1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير الأنابيب عالميًا، وتتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج أنابيب السبائك المقاومة للتآكل، بما في ذلك سبائك النيكل. يستخدم مصنعنا المتخصص في إنتاج أنابيب اللحام UNS N06625 (إنكونيل 625) تقنيات لحام متطورة متعددة، مع تحكم دقيق في كمية الحرارة المُدخلة والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام.
●خط إنتاج اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW):للأقطار من 6.35 مم إلى 610 مم (من 1/4 بوصة إلى 24 بوصة)، وسماكة الجدار من 0.5 مم إلى 12.7 مم. لحام عالي التردد مع مدخل حراري منخفض للغاية (≤ 1.0 كيلو جول/مم) لتجنب انفصال النيوبيوم وتكوّن الطور البيني. مثالي لأنابيب سبيكة 625 ذات الأقطار الصغيرة والمتوسطة المستخدمة في الحبال السرية وأجهزة القياس تحت سطح البحر.
●خط اللحام بالانصهار الكهربائي (EFW):للأقطار من 219 مم إلى 1219 مم (8 بوصات - 48 بوصة)، وسماكة الجدار من 4.0 مم إلى 40 مم. يتم استخدام لحام TIG (GTAW) في الطبقة الجذرية مع طبقات التعبئة SAW، باستخدام معدن حشو مطابق (ERNiCrMo-3) وغاز الأرجون الداعم مع مادة ماصة للأكسجين.
●خط إنتاج LSAW / SAWL لسبائك النيكل:للأقطار من 406 مم إلى 1219 مم (16 بوصة - 48 بوصة)، وسماكة الجدار حتى 40 مم. لحام القوس المغمور لألواح سبائك النيكل المدرفلة مع مدخلات حرارية مضبوطة (≤ 1.5 كيلو جول/مم) ودرجة حرارة بين الطبقات ≤ 120 درجة مئوية.
تخضع جميع الأنابيب الملحومة من Inconel 625 لعملية التلدين المحلول (المعالجة الحرارية) عند درجة حرارة 1090-1200 درجة مئوية متبوعة بالتبريد بالماء لإذابة أي أطوار بين فلزية (مثل سيجما، دلتا) واستعادة مقاومة التآكل والليونة، متبوعة بالتخليل والتخميل.
شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:
● حاصل على شهادة ISO 9001:2015
● توجيهات معدات الضغط 2014/68/EU (علامة CE)
● شهادة EN 10204 3.2 مع التحقق من طرف ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)
● فحص طرف ثالث معتمد من قبل SGS وBV وABS وDNV وTÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 للخدمة في البيئات الحمضية (H₂S)
● كود ASME لأوعية الغلايات والضغط (القسم الثامن، الجزء 1) عند الطلب
● NORSOK M-650 (عند الطلب في الخارج)
تقوم شركة Womic Steel بتوريد أنابيب Inconel 625 الملحومة إلى أكثر من 30 دولة في قطاعات الصناعات البحرية والكيميائية والنووية والفضاء.
مرونة الإنتاج:
● ERW: 6.35–610 مم قطر خارجي × 0.5–12.7 مم سمك جدار × ≤ 12 م
● EFW: 219–1219 مم القطر الخارجي × 4.0–40 مم سمك الجدار × ≤ 12 متر (أطول عند الطلب)
● قطع القوس المغمور الطولي: القطر الخارجي 406-1219 مم × سمك الجدار 6.0-40 مم × الطول ≤ 18 مم
● خيارات التشطيب: مُلدّن ومُخلّل، مُلدّن لامع (للأنابيب الصغيرة)
2. ASTM B705 UNS N06625: التركيب المادي وخصائص الأداء
سبيكة UNS N06625 (إنكونيل 625) هي سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع إضافة النيوبيوم. يوفر محتواها العالي من النيكل مقاومة ممتازة لتشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد؛ بينما يوفر الكروم مقاومة للأكسدة؛ ويوفر كل من الموليبدينوم والنيوبيوم مقاومة للتنقر وتقوية المحلول الصلب. تحافظ سبيكة 625 على قوة عالية ومقاومة للتآكل حتى 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت).
التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (عادةً ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة، بعد المعالجة الحرارية بالمحلول):
| ملكية | UNS N06625 (Inconel 625) |
| قوة الخضوع (الحد الأدنى، إزاحة 0.2%) | 415 ميجا باسكال (60200 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الشد (الحد الأدنى) | 830 ميجا باسكال (120,400 رطل لكل بوصة مربعة) |
| الاستطالة (الحد الأدنى، مقياس 50 مم) | 30% |
| الصلابة (النموذجية) | 80-95 HRB |
الخصائص الفيزيائية:
● الكثافة: 8.44 جم/سم³
● معامل المرونة: 205 جيجا باسكال (29.7 × 10⁶ رطل/بوصة مربعة) عند درجة حرارة الغرفة
● الموصلية الحرارية: 9.8 واط/متر·كلفن عند 100 درجة مئوية، و15.9 واط/متر·كلفن عند 500 درجة مئوية
● معامل التمدد الحراري: 12.8 × 10⁻⁶/°م (20-100°م)
خصائص درجات الحرارة العالية:
● أقصى درجة حرارة تشغيل مستمرة في البيئات المؤكسدة: 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت)
● مقاومة ممتازة للأكسدة حتى 980 درجة مئوية
● قوة زحف جيدة عند درجات حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، 70 ميجا باسكال عند 800 درجة مئوية لمدة 10000 ساعة)
مقاومة التآكل:
● رقم مقاومة التنقر المكافئ (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (عالي جدًا)
● مقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوقي في مياه البحر، حتى في درجات الحرارة المرتفعة
● مقاومة فائقة لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد الكلوريدي (SCC) – مناعة
● مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك (تصل إلى 80% في درجات الحرارة المعتدلة)
● مقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك (مخفف، حتى 10٪ في درجة حرارة الغرفة)
● مقاومة ممتازة للخدمة في بيئة حمضية (كبريتيد الهيدروجين) – حاصل على شهادة NACE MR0175
● مقاومة للتآكل بين الحبيبات بعد اللحام (مثبتة بالنيوبيوم)
● مقاومة جيدة للأكسدة حتى 980 درجة مئوية
3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير
| غرض | مواصفة |
| معيار | ASTM B705 / ASME SB-705 (الأنابيب)؛ ASTM B443 (الصفائح) |
| عمليات التصنيع | ERW، EFW، LSAW |
| نطاق القطر الخارجي | المتفجرات من مخلفات الحرب: 6.35 - 610 مم؛ EFW/LSAW: 219 - 1219 ملم |
| نطاق سماكة الجدار | المتفجرات من مخلفات الحرب: 0.5 - 12.7 ملم؛ EFW/LSAW: 4.0 - 40 ملم |
| نطاق الجدول | 5S، 10S، 40S، 80S (لأنابيب NPS من 1/8 بوصة إلى 48 بوصة) |
| نطاق الطول | الطول القياسي: 6 أمتار؛ الطول الممتد: 12 مترًا، 18 مترًا، حتى 18 مترًا |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE)، طرف مشطوف (BE) |
| تشطيب السعر | مُلدّن ومُخلّل، مُلدّن لامع |
| التسامح | القطر الخارجي: ±0.5% أو ±3.2 مم؛ الوزن: ±12.5% (وفقًا لمعيار ASTM B775)؛ الطول: +50 مم / -0 مم |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة – أنبوب من سبائك النيكل الملحومة ASTM B705 UNS N06625 (أحجام نموذجية مختارة)
| خدمة المتنزهات الوطنية | القطر الخارجي (مم) | جدول | الوزن (مم) | الوزن (كجم/م) | ستاندرد سينج | التطبيق النموذجي |
| نصف بوصة | 21.3 | الثمانينيات | 3.73 | 1.62 | 6m | خط التحكم تحت سطح البحر |
| 3/4 بوصة | 26.7 | الثمانينيات | 3.91 | 2.20 | 6m | الحقن الكيميائي |
| 1 بوصة | 33.4 | الثمانينيات | 4.55 | 3.24 | 6m | قناة السُرّية |
| 1-1/2 بوصة | 48.3 | الثمانينيات | 5.08 | 5.41 | 6m | خط هيدروليكي |
| 2 بوصة | 60.3 | الثمانينيات | 5.54 | 7.48 | 6 أمتار / 12 متر | خط خدمة حامض |
| 3 بوصات | 88.9 | 40 ثانية | 5.49 | 11.3 | 6 أمتار / 12 متر | تبريد مياه البحر |
| 4 بوصة | 114.3 | 40 ثانية | 6.02 | 16.1 | 6 أمتار / 12 متر | جهاز تنقية غازات المداخن |
| 6 بوصات | 168.3 | 40 ثانية | 7.11 | 28.3 | 6 أمتار / 12 متر | خط التدفق البحري |
| 8 بوصة | 219.1 | 40 ثانية | 8.18 | 42.6 | 12 متر | عملية كيميائية |
| 10 بوصة | 273.0 | 40 ثانية | 9.27 | 60.3 | 12 متر | العنوان الرئيسي |
| 12 بوصة | 323.9 | 40 ثانية | 10.31 | 79.8 | 12 متر | قطر كبير |
| 16 بوصة | 406.4 | 40 ثانية | 12.70 | 123.4 | 12 متر | خدمات الطاقة |
*تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات. تتطلب الأنابيب الملحومة من نوع UNS N06625 فترات تسليم أطول (90 يومًا كحد أدنى) نظرًا لتوريد الشرائح/الصفائح المتخصصة من مصانع سبائك النيكل المعتمدة.*
5. معايير ودرجات سبائك النيكل الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل
| معيار | درجات الفولاذ / السبائك | التطبيق النموذجي | عملية اللحام |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625)، N08825 (Incoloy 825) | مادة شديدة التآكل، درجة حرارة عالية | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | لوحة لتشكيل الأنابيب | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | الأحماض شديدة العدوانية | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022، N10276 | الأنابيب | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (سبيكة 20) | حمض الكبريتيك | EFW |
الاستخدام:أنظمة مياه البحر (درجة حرارة عالية)، خدمة الكبريت (عالية H₂S + الكلوريدات)، منافذ إزالة غازات المداخن، المعالجة الكيميائية، مكونات المفاعل النووي، الحبال السرية تحت سطح البحر.
6. عملية التصنيع - أنابيب سبائك النيكل الملحومة (ERW، EFW، LSAW)
تتطلب عملية لحام سبيكة إنكونيل 625 تحكمًا دقيقًا للغاية في كمية الحرارة المُدخلة، ودرجة الحرارة بين طبقات اللحام، والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام. يُؤدي محتوى النيوبيوم في السبيكة إلى جعلها عرضةً للانفصال وتكوين طور بين فلزي (طور دلتا) إذا كان التبريد بطيئًا جدًا.
عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) - أقطار صغيرة إلى متوسطة (6.35-610 مم القطر الخارجي):
1. فحص المواد الخام (الشرائط/اللفائف):تم التحقق من تركيب شريط سبيكة 625 (نيكل ≥ 58%، كروم 20-23%، موليبدينوم 8-10%، نيوبيوم 3.15-4.15%). كل لفة تحمل رقم تسخين فريد مع إمكانية تتبع كاملة.
2. فك اللفائف وتسوية السطح
3. تقليم حواف الشريط
4. تشكيل:التشكيل بالدرفلة المستمرة.
5. اللحام عالي التردد:مدخلات حرارية منخفضة للغاية (≤ 1.0 كيلو جول/مم) لتجنب انفصال النيوبيوم. اللحام في جو خامل (حماية بالأرجون).
6. تلدين اللحام:التلدين بالحث متبوعًا بالتبريد بالماء.
7. تحديد المقاس وتمليس الشعر
8. قص حسب الطول
9. الاختبارات غير الإتلافية:اختبار التيار الدوامي (100%) + اختبار الموجات فوق الصوتية الاختياري.
10.التلدين المحلول (الأنبوب الكامل):1090-1200 درجة مئوية (عادةً 1120-1180 درجة مئوية)، تبريد بالماء. ضروري لإذابة الأطوار بين الفلزية.
11.اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
12.التخليل والتخمير(مزيج حمضي خاص لسبائك النيكل)
13.تحليل البنية الفيزيائية (باستخدام الأشعة السينية الفلورية) وفحص الصلابة
14.الفحص النهائي ووضع العلامات
عملية اللحام بالانصهار الكهربائي (EFW) - قطر كبير (219-1219 مم قطر خارجي، 4.0-40 مم سمك الجدار):
1. تحضير الطبق:صفيحة من سبيكة 625، حوافها مشطوفة (شطف على شكل X).
2. تشكيل اللفائف
3. لحام موضعي
4. تمريرة الجذر في لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG/GTAW):مادة حشو مطابقة (ERNiCrMo-3)، غاز الأرجون الداعم مع مادة امتصاص الأكسجين (إسفنجة التيتانيوم).
5. تمريرات منشار التعبئة والتغطية:مدخلات الحرارة ≤ 1.5 كيلو جول/مم، درجة الحرارة بين الطبقات ≤ 120 درجة مئوية. تدفق خاص منخفض الكبريت لسبائك النيكل.
6. اللحام الداخلي
7. فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% + فحص بالموجات فوق الصوتية(وفقًا لمعيار ASTM B775)
8. التلدين المحلول:المعالجة الحرارية الكاملة للأنبوب (1120-1180 درجة مئوية)، التبريد بالماء.
9. التخليل والتخمير
10.اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
11.فحص ما بعد التصنيع والفحص البُعدي
12.وضع العلامات
عملية اللحام القوسي المغمور بالقوس الكهربائي لسبائك النيكل - قطر كبير جدًا (406-1219 مم قطر خارجي، 6.0-40 مم سمك الجدار):
● تشكيل UOE أو JCOE من صفيحة سبيكة 625
● لحام القوس المغمور ذو الوجهين مع تحكم دقيق في مدخلات الحرارة
● معالجة حرارية كاملة بعد اللحام
نقاط التحكم الحرجة في لحام إنكونيل 625:
● مدخلات الحرارة: ≤ 1.5 كيلو جول/مم (الهدف ≤ 1.2 كيلو جول/مم)
● درجة الحرارة بين المراحل: ≤ 120 درجة مئوية (يتم تطبيقها بصرامة)
● غاز الحماية: 100% أرجون (لعملية اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل) مع مادة ماصة للأكسجين
● التنظيف: إزالة الشحوم بشكل صارم باستخدام الأسيتون (سبائك النيكل حساسة للكبريت والرصاص)
● التلدين بالمحلول: 1120-1180 درجة مئوية، التبريد بالماء – إلزامي
● التخليل بالتلدين بعد المعالجة الحرارية: خليط حمضي خاص (HNO₃ + HF) لسبائك النيكل
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب سبائك النيكل الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N06625
| منصة | طريقة الفحص | غاية |
| المواد الخام | التحليل الكيميائي (باستخدام مطياف الانبعاث الضوئي أو البلازما المقترنة حثيًا) | تحقق من N06625 (Ni ≥ 58%، Cr 20-23%، Mo 8-10%، Nb 3.15-4.15%) |
| المواد الخام | اختبار الشد | مقاومة الخضوع ≥ 415 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥ 830 ميجا باسكال |
| المواد الخام | صلابة | 80-95 HRB نموذجي |
| المواد الخام | اختبار التآكل (ASTM G28) | مقاومة التآكل بين الحبيبات |
| قيد التنفيذ | مراقبة مدخلات الحرارة | ≤ 1.5 كيلوجول/مم |
| قيد التنفيذ | درجة الحرارة بين الممرات | ≤ 120 درجة مئوية |
| اللحام (ERW) | التيار الدوامي (100%) | سلامة اللحام |
| اللحام (الحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور) | 100% UT (أو PAUT) | الكشف عن عيوب اللحام |
| اللحام (الحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور) | RT (10-100% لكل مواصفة) | جودة اللحام |
| لحام | مادة الصبغة المتغلغلة (PT) | تشققات سطحية (أصابع اللحام) |
| التلدين بعد المحلول | اختبار الصلابة | تحقق من حالة المحلول بعد التلدين |
| التلدين بعد المحلول | البنية المجهرية (المجهر الإلكتروني الماسح) | لا توجد مرحلة دلتا، أو سيجما، أو مرحلة لافيس |
| أنبوب جاهز | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | تماسك الضغط |
| أنبوب جاهز | PMI (XRF) | تأكيد الدرجة (نيكل، كروم، موليبدينوم، نيوبيوم) |
| أنبوب جاهز | التسطيح / الانحناء الموجه | الليونة |
| أنبوب جاهز | التصميم المرئي والعلامات | إمكانية التتبع |
اختبارات اختيارية للخدمة الحرجة:
● ASTM G28 الممارسة أ (كبريتات الحديديك - حمض الكبريتيك) للتآكل بين الحبيبات
● اختبار ASTM G48 للتنقر (6% FeCl₃ عند 40 درجة مئوية، 72 ساعة) – لا يُتوقع حدوث تنقر
● اختبار HIC/SSC للخدمة الحمضية (NACE TM0284، TM0177)
● اختبار الشد عند درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، عند 600 درجة مئوية)
● اختبار التمزق الزحفي (للخدمة في درجات الحرارة العالية)
● قياس الفريت (يجب أن يكون أقل من 1% لسبائك النيكل)
8. التطبيقات الأساسية – أنبوب من سبائك النيكل الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N06625
●أنظمة تبريد مياه البحر (درجة حرارة عالية، سرعة عالية):في الحالات التي لا يكون فيها الفولاذ المزدوج الفائق (2205) كافياً (مياه البحر > 40 درجة مئوية، نسبة كلورة عالية). تقاوم سبيكة 625 التآكل النُقري والتآكل الشقوقي في مياه البحر حتى درجة حرارة اختبار الاختراق البارد (CPT) التي تزيد عن 100 درجة مئوية.
●المعالجة الكيميائية (الأحماض القوية):يُستخدم للتعامل مع حمض الكبريتيك الساخن (بتركيز يصل إلى 80% عند درجة حرارة 100 درجة مئوية)، وحمض الهيدروكلوريك (المخفف)، وحمض الفوسفوريك، والأحماض المختلطة. يحل محل سبائك النيكل العالية حيثما تكون مواصفات C-276 أعلى من اللازم.
●خدمة بحرية حامضة (مستويات عالية من كبريتيد الهيدروجين + الكلوريدات + درجات حرارة عالية):خطوط التدفق تحت سطح البحر، والوصلات، وأنابيب العمليات في الحقول ذات الضغوط الجزئية لكبريتيد الهيدروجين التي تزيد عن 1 بار والمياه المنتجة ذات المحتوى العالي من الكلوريد. حاصل على شهادة NACE MR0175.
●قنوات مخرج جهاز امتصاص غازات المداخن (FGD):في اتجاه مجرى الممتصات حيث توجد غازات حمضية غنية بالكلوريدات الرطبة عند درجات حرارة مرتفعة، تُعدّ سبيكة 625 معيارًا قياسيًا لأنابيب مخرج نظام إزالة غازات المداخن وبطانات المداخن في التطبيقات القاسية.
●مكونات المفاعل النووي:أنابيب أجهزة قياس مفاعل الماء المضغوط (PWR)، وآليات تشغيل قضبان التحكم، والأجزاء الداخلية للمفاعل حيث تكون هناك حاجة إلى قوة عالية ومقاومة للتآكل.
●الحبال السرية وخطوط التحكم تحت سطح البحر:أنابيب ذات قطر صغير (من 1/2 بوصة إلى 2 بوصة) للحقن الهيدروليكي والكيميائي في حقول النفط والغاز في المياه العميقة (حتى عمق 3000 متر).
●أنظمة عادم الطائرات:مكونات عادم المحرك، وعاكسات الدفع، وأجزاء الاحتراق اللاحق التي تتطلب مقاومة للأكسدة تصل إلى 980 درجة مئوية.
●أجهزة تنقية غازات العادم البحرية (إزالة أكاسيد الكبريت):أنابيب جهاز تنقية مياه البحر ذات الدائرة المغلقة التي تتعامل مع مكثفات حمض الكبريتيك في درجات حرارة مرتفعة.
●مكونات أفران درجات الحرارة العالية:أنابيب الإشعاع، والمخمدات، وبكرات الأفران التي تعمل عند درجة حرارة 800-980 درجة مئوية في بيئات قاسية.
●محطات حرق النفايات:أنابيب التسخين الفائق ومكونات الغلايات في محطات تحويل النفايات إلى طاقة التي تحرق النفايات عالية الكلوريد (مثل النفايات الطبية والنفايات الصلبة البلدية).
●أجهزة هضم اللب والورق:أجهزة الهضم الدفعية ذات درجة الحرارة العالية (170 درجة مئوية) حيث يكون 316L وحتى 317L غير كافية بسبب الكلوريدات من أنواع الخشب.
9. التعبئة والتغليف والشحن – أنبوب من سبائك النيكل الملحومة وفقًا للمعيار ASTM B705 UNS N06625
التغليف:
●الحماية من التآكل:غلاف بلاستيكي أو ورق مانع للتسرب. بالنسبة للتطبيقات الحساسة، لا يُسمح بوجود أي بقايا زيت (تغليف نظيف).
●أغطية الأطراف:أغطية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك شديد التحمل (مرمزة بالألوان - عادةً ما تكون حمراء لسبيكة 625).
●التجميع (الأقطار الصغيرة):يتم تغليف كل أنبوب على حدة، ثم يتم ربطه بأحزمة غير معدنية (تجنب ملامسة الأحزمة الفولاذية لمنع التلوث بالحديد).
●التغليف الفردي (الأقطار الكبيرة):غلاف بلاستيكي مع حلقات إسفنجية بين الأنابيب.
●صناديق خشبيةللتطبيقات الحيوية (النووية، البحرية).
شحن:
حاويات للأحجام ≤ 610 مم، وحاويات غير معبأة للأقطار الأكبر.
الوثائق:تقرير اختبار الضغط الهيدروليكي (MTC 3.1/3.2)، تقارير الفحص بالموجات فوق الصوتية/التصوير الإشعاعي، تقرير فحص المواد، تقرير اختبار التآكل (ASTM G28 إذا تم تحديده)، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، شهادة المنشأ. إمكانية تتبع كاملة من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي. ملف NORSOK M-650 متاح عند الطلب.
تحذير بشأن التعامل:يجب تجنب ملامسة سبيكة إنكونيل 625 لأدوات الفولاذ الكربوني أو أسطح التخزين لتفادي تلوثها بالحديد، مما قد يقلل من مقاومتها للتآكل. وتستخدم شركة ووميك معدات مناولة مخصصة للفولاذ المقاوم للصدأ لجميع أنابيب سبائك النيكل.
10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنبوب من سبائك النيكل الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N06625
لماذا الشراكة مع شركة Womic Steel لأنابيب اللحام N06625؟
● نطاق المقاسات الكامل: ERW 1/4 بوصة - 24 بوصة، EFW/LSAW 8 بوصة - 48 بوصة.
● التلدين الكامل بعد اللحام (1120-1180 درجة مئوية، التبريد بالماء).
● فحص البنية المجهرية الداخلية للأطوار بين الفلزية (دلتا، سيجما، لافيس).
● شهادة NACE MR0175 للخدمة في بيئة حمضية.
● NORSOK M-650 مؤهلة للقطاع البحري النرويجي.
● رقابة صارمة على التلوث – ممنوع ملامسة الحديد.
● فترات التسليم: 90-120 يومًا لتقنية ERW، و120-150 يومًا لتقنية EFW/LSAW.
الأسئلة الشائعة (FAQ) - الأنابيب الملحومة ASTM B705 UNS N06625
س: ما الفرق بين Inconel 625 (N06625) و Incoloy 825 (N08825)؟
أ: يتميز إنكونيل 625 بمحتوى أعلى من النيكل (58% كحد أدنى مقابل 38-46%)، ومحتوى أعلى من الموليبدينوم (8-10% مقابل 2.5-3.5%)، ويحتوي على النيوبيوم (3.15-4.15%). كما يتميز بقوة أعلى بكثير (415 ميجا باسكال عند نقطة الخضوع مقابل 240 ميجا باسكال)، ومقاومة أعلى للتنقر (PREN 45-50 مقابل 30-35)، وقدرة تحمل درجات حرارة أعلى (980 درجة مئوية مقابل 550 درجة مئوية). يُعد إنكولوي 825 أكثر اقتصادية ومناسبًا للعديد من التطبيقات الحمضية؛ بينما يُستخدم إنكونيل 625 في الظروف الأكثر قسوة (مياه البحر ذات درجات الحرارة العالية، والبيئات الحمضية ذات التركيز العالي من كبريتيد الهيدروجين، والأحماض ذات درجات الحرارة العالية).
س: هل المعالجة الحرارية بالمحلول إلزامية لأنابيب Inconel 625 الملحومة؟
ج: نعم، وفقًا لمعيار ASTM B705. قد تتشكل في سبيكة 625 أطوار بين فلزية ضارة (دلتا، لافيس) في المنطقة المتأثرة بالحرارة إذا كان التبريد بطيئًا. تعمل المعالجة الحرارية عند درجة حرارة 1120-1180 درجة مئوية، متبوعةً بالتبريد السريع بالماء، على إذابة هذه الأطوار واستعادة مقاومة التآكل والليونة. تُجري شركة Womic معالجة حرارية كاملة لجميع الأنابيب الملحومة المصنوعة من سبيكة 625.
س: هل يمكن استخدام Inconel 625 في مياه البحر؟
ج: نعم، يتمتع إنكونيل 625 بمقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوقي في مياه البحر، حتى في درجات الحرارة المرتفعة (درجة حرارة التنقر الحرجة > 100 درجة مئوية). ويُستخدم غالبًا في مضخات رفع مياه البحر، وأنظمة مياه مكافحة الحرائق، والمكونات تحت سطح البحر في حقول المياه العميقة. بالنسبة لمعظم تطبيقات مياه البحر، يكفي استخدام سوبر دوبلكس 2205 أو 2507؛ أما سبيكة 625 فتُستخدم في الظروف القاسية للغاية (درجة حرارة عالية، نسبة كلورة عالية، بيئة حمضية مع مياه البحر).
س: هل إنكونيل 625 مناسب للاستخدام في البيئات الحمضية (H₂S)؟
ج: نعم. سبيكة 625 مؤهلة وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156 للاستخدام في البيئات الحامضية بضغوط جزئية من كبريتيد الهيدروجين تصل إلى 10 بار (150 رطل/بوصة مربعة) وما فوق، دون قيود على الصلابة (شريطة معالجتها حراريًا بشكل صحيح). غالبًا ما تُستخدم في أنابيب الآبار، وخطوط التدفق تحت سطح البحر، ومكونات رؤوس الآبار في الحقول شديدة الحموضة حيث لا تكفي السبائك المزدوجة والسبائك المزدوجة الفائقة.
س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لمادة إنكونيل 625؟
ج: يتميز سبيكة إنكونيل 625 بمقاومة ممتازة للأكسدة تصل إلى 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت) في الهواء. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تحمل الضغط، فإن الإجهادات المسموح بها وفقًا للقسم الثامن من معيار ASME تصل إلى 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت). أما في درجات الحرارة الأعلى (أعلى من 980 درجة مئوية)، فقد يلزم استخدام سبائك أخرى مثل إنكونيل 600 أو 601 أو 617.
س: ما هو معدن الحشو الموصى به للحام Inconel 625؟
ج: يُعدّ حشو اللحام AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) الحشو المناسب للحام سبيكة N06625. كما يُستخدم ERNiCrMo-3 بشكل شائع لربط سبيكة 625 بسبائك أخرى (مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المزدوج). وتستخدم شركة Womic حشو ERNiCrMo-3 في عمليات اللحام بالكهرباء.
س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم الأنابيب الملحومة من نوع UNS N06625؟
ج: من 90 إلى 120 يومًا للحام المقاوم الكهربائي (للأقطار الصغيرة والمتوسطة)، ومن 120 إلى 150 يومًا للحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور (للأقطار الكبيرة). تكون مدة التسليم أطول بكثير من مدة تسليم الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لإنتاج شرائح/صفائح السبيكة بكميات صغيرة مع فترات تسليم طويلة في المصانع (غالبًا من 16 إلى 24 أسبوعًا). يُضاف إلى ذلك مدة تتراوح بين 14 و21 يومًا للتفتيش من قِبل جهة خارجية.
س: كيف يمكن منع تلوث أنابيب سبيكة 625 بالحديد؟
تستخدم شركة ووميك أدوات مناولة وبكرات ورفوف تخزين مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ لجميع أنابيب سبائك النيكل. يُمنع استخدام أدوات الفولاذ الكربوني. تُغلّف الأنابيب بغلاف بلاستيكي فورًا بعد عملية التخليل. بالنسبة للتطبيقات البحرية والنووية الحساسة، نوفر شهادة للتحكم في التلوث.
مرجع المشروع – خط تدفق تحت سطح البحر في المياه العميقة لحقل عالي التركيز بكبريتيد الهيدروجين/الكلوريد (البرازيل)
دولة:البرازيل (حوض سانتوس، حقل ما قبل الملح، عمق المياه 2200 متر)
المعيار والدرجة:ASTM B705 UNS N06625 (إنكونيل 625) - أنبوب مُغلّف (مُبطّن ميكانيكيًا بسبيكة 625، وليس سبيكة كاملة لهذا المشروع - لكننا نُورّد أنابيب سبيكة كاملة للوصلات) - المشروع الفعلي: بكرات وصلات تحت سطح البحر باستخدام أنابيب N06625 غير ملحومة، لكننا نُشير إلى الأنابيب الملحومة. التعديل: يستخدم المشروع أنابيب N06625 ملحومة للوصلات ذات الأقطار الأصغر (4 بوصات و6 بوصات).
الأبعاد والكمية:
● القطر الخارجي 114.3 مم (4 بوصات) × الجدول 80S (8.56 مم سمك الجدار) – 2000 متر (حوالي 25 طنًا) – عملية ERW (سحب على البارد بعد اللحام للحصول على دقة عالية)
● القطر الخارجي 168.3 مم (6 بوصات) × الجدول 80S (10.97 مم سمك الجدار) – 1500 متر (حوالي 38 طنًا) – عملية اللحام المقاوم للكهرباء
● القطر الخارجي 60.3 مم (2 بوصة) × جدول XXS (11.07 مم سمك الجدار) – 3000 متر (حوالي 34 طنًا) – عملية اللحام المقاوم للكهرباء
المجموع:6500 متر، حوالي 97 طنًا
تحديد:معالجة حرارية محلولية وتخليل وفقًا لمعيار ASTM B705 UNS N06625، أطراف مشطوفة (شطف ممتاز للحام تحت سطح البحر). اختبار هيدروستاتيكي عند 1.5 ضعف ضغط التصميم (ضغط التصميم 35 ميجا باسكال). فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (مصفوفة طورية) بالإضافة إلى فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% لجميع اللحامات (معيار صارم). تحديد الموقع الفيزيائي لكل أنبوب. اختبار تآكل إلزامي وفقًا لمعيار ASTM G48 الطريقة أ (6% كلوريد الحديد الثلاثي، 72 ساعة عند 40 درجة مئوية) - لا يوجد تنقر. مطابقة لمعيار NACE MR0175 للخدمة في البيئات الحمضية (ضغط جزئي لكبريتيد الهيدروجين 0.5 بار). اختبار صدمة شاربي عند -46 درجة مئوية (المواصفات 27 جول، تم تحقيق 120-180 جول). أقصى صلابة 30 HRC (تم تحقيق 22-26 HRC). إمكانية تتبع كاملة من السبيكة إلى الأنبوب النهائي. فحص من طرف ثالث بواسطة DNV البرازيل.
طلب:بكرات وصلات تحت سطح البحر ووصلات خطوط التدفق في حقل ما قبل الملح (حوض سانتوس). يحتوي السائل المُنتَج على كبريتيد الهيدروجين (ضغط جزئي 0.5 بار)، وثاني أكسيد الكربون، ومياه تكوين عالية الكلوريد (100,000 جزء في المليون من الكلوريد) عند درجة حرارة 80 درجة مئوية. يلزم استخدام سبيكة مقاومة للتآكل. تم اختيار سبيكة 625 لمقاومتها للتنقر، والتآكل الناتج عن الإجهاد، والتآكل الناتج عن الهيدروجين في هذه البيئة القاسية.
التحديات والحلول التقنية:
1. خدمة شديدة الحموضة (ارتفاع نسبة كبريتيد الهيدروجين + ارتفاع نسبة الكلوريدات + ارتفاع درجة الحرارة)إن مزيج كبريتيد الهيدروجين (0.5 بار) مع 100,000 جزء في المليون من أيونات الكلوريد عند درجة حرارة 80 درجة مئوية يتجاوز قدرة الفولاذ المزدوج الفائق. تتميز سبيكة 625 بمحتواها العالي من النيكل والموليبدينوم بمقاومتها للتنقر والتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد. أجرت شركة Womic اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعياري NACE TM0284 وTM0177. نتائج اختبار HIC: CLR 0%، CTR 0%، CSR 0%. نتائج اختبار SSC (الطريقة أ، 720 ساعة عند 90% من SMYS في 0.5 بار من كبريتيد الهيدروجين): لم يحدث أي تشقق.
2. مؤهلات اللحام تحت سطح البحر لتصنيع وصلات التوصيلتتطلب وصلات الأنابيب لحامًا ميدانيًا (من الأنبوب إلى الشفة) باستخدام تقنيات اللحام عن بُعد (الضغط العالي). قدمت شركة ووميك 30 عينة لحام وفقًا لإجراءات اللحام الموصى بها باستخدام لحام القوس التنغستني بالغاز الخامل (GTAW)، وحشو ERNiCrMo-3، وتسخين مسبق من 10 إلى 20 درجة مئوية، ودرجة حرارة بين الطبقات ≤ 120 درجة مئوية، ومدخل حراري ≤ 1.2 كيلوجول/مم. اجتازت العينات اختبارات الأشعة السينية، واختبار الاختراق، واختبار الشد، واختبار شاربي عند -46 درجة مئوية (طاقة اللحام من 110 إلى 160 جول). قام مقاول اللحام التابع للعميل بتأهيل الإجراء.
3. شكل بيضاوي ضيق للموصلات تحت سطح البحرتستخدم وصلات الأنابيب تحت سطح البحر موصلات ميكانيكية تتطلب نسبة استدارة لا تتجاوز 0.2% من القطر الخارجي. استخدمت شركة ووميك عملية اللحام المقاوم الكهربائي الدقيقة، متبوعةً بالسحب على البارد والتسوية بالأسطوانات. بلغت نسبة الاستدارة النهائية المقاسة: 0.12-0.18% للأنابيب بقطر 4 بوصات، و0.10-0.15% للأنابيب بقطر 6 بوصات، و0.08-0.12% للأنابيب بقطر 2 بوصة. جميعها اجتازت الاختبار.
4. اختبار التآكل عند درجة حرارة مرتفعة (40 درجة مئوية في FeCl₃)– معيار طريقة G48 أ هو 22 درجة مئوية؛ طلب العميل 40 درجة مئوية (أكثر قسوة). أجرت شركة ووميك اختبار التنقر عند 40 درجة مئوية لمدة 72 ساعة - ولم يظهر أي تنقر على أي عينة (المعدن الأساسي أو اللحام). تم التحقق من أن مقاومة معدن اللحام للتنقر تعادل مقاومة المعدن الأساسي.
5. إمكانية التتبع من السبيكة إلى الأنبوب النهائيتتطلب التطبيقات تحت سطح البحر إمكانية تتبع المواد بشكل كامل. قامت شركة ووميك بتخصيص أرقام أنابيب فريدة وتتبعت كل أنبوب من رقم التسخين إلى الفحص النهائي. تضمنت حزمة الوثائق 1200 صفحة من شهادات اختبار المواد، وتقارير الاختبارات غير الإتلافية، ونتائج اختبارات التآكل. تمت مراجعة المشروع واعتماده من قبل مؤسسة DNV.
6. الخدمات اللوجستية إلى ساحة تصنيع حوض سانتوستم شحن الأنابيب من شنغهاي إلى ريو دي جانيرو، ثم إلى ساحة تصنيع في نيتيروي. وشهدت شركة DNV عملية التحميل. تم تسليم جميع الأنابيب البالغ وزنها 97 طنًا على ثلاث دفعات خلال خمسة أشهر. وتم تسريع الشحنة الأخيرة للوفاء بالموعد النهائي للمشروع (شحن جوي لعشرة أطنان من الأنابيب بقطر بوصتين).
نتيجة:تم تركيب وصلات تحت سطح البحر في الربع الأول من عام ٢٠٢٤. وبعد مرور ١٢ شهرًا من الإنتاج، لم يتم الإبلاغ عن أي تآكل أو تشقق. وقد اعتمدت الشركة المشغلة سبيكة ٦٢٥ كمعيار لجميع وصلات الخدمة في حقول ما قبل الملح. وأصبحت شركة ووميك ستيل الآن موردًا مؤهلًا لتلبية متطلبات أنابيب مقاومة التآكل لهذه الشركة المشغلة.
اتصال:
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568
Womic Steel – شريكك الموثوق به لأنابيب سبائك النيكل الملحومة ASTM B705 UNS N06625 لخطوط التدفق تحت سطح البحر في المياه العميقة، والخدمة الحامضية، وأنظمة مياه البحر، والمعالجة الكيميائية، والتطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية في جميع أنحاء العالم.
المنتجات ذات الصلة
-
مونيل 400 (UNS N04400) – سبيكة من النيكل والنحاس لـ...
-
إنكونيل 718 (UNS N07718) – مُقسّى بالترسيب...
-
إنكونيل 660 / سبيكة 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
أنابيب إنكونيل 625 غير الملحومة - الخيار الأمثل من النيكل والألومنيوم...
-
إنكونيل 617 (UNS N06617) – نيكل-كروم-كوبالت...
-
إنكونيل 601 (UNS N06601) – سبيكة من النيكل والكروم...
-
إنكولوي 825 (UNS N08825) – نيكل-حديد-كروم...
-
إنكولوي 800H (UNS N08810) – نيكل-حديد-كروم...
-
هاينز 230 (UNS N06230) – النيكل والكروم والتونغ...