أنبوب ثنائي المعدن مغلف بطبقة معدنية X65MS+Incoloy 825 | أنبوب مبطن بمادة مقاومة للتآكل للاستخدام في البيئات الحمضية المحتوية على كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون - صورة مميزة من شركة Womic Steel

أنبوب ثنائي المعدن مغلف بسبائك X65MS+Incoloy 825 | أنبوب مبطن بمادة مقاومة للتآكل للاستخدام في البيئات الحمضية المحتوية على كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون - شركة ووميك ستيل

وصف مختصر:

الأنبوب الخارجي (الفولاذ الداعم):API 5L X65MS (PSL2) - درجة خدمة للظروف الحمضية، منخفض الكربون، منخفض الكبريت، صلابة مضبوطة، مقاوم للتآكل الحمضي

البطانة الداخلية (التغليف المقاوم للتآكل):إنكولوي 825 (UNS N08825) – سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم؛ مقاومة ممتازة لكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون والكلوريدات والأحماض المختزلة

نطاق المقاسات:القطر الخارجي 219 مم - 1016 مم (8 بوصة - 40 بوصة)؛ سمك جدار الفولاذ الداعم 10 مم - 30 مم؛ سمك التكسية 2.0 مم - 3.5 مم؛ طول واحد يصل إلى 18 مترًا (يتوفر طول مخصص 24 مترًا)

عملية التصنيع:الربط بالدرفلة الساخنة + التشكيل بتقنية JCOE – قوة قص سطح الربط المعدني ≥ 200 ميجا باسكال؛ طبقة لحام على خط التماس

المعايير والشهادات:مواصفات API 5LD (أنابيب فولاذية مغلفة بطبقة مقاومة للتآكل)، DNV-OS F101، NACE MR0175 / ISO 15156 (متوافقة مع معايير SSC/HIC)، ISO 13623. شهادة المصنع EN 10204 النوع 3.1/3.2. فحص من طرف ثالث متاح (SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR).

التطبيقات:خطوط أنابيب الغاز الحامض الرطب، وأنظمة تجميع غاز كبريتيد الهيدروجين العالي، وآبار حقن الغاز الحمضي (خطوط التدفق السطحي)، وخطوط تغذية مصنع كلاوس للكبريت، والتخلص من مياه ثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين عالية الضغط.

فولاذ ووميكتُوفر أنابيب مُغلّفة بطبقة معدنية مُرتبطة من X65MS+Incoloy 825 - الحل الأمثل للخدمة في البيئات الحمضية الشديدة. يتميز الفولاذ الداعم بصلابة ≤248 HV وفقًا لمعيار NACE MR0175؛ بينما تُقاوم طبقة Incoloy 825 المُغلّفة التآكل الناتج عن كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون والكلوريد. مُوثّقة بالكامل وجاهزة للتفتيش من قِبل جهات خارجية.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. نظرة عامة – لماذا يُستخدم مزيج X65MS+Incoloy 825 في تقديم المشروبات الحامضة؟

يُعدّ الغاز الحامض الرطب - الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S) وثاني أكسيد الكربون (CO₂) وغالبًا الكلوريدات - من أكثر البيئات قسوةً على خطوط أنابيب الصلب الكربوني. ويتعرض فولاذ X65 القياسي للتلف بسرعة بسببالتصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC)والتصدع الناجم عن الهيدروجين (HIC).

أنبوب ثنائي المعدن X65MS+Incoloy 825تم تصميمه خصيصاً لمثل هذه الظروف:

● فولاذ داعم خارجي X65MSهو نسخة معدلة من X65 مصممة للخدمة في البيئات الحامضية. يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون (≤0.10%)، ونسبة منخفضة من الكبريت (≤0.002%)، وصلابة مضبوطة (≤248 HV) لمقاومة SSC وHIC وفقًا لمتطلبات NACE MR0175 / ISO 15156.

●الكسوة الداخلية من إنكولوي 825 (UNS N08825)هي سبيكة أساسها النيكل تحتوي على 38-46% نيكل، 19-23% كروم، 2.5-3.5% موليبدينوم، بالإضافة إلى النحاس والتيتانيوم. وهي مقاومة لكبريتيد الهيدروجين، وثاني أكسيد الكربون، والكلوريدات العالية، والكبريت العنصري، والأحماض العضوية عبر نطاق واسع من درجات الحموضة ودرجات الحرارة.

يتم ربط الطبقتين بشكل دائم برابطة معدنية (الربط بالدرفلة الساخنة + التشكيل بالدرفلة على الساخن). على عكس الأنابيب المبطنة ميكانيكيًا، لا يوجدلا يوجد خطر لانهيار البطانة أو تجعدها أو تآكل الشقوق عند السطح البيني.

هذا المزيج هو المعيار الصناعي لـتجميع الغاز الحامض على اليابسة،خطوط تدفق حقن الغاز الحمضي (AGI)،خطوط تغذية نباتات كلاوس، وآبار التخلص ذات الضغط العالي.

2. الميزات والفوائد الرئيسية

ميزة	فائدة
خدمة دعم X65MS الحامضة	متوافق مع معيار NACE MR0175 – صلابة ≤248 HV، مقاوم للتشقق السطحي/التشقق الناتج عن الهيدروجين
كسوة إنكولوي 825	يقاوم كبريتيد الهيدروجين، وثاني أكسيد الكربون، والكلوريدات، والكبريت، والأحماض العضوية – PREN 30 35
رابطة معدنية كاملة	عدم انهيار/انفصال البطانة – قوة القص ≥200 ميجا باسكال
عمر خدمة طويل	عادةً ما تتراوح مدة الخدمة في مجال الغاز الحامض بين 25 و 30 عامًا
توفير التكاليف	أرخص بنسبة 40-60% من أنابيب إنكولوي 825 أو سبيكة 625 الصلبة
وثائق كاملة	EN 10204 3.1/3.2؛ تقرير الامتثال لمعايير NACE؛ سجلات اختبارات الموجات فوق الصوتية، والاختبارات المغناطيسية، والاختبارات الهيدروليكية

3. البيانات الفنية ومواصفات المواد

3.1 التركيب الكيميائي (%)

عنصر	دعم X65MS (الحد الأقصى)	كسوة إنكولوي 825 (نموذجية)
الكربون (C)	0.10	≤0.05
السيليكون (Si)	0.45	≤0.50
المنغنيز (Mn)	1.35	≤1.00
الفوسفور (P)	0.020	≤0.030
الكبريت (S)	0.002	≤0.015
الكروم (Cr)	0.30	19.5 – 23.5
النيكل (Ni)	0.30	38.0 – 46.0
الموليبدينوم (Mo)	0.15	2.5 – 3.5
النحاس (Cu)	0.20	1.5 – 3.0
التيتانيوم (Ti)	0.04	0.6 – 1.2
الفاناديوم (V)	0.08	—
النيوبيوم (Nb)	0.05	—

3.2 الخواص الميكانيكية

ملكية	دعامة X65MS	ألواح إنكولوي 825
قوة الخضوع (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	450	240 (مُلدّن)
قوة الشد (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	535	550
الاستطالة (الحد الأدنى، %)	18	30
الصلابة (الحد الأقصى، HV10)	248 لكل تصنيف NACE	240
الصدمة (شاربي، 0 درجة مئوية، دقيقة جول)	100 (متوسط)	—

3.3 التوافق مع واجهة الربط والتآكل

المعلمة	متطلبات	ملحوظات
قوة القص	≥200 ميجا باسكال	API 5LD
سلامة سندات جامعة تكساس	لا يوجد انفصال > 50 مم	مسح ضوئي بنسبة 100%
مقاومة SSC	الفولاذ الداعم: طريقة NACE TM0177 أ	لا يوجد تشقق عند 80% من SMYS
مقاومة HIC	الفولاذ الداعم: NACE TM0284	CLR ≤ 15%، CTR ≤ 5%، CSR ≤ 2%
إنكولوي 825 تنقير	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	مقاوم للحرارة حتى 150 درجة مئوية في بيئات ذات تركيز عالٍ من الكلوريدات

3.4 النطاق البُعدي (النموذجي)

القطر الخارجي (بوصة/مم)	وزن الدعامة (مم)	سمك الكسوة (مم)	أقصى طول (م)
8 بوصة (219.1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10 بوصة (273.1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12 بوصة (323.9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16 بوصة (406.4)	12.0 – 25.0	2.5 – 3.0	18
20 بوصة (508.0)	12.0 – 28.0	2.5 – 3.0	18
24 بوصة (609.6)	14.0 – 30.0	2.5 – 3.0	18
30 بوصة (762.0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40 بوصة (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

تتوفر مقاسات مخصصة عند الطلب.

4. عملية التصنيع – الربط بالدرفلة الساخنة + JCOE

تتبع عملية تصنيع الأنابيب المغلفة بـ X65MS+Incoloy 825 بدقة معايير ضمان الجودة الخاصة بالخدمة في البيئات الحمضية:

●اختيار المواد والتحقق منها– يتم الحصول على ألواح X65MS وألواح Incoloy 825 من مصانع معتمدة. ويتم التحقق من التركيب الكيميائي والصلابة.

● تحضير السطح– يتم تنظيف كلا اللوحين وصقلهما لإزالة القشور والأكسيد.

● التكديس بالتفريغ– يتم تكديس الألواح (Incoloy 825 في الداخل)، ويتم إغلاق الحواف تحت فراغ (≤10 باسكال) لمنع الأكسدة أثناء التسخين.

● الدرفلة على الساخن– يتم تسخين الرزمة إلى درجة حرارة تتراوح بين 1180 و1250 درجة مئوية، ثم يتم دحرجتها بنسبة تخفيض عالية (≥5:1). تتشكل الرابطة المعدنية عن طريق الانتشار الذري.

● فحص الألواح المغلفة– فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لضمان سلامة الرابطة.

● تشكيل مركز التميز المشترك– يتم تشكيل حواف الصفيحة المكسوة بملف جانبي متدرج، ثم يتم تشكيلها إلى أنبوب مفتوح عبر مكابس JCO.

● لحام التماس الطولي– طبقة اللحام الداخلية مصنوعة من حشو إنكولوي 625؛ والطبقات الخارجية مصنوعة من حشو فولاذ منخفض الكربون. إجراء اللحام معتمد وفقًا لمعيار NACE/API 5LD.

● كسوة ملحومة (طبقة اختيارية)– يمكن تغطية خط اللحام الداخلي بمادة Incoloy 625 لتعزيز مقاومة التآكل.

● المعالجة الحرارية– تخفيف الإجهاد (PWHT) إذا كان ذلك مطلوبًا بموجب كود التصميم؛ وإلا فلا حاجة للمعالجة الحرارية للحفاظ على خصائص خدمة الفولاذ الداعم في البيئات الحمضية.

● الاختبارات غير الإتلافية– انظر القسم 5.

● إنهاء التشطيب– أطراف مشطوفة + زيت مضاد للصدأ + أغطية بلاستيكية.

5. مراقبة الجودة والاختبار – التركيز على الخدمة الحامضة

تخضع الأنابيب المغلفة بـ X65MS+Incoloy 825 لاختبارات صارمة لضمان سلامة الخدمة في البيئات الحامضية.

امتحان	الطريقة / المعيار	نِطَاق	قبول
التركيب الكيميائي والصلابة (الطبقة الخلفية)	OES + HV10	كل جولة	مواصفات X65MS؛ الصلابة ≤248 HV
الصلابة (للكسوة)	HV10	كل دفعة	≤240 HV
بوند، يوتا	موجات كاملة للجسم، وموجات القص والموجات الطولية	100%	لا يوجد انفصال يزيد عن 50 مم؛ إجمالي أقل من 2%
لحام التماس UT	مصفوفة طورية آلية	100%	API 5LD / DNV F101
لحام MT / PT	جسيم مغناطيسي / صبغة نافذة	بدء وإيقاف اللحام، طول كامل	لا توجد مؤشرات خطية
اختبار الشد والانحناء	لحام عرضي + قص الربط	لكل دفعة (≤ 50 أنبوبًا)	فشل خارج اللحام / الرابطة
تأثير شاربي (الخلفية)	-20 درجة مئوية أو -40 درجة مئوية	حرارة شديدة	≥100 جول متوسط
اختبار SSC (الخلفية)	NACE TM0177 الطريقة أ (الشد)	لكل عملية تسخين / لكل مشروع	لا يوجد تشقق عند 80% من SMYS
اختبار HIC (الطبقة الخلفية)	NACE TM0284	لكل عملية تسخين / لكل مشروع	CLR ≤ 15%، CTR ≤ 5%، CSR ≤ 2%
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	1.5 ضعف ضغط التصميم	كل أنبوب	لا يوجد تسريب
الأبعاد والمرئيات	ليزر / فرجار / بصري	100%	القطر الخارجي، الوزن، الطول، الشطف

تتوفر اختبارات إضافية عند الطلب:

● مقاومة التنقر (CPT / CCT) لسبائك إنكولوي 825

● التآكل بين الحبيبات (ASTM A262) لطبقة اللحام

● محتوى الفريت (لمعدن اللحام)

6. التطبيقات النموذجية وخبرة المشروع

6.1 تجميع الغاز عالي كبريتيد الهيدروجين على اليابسة

موقع:حوض سيتشوان، الصين (H₂S 8-15%، CO₂ 5-8%، الكلوريدات معتدلة)
مواصفات الأنابيب:X65MS+Incoloy 825، القطر الخارجي 323.9 مم، سمك الطبقة الخلفية 14.3 مم، سمك الغلاف 2.5 مم
هدف العمر الخدمي:ثلاثون عاماً. تم توريدها لمسافة 47 كم إلى مركز عمليات وطني رئيسي. تعمل منذ عام 2019 - بدون أي أعطال متعلقة بالتآكل.

6.2 خط تدفق حقن الغاز الحمضي (AGI)

موقع:المياه الإقليمية في الشرق الأوسط (كبريتيد الهيدروجين + ثاني أكسيد الكربون + نسبة عالية من الكلوريدات)
تحدي:طور الماء المكثف شديد التآكل.
حل:أنبوب مغلف X65MS+Incoloy 825، القطر الخارجي 406.4 مم، سمك الغلاف 3.0 مم.
حصيلة:تم تركيبه كخط تدفق من السطح إلى رأس البئر؛ واجتاز تأهيل NACE TM0177 و TM0284.

6.3 خط تغذية مصنع كلاوس (خدمة الكبريت العنصري)

موقع:مصفاة ساحل الخليج، الولايات المتحدة الأمريكية
مشكلة:تسبب الكبريت السائل مع آثار من حمض الهيدروكلوريك في تآكل سريع للفولاذ الكربوني.
حل:أنبوب مغلف X65MS+Incoloy 825 (قطر خارجي 12 بوصة، غلاف 2.8 مم).
نتيجة:ثماني سنوات من الخدمة دون أي تدهور في البطانة أو الفولاذ الداعم.

7. لماذا نختار فولاذ ووميك للأنابيب المغلفة المستخدمة في الخدمة في البيئات الحمضية؟

سبب	تفاصيل
متخصصون في المواد الحامضة	خبرة واسعة في توريد ألواح X65MS منخفضة الصلابة و Incoloy 825
خبرة داخلية في نظام NACE	بإمكان الفريق الفني إعداد ملفات الامتثال الكاملة لمعايير NACE
إمكانية التتبع الكاملة	من أرقام التسخين لكلا الطبقتين إلى الاختبار الهيدروليكي النهائي
فترة تسليم قصيرة	12-16 أسبوعًا للأحجام القياسية (الطلبات المتكررة 10-12 أسبوعًا)
موافقة جهات خارجية عالمية	العمل مع مؤسسات DNV وBV وTÜV وSGS لإجراء عمليات التفتيش الشاهدة وإصدار شهادات 3.2
أسعار تنافسية	أقل بنسبة 40-60% من أنابيب سبيكة 825 أو إنكونيل 625 الصلبة

8. الأسئلة الشائعة (FAQ)

س1: ما الفرق بين X65 و X65MS؟
أ: يُعدّ X65MS نسخةً معدّلة من X65 مُخصصة للاستخدام في البيئات الحمضية. يتميز بانخفاض نسبة الكربون (≤0.10%)، وانخفاض نسبة الكبريت (≤0.002%)، ودقة أعلى في التحكم بالصلابة (≤248 HV)، ويخضع لاختبارات SSC/HIC الإلزامية وفقًا لمعيار NACE MR0175. لا يُناسب X65 القياسي البيئات الرطبة المحتوية على كبريتيد الهيدروجين (H₂S).

س2: لماذا يتم استخدام Incoloy 825 بدلاً من 316L أو duplex في الخدمة الحامضية؟
ج: يحتوي إنكولوي 825 على نسبة عالية من النيكل (38-46%)، مما يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الكلوريدات والتآكل الناتج عن الإجهاد. كما أنه يقاوم الأحماض المختزلة (مثل حمض الهيدروكلوريك) والكبريت العنصري - وهي ظروف لا يصمد فيها الفولاذ 316L والفولاذ المزدوج. في البيئات شديدة الحموضة (تركيز عالٍ من كبريتيد الهيدروجين + تركيز عالٍ من الكلوريدات + الكبريت العنصري)، يُعد إنكولوي 825 غالبًا الحد الأدنى المقبول لمقاومة التآكل.

س3: هل يمكن لحام غلاف Incoloy 825 مع نفسه أو مع الفولاذ الكربوني؟
ج: نعم. يمكن لحام سبيكة إنكولوي 825 باستخدام تقنيات اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (GTAW/TIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز الخامل (GMAW/MIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز الخامل (SMAW). لربط طبقات التكسية ببعضها، استخدم معدن الحشو سبيكة 82/82i (ERNiCr-3) أو سبيكة 625 (ERNiCrMo-3). لربط طبقات التكسية بالفولاذ الكربوني (مثل اللحام التراكبي)، استخدم طبقة وسيطة من سبيكة 309L أو 625 لتجنب التخفيف والتشقق.

س4: هل اللحام الطولي مقاوم أيضًا للخدمة في البيئات الحمضية؟
ج: نعم. يتم لحام الطبقة الداخلية باستخدام حشو إنكولوي 625 (يحتوي على نسبة أعلى من النيكل والكروم والموليبدينوم مقارنةً بـ 825). توفر طبقة اللحام هذه مقاومة للتآكل مساوية أو أفضل من طبقة التكسية 825. يخضع اللحام بأكمله لفحص غير متلف بنسبة 100% واختبار صلابة.

س5: ما هي الشهادات المقدمة لخدمة المشروبات الحامضة؟
ج: نصدر شهادات EN 10204 من النوع 3.1/3.2 تتضمن تحليل حرارة الفولاذ الداعم، وتقارير اختبارات الصلابة، واختبارات SSC وHIC (إن وُجدت)، ومسح صلابة اللحام. كما نقدم، عند الطلب، خطاب امتثال NACE MR0175.

س6: ما هو الوقت النموذجي لتسليم الأنابيب المغلفة بـ X65MS+Incoloy 825؟
أ: الطلب الأول: ١٤-١٨ أسبوعًا (يشمل شراء مواد الخدمة في بيئة حمضية وتأهيلها). الطلبات المتكررة: ١٠-١٢ أسبوعًا. قد تضيف عملية التفتيش من طرف ثالث أسبوعًا أو أسبوعين.

س7: هل يمكن لشركة Womic Steel توريد أنابيب مغلفة بـ Inconel 625 بدلاً من Incoloy 825؟
ج: نعم. في الظروف الأكثر قسوة (درجات حرارة عالية، تركيزات عالية من كبريتيد الهيدروجين، تركيزات عالية من الكلوريدات)، نوفر أنابيب مغلفة بـ X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). يتميز Inconel 625 بقوة أعلى ومقاومة أفضل للتنقر (PREN > 45). تواصلوا معنا للحصول على ورقة بيانات منفصلة.