English
أنبوب فولاذي من نوع API 5L GR.B SSAW: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج (صورة مميزة)
  • أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L GR.B: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج
  • أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L GR.B: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج
  • أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L GR.B: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L GR.B: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L GR.B SSAW لنقل النفط والغاز، وإمدادات المياه، ونقل المواد الصلبة، والتطبيقات الإنشائية. تتميز هذه الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني بثبات أبعاد ممتاز وفعالية من حيث التكلفة للتطبيقات ذات الأقطار الكبيرة. يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3500 مم، وسماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم، والطول حتى 60 مترًا. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، والاختبارات فوق الصوتية، ونهايات مشطوفة، وطلاءات مقاومة للتآكل. أسعار تنافسية وتوصيل سريع.

مقاسات أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور:القطر الخارجي: من ٢١٩ مم إلى ٣٥٠٠ مم، سمك الجدار: من ٥.٠ مم إلى ٢٥.٤ مم، الطول: من ٦ م إلى ٦٠ م حسب الطلب

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW):API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70؛ أستم A252 GR.1، GR.2، GR.3؛ إن 10248 S235GP، S275GP، S355GP؛ إن 10219 S235JRH، S275JRH، S355JRH؛ ASTM A500 GR.B، GR.C؛ جيس A5525 SKK490، SKK540

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW):خطوط أنابيب نقل النفط والغاز، إمدادات المياه والصرف الصحي، نقل الطين، أعمال الركائز الهيكلية، الأساسات البحرية، أساسات الجسور، بناء الموانئ، هندسة الأساسات العميقة، استصلاح الأراضي

فولاذ ووميكنقدم أنابيب فولاذية عالية الجودة بأسعار تنافسية، بما في ذلك أنابيب اللحام الحلزوني المغمور بالقوس الكهربائي، وأنابيب فولاذية ذات أقطار كبيرة. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، واختبارات الموجات فوق الصوتية، ونهايات مشطوفة، وطلاء ثلاثي البولي إيثيلين/إيبوكسي. نوفر خدمة التوريد المباشر من المصنع لمشاريع خطوط الأنابيب والهندسة البحرية في جميع أنحاء العالم.


مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ على مستوى العالم، بخبرة تزيد عن 20 عامًا. يضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا، لتلبية احتياجات مشاريع النفط والغاز، ونقل المياه، والأساسات البحرية في جميع أنحاء العالم.

نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور:يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3500 مم (من 8 بوصات إلى 138 بوصة) لعملية اللحام بالقوس المغمور. تتراوح سماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم. تتراوح الأطوال القياسية من 6 أمتار إلى 18 مترًا، مع توفر أطوال مخصصة تصل إلى 60 مترًا لمشاريع الأساسات العميقة وخطوط الأنابيب.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة لإنتاج أنابيب اللحام المغمور بالقوس الكهربائي وعمليات مراقبة الجودة، مما يضمن جودة المنتج المتسقة والتحسين المستمر في جميع عمليات التصنيع.

رخصة API 5L Monogram:شركة ووميك ستيل حاصلة على ترخيص API 5L لتصنيع أنابيب النقل. يرمز شعار API إلى التزامنا بأعلى معايير الصناعة لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز. تضمن عمليات التدقيق الدورية التي تجريها API الامتثال المستمر لمتطلبات المواصفات.

علامة CE (PED 2014/68/EU):تتوافق أنابيب اللحام المغمورة بالقوس الكهربائي (SSAW) الخاصة بنا مع توجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن معدات الضغط (PED) 2014/68/EU. يتوفر رمز CE عند الطلب لتسهيل التخليص الجمركي وقبول المشاريع داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية (EEA). كما يتم توفير إعلان الأداء (DoP) للمنتجات المتوافقة مع معيار EN.

شهادة EN 10204 3.2:بالإضافة إلى شهادات اختبار المطاحن القياسية 2.2 و 3.1، فإننا نوفر منتجات بشهادة فحص 3.2، معتمدة من قبل هيئات خارجية معتمدة من الاتحاد الأوروبي (TÜV، LR، BV، SGS) لمشاريع خطوط الأنابيب والمشاريع البحرية الهامة التي تتطلب تتبعًا كاملاً للمواد وتحققًا مستقلاً.

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجاتنا وعمليات الإنتاج لدينا معتمدة ومدققة من قبل وكالات دولية رئيسية بما في ذلك SGS وBV وABS وLR وDNV وGL وTÜV.

تتوفر شهادات إضافية:

ISO 14001:2015(نظام الإدارة البيئية)

ISO 45001:2018(نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية)

FPC (مراقبة الإنتاج في المصنع)وفقًا للمعيار الأوروبي EN 10219

الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel موردًا موثوقًا به لشركات المقاولات الهندسية والإنشائية العالمية، وشركات خطوط الأنابيب، وسلطات الموانئ، وشركات المقاولات الأساسية، حيث تخدم أكثر من 80 دولة في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا والأمريكتين.

2. API 5L GR.B: التركيب المادي وخصائص الأداء

API 5L GR.Bيُعدّ معيار GR.B المعيار الأمريكي الأكثر استخدامًا لأنابيب النقل المستخدمة في أنظمة نقل النفط والغاز، وإمدادات المياه، ونقل المواد الصلبة. يشير رمز "GR.B" إلى الدرجة B، التي تتميز بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 245 ميجا باسكال (35,500 رطل لكل بوصة مربعة) وحد أدنى لقوة الشد يبلغ 415 ميجا باسكال (60,200 رطل لكل بوصة مربعة). تُعدّ الدرجة B الخيار الأمثل لخطوط الأنابيب ذات الضغط القياسي، وخطوط نقل المياه، والتطبيقات الإنشائية التي تتطلب قوة متوسطة وقابلية لحام ممتازة.

يتميز فولاذ API 5L GR.B بقابلية لحام ممتازة للوصلات الميدانية، وليونة جيدة للثني والتشكيل، ومتانة كافية للتطبيقات ذات درجات الحرارة المتوسطة. وبالمقارنة مع الدرجات الأعلى مثل X52 أو X65، يوفر GR.B حلاً اقتصادياً للمشاريع التي لا تتطلب فولاذًا عالي المقاومة.

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):

عنصر API 5L GR.B (الحد الأقصى %)
C 0.26
Mn 1.20
P 0.030
S 0.030
Si ---
V 0.08
Nb 0.05
Ti 0.04

ملاحظة: يتم التحكم في مكافئ الكربون (CEV) عادةً بحيث يكون أقل من 0.40% لضمان قابلية اللحام الميداني الممتازة لبناء خطوط الأنابيب.

الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة):

ملكية API 5L GR.B
قوة الخضوع (بالدقائق) 245 ميجا باسكال (35500 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى) 415 ميجا باسكال (60200 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة (بالدقائق) 21% (للمقاس 50 مم)
الصلابة (القصوى) 85 HRB / 185 HV

ملاحظة: يوفر معيار API 5L GR.B خصائص ميكانيكية موثوقة لخطوط الأنابيب ذات الضغط القياسي. أما بالنسبة لمتطلبات القوة العالية، فينبغي النظر في استخدام معايير API 5L X42 أو X52 أو X65 أو X70.

مقارنة بين درجات أنابيب خطوط API 5L:

درجة قوة الخضوع (ميجا باسكال) قوة الشد (ميجا باسكال) التطبيق النموذجي
GR.B 245 415 أنابيب الضغط القياسي، مياه
X42 290 415 خطوط أنابيب الضغط المتوسط
X52 360 460 خطوط أنابيب الضغط العالي
X65 450 535 خدمة سيئة وضغط عالٍ
X70 485 570 خطوط أنابيب ذات ضغط عالٍ للغاية

*ملاحظة: بالنسبة لمعظم مشاريع خطوط الأنابيب ونقل المياه القياسية، فإن معيار API 5L GR.B هو الأكثر فعالية من حيث التكلفة والأكثر توفراً على نطاق واسع.*

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية ملحومة بتقنية اللحام القوسي المغمور الحلزوني (SSAW) بأبعاد متنوعة، متوافقة تمامًا مع معايير API 5L وASTM وEN وغيرها من المعايير الدولية. تُعد تقنية اللحام القوسي المغمور الحلزوني (SSAW) مثالية للتطبيقات ذات الأقطار الكبيرة والسماكة المتوسطة للجدران.

غرض مواصفة
معيار API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219
عملية التصنيع اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) - قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم
نطاق القطر الخارجي 219 مم - 3500 مم (8 بوصة - 138 بوصة)
نطاق سماكة الجدار 5.0 مم - 25.4 مم
نطاق الطول قياسي: 6 أمتار، 12 مترًا، 18 مترًا / حسب الطلب: حتى 60 مترًا
التشطيب النهائي طرف عادي (PE) / طرف مشطوف (BE)
تشطيب السعر غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود / ثلاثي البولي إيثيلين / FBE / إيبوكسي قطران الفحم
التسامح القطر الخارجي: ±0.5% / الوزن: -0% +15% (API) أو ±10% (EN) / الطول: +50 مم -0 مم

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور

أنبوب فولاذي SSAW (قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم)

القطر الخارجي (مم) خيارات سُمك الجدار (مم) الوزن (كجم/م) ستاندرد سينج
219 – 325 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5 26.4 – 96.3 6 أمتار / 12 متر
325 – 426 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0 39.5 – 142.2 6 أمتار / 12 متر
426 – 530 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0 62.1 – 202.8 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
530 – 630 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0 77.5 – 271.6 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
630 – 820 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0 92.3 – 394.6 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
820 – 1020 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0 160.2 – 541.5 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
1020 – 1220 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 199.8 – 736.5 6م / 12م / 18م / 24م
1220 – 1420 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 298.4 – 859.8 6م / 12م / 18م / 24م
1420 – 1620 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 347.7 – 983.2 6م / 12م / 18م / 24م
1620 – 2000 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 476.1 – 1217.4 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
2000 – 2500 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 588.5 – 1,527.2 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
2500 – 3000 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 736.5 – 1841.7 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
3000 – 3500 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 883.7 – 2158.4 6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً

ملاحظة: تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات عند الطلب. كما تتوفر أقطار أكبر (حتى 4000 مم / 160 بوصة) للمشاريع المتخصصة.

5. معايير أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار درجات الفولاذ التطبيق النموذجي
معايير خطوط أنابيب API    
API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70 نقل النفط والغاز، الماء، الطين
معايير ASTM للركائز    
ASTM A252 GR.1، GR.2، GR.3 ركائز أنابيب فولاذية للأساسات العميقة، ركائز بحرية
ASTM A500 GR.A، GR.B، GR.C أنابيب دائرية هيكلية للركائز والتدعيم
ASTM A572 GR.42، GR.50، GR.60، GR.65 ركائز هيكلية عالية القوة ومنخفضة السبائك
معايير الركائز الأوروبية    
EN 10248 S235GP، S275GP، S355GP ركائز من صفائح وأنابيب فولاذية مدرفلة على الساخن
EN 10219 S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H مقاطع هيكلية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد لأغراض الركائز
EN 10025 S235JR، S275JR، S355JR، S355J2 الفولاذ الإنشائي المدلفن على الساخن لأعمال الركائز
معايير JIS للركائز    
JIS A5525 SKK400، SKK490، SKK540 ركائز الأنابيب الفولاذية للموانئ والمنشآت البحرية
JIS G3444 STK290، STK400، STK490، STK540 أنابيب فولاذية كربونية للركائز الإنشائية
معايير أخرى    
AS 1163 C250، C350، C450 المقاطع الهيكلية المجوفة القياسية الأسترالية
CSA G40.21 44 واط، 50 واط، 50 أمبير الفولاذ الإنشائي الكندي القياسي المستخدم في أعمال الركائز

الاستخدام:أعمال الأساسات العميقة، أعمال الأساسات البحرية، أساسات المنصات البحرية، بناء الأرصفة والأحواض، أساسات الجسور، حماية السواحل، حواجز الأمواج، بناء الموانئ، استصلاح الأراضي، تنظيم الأنهار، هندسة الأنفاق، نقل النفط والغاز، خطوط أنابيب إمدادات المياه، نقل المواد الطينية، الدعامات الهيكلية

6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)

عملية تصنيع أنابيب الصلب بتقنية اللحام القوسي المغمور (SSAW) (قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم):

فحص المواد الخام (اللفائف):تخضع لفائف الصلب المدرفلة على الساخن الواردة لفحص دقيق للتأكد من تركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية وجودة سطحها وفقًا لمعايير API 5L أو ASTM أو EN أو مواصفات العميل. ويُخصص لكل لفة رقم دفعة فريد لضمان تتبع المواد بشكل كامل طوال عملية الإنتاج.

فك اللفائف وتسوية السطح:يتم تحميل لفائف الصلب على جهاز فك اللفائف وتغذيتها من خلال آلة تسوية دقيقة لتسوية الشريط، وإزالة مجموعة اللفائف وضمان التسطيح الموحد لتشكيل حلزوني متسق.

طحن وتشذيب الحواف:تُشذب الحواف الطولية لشريط الفولاذ وتُقطع بدقة متناهية (±0.5 مم). يُنتج تحضير الحواف سطحًا نظيفًا ومتوازيًا، وهو أمر ضروري لتكوين لحام حلزوني عالي الجودة.

تشكيل حلزوني:تُغذّى الشريحة المستوية إلى آلة تشكيل حلزونية بزاوية حلزونية مضبوطة. تُشكّل الشريحة باستمرار على هيئة أسطوانة حلزونية، مع محاذاة الحواف للحام. يمكن تعديل الزاوية الحلزونية للحصول على أقطار مختلفة من نفس عرض اللفة.

اللحام بالقوس المغمور الداخلي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الداخلي أولاً باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية مع مزيج مناسب من التدفق والسلك. يتم وضع رأس اللحام داخل الأنبوب لضمان الاختراق الكافي.

اللحام بالقوس المغمور الخارجي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الخارجي مباشرة بعد اللحام الداخلي، باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية. يُكمل اللحام الخارجي عملية اللحام الكامل ويُوفر قوة إضافية.

قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنبوب الملحوم الحلزوني المستمر إلى أطوال محددة باستخدام أنظمة القطع بالبلازما أو الأكسجين الأوتوماتيكية مع التحكم الدقيق في الطول (±5 مم للأطوال القياسية، +50 مم -0 مم لمواصفات الركائز).

الاختبارات غير المدمرة (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT):يقوم نظام الفحص بالموجات فوق الصوتية الآلي بفحص خط اللحام الحلزوني بالكامل وجسم الأنبوب بالكامل بحثًا عن الترققات والشوائب وعدم الانصهار والانقطاعات الأخرى.

الفحص الإشعاعي (RT):فحص خط اللحام بالأشعة السينية أو أشعة جاما (نقطة أو طول كامل حسب المحدد) للتحقق من جودة اللحام واختراقه.

فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):فحص أطراف اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بحثًا عن الشقوق السطحية والانقطاعات.

الاختبار الهيدروستاتيكي (اختياري):متوفر بناءً على طلب العميل لتطبيقات خطوط الأنابيب الحيوية التي تتطلب التحقق من سلامة الضغط.

التشطيب النهائي:نهايات عادية (قطع مربع) أو نهايات مشطوفة (زاوية شطف 30°-35°) حسب مواصفات العميل.

الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري لعيوب السطح، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا للمعايير المعمول بها (بما في ذلك الدرجة، والحجم، ورقم التسخين، وتحديد الشركة المصنعة).

مزايا عملية اللحام بالقوس المغمور بالفولاذ (SSAW):

1. القدرة على إنتاج أقطار كبيرة جدًا (تصل إلى 3500 مم فأكثر) من لفائف ذات عرض قياسي

2. عملية إنتاج مستمرة لتحقيق كفاءة عالية

3. زاوية حلزونية قابلة للتعديل لتحقيق خصائص قوة مثالية

4. فعال من حيث التكلفة للتطبيقات ذات الأقطار الكبيرة والجدران الرقيقة إلى المتوسطة

5. ثبات جيد في الأبعاد واستدارة مثالية

35

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW)

منصة طريقة الفحص غاية
المادة الخام (اللفائف) التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي) تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعايير API 5L / ASTM / EN
المادة الخام (اللفائف) اختبار الشد تحقق من قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة
المادة الخام (اللفائف) الفحص بالموجات فوق الصوتية الكشف عن الرقائق الداخلية والعيوب
قيد التنفيذ الفحص البُعدي (بالميكرومترات) مراقبة القطر الخارجي وسمك الجدار أثناء تشكيل اللولب
قيد التنفيذ فحص تجهيز الحواف تحقق من حالة الحافة ومحاذاتها
منطقة اللحام الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج
منطقة اللحام الفحص الإشعاعي (RT) تحقق من عمق اختراق اللحام، والمسامية، ووجود شوائب الخبث.
منطقة اللحام فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة)
أنبوب جاهز الفحص البُعدي تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة
أنبوب جاهز الاختبار الهيدروستاتيكي (اختياري) التحقق من سلامة الضغط للتطبيقات الحساسة
أنبوب جاهز اختبار الانحناء الموجه تحقق من مرونة اللحام وسلامته
أنبوب جاهز اختبار التسطيح تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب
أنبوب جاهز اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V (اختياري) تحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة
أنبوب جاهز اختبار الصلابة (اختياري) تحقق من أقصى صلابة لضمان قابلية اللحام
أنبوب جاهز الفحص البصري والسطحي تحقق من وجود عيوب سطحية، أو طبقات، أو تشققات.
أنبوب جاهز التحقق من وضع العلامات ضمان وضع علامات دائمة وفقًا للمعايير

اختبارات اختيارية لتطبيقات خطوط الأنابيب والتطبيقات البحرية الحيوية:

1. اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284

2. اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لمعيار NACE TM0177

3. اختبار الصدمات في درجات حرارة منخفضة عند -20 درجة مئوية، أو -40 درجة مئوية، أو -60 درجة مئوية

4. اختبار الصلابة (HV10 أو HRC) لتأهيل الخدمة في البيئات الحمضية

توثيق الجودة:

1. شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2

2. تقرير اختبار الموجات فوق الصوتية (اللحام والهيكل)

3. تقرير الفحص الإشعاعي (إن وجد)

4. تقرير فحص الأبعاد

5. إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي

8. التطبيقات الأساسية - أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW)

تُعد أنابيب الصلب من نوع API 5L GR.B وغيرها من الدرجات SSAW مكونات أساسية في مشاريع خطوط الأنابيب، والأساسات العميقة، والإنشاءات البحرية، ومشاريع الهندسة المدنية الثقيلة:

خطوط أنابيب نقل النفط والغاز:تُستخدم أنابيب نقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات المكررة لمسافات طويلة. وتُستخدم أنابيب اللحام القوسي المغمور (SSAW) على نطاق واسع في مشاريع خطوط الأنابيب البرية والبحرية نظرًا لقدرتها على تحمل أقطار كبيرة وفعاليتها من حيث التكلفة.

إمدادات المياه وتوزيعها:خطوط نقل المياه الرئيسية ذات القطر الكبير، وخطوط إمداد المياه الخام، وأنظمة الري، وشبكات توزيع المياه البلدية.

نقل المواد السائلة:نقل المواد المعدنية السائلة، والمخلفات، والمواد المجروفة في عمليات التعدين والتجريف.

تدعيم الأساسات العميقة:ركائز حاملة للأحمال للمباني الشاهقة والجسور والمنشآت الصناعية والهياكل الثقيلة التي تتطلب دعماً عميقاً للأساسات.

أساسات المنصات البحرية والبرية:ركائز الأساس لمنصات النفط والغاز البحرية، وحفارات الآبار، وأساسات توربينات الرياح البحرية.

إنشاء الأرصفة والموانئ:أعمال الركائز لمحطات الحاويات، وموانئ البضائع السائبة، ومحطات الركاب، وأرصفة البضائع العامة.

أساسات الجسر والرصيف:ركائز أساسية عميقة لأعمدة الجسور، والركائز الجانبية، وأساسات الأبراج.

حماية السواحل والجدار البحري:أعمال الركائز لهياكل الجدران البحرية، والتحصينات الساحلية، وحماية الشواطئ، ومكافحة التعرية.

بناء كاسر الأمواج والرصيف البحري:أعمال الركائز لأساسات حواجز الأمواج ذات التلال الركامية، وحواجز الأمواج ذات الجدران الرأسية، والأرصفة البحرية، والحواجز المائية.

استصلاح الأراضي وبناء جدار بحري:أعمال الركائز لهياكل احتواء منطقة الاستصلاح والجدران البحرية المحيطة.

تدريب الأنهار والسيطرة على الفيضانات:أعمال الركائز لحماية ضفاف الأنهار، والضفاف التوجيهية، والوصلات، وهياكل التحكم في الفيضانات.

هندسة الأنفاق والحفر والتغطية:أعمال الركائز لأساسات الأنفاق بتقنية الحفر والتغطية، وجدران الركائز المتقاطعة، وهياكل دعم مدخل النفق.

9. التعبئة والتغليف والشحن - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور

تُغلف أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW) من نوع API 5L GR.B وغيرها من الأنواع بعناية فائقة وتُشحن لضمان حمايتها أثناء النقل. فيما يلي وصف لعملية التغليف والشحن لأنابيب SSAW ذات الأقطار الكبيرة:

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.

التجميع (الأقطار الصغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة (عادةً أقل من 610 مم / 24 بوصة)، يتم تجميع الأنابيب معًا في حزم سداسية أو مستطيلة. ويتم تثبيتها باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة مع واقيات زاوية).

التكديس الفردي (أقطار كبيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (أكثر من 610 مم / 24 بوصة)، يتم عادةً التعامل مع الأنابيب وشحنها بشكل فردي. وتمنع الدعامات الخشبية أو الحشوات المطاطية الموضوعة بين طبقات الأنابيب التآكل وتلف الطلاء.

أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية أو فولاذية على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.

الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يتم استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية أو دعامات الخشب بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء.

نقاط الرفع:يمكن إضافة عروات رفع أو نقاط رفع محددة إلى الأنابيب الثقيلة (أكثر من 2000 كجم لكل أنبوب) لتسهيل عملية التفريغ الآمن.

شحن:

وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (حاويات بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا للأقطار الصغيرة)، أو سفن الشحن السائبة (السائبة للأقطار الكبيرة والأحجام الكبيرة)، أو الشحن بالسكك الحديدية.

التعبئة في حاويات (بأقطار صغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأصغر (عادة أقل من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب في حاويات شحن قياسية بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا.

تحميل السفن السائبة (بأقطار وأحجام كبيرة):بالنسبة للطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً >500 طن) أو الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (أكثر من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب مباشرة في ناقلات البضائع السائبة أو السفن المجهزة بمعدات.

حاويات مسطحة أو مفتوحة من الأعلى:بالنسبة للأنابيب التي تتجاوز أبعاد الحاويات القياسية (الطول > 12 مترًا أو القطر > 2.3 مترًا)، يمكن استخدام حاويات الرف المسطح أو الحاويات ذات السطح المفتوح.

وضع العلامات والتوثيق:يتم وضع ملصق واضح على كل حزمة أو أنبوب فردي يتضمن معلومات أساسية تشمل درجة المادة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، ورقم الحزمة/الأنبوب، وتعليمات المناولة.

الامتثال الجمركي:تم إعداد جميع الوثائق الجمركية اللازمة - الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع.

تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم والأنابيب الفردية بإحكام باستخدام أشرطة فولاذية أو أكياس حشو أو دعامات خشبية أو ربط بالسلاسل.

التتبع والمراقبة:توفر أنظمة تتبع الخدمات اللوجستية المتقدمة تحديثات فورية للموقع.

تأمين:يمكن ترتيب تأمين الشحن البحري (تغطية شاملة أو تغطية متوسطة).

تخطيط عمليات الرفع الثقيل:بالنسبة للأنابيب الثقيلة للغاية (أكثر من 5000 كجم لكل أنبوب)، يوصى بالتنسيق المسبق مع ميناء الوجهة لمعدات المناولة الثقيلة.

باختصار، تضمن شركة Womic Steel أن جميع أنابيب الصلب من نوع API 5L GR.B وغيرها من الدرجات SSAW يتم تغليفها بإجراءات وقائية رائدة في الصناعة وشحنها باستخدام وسائل نقل موثوقة.

36

10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور

لماذا تتعاون مع شركة Womic Steel لتصنيع أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW)؟

مجموعة كاملة من المقاسات:عملية اللحام بالقوس المغمور (SSAW) تغطي أقطارًا خارجية من 219 مم إلى 3500 مم، وسماكة جدار تصل إلى 25.4 مم، وأطوالًا تصل إلى 60 مترًا لمشاريع خطوط الأنابيب والركائز.

القدرة على استخدام معايير متعددة:الامتثال الكامل لمعايير API 5L (GR.B، X42، X52، X65، X70)، وASTM A252، وEN 10248، وEN 10219، وJIS A5525، وغيرها. مورد واحد يلبي متطلبات أسواق متعددة.

التركيز على خطوط الأنابيب والقطاع البحري:خبرة متخصصة في خطوط أنابيب النفط والغاز، ونقل المياه، وتطبيقات ركائز السفن.

خدمات ذات قيمة مضافة:شطف الأطراف، وقطع الأطراف العادية، والطلاء الواقي (FBE، 3LPE، إيبوكسي قطران الفحم)، والتغليف المضاد للتآكل.

إمكانية الطول الطويل:يصل طولها إلى 60 مترًا للمشاريع ذات الأساسات العميقة وخطوط الأنابيب، مما يقلل من متطلبات وصلات الأنابيب في الموقع.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع شركات الشحن العالمية شحنًا فعالًا من حيث التكلفة في جميع أنحاء العالم.

وثائق شاملة:شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 2.2 أو 3.1 أو 3.2)، وتقارير الاختبارات غير المدمرة، وتقارير الأبعاد، ووثائق التتبع.

اختر مجموعة ووميك للصلب كشريك موثوق به لتوفير أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L GR.B وغيرها من الأنواع، بتقنية اللحام المغمور بالقوس الكهربائي (SSAW)، لمشاريع خطوط الأنابيب والمشاريع البحرية ومشاريع الأساسات العميقة في جميع أنحاء العالم. نرحب باستفساراتكم!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتف/واتساب/وي تشات:

فيكتور: +86-15575100681

جاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ) - أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور

س: ما الفرق بين أنابيب الصلب الملحومة بتقنية SSAW وLSAW وERW؟

أ: تستخدم تقنية اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) عملية لحام حلزونية، وهي مثالية للأقطار الكبيرة (219-3500 مم) والجدران الرقيقة إلى المتوسطة. أما تقنية اللحام بالقوس المغمور الطولي (LSAW) فتستخدم لحامًا مستقيمًا، وهي أفضل للأقطار الصغيرة (508-3000 مم) والجدران السميكة. بينما تُستخدم تقنية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) للأقطار الصغيرة (219-660 مم) والجدران الرقيقة. وبشكل عام، تُعد تقنية اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) الأكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات ذات الأقطار الكبيرة جدًا.

س: ما هو أقصى قطر لأنابيب اللحام القوسي المغمور (SSAW) التي يمكنك إنتاجها؟

ج: يمكننا إنتاج أنابيب اللحام المغمور بالقوس الكهربائي (SSAW) بقطر خارجي يصل إلى 3500 مم (138 بوصة). أما بالنسبة للأقطار التي تصل إلى 4000 مم (160 بوصة)، فيرجى التواصل معنا لتقييم قدراتنا في المشاريع الخاصة.

س: ما هو أقصى طول منفرد لأنبوب اللحام المغمور بالقوس الكهربائي (SSAW)؟

ج: الأطوال القياسية هي 6 أمتار و12 متراً و18 متراً. أما بالنسبة لمشاريع الأساسات العميقة وخطوط الأنابيب، فنحن نوفر أطوالاً مخصصة تصل إلى 60 متراً (200 قدم) حسب القطر وسماكة الجدار.

س: ما هي خيارات الطلاء المتاحة لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW)؟

ج: نقدم طلاءات FBE (الإيبوكسي المُلصق بالانصهار)، و3LPE (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات)، و3LPP (البولي بروبيلين ثلاثي الطبقات)، وإيبوكسي قطران الفحم، والجلفنة بالغمس الساخن، والإيبوكسي السائل. يُنصح باستخدام طلاء 3LPE أو FBE لمعظم تطبيقات خطوط الأنابيب.

س: هل يمكنك توفير أنابيب SSAW مع فحص من طرف ثالث (SGS، BV، TÜV)؟

ج: نعم. نحن نُسهّل عمليات التفتيش التي تُجريها جهات معتمدة مثل SGS، وBV، وTÜV، وDNV، وABS، وLR، أو أي جهة أخرى يُرشّحها العميل، وذلك أثناء الإنتاج وقبل الشحن. 3.2 تُقدّم شهادات التفتيش بشكل روتيني عند الطلب.

س: ما هي الاختبارات غير المدمرة (NDT) التي يتم توفيرها لأنابيب SSAW؟

أ: يشمل الفحص غير المتلف القياسي فحصًا بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب، بالإضافة إلى فحص موضعي بالأشعة السينية. يتوفر فحص الجسيمات المغناطيسية، والفحص الهيدروستاتيكي، وفحص إضافي بالموجات فوق الصوتية عند الطلب.

س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم أنابيب الصلب API 5L GR.B SSAW؟

ج: تتراوح مدة التسليم القياسية لإنتاج اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) بين 30 و45 يومًا تقريبًا، وذلك حسب كمية الطلب والقطر وسماكة الجدار ومتطلبات الاختبار. قد تتوفر خدمة الطلبات المستعجلة (20-30 يومًا) للكميات الصغيرة.

س: ما هي الوثائق التي يتم تقديمها مع كل شحنة؟

أ: شهادة اختبار المصنع (EN 10204 النوع 3.1)، تقرير فحص الأبعاد، تقارير UT، تقارير RT (إذا تم تحديدها)، وثائق التتبع، قائمة التعبئة، الفاتورة التجارية، وشهادة المنشأ.

  • سابق:
  • التالي:

    • المنتجات ذات الصلة

    استفسر الآن