أنبوب فولاذي API 5L X52 SSAW: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج (صورة مميزة)

أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X52: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L X52 SSAW لنقل النفط والغاز تحت ضغط متوسط إلى عالٍ، وإمدادات المياه، والتطبيقات الإنشائية. يتميز X52 بقوة خضوع لا تقل عن 360 ميجا باسكال (52200 رطل لكل بوصة مربعة)، مما يوفر قوة أعلى من GR.B لمشاريع خطوط الأنابيب ذات المتطلبات العالية. توفر الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني ثباتًا ممتازًا في الأبعاد وفعالية من حيث التكلفة للتطبيقات ذات الأقطار الكبيرة. يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3500 مم، وسماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم، والطول حتى 60 مترًا. تتوفر شهادة المصنع، واختبار الضغط الهيدروليكي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، ونهايات مشطوفة، وطلاء مقاوم للتآكل. أسعار تنافسية وتوصيل سريع.

مقاسات أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور:القطر الخارجي: من ٢١٩ مم إلى ٣٥٠٠ مم، سمك الجدار: من ٥.٠ مم إلى ٢٥.٤ مم، الطول: من ٦ م إلى ٦٠ م حسب الطلب

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW):API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70؛ أستم A252 GR.1، GR.2، GR.3؛ إن 10248 S235GP، S275GP، S355GP؛ إن 10219 S355JRH

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW):خطوط أنابيب نقل النفط والغاز، وإمدادات المياه عالية الضغط، ونقل المواد الطينية، والركائز الإنشائية، والأساسات البحرية، وخطوط الأنابيب البحرية، وهندسة الأساسات العميقة

فولاذ ووميكنقدم أنابيب فولاذية عالية الجودة وبأسعار تنافسية من نوع API 5L X52 SSAW، وأنابيب ملحومة بالقوس المغمور الحلزوني، وأنابيب خطوط عالية المتانة. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، واختبارات الموجات فوق الصوتية، ونهايات مشطوفة، وطلاء 3PE/FBE. نوفر خدمة التوريد المباشر من المصنع لمشاريع خطوط الأنابيب والهندسة البحرية في جميع أنحاء العالم.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والسبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ على مستوى العالم، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال. يضمّ مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا، لتلبية احتياجات مشاريع خطوط أنابيب النفط والغاز عالية الضغط في جميع أنحاء العالم.

نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور:يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3500 مم (من 8 بوصات إلى 138 بوصة) لعملية اللحام بالقوس المغمور. تتراوح سماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم. تتراوح الأطوال القياسية من 6 أمتار إلى 18 مترًا، مع توفر أطوال مخصصة تصل إلى 60 مترًا لمشاريع خطوط الأنابيب والأساسات العميقة.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة لإنتاج أنابيب اللحام المغمور بالقوس الكهربائي وعمليات مراقبة الجودة، مما يضمن جودة المنتج المتسقة والتحسين المستمر في جميع عمليات التصنيع.

رخصة API 5L Monogram:تحمل شركة ووميك ستيل ترخيص API 5L لتصنيع أنابيب النقل، بما في ذلك أنابيب الدرجة X52. ويمثل شعار API التزامنا بأعلى معايير الصناعة لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز. وتضمن عمليات التدقيق الدورية التي تجريها API الامتثال المستمر لمتطلبات المواصفات.

علامة CE (PED 2014/68/EU):تتوافق أنابيب اللحام المغمورة بالقوس الكهربائي (SSAW) الخاصة بنا مع توجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن معدات الضغط (PED) 2014/68/EU. يتوفر رمز CE عند الطلب لتسهيل التخليص الجمركي وقبول المشاريع داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية (EEA). كما يتم توفير إعلان الأداء (DoP) للمنتجات المتوافقة مع معيار EN.

شهادة EN 10204 3.2:بالإضافة إلى شهادات اختبار المطاحن القياسية 2.2 و 3.1، فإننا نوفر منتجات بشهادة فحص 3.2، معتمدة من قبل هيئات خارجية معتمدة من الاتحاد الأوروبي (TÜV، LR، BV، SGS) لمشاريع خطوط الأنابيب الحرجة التي تتطلب تتبعًا كاملاً للمواد وتحققًا مستقلاً.

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجاتنا وعمليات الإنتاج لدينا معتمدة ومدققة من قبل وكالات دولية رئيسية بما في ذلك SGS وBV وABS وLR وDNV وGL وTÜV.

تتوفر شهادات إضافية:ISO 14001:2015، ISO 45001:2018، نورسوك إم-650

الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel مورداً موثوقاً به لشركات المقاولات الهندسية والإنشائية العالمية وشركات خطوط الأنابيب وشركات الطاقة، حيث تخدم أكثر من 80 دولة في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا والأمريكتين.

2. API 5L X52: التركيب المادي وخصائص الأداء

API 5L X52يُعدّ X52 نوعًا متوسط القوة في مواصفات أنابيب خطوط نقل النفط والغاز API 5L، حيث يوفر حدًا أدنى لقوة الخضوع يبلغ 360 ميجا باسكال (52200 رطل لكل بوصة مربعة) وحدًا أدنى لقوة الشد يبلغ 460 ميجا باسكال (66700 رطل لكل بوصة مربعة). يشير الرمز "X" إلى أنابيب خطوط نقل عالية القوة، بينما يُمثل الرقم "52" الحد الأدنى لقوة الخضوع بوحدة كيلو باسكال (ألف رطل لكل بوصة مربعة). يُستخدم X52 على نطاق واسع في خطوط نقل النفط والغاز ذات الضغط المتوسط إلى العالي، لا سيما في المشاريع البرية والبحرية التي تتطلب قوة أعلى من GR.B ولكن بتكلفة أقل من X65 أو X70.

يتميز فولاذ API 5L X52 بقابلية لحام ممتازة للربط الميداني، ومتانة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة للبيئات الصعبة، وليونة كافية للثني والتشكيل. وبالمقارنة مع فولاذ GR.B، يوفر X52 مقاومة خضوع أعلى بنسبة 47% تقريبًا، مما يسمح بجدران أرق، ووزن أقل، وتكاليف إجمالية أقل للمشاريع في تطبيقات الضغط العالي.

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):

عنصر	API 5L X52 (الحد الأقصى %)
C	0.24
Mn	1.40
P	0.025
S	0.015
Si	0.45
V	0.10
Nb	0.05
Ti	0.04

ملاحظة: يتميز معيار API 5L X52 بحدود أكثر صرامة فيما يتعلق بالفوسفور والكبريت مقارنةً بمعيار GR.B، مما ينتج عنه متانة وقابلية لحام أفضل. عادةً ما يتم التحكم في مكافئ الكربون (CEV) بحيث لا يتجاوز 0.43% لدرجات PSL2.

الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة):

ملكية	API 5L X52
قوة الخضوع (بالدقائق)	360 ميجا باسكال (52200 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى)	460 ميجا باسكال (66700 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة (بالدقائق)	21% (للمقاس 50 مم)
الصلابة (القصوى)	90 HRB / 200 HV (PSL2)
مقاومة الصدمات (PSL2)	27 جول عند درجة حرارة 0 مئوية (نموذجي)

*ملاحظة: يوفر معيار API 5L X52 PSL2 مقاومة مضمونة للصدمات وحدودًا أكثر صرامة للتركيب الكيميائي، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الحمضية والتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة. يتوفر معيار PSL1 للمشاريع الأقل تطلبًا.*

مقارنة بين درجات أنابيب خطوط API 5L:

درجة	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة الشد (ميجا باسكال)	التطبيق النموذجي
GR.B	245	415	أنابيب الضغط القياسي، مياه
X42	290	415	خطوط أنابيب الضغط المتوسط
X52	360	460	خطوط أنابيب الضغط العالي، البرية/البحرية
X65	450	535	خدمة سيئة وضغط عالٍ
X70	485	570	خطوط أنابيب ذات ضغط عالٍ للغاية

*ملاحظة: بالنسبة لمعظم مشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط المتوسط إلى العالي، يوفر API 5L X52 توازناً ممتازاً بين القوة وقابلية اللحام والتكلفة.*

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

تُورّد شركة ووميك ستيل أنابيب فولاذية من نوع API 5L X52 SSAW بأبعاد متنوعة، متوافقة تمامًا مع معيار API 5L والمعايير الدولية ذات الصلة. تُعدّ عملية اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) مثالية لتطبيقات خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة.

غرض	مواصفة
معيار	API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70)
عملية التصنيع	اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) - قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم
نطاق القطر الخارجي	219 مم - 3500 مم (8 بوصة - 138 بوصة)
نطاق سماكة الجدار	5.0 مم - 25.4 مم
نطاق الطول	قياسي: 6 أمتار، 12 مترًا، 18 مترًا / حسب الطلب: حتى 60 مترًا
التشطيب النهائي	طرف عادي (PE) / طرف مشطوف (BE)
تشطيب السعر	غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود / ثلاثي البولي إيثيلين / FBE / إيبوكسي قطران الفحم
التسامح	القطر الخارجي: ±0.5% / الوزن: -0% +15% (API) / الطول: +50 مم -0 مم

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنبوب فولاذي API 5L X52 SSAW

أنبوب فولاذي SSAW (قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم)

القطر الخارجي (مم)	خيارات سُمك الجدار (مم)	الوزن (كجم/م)	ستاندرد سينج
219 – 325	5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5	26.4 – 96.3	6 أمتار / 12 متر
325 – 426	5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0	39.5 – 142.2	6 أمتار / 12 متر
426 – 530	6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0	62.1 – 202.8	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
530 – 630	6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0	77.5 – 271.6	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
630 – 820	6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0	92.3 – 394.6	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
820 – 1020	8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0	160.2 – 541.5	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
1020 – 1220	8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	199.8 – 736.5	6م / 12م / 18م / 24م
1220 – 1420	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	298.4 – 859.8	6م / 12م / 18م / 24م
1420 – 1620	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	347.7 – 983.2	6م / 12م / 18م / 24م
1620 – 2000	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	476.1 – 1217.4	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
2000 – 2500	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	588.5 – 1,527.2	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
2500 – 3000	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	736.5 – 1841.7	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
3000 – 3500	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	883.7 – 2158.4	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً

ملاحظة: تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات عند الطلب. كما تتوفر أقطار أكبر (حتى 4000 مم / 160 بوصة) للمشاريع المتخصصة.

5. معايير أنابيب الخطوط المشتركة والفولاذ الإنشائي المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار	درجات الفولاذ	التطبيق النموذجي
معايير خطوط أنابيب API
API 5L PSL1	GR.B، X42، X52، X65، X70	أنابيب نقل قياسية الجودة للنفط/الغاز/الماء
API 5L PSL2	GR.B، X42، X52، X65، X70	جودة أعلى مع متطلبات مقاومة الصدمات والصلابة
معايير ASTM للركائز
ASTM A252	GR.1، GR.2، GR.3	ركائز من الأنابيب الفولاذية للأساسات العميقة
ASTM A500	GR.A، GR.B، GR.C	أنابيب دائرية هيكلية للركائز
معايير الركائز الأوروبية
EN 10248	S235GP، S275GP، S355GP	ركائز من صفائح وأنابيب فولاذية مدرفلة على الساخن
EN 10219	S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H	مقاطع هيكلية مجوفة ملحومة مشكلة على البارد
EN 10025	S235JR، S275JR، S355JR، S355J2	الفولاذ الإنشائي المدلفن على الساخن لأعمال الركائز
معايير أخرى
ISO 3183	L245، L290، L360، L415، L450، L485	معيار ISO المكافئ لمعيار API 5L
JIS G3444	STK290، STK400، STK490، STK540	أنابيب فولاذية كربونية للركائز الإنشائية

الاستخدام:خطوط أنابيب نقل النفط والغاز، وخطوط إمداد المياه عالية الضغط، ونقل المواد الطينية، وخطوط الأنابيب البحرية، وأساسات الركائز العميقة، وأساسات الركائز البحرية، والدعامات الهيكلية، وخطوط الأنابيب العابرة للبلاد

6. عملية التصنيع - أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)

عملية تصنيع أنابيب الصلب بتقنية اللحام القوسي المغمور (SSAW) (قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم):

فحص المواد الخام (اللفائف):تخضع لفائف الصلب المدرفلة على الساخن الواردة لفحص دقيق للتأكد من تركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية وجودة سطحها وفقًا لمواصفات API 5L X52. ويُخصص لكل لفة رقم تسخين فريد لضمان تتبع المواد بشكل كامل طوال عملية الإنتاج.

فك اللفائف وتسوية السطح:يتم تحميل لفائف الصلب على جهاز فك اللفائف وتغذيتها من خلال آلة تسوية دقيقة لتسوية الشريط، وإزالة مجموعة اللفائف وضمان التسطيح الموحد لتشكيل حلزوني متسق.

طحن وتشذيب الحواف:تُشذب الحواف الطولية لشريط الفولاذ وتُقطع بدقة متناهية (±0.5 مم). يُنتج تحضير الحواف سطحًا نظيفًا ومتوازيًا، وهو أمر ضروري لتكوين لحام حلزوني عالي الجودة.

تشكيل حلزوني:تُغذّى الشريحة المستوية إلى آلة تشكيل حلزونية بزاوية حلزونية مضبوطة. تُشكّل الشريحة باستمرار على هيئة أسطوانة حلزونية، مع محاذاة الحواف للحام. يمكن تعديل الزاوية الحلزونية للحصول على أقطار مختلفة من نفس عرض اللفة.

اللحام بالقوس المغمور الداخلي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الداخلي أولاً باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية مع مزيج مناسب من التدفق والسلك. يتم وضع رأس اللحام داخل الأنبوب لضمان الاختراق الكافي.

اللحام بالقوس المغمور الخارجي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الخارجي مباشرة بعد اللحام الداخلي، باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية. يُكمل اللحام الخارجي عملية اللحام الكامل ويُوفر قوة إضافية.

قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنبوب الملحوم الحلزوني المستمر إلى أطوال محددة باستخدام أنظمة القطع بالبلازما أو الأكسجين الأوتوماتيكية مع التحكم الدقيق في الطول (+50 مم -0 مم لمواصفات خط الأنابيب).

الاختبارات غير المدمرة (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT):يقوم نظام الفحص بالموجات فوق الصوتية الآلي بفحص خط اللحام الحلزوني بالكامل وجسم الأنبوب بالكامل بحثًا عن الترققات والشوائب وعدم الانصهار والانقطاعات الأخرى.

الفحص الإشعاعي (RT):فحص خط اللحام بالأشعة السينية أو أشعة جاما (نقطة أو طول كامل حسب المحدد) للتحقق من جودة اللحام واختراقه.

فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):فحص أطراف اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بحثًا عن الشقوق السطحية والانقطاعات.

الاختبار الهيدروستاتيكي:مطلوب للامتثال لمعيار API 5L. يتم اختبار كل أنبوب هيدروستاتيكيًا عند ضغط محدد (عادةً 85-100% من الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع).

التشطيب النهائي:نهايات عادية (قطع مربع) أو نهايات مشطوفة (زاوية شطف 30°-35°) حسب مواصفات العميل.

الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري لعيوب السطح، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا لمعيار API 5L (بما في ذلك الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، وتحديد الشركة المصنعة، وتعيين PSL).

مزايا عملية اللحام بالقوس المغمور بالفولاذ (SSAW) لأنابيب الخطوط:

1. القدرة على إنتاج أقطار كبيرة جدًا (تصل إلى 3500 مم فأكثر) من لفائف ذات عرض قياسي

2. عملية إنتاج مستمرة لتحقيق كفاءة عالية

3. فعال من حيث التكلفة لتطبيقات خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة

4. ثبات جيد في الأبعاد واستدارة جيدة

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور API 5L X52

منصة	طريقة الفحص	غاية
المادة الخام (اللفائف)	التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي)	تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L X52
المادة الخام (اللفائف)	اختبار الشد	تحقق من قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة
المادة الخام (اللفائف)	الفحص بالموجات فوق الصوتية	الكشف عن الرقائق الداخلية والعيوب
قيد التنفيذ	الفحص البُعدي (بالميكرومترات)	مراقبة القطر الخارجي وسمك الجدار أثناء تشكيل اللولب
قيد التنفيذ	فحص تجهيز الحواف	تحقق من حالة الحافة ومحاذاتها
منطقة اللحام	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت	الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج
منطقة اللحام	الفحص الإشعاعي (RT)	تحقق من عمق اختراق اللحام، والمسامية، ووجود شوائب الخبث.
منطقة اللحام	فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)	الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة)
أنبوب جاهز	الفحص البُعدي	تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة
أنبوب جاهز	الاختبار الهيدروستاتيكي (إلزامي لـ API 5L)	تحقق من سلامة الضغط وفقًا لمتطلبات API 5L
أنبوب جاهز	اختبار الانحناء الموجه	تحقق من مرونة اللحام وسلامته
أنبوب جاهز	اختبار التسطيح	تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب
أنبوب جاهز	اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V (PSL2)	التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (27 جول عند 0 درجة مئوية)
أنبوب جاهز	اختبار الصلابة (PSL2)	تحقق من أقصى صلابة للخدمة في البيئات الحمضية
أنبوب جاهز	الفحص البصري والسطحي	تحقق من وجود عيوب سطحية، أو طبقات، أو تشققات.
أنبوب جاهز	التحقق من وضع العلامات	ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L

اختبارات اختيارية لتطبيقات خطوط الأنابيب الحيوية:

1. اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284 للخدمة في البيئات الكبريتية

2. اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لمعيار NACE TM0177

3. اختبار الصدمات في درجات حرارة منخفضة عند -20 درجة مئوية، أو -40 درجة مئوية، أو -60 درجة مئوية

4. اختبار التمزق بالوزن الساقط (DWTT) لقياس مقاومة الكسر

5. اختبار CVN (اختبار شاربي ذو الشق V) عند درجات حرارة محددة

توثيق الجودة:

1. شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 النوع 3.1 (أو 3.2 عند الطلب)

2. تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

3. تقرير اختبار الموجات فوق الصوتية (اللحام والهيكل)

4. تقرير الفحص الإشعاعي (إن وجد)

5. تقرير فحص الأبعاد

6. إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي

7. شهادة الامتثال لمعيار API 5L

8. التطبيقات الأساسية - أنبوب فولاذي ملحوم بالقوس المغمور API 5L X52

تُعد أنابيب الصلب API 5L X52 SSAW مكونات أساسية في نقل النفط والغاز، وإمدادات المياه، والتطبيقات الإنشائية:

خطوط أنابيب نقل النفط والغاز:خطوط أنابيب نقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات المكررة لمسافات طويلة. تسمح قوة X52 العالية بضغوط تشغيل أعلى وسماكة جدار أقل مقارنةً بـ GR.B.

إمدادات المياه ذات الضغط العالي:خطوط نقل المياه ذات القطر الكبير لإمدادات المياه البلدية، وأنظمة المياه الصناعية، ومشاريع الري التي تتطلب معدلات ضغط أعلى.

خطوط الأنابيب البحرية:خطوط أنابيب تحت سطح البحر لنقل النفط والغاز من المنصات البحرية إلى المنشآت البرية. يتميز الفولاذ X52 بقابلية جيدة للحام ومتانة عالية للتركيب في المنصات البحرية.

نقل المواد السائلة:نقل المواد المعدنية السائلة، والمخلفات، والمواد المجروفة في عمليات التعدين والتجريف حيث تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى.

التدعيم الهيكلي بالركائز:ركائز تحمل الأحمال للجسور والمباني والمنشآت الصناعية التي تتطلب قوة أعلى من درجات الركائز القياسية.

أساسات المنصات البحرية والبرية:ركائز الأساس للمنصات البحرية وتوربينات الرياح حيث تقلل القوة العالية من وزن الركيزة وتدفع إلى أعماق أكبر.

خطوط الأنابيب العابرة للبلاد:خطوط الأنابيب البرية التي تعبر تضاريس وعرة حيث تعتبر قوة الأنابيب أمراً بالغ الأهمية للسلامة والموثوقية.

أنابيب محطة الضغط:تركيب أنابيب المحطات في محطات الضغط والضخ التي تتطلب تصنيفات ضغط أعلى.

9. التعبئة والتغليف والشحن - أنبوب فولاذي API 5L X52 SSAW

تُغلف أنابيب الصلب API 5L X52 SSAW وتُشحن بعناية فائقة لضمان حمايتها أثناء النقل. إليكم وصفًا لعملية التغليف والشحن لأنابيب SSAW ذات الأقطار الكبيرة:

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التعبئة، يمكن طلاء الأنابيب بطبقة رقيقة من الزيت المقاوم للصدأ أو الورنيش الواقي لمنع تآكل السطح وتأكسده أثناء التخزين والنقل. كما يتوفر سطح غير مطلي لتطبيق الطلاء مباشرةً عند الوصول إلى الوجهة.

التجميع (الأقطار الصغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة (عادةً أقل من 610 مم / 24 بوصة)، يتم تجميع الأنابيب معًا في حزم سداسية أو مستطيلة. ويتم تثبيتها باستخدام أشرطة فولاذية (عادةً من 3 إلى 5 أشرطة لكل حزمة مع واقيات زاوية).

التكديس الفردي (أقطار كبيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (أكثر من 610 مم / 24 بوصة)، يتم عادةً التعامل مع الأنابيب وشحنها بشكل فردي. وتمنع الدعامات الخشبية أو الحشوات المطاطية الموضوعة بين طبقات الأنابيب التآكل وتلف الطلاء.

أغطية الأطراف:يتم وضع أغطية طرفية بلاستيكية أو فولاذية على كلا طرفي كل أنبوب لحماية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.

الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يتم استخدام مواد التبطين مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية أو دعامات الخشب بين طبقات الأنابيب لمنع التآكل وتلف الطلاء.

شحن:

وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (حاويات بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا للأقطار الصغيرة)، أو سفن الشحن السائبة (السائبة للأقطار الكبيرة والأحجام الكبيرة)، أو الشحن بالسكك الحديدية.

التعبئة في حاويات (بأقطار صغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأصغر (عادة أقل من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب في حاويات شحن قياسية بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا.

تحميل السفن السائبة (بأقطار وأحجام كبيرة):بالنسبة للطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً >500 طن) أو الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (أكثر من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب مباشرة في ناقلات البضائع السائبة أو السفن المجهزة بمعدات.

حاويات مسطحة أو مفتوحة من الأعلى:بالنسبة للأنابيب التي تتجاوز أبعاد الحاويات القياسية (الطول > 12 مترًا أو القطر > 2.3 مترًا)، يمكن استخدام حاويات الرف المسطح أو الحاويات ذات السطح المفتوح.

وضع العلامات والتوثيق:يتم وضع ملصق واضح على كل حزمة أو أنبوب فردي يتضمن معلومات أساسية تشمل درجة المادة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، ورقم الحزمة/الأنبوب، وتعليمات المناولة.

الامتثال الجمركي:تم إعداد جميع الوثائق الجمركية اللازمة - الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع.

تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم والأنابيب الفردية بإحكام باستخدام أشرطة فولاذية أو أكياس حشو أو دعامات خشبية أو ربط بالسلاسل.

التتبع والمراقبة:توفر أنظمة تتبع الخدمات اللوجستية المتقدمة تحديثات فورية للموقع.

تأمين:يمكن ترتيب تأمين الشحن البحري (تغطية شاملة أو تغطية متوسطة).

باختصار، تضمن شركة Womic Steel أن جميع أنابيب الصلب API 5L X52 SSAW يتم تغليفها بإجراءات وقائية رائدة في الصناعة وشحنها باستخدام وسائل نقل موثوقة.

10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنبوب فولاذي API 5L X52 SSAW

لماذا الشراكة مع شركة Womic Steel لأنابيب الصلب API 5L X52 SSAW؟

مجموعة كاملة من المقاسات:عملية اللحام بالقوس المغمور (SSAW) تغطي أقطارًا خارجية من 219 مم إلى 3500 مم، وسماكة جدار تصل إلى 25.4 مم، وأطوالًا تصل إلى 60 مترًا لمشاريع خطوط الأنابيب والركائز.

رخصة API 5L Monogram:الامتثال الكامل لمتطلبات API 5L PSL1 و PSL2. تضمن عمليات التدقيق الدورية لـ API استمرار الامتثال لمعايير الجودة.

قدرة PSL2:توريد درجة PSL2 مع ضمان صلابة الصدمات وحدود تركيب كيميائي أكثر صرامة للخدمة في البيئات الحمضية والتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة.

خدمات ذات قيمة مضافة:شطف الأطراف، وقطع الأطراف العادية، والطلاء الواقي (FBE، 3LPE، إيبوكسي قطران الفحم)، والتغليف المضاد للتآكل.

إمكانية الطول الطويل:يصل طولها إلى 60 مترًا في مشاريع خطوط الأنابيب، مما يقلل من متطلبات اللحام الميداني.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع شركات الشحن العالمية شحنًا فعالًا من حيث التكلفة في جميع أنحاء العالم.

وثائق شاملة:شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2)، وتقارير الاختبار الهيدروستاتيكي، وتقارير الاختبارات غير المدمرة، وتقارير الأبعاد، ووثائق التتبع.

اختر مجموعة ووميك ستيل كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة API 5L X52 SSAW لمشاريع خطوط الأنابيب والمشاريع البحرية ومشاريع الأساسات العميقة في جميع أنحاء العالم. تواصل معنا للاستفسار!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتف/واتساب/وي تشات:

فيكتور: +86-15575100681

جاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ) - أنبوب فولاذي API 5L X52 SSAW

س: ما الفرق بين API 5L X52 PSL1 و PSL2؟

أ: يتميز معيار PSL2 بحدود أكثر صرامة للتركيب الكيميائي (انخفاض نسب الكربون والفوسفور والكبريت)، ومتطلبات إلزامية لمقاومة الصدمات (27 جول عند 0 درجة مئوية)، وحدود قصوى للصلابة (للاستخدام في البيئات الحمضية)، واختبارات غير مدمرة أكثر دقة. يُعد معيار PSL1 مناسبًا لتطبيقات خطوط الأنابيب القياسية التي لا تتطلب درجات حرارة منخفضة أو بيئات حمضية. يُوصى باستخدام معيار PSL2 للتطبيقات البحرية، والبيئات الحمضية، ودرجات الحرارة المنخفضة.

س: ما الفرق بين X52 و GR.B؟

ج: يتميز الفولاذ X52 بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 360 ميجا باسكال، بينما يتميز الفولاذ GR.B بحد أدنى يبلغ 245 ميجا باسكال. يوفر الفولاذ X52 قوة أعلى بنسبة 47% تقريبًا، مما يسمح بجدران أرق، ووزن أقل، وضغوط تشغيل أعلى. كما يتميز الفولاذ X52 بحدود تركيب كيميائي أكثر صرامة لتحسين المتانة وقابلية اللحام.

س: ما هو أقصى قطر لأنابيب اللحام القوسي المغمور (SSAW) التي يمكنك إنتاجها في X52؟

ج: يمكننا إنتاج أنابيب X52 SSAW بقطر خارجي يصل إلى 3500 مم (138 بوصة). أما بالنسبة للأقطار التي تصل إلى 4000 مم (160 بوصة)، فيرجى التواصل معنا لتقييم قدراتنا في المشاريع الخاصة.

س: ما هي خيارات الطلاء المتاحة لأنابيب خط X52؟

ج: نقدم طلاءات FBE (الإيبوكسي المُلصق بالانصهار)، و3LPE (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات)، و3LPP (البولي بروبيلين ثلاثي الطبقات)، وإيبوكسي قطران الفحم، والإيبوكسي السائل. يُنصح باستخدام طلاء 3LPE أو FBE لمعظم تطبيقات خطوط الأنابيب.

س: هل يمكنك توفير أنابيب X52 مع فحص من طرف ثالث (SGS، BV، TÜV)؟

ج: نعم. نحن نُسهّل عمليات التفتيش التي تُجريها جهات معتمدة مثل SGS، وBV، وTÜV، وDNV، وABS، وLR، أو أي جهة أخرى يُرشّحها العميل، وذلك أثناء الإنتاج وقبل الشحن. 3.2 تُقدّم شهادات التفتيش بشكل روتيني عند الطلب.

س: ما هي الاختبارات غير المدمرة (NDT) المتوفرة لأنبوب X52 SSAW؟

أ: تشمل الاختبارات غير المتلفة القياسية اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب، وفحص موضعي بالأشعة السينية، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي الإلزامي وفقًا لمعيار API 5L. يتوفر فحص الجسيمات المغناطيسية واختبار الموجات فوق الصوتية الإضافي عند الطلب.

س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم أنابيب الصلب API 5L X52 SSAW؟

ج: تتراوح مدة التسليم القياسية لإنتاج اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) بين 30 و45 يومًا تقريبًا، وذلك حسب كمية الطلب والقطر وسماكة الجدار ومتطلبات PSL. قد تتوفر طلبات مستعجلة (20-30 يومًا) للكميات الصغيرة.

س: ما هي الوثائق التي يتم تقديمها مع كل شحنة؟

أ: شهادة اختبار المصنع (EN 10204 النوع 3.1)، تقرير الاختبار الهيدروستاتيكي، تقرير فحص الأبعاد، تقارير UT، تقارير RT (إذا تم تحديدها)، وثائق التتبع، قائمة التعبئة، الفاتورة التجارية، وشهادة المنشأ.

سابق: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L GR.B: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

التالي: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X65: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج