتار / 12 متر | مخرج غازات المداخن |
| 8 بوصة | 219.1 | 40 ثانية | 8.18 | 42.6 | 12 متر | خط بحري حامض |
| 10 بوصة | 273.0 | 40 ثانية | 9.27 | 60.3 | 12 متر | تجديد الحمض |
| 12 بوصة | 323.9 | 40 ثانية | 10.31 | 79.8 | 12 متر | رأس الحمض الرئيسي |
| 16 بوصة | 406.4 | 40 ثانية | 12.70 | 123.4 | 12 متر | إعادة معالجة الطاقة النووية |
| 20 بوصة | 508.0 | 40 ثانية | 15.09 | 183.5 | 12 متر | قطر كبير |
| 24 بوصة | 609.6 | 40 ثانية | 17.48 | 255.5 | 12 متر | تطبيق متخصص |
*تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات. تتطلب الأنابيب الملحومة N08825 فترات تسليم أطول (60 يومًا كحد أدنى) نظرًا لتخصص مصادر الشرائح/الصفائح.*
5. معايير ودرجات سبائك النيكل الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل
| معيار | درجات الفولاذ / السبائك | التطبيق النموذجي | عملية اللحام |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | أنابيب، مبادل حراري | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | مادة شديدة التآكل | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022، N10276 | الأنابيب | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (سبيكة 20) | حمض الكبريتيك | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | الأنابيب | ERW |
الاستخدام:مصانع الأحماض (H₂SO₄، H₃PO₄، HNO₃)، إعادة معالجة المواد النووية، خدمة المواد الحامضة البحرية، إزالة غازات المداخن، ناقلات المواد الكيميائية.
6. عملية التصنيع - أنابيب سبائك النيكل الملحومة (ERW، EFW، LSAW)
تتطلب عملية لحام سبائك النيكل تحكمًا دقيقًا في كمية الحرارة المُدخلة ومعالجة حرارية لاحقة للحام للحفاظ على مقاومة التآكل. سبيكة 825 مُثبّتة بالتيتانيوم، ولكن قد يؤدي إدخال كمية كبيرة من الحرارة إلى تحسسها أو انفصالها.
عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) - أقطار صغيرة إلى متوسطة (6.35-610 مم القطر الخارجي):
●فحص المواد الخام (الشرائط/اللفائف):شريط من سبيكة النيكل تم التحقق من تركيبه وفقًا للمواصفات N08825 (نيكل 38-46%، كروم 19.5-23.5%، موليبدينوم 2.5-3.5%، نحاس 1.5-3.0%، تيتانيوم 0.6-1.2%). كل لفة تحمل رقمًا حراريًا فريدًا مع إمكانية تتبع كاملة.
●فك اللفائف وتسوية السطح
●تقليم حواف الشريط
●تشكيل:التشكيل بالدرفلة المستمرة.
●اللحام عالي التردد:استخدام كمية قليلة من الحرارة (≤ 1.2 كيلوجول/مم) لمنع الانفصال. اللحام في جو خامل (تحت غطاء من الأرجون) لتجنب الأكسدة.
●تلدين اللحام:التلدين بالحث متبوعًا بالتبريد السريع.
●تحديد المقاس وتمليس الشعر
●قص حسب الطول
●الاختبارات غير الإتلافية:اختبار التيار الدوامي (100%) + اختبار الموجات فوق الصوتية الاختياري.
●التلدين المحلول (الأنبوب الكامل):980-1040 درجة مئوية، تبريد بالماء (أو تبريد سريع بالهواء). ضروري لاستعادة مقاومة التآكل.
●اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
●التخليل والتخمير(باستخدام خليط حمضي متخصص لسبائك النيكل)
●PMI (XRF) وفحص الفريت (لا يوجد فريت في سبيكة النيكل)
●الفحص النهائي ووضع العلامات
عملية اللحام بالانصهار الكهربائي (EFW) - قطر كبير (219-1219 مم قطر خارجي، 4.0-50 مم سمك الجدار):
●تحضير الطبق:صفيحة من سبائك النيكل، حوافها مشطوفة (شطف على شكل X).
●تشكيل اللفائف
●لحام موضعي
●تمريرة الجذر في لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG/GTAW):معدن حشو مطابق (ERNiCrMo-3 أو ERNiCrMo-10)، غاز الأرجون الداعم مع مادة امتصاص الأكسجين.
●تمريرات منشار التعبئة والتغطية:مدخلات حرارية منخفضة (≤ 1.5 كيلو جول/مم)، درجة حرارة بين الطبقات ≤ 150 درجة مئوية. تدفق خاص لسبائك النيكل (منخفض الكبريت).
●اللحام الداخلي (للأقطار الكبيرة)
●100% RT + UT(وفقًا لمعيار ASTM B775)
●التلدين المحلول:المعالجة الحرارية الكاملة للأنبوب (980-1040 درجة مئوية)، التبريد بالماء.
●التخليل والتخمير
●اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
●فحص ما بعد التصنيع والفحص البُعدي
●وضع العلامات
عملية اللحام القوسي المغمور بالقوس الكهربائي لسبائك النيكل - قطر كبير جدًا (406-1524 مم قطر خارجي، 6.0-50 مم سمك الجدار):
● تشكيل UOE أو JCOE من صفيحة من سبيكة النيكل
● لحام القوس المغمور ذو الوجهين مع مدخل حراري منخفض
● معالجة حرارية كاملة بعد اللحام
نقاط التحكم الحرجة للحام N08825:
● مدخلات الحرارة: ≤ 1.5 كيلو جول/مم (الهدف ≤ 1.2 كيلو جول/مم)
● درجة الحرارة بين المراحل: ≤ 150 درجة مئوية
● غاز الحماية: الأرجون (100%) للحام TIG؛ الأرجون + الهيليوم للحام SAW
● التنظيف: إزالة الشحوم بدقة قبل اللحام (سبائك النيكل حساسة للكبريت والرصاص)
● التلدين بالمحلول: 980-1040 درجة مئوية، التبريد بالماء - إلزامي.
● لا يوجد فيريت في معدن اللحام (لحامات سبائك النيكل أوستنيتية بالكامل)
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب سبائك النيكل الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N08825
| منصة | طريقة الفحص | غاية |
| المواد الخام | التحليل الكيميائي (باستخدام مطياف الانبعاث الضوئي أو البلازما المقترنة حثيًا) | تحقق من حدود N08825 (Ni، Cr، Mo، Cu، Ti، Fe) |
| المواد الخام | اختبار الشد | مقاومة الخضوع ≥ 240 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥ 550 ميجا باسكال |
| المواد الخام | صلابة | 75-85 HRB نموذجي |
| المواد الخام | اختبار التآكل (ASTM G28) | مقاومة التآكل بين الحبيبات (للاستخدام في البيئات الحمضية الحرجة) |
| قيد التنفيذ | مراقبة مدخلات الحرارة | ≤ 1.5 كيلوجول/مم |
| قيد التنفيذ | درجة الحرارة بين الممرات | ≤ 150 درجة مئوية |
| اللحام (ERW) | التيار الدوامي (100%) | سلامة اللحام |
| اللحام (الحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور) | 100% UT (أو PAUT) | الكشف عن عيوب اللحام |
| اللحام (الحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور) | RT (10-100% لكل مواصفة) | جودة اللحام |
| لحام | مادة الصبغة المتغلغلة (PT) | تشققات سطحية |
| التلدين بعد المحلول | اختبار الصلابة | تحقق من حالة المحلول بعد التلدين |
| أنبوب جاهز | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | تماسك الضغط |
| أنبوب جاهز | PMI (XRF) | تأكيد الدرجة (نيكل، كروم، موليبدينوم) |
| أنبوب جاهز | اختبار التآكل (ASTM G28 الممارسة أ) | مقاومة IGC (إن وجدت) |
| أنبوب جاهز | التصميم المرئي والعلامات | إمكانية التتبع |
اختبارات اختيارية للخدمة الحرجة:
● ASTM G28 الممارسة أ (50% H₂SO₄ – كبريتات الحديديك) لمقاومة التآكل بين الحبيبات
● اختبار ASTM G48 للتنقر (في FeCl₃، 6% عند 40 درجة مئوية) لمقاومة التنقر بالكلوريد
● اختبار HIC/SSC للخدمة الحمضية (NACE TM0284، TM0177)
● اختبار الشد عند درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، عند 300 درجة مئوية)
● قياس الفريت (يجب أن يكون أقل من 1% لسبائك النيكل)
8. التطبيقات الأساسية – أنبوب من سبائك النيكل الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N08825
●مصانع حمض الكبريتيك:يُستخدم في معالجة الأوليم (حمض الكبريتيك + ثالثي الكبريت)، والأحماض المركزة (96-98%)، والأحماض المخففة (5-10%)، وأنابيب تبريد الأحماض. يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يتآكل بسرعة.
●إنتاج حمض الفوسفوريك (عملية رطبة):المبخرات، والمبردات السريعة، والأنابيب التي تتعامل مع حمض الفوسفوريك مع الكلوريدات والفلوريدات. سبيكة 825 تقاوم كلاً من الظروف المؤكسدة والمختزلة.
●إعادة معالجة الوقود النووي:معالجة الوقود النووي المستهلك المذاب في حمض النيتريك مع الفلوريدات. يقاوم N08825 التآكل في هذه البيئة شديدة العدوانية (يستخدم في محطات ماغنوكس وثورب).
●خدمة النفط الحامض في عرض البحر:إنتاج النفط والغاز بضغوط جزئية عالية من كبريتيد الهيدروجين (تصل إلى 10 بار) بالإضافة إلى مستويات عالية من الكلوريدات ودرجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية. حاصل على شهادة NACE MR0175.
●التبريد بمياه البحر (درجة حرارة مرتفعة):أنظمة مياه التبريد في مصافي النفط ومحطات توليد الطاقة الساحلية حيث تتجاوز درجة حرارة مياه البحر 45 درجة مئوية (حيث قد يتعرض الفولاذ 2205 وحتى الفولاذ المزدوج الفائق للتنقر). يقاوم الفولاذ N08825 التنقر حتى 80 درجة مئوية.
●قنوات مخرج نظام إزالة الكبريت من غازات المداخن (FGD):في اتجاه مجرى الممتصات حيث توجد غازات حمضية غنية بالكلوريد الرطب. تُعدّ سبيكة 825 معيارًا لأنابيب المخرج وبطانات المداخن.
●ناقلات المواد الكيميائية:أنابيب شحن لنقل المواد الكيميائية القوية، بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والأحماض العضوية. المنتج رقم N08825 معتمد من قبل كبرى شركات شحن المواد الكيميائية.
●مصانع التخليل وتجديد الأحماض:خطوط تخليل حمض الهيدروكلوريك (المخفف) والأحماض المختلطة لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ.
●معالجة مياه الصرف الصحي:تيارات النفايات الصناعية شديدة التآكل من المصانع الكيميائية (الأحماض المختلطة والمعادن الثقيلة والكلوريدات).
9. التعبئة والتغليف والشحن – أنبوب من سبائك النيكل الملحومة وفقًا للمعيار ASTM B705 UNS N08825
التغليف:
●الحماية من التآكل:غلاف بلاستيكي أو ورق VCI. بالنسبة للخدمات الكيميائية، لا يُسمح بوجود أي بقايا زيت (عبوة نظيفة).
●أغطية الأطراف:أغطية بلاستيكية شديدة التحمل (مرمزة بالألوان - عادةً ما تكون برتقالية للرقم N08825).
●التجميع (الأقطار الصغيرة):يتم تغليف كل أنبوب على حدة، ثم يتم ربطه بأحزمة غير معدنية (تجنب ملامسة الأحزمة الفولاذية لمنع التلوث).
●التغليف الفردي (الأقطار الكبيرة):غلاف بلاستيكي مع حلقات إسفنجية بين الأنابيب.
●صناديق خشبيةللتطبيقات الحيوية (النووية، الصيدلانية).
شحن:
● حاويات للأقطار ≤ 610 مم، وحاويات غير معبأة للأقطار الأكبر.
●الوثائق:تقرير اختبار الضغط الهيدروليكي (MTC 3.1/3.2 (EN 10204))، تقارير اختبار الموجات فوق الصوتية/التصوير الإشعاعي، تقرير تحليل البنية الفيزيائية، تقرير اختبار التآكل (ASTM G28 إذا تم تحديده)، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، شهادة المنشأ. إمكانية تتبع كاملة من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي.
10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنبوب من سبائك النيكل الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N08825
لماذا تختار شركة Womic Steel لتصنيع الأنابيب الملحومة N08825؟
● نطاق المقاسات الكامل: ERW 1/4 بوصة - 24 بوصة، EFW/LSAW 8 بوصة - 48 بوصة.
● التلدين الكامل بعد اللحام (980-1040 درجة مئوية، التبريد بالماء).
● اختبار التآكل بين الحبيبات متاح وفقًا لمعيار ASTM G28 (إلزامي لخدمة الأحماض).
● شهادة NACE MR0175 للخدمة في بيئة حمضية.
● مراقبة صارمة للجودة – لا يوجد فيريت في معدن اللحام.
● أوقات تسليم تنافسية لأنابيب سبائك النيكل: 60-75 يومًا لأنابيب ERW، و75-90 يومًا لأنابيب EFW.
الأسئلة الشائعة (FAQ) - الأنابيب الملحومة ASTM B705 UNS N08825
س: ما الفرق بين Incoloy 825 (N08825) و Alloy 20 (N08020)؟
ج: يُستخدم كلا النوعين في بيئات حمض الكبريتيك. تحتوي سبيكة 20 (N08020) على نسبة أقل من النيكل (32-38%) ونسبة أعلى من الكروم (19-21%) مع النحاس. أما سبيكة N08825 فتحتوي على نسبة أعلى من النيكل (38-46%) والموليبدينوم (2.5-3.5%) بالإضافة إلى تثبيت التيتانيوم. تتميز سبيكة N08825 بمقاومة أفضل للتنقر والتآكل الناتج عن كلوريدات الكبريتيد، وهي أكثر ملاءمة للبيئات الحمضية (كبريتيد الهيدروجين). تُعد سبيكة 20 أكثر اقتصادية في بيئات حمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك المخفف الخالي من الكلوريدات. غالبًا ما تُستخدم سبيكة N08825 في الظروف الأكثر قسوة.
س: هل المركب N08825 مقاوم لحمض الكبريتيك بجميع تركيزاته؟
ج: يُعدّ السبيكة رقم N08825 ممتازةً لحمض الكبريتيك بتركيز يصل إلى 60% تقريبًا عند درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية، وبتركيزات تتراوح بين 85% و96% عند درجة حرارة الغرفة. في النطاق المتوسط (60-85%) وعند درجات حرارة أعلى، قد تكون معدلات التآكل مرتفعة. بالنسبة لحمض الكبريتيك المركز عند درجات حرارة عالية (أكثر من 90%، وأكثر من 150 درجة مئوية)، قد يلزم استخدام سبائك خاصة مثل هاستيلوي C-276. يُرجى دائمًا الرجوع إلى جداول التآكل للاطلاع على الظروف المحددة.
س: هل يتطلب N08825 معالجة حرارية بعد اللحام؟
ج: في معظم التطبيقات، يمكن استخدام N08825 مباشرةً بعد اللحام لأن تثبيت التيتانيوم يمنع التحسس. مع ذلك، يتطلب معيار ASTM B705 معالجة حرارية (تلدين محلول) للأنابيب الملحومة لتحقيق الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل المطلوبة. تُجري شركة Womic معالجة حرارية لجميع الأنابيب الملحومة. أما بالنسبة للحام الميداني، فلا حاجة إلى معالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) لـ N08825.
س: ما هو معدن اللحام الموصى به لـ N08825؟
ج: يُستخدم عادةً كل من AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (إنكونيل 625) أو ERNiCrMo-10 (إنكونيل 622) في لحام N08825. ويُعدّ ERNiCrMo-3 مادة الحشو المناسبة. تستخدم شركة Womic مادة ERNiCrMo-3 في عمليات اللحام بالكهرباء. ويُنصح باستخدام نفس مادة الحشو في اللحام الميداني.
س: هل يمكن استخدام N08825 لخدمة مياه البحر؟
ج: نعم. يتميز الفولاذ N08825 بمقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوقي في مياه البحر، حتى في درجات الحرارة المرتفعة (تصل إلى 80 درجة مئوية). غالبًا ما يُختار لأنظمة تبريد مياه البحر في مصافي النفط ومحطات الطاقة الساحلية، حيث قد يتعرض الفولاذ المزدوج الفائق (2205) للتنقر عند درجات حرارة أعلى. مع ذلك، في معظم تطبيقات مياه البحر، يُعد الفولاذ المزدوج أو المزدوج الفائق كافيًا وأكثر فعالية من حيث التكلفة. يُستخدم الفولاذ N08825 عادةً في أنظمة مياه البحر التي تحتوي على مواد كيميائية أكالة إضافية (مثل مياه البحر المعالجة بالكلور، أو التلوث الحمضي).
س: هل N08825 مناسب للاستخدام في البيئات الحامضة (H₂S)؟
ج: نعم. يُعتبر الفولاذ N08825 مؤهلاً وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156 للاستخدام في البيئات الحامضية ذات ضغوط جزئية من كبريتيد الهيدروجين تصل إلى 1 بار (15 رطل لكل بوصة مربعة) وأعلى، وذلك حسب التحكم في صلابة الماء. ويُستخدم غالبًا في أنابيب الآبار، وخطوط التدفق، وأنابيب العمليات في حقول النفط والغاز الحامضية حيث لا يكون الفولاذ المزدوج 2205 كافيًا بسبب ارتفاع نسبة كبريتيد الهيدروجين أو الكلوريدات.
س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم الأنابيب الملحومة من نوع UNS N08825؟
ج: 60-75 يومًا للحام المقاوم الكهربائي (للأقطار الصغيرة والمتوسطة)، و75-90 يومًا للحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور (للأقطار الكبيرة). تكون مدة التسليم أطول من الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لإنتاج شرائح/صفائح السبيكة بكميات أقل وفترات تسليم أطول في المصانع. يُضاف إلى ذلك 7-14 يومًا للفحص من قِبل جهة خارجية. قد يكون من الممكن تلبية الطلبات العاجلة (45-60 يومًا) للأحجام القياسية في حال توفر المواد في المخزون.
س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لـ N08825؟
ج: يمكن استخدام سبيكة N08825 في الخدمة المستمرة حتى 550 درجة مئوية (1020 درجة فهرنهايت) في البيئات غير الحمضية. أما في البيئات المسببة للتآكل، فتُحدد درجة الحرارة القصوى بنوع المادة المسببة للتآكل. ففي حمض الكبريتيك، تُحدد درجة الحرارة عادةً بأقل من 100 درجة مئوية، وفي حمض الفوسفوريك بأقل من 150 درجة مئوية. وللخدمات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية، يُنصح باستخدام سبائك ذات نسبة كروم أعلى (مثل سبيكة 600 أو 601 أو 625).
مرجع المشروع – استبدال جهاز إعادة الغليان وأنابيب مصنع حمض الكبريتيك في أمريكا الشمالية
دولة:الولايات المتحدة (لويزيانا، الممر الكيميائي لساحل الخليج)
المعيار والدرجة:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
الأبعاد والكمية:
● القطر الخارجي 219.1 مم (8 بوصات) × الجدول 40S (8.18 مم سمك الجدار) – 600 متر (حوالي 20 طنًا) – عملية EFW
● القطر الخارجي 168.3 مم (6 بوصات) × الجدول 40S (7.11 مم سمك الجدار) – 400 متر (حوالي 10 أطنان) – عملية EFW
● القطر الخارجي 88.9 مم (3 بوصات) × الجدول 40S (5.49 مم سمك الجدار) – 800 متر (حوالي 8 أطنان) – عملية اللحام المقاوم للكهرباء
● القطر الخارجي 60.3 مم (2 بوصة) × الجدول 80S (5.54 مم سمك الجدار) – 1000 متر (حوالي 6 أطنان) – عملية اللحام المقاوم للكهرباء
المجموع:2800 متر، حوالي 44 طنًا
تحديد:معالجة حرارية محلولية وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N08825، مع تشطيب الأطراف المشطوفة. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي. فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لأنابيب اللحام الكهربائي، وفحص التيار الدوامي مع الموجات فوق الصوتية لأنابيب اللحام الكهربائي المقاوم. تحليل التركيب الكيميائي لكل أنبوب. اختبار إلزامي للتآكل بين الحبيبات وفقًا لمعيار ASTM G28 الممارسة أ (طريقة كبريتات الحديديك وحمض الكبريتيك) - معدل التآكل أقل من 10 مليمتر في السنة. اختبار مقاومة حمض الهيدروفلوريك (حسب طلب العميل). فحص من طرف ثالث بواسطة شركة SGS USA.
طلب:استبدال أنابيب إعادة غليان الحمض وخطوط المعالجة المرتبطة بها في محطة إعادة تدوير حمض الكبريتيك. تستخلص المحطة حمض الكبريتيك المستهلك من وحدات الألكلة (المصفاة) عن طريق التحلل الحراري وإعادة التركيب. تنقل الأنابيب حمض الكبريتيك الساخن (85-95% H₂SO₄) عند درجة حرارة 150-200 درجة مئوية في قسم إعادة الغليان، وحمضًا مخففًا (5-10% H₂SO₄) عند درجة حرارة 80-100 درجة مئوية في قسم التبريد السريع. تعطلت أنابيب سبيكة 20 السابقة (N08020) بعد 4 سنوات بسبب التآكل والتشقق بين الحبيبات. تم اختيار سبيكة N08825 لمقاومتها الفائقة لكل من الحمض المركز والمخفف، بالإضافة إلى تثبيتها بالتيتانيوم.
التحديات والحلول التقنية:
●حمض الكبريتيك المركز عالي الحرارة (85-95%، 150-200 درجة مئوية)تتآكل سبيكة 20 بمعدلات تزيد عن 50 مليمترًا في السنة في ظل هذه الظروف. أما سبيكة N08825، بعد معالجتها حراريًا بالمحلول واتباعها لأساليب تعدين مناسبة، فقد حققت معدل تآكل أقل من 5 مليمترات في السنة في اختبار ASTM G28 وفي محلول محاكاة العملية الخاص بالعميل (85% حمض الكبريتيك عند 180 درجة مئوية، لمدة 336 ساعة). وقد قدمت شركة Womic تقارير اختبار المصنع وعينات اختبار التآكل.
●خطر التآكل بين الحبيبات بعد اللحامعلى الرغم من أن سبيكة N08825 مُثبَّتة بالتيتانيوم، إلا أن إدخال الحرارة بشكل غير صحيح أثناء التصنيع قد يتسبب في ترسب كربيد الكروم عند حدود الحبيبات. قامت شركة Womic بالتحكم في إدخال حرارة اللحام بحيث لا تتجاوز 1.2 كيلوجول/مم، وأجرت عملية تلدين كاملة بعد اللحام. أظهر اختبار ASTM G28 على عينات اللحام معدل تآكل يتراوح بين 4 و7 مليمتر في السنة (أقل بكثير من الحد المسموح به وهو 10 مليمتر في السنة).
●تأهيل إجراءات اللحام الميداني- احتاج فريق صيانة المصنع لإجراء إصلاحات ميدانية. قدمت شركة ووميك 20 عينة لحام من الفولاذ 40S بقطر 6 بوصات، وفقًا لإجراءات اللحام الموصى بها: لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (GTAW) باستخدام حشو ERNiCrMo-3، ودعم بغاز الأرجون بنسبة 100%، ودرجة حرارة بين اللحامات ≤ 150 درجة مئوية. اجتازت العينات اختبارات التصوير الإشعاعي، واختبار الاختراق، واختبار ASTM G28. وقد اعتمد فريق اللحام التابع للعميل هذه الإجراءات.
●التحقق من PMI – تمييز N08825 عن السبائك الأقل جودة– خطر الخلط في الموقع بين سبيكة N08825 وسبيكة Alloy 825 (نفس رقم UNS) مقابل سبيكة Alloy 625 (تركيبة مختلفة). أجرت شركة Womic تحليل الأشعة السينية الفلورية (XRF) على كل أنبوب ووضعت عليه علامات ملونة (برتقالي لسبيكة 825). لم تحدث أي حالات خلط.
●الخدمات اللوجستية خلال فترة الصيانة المخطط لها (إغلاق لمدة 4 أسابيع)تم شحن الأنابيب من شنغهاي إلى نيو أورليانز، ثم نُقلت بالشاحنات إلى موقع العمل في لويزيانا. تم تسليم جميع الأطنان البالغ عددها 44 طنًا قبل 10 أيام من بدء أعمال الصيانة. قدمت شركة ووميك شهادات المصنع المعتمدة (EN 10204 النوع 3.2) وتقارير اختبار التآكل مسبقًا لموافقة قسم ضمان الجودة لدى العميل.
نتيجة:أُعيد تشغيل محطة تجديد الأحماض بنجاح بعد الصيانة الدورية. وبعد 12 شهرًا من التشغيل، أظهر فحص أنابيب N08825 عدم وجود أي تآكل ملحوظ، أو تشققات، أو تآكل بين الحبيبات. وقدّر العميل أن عمر الأنابيب الجديدة سيتجاوز 15 عامًا (مقارنةً بـ 4 سنوات لأنابيب سبيكة 20). أُضيفت شركة Womic Steel إلى قائمة المواد المعتمدة في المحطة لاستبدال أنابيب خدمة الأحماض مستقبلًا.
اتصال:
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568
Womic Steel – شريكك الموثوق به لأنابيب سبائك النيكل الملحومة ASTM B705 UNS N08825 لمصانع حمض الكبريتيك والفوسفوريك، وإعادة المعالجة النووية، وخدمة الوقود الحامض في عرض البحر، وتطبيقات مياه البحر ذات درجات الحرارة العالية في جميع أنحاء العالم.
المنتجات ذات الصلة
-
مونيل 400 (UNS N04400) – سبيكة من النيكل والنحاس لـ...
-
إنكونيل 718 (UNS N07718) – مُقسّى بالترسيب...
-
إنكونيل 660 / سبيكة 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
أنابيب إنكونيل 625 غير الملحومة - الخيار الأمثل من النيكل والألومنيوم...
-
إنكونيل 617 (UNS N06617) – نيكل-كروم-كوبالت...
-
إنكونيل 601 (UNS N06601) – سبيكة من النيكل والكروم...
-
إنكولوي 825 (UNS N08825) – نيكل-حديد-كروم...
-
إنكولوي 800H (UNS N08810) – نيكل-حديد-كروم...
-
هاينز 230 (UNS N06230) – النيكل والكروم والتونغ...