أنبوب فولاذي من نوع API 5L X52 PSL2 مُصمم للخدمة في البيئات الحامضية، بتقنية اللحام القوسي المغمور بالغاز (LSAW): إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج (صورة مميزة)

أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (LSAW) من نوع API 5L X52 PSL2 للخدمة في البيئات الحامضية: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L X52 PSL2 مُصممة خصيصًا للاستخدام في البيئات الحامضية، وذلك لنقل النفط والغاز في بيئات تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S). تتميز أنابيب X52 PSL2 الحاصلة على شهادة الخدمة في البيئات الحامضية بقوة خضوع لا تقل عن 360 ميجا باسكال (52,200 رطل لكل بوصة مربعة)، بالإضافة إلى حدود صارمة للصلابة (≤ 90 HRB، وعادةً ≤ 85 HRB)، وانخفاض مكافئ الكربون (CEV ≤ 0.40%)، ومقاومة مضمونة للتشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC). تشمل عملية اللحام بالقوس المغمور بالغاز (LSAW) طرق اللحام JCOE وUOE واللحام بالصفائح المدرفلة، مع معالجة حرارية إلزامية بعد اللحام (PWHT) لجميع الأنابيب المستخدمة في البيئات الحامضية بغض النظر عن سُمك الجدار. يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 1600 مم (8 بوصات - 63 بوصة)، وسُمك الجدار من 6.0 مم إلى 60 مم، والطول يصل إلى 24 مترًا. شهادة مصنع معتمدة وفقًا للمعيار EN 10204 3.2، واختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD، واختبار هيدروليكي، ونهايات مشطوفة، وحزمة توثيق كاملة للخدمة في البيئات الحمضية (HIC، SSC، قياسات الصلابة). مناسبة لخطوط أنابيب تجميع الغاز الحمضي، وخطوط تدفق النفط مع كبريتيد الهيدروجين، وخطوط مياه التكرير الحمضية، والخدمات البحرية في البيئات الحمضية.

مقاسات أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الطولي:القطر الخارجي: من 219 مم إلى 1600 مم (من 8 بوصات إلى 63 بوصة)، سماكة الجدار: من 6.0 مم إلى 60.0 مم (بحد أقصى 50.8 مم وفقًا لمعايير JCOE/UOE، وبحد أقصى 60 مم للألواح المدرفلة)، الطول: من 6 أمتار إلى 18 مترًا قياسيًا، وأطوال مخصصة تصل إلى 24 مترًا

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الطولي (LSAW):API 5L X52 PSL2 مع متطلبات خدمة إضافية للظروف الحمضية وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156؛ HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284؛ SSC وفقًا لمعيار NACE TM0177

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بتقنية LSAW:خطوط تجميع الغاز الطبيعي الحامض (تركيز كبريتيد الهيدروجين يصل إلى 50 جزءًا في المليون)، وخطوط تدفق النفط الخام المحتوية على كبريتيد الهيدروجين، وخطوط مياه الصرف الحامض في المصافي، وخطوط خدمات الصرف الحامض البحرية، وخطوط رفع الغاز في الآبار الحامضة، وأنابيب وحدة معالجة الأمينات، وخطوط حقن الغاز الحمضي، وأنابيب وحدة استخلاص الكبريت.

تقدم شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة وبأسعار تنافسية، من نوع LSAW، مطابقة لمعايير API 5L X52 PSL2، مصممة للعمل في البيئات الحامضية. كما توفر الشركة أنابيب خطوط اختبار مقاومة لتآكل الهيدروجين (HIC)، وأنابيب مقاومة لتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ (SSC)، وأنابيب LSAW متوافقة مع معايير NACE. وتشمل المنتجات شهادة المصنع EN 10204 3.2، واختبارات الضغط الهيدروليكي، والفحص بالموجات فوق الصوتية/مطيافية التدفق (UT/TOFD)، والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)، ونهايات مشطوفة، وطلاء 3LPE/FBE. كما توفر الشركة خدمة التوريد المباشر من المصنع لمشاريع النفط والغاز الحامضية حول العالم.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة لخدمة X52 للظروف القاسية

تدير مجموعة ووميك ستيل خطوط إنتاج مخصصة لأنابيب اللحام القوسي المغمور بالغاز (LSAW) المستخدمة في البيئات الحامضية. تتطلب أنابيب X52 PSL2 المستخدمة في البيئات الحامضية ما يلي:

● مكافئ كربوني منخفض (CEV ≤ 0.40%، نموذجي ≤ 0.38%)

● نسبة منخفضة من الكبريت (S ≤ 0.002%) ونسبة منخفضة من الفوسفور (P ≤ 0.015%)

● معالجة الكالسيوم للتحكم في شكل الشوائب (كبريتيدات كروية)

● المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لجميع الأنابيب، بغض النظر عن سمك الجدار

● اختبار الصلابة بنسبة 100% (اللحام، منطقة التأثير الحراري، المعدن الأساسي)

● اختبارات HIC وSSC وفقًا لمعايير NACE

عمليات الإنتاج: JCOE، UOE، ألواح مدرفلة مع فرن معالجة حرارية إلزامية بعد اللحام (قاعدة متحركة، طول 12 مترًا، درجة حرارة 600 درجة مئوية). فحص من طرف ثالث من قبل SGS أو BV أو TÜV أو DNV أو ABS للحصول على شهادة خدمة كاملة في بيئة حمضية.

سعة خدمة اللحام بالقوس المغمور بالغاز X52 السنوية:30 ألف طن.

مرونة الإنتاج لخدمة الصلابة X52 PSL2:

JCOE: القطر الخارجي 406-1422 مم × سمك الجدار 6.0-50.8 مم × الطول ≤ 18 م

UOE: 508–1,220 مم OD × 6.0–40.0 مم WT × ≤ 24 م (يفضل استخدامه في البيئات الحامضة نظرًا لانخفاض الإجهاد المتبقي)

ألواح مدرفلة: قطر خارجي 600-1600 مم × سمك جدار 25-60 مم × طول ≤ 12 م

تخضع جميع أنابيب الخدمة الحامضية للمعالجة الحرارية بعد اللحام (600 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بها لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة، ثم التبريد البطيء).

2. API 5L X52 PSL2 خدمة البيئات الحامضية: التركيب المادي وخصائص الأداء

في البيئات الحمضية، تكون التركيبة الكيميائية أكثر دقة من معيار PSL2. والهدف هو تحقيق مقاومة عالية لتآكل الهيدروجين وتآكل كبريتيد الصوديوم في بيئات كبريتيد الهيدروجين الرطبة.

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، الأهداف النموذجية للخدمة في البيئات الحمضية):

عنصر	معيار PSL2 كحد أقصى	هدف خدمة العملاء (ووميك)
C	0.22	≤ 0.14 (القيمة النموذجية 0.08-0.12)
Mn	1.40	≤ 1.30 (القيمة النموذجية 1.10-1.25)
P	0.025	≤ 0.015
S	0.015	≤ 0.002 (0.0015 قيمة نموذجية)
Si	0.45	0.20-0.40
V	0.10	≤ 0.06
Nb	0.05	0.03-0.05
Ti	0.04	≤ 0.025
سيارة كهربائية	≤ 0.43	≤ 0.40 (القيمة النموذجية ≤ 0.38)
وحدات التحكم الإلكترونية	غير مطلوب	≤ 0.22

يضمن المعالجة بالكالسيوم (نسبة Ca/S ≥ 1.5) وجود شوائب كبريتيد كروية مقاومة لـ HIC.

الخواص الميكانيكية (بعد المعالجة الحرارية اللاحقة للحام):

ملكية	X52 PSL2 خدمة حامضة (ووميك)
قوة الخضوع (بالدقائق)	360 ميجا باسكال (52200 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع (القصوى)	530 ميجا باسكال (76900 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى)	460 ميجا باسكال (66700 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة (بالدقائق)	21%
الصلابة (القصوى) - العديد من المشاريع	85 HRB (تحقق ووميك 78-85 HRB)
مقاومة الصدمات عند درجة حرارة 0 مئوية	≥ 27 جول (عادةً 80-120 جول)

الاختبار الإلزامي للخدمة الحامضة:

● مؤشر HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284 (الحل أ، 96 ساعة) – القبول: CLR ≤ 5%، CTR ≤ 1.5%، CSR ≤ 0.5% (تتطلب العديد من المشاريع 0%)

● مقاومة التشققات الهيكلية وفقًا لمعيار NACE TM0177 (الطريقة أ، 720 ساعة، 90% SMYS) – لا تشققات

● تنتقل الصلابة عبر اللحام، والمنطقة المتأثرة بالحرارة، والمعدن الأساسي (بحد أقصى 85 HRB)

● اختبار شاربي ذو الشق على شكل حرف V عند درجة حرارة 0 درجة مئوية (أو أقل إذا تم تحديد ذلك)

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

غرض	مواصفة
معيار	API 5L PSL2 مع مكمل خدمة حامض
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156
عمليات التصنيع	JCOE، UOE، ألواح ملفوفة (جميعها مع معالجة حرارية بعد اللحام)
نطاق القطر الخارجي	219 مم - 1600 مم (8 بوصة - 63 بوصة)
نطاق سماكة الجدار	6.0 مم - 60 مم (الحد الأقصى لـ JCOE/UOE هو 50.8 مم، والحد الأقصى للوحة المدرفلة هو 60 مم)
نطاق الطول	6 أمتار - 18 متراً قياسياً؛ حتى 24 متراً (UOE)
التشطيب النهائي	طرف مشطوف (BE) وفقًا لمعيار API 5L
تشطيب السعر	طلاءات Bare، 3LPE، FBE (يجب أن تكون الطلاءات مؤهلة للاستخدام في البيئات الحمضية)
التسامح	القطر الخارجي: ±0.5%؛ الوزن: -0% / +15%؛ الطول: +50 مم / -0 مم

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة – أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (LSAW) من نوع API 5L X52 PSL2 للخدمة في البيئات الحامضية (أحجام نموذجية مختارة)

القطر الخارجي (مم)	خيارات الوزن (مم)	عملية	الوزن التقريبي (كجم/م)	ستاندرد سينج	ميزات الخدمة غير المرغوب فيها
219	6.4، 8.0، 10.0، 12.5	مركز التميز المشترك	33.6 – 63.6	12 متر	تم اختبار PWHT وHIC
273	8.0، 10.0، 12.5، 14.0	مركز التميز المشترك	52.3 – 89.4	12م / 18م	الصلابة ≤ 85 HRB
324	8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0	مركز التميز المشترك	62.4 – 121.5	12م / 18م	CEV ≤ 0.40
406	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 19.0	JCOE/UOE	97.7 – 181.4	12م / 18م	تم اختبار SSC
508	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 19.0، 22.0	جامعة شرق أوريغون	122.8 – 263.8	12 مترًا / 18 مترًا / 24 مترًا	اجتياز كامل الصلابة
610	12.5، 14.0، 16.0، 19.0، 22.0، 25.4	جامعة شرق أوريغون	184.2 – 366.2	12 مترًا / 18 مترًا / 24 مترًا	قبول شركات التأمين الصحي
711	14.0، 16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 28.0	JCOE/UOE	240.7 – 471.7	12م / 18م	المعالجة بعد التبييض إلزامية
813	16.0، 19.0، 22.0، 25.4، 30.0	مركز التميز المشترك	314.4 – 579.8	12م / 18م	NACE MR0175
914	19.0، 22.0، 25.4، 30.0، 35.0	JCOE/Rolled	419.5 – 759.2	12 متر	معالج بالكالسيوم
1016	22.0، 25.4، 30.0، 35.0، 40.0	ملفوف	539.2 – 963.9	12 متر	انخفاض S (≤ 0.002%)

*تخضع جميع أنابيب الخدمة الحمضية للمعالجة الحرارية بعد اللحام بغض النظر عن سمك الجدار. أما بالنسبة لأنابيب UOE، فيقتصر التمدد على 0.8-1.0% لتجنب الإجهاد الزائد.*

5. المعايير العامة لأنابيب خطوط الخدمة للغازات الحامضة

معيار	طلب	متطلبات الاختبار
API 5L PSL2 + الملحق H	أنبوب خط الخدمة الحامض	HIC، SSC، الصلابة ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	مواد مناسبة لبيئات كبريتيد الهيدروجين	حدود الصلابة والتركيب الكيميائي
NACE TM0284	طريقة اختبار HIC	CLR، CTR، CSR
NACE TM0177	طريقة اختبار SSC (الطريقة أ، ب، ج، د)	لا يوجد تشقق

ملخص الاستخدام:تجميع الغاز الحامض، وخطوط تدفق النفط الخام الحامض، ومياه التكرير الحامضة، ووحدات الأمين، وحقن الغاز الحمضي.

6. عملية التصنيع - لحام القوس المغمور الطولي (LSAW) للخدمة في البيئات الحمضية X52 PSL2

تتطلب خدمة المعالجة الحامضة خطوات إضافية تتجاوز المعالجة القياسية باستخدام اللحام القوسي الغضروفي:

تشكيل JCOE / UOE (وفقًا للعملية القياسية) + خطوات خاصة بالمصادر:

● اختيار الطبق– ألواح TMCP منخفضة الكبريت والمعالجة بالكالسيوم مع CEV ≤ 0.40%.

●تشكيل– معيار JCOE أو UOE (يفضل UOE لانخفاض الإجهاد المتبقي).

●لحام القوس المغمور– يتم التحكم في مدخلات الحرارة بحيث لا تتجاوز 2.5 كيلوجول/مم (أقل من المعدل القياسي). درجة الحرارة بين الطبقات لا تتجاوز 200 درجة مئوية.

●اختبار UT بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD– أكثر حساسية من الموجات فوق الصوتية القياسية.

●المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)– جميع أنابيب الخدمة الخاصة بالغاز الحامض مُعالجة حرارياً لتخفيف الإجهاد. درجة حرارة النقع 600 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة (ساعة واحدة كحد أدنى). تبريد الفرن بمعدل ≤ 200 درجة مئوية في الساعة.

●التمدد الميكانيكي– يقتصر على 0.8-1.0% (مقابل 1.5% للمعيار) لتجنب التصلب الناتج عن العمل البارد.

●اختبار الصلابة– اجتياز 3 نقاط لكل أنبوب (معدن أساسي، لحام، HAZ). الحد الأقصى 90 HRB، عادة 78-85 HRB.

●اختبار HIC– وفقًا للمعيار NACE TM0284 الحل أ، 96 ساعة. تم أخذ العينات من نهايات الأنابيب.

●اختبار SSC– وفقًا لطريقة NACE TM0177 أ (الشد) أو طريقة ب (الشعاع المنحني). مدة التعرض 720 ساعة.

مواصفات فرن المعالجة الحرارية بعد اللحام:

●فرن ذو قاعدة سيارة: 12 متر طول × 3 متر عرض × 3 متر ارتفاع

●تجانس درجة الحرارة: ±10 درجة مئوية

●تسجيل بيانات كل دفعة

7. مراقبة الجودة والاختبار لخدمة اللحام بالقوس الكهربائي المغمور X52

منصة	تقتيش	معايير القبول
طبق	المواد الكيميائية (OES)	C ≤ 0.14، S ≤ 0.002، CEV ≤ 0.40
طبق	التغليف بالموجات فوق الصوتية	لا يُسمح بالتغليف بسماكة تزيد عن 5 مم
لحام	اختبار UT بنسبة 100% باستخدام تقنية TOFD	لا توجد مؤشرات > 1.6 مم
لحام	فحص بالأشعة السينية (موضعي)	لا توجد تشققات، ولا يوجد انصهار
بعد المعالجة الحرارية بعد الجراحة	الصلابة (HRB) - المعدن الأساسي، اللحام، المنطقة المتأثرة بالحرارة	≤ 85 HRB (الهدف)
انتهى	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 5%، CTR ≤ 1.5%، CSR ≤ 0.5%
انتهى	SSC (NACE TM0177 Method A)	لم يحدث أي تشقق بعد 720 ساعة
انتهى	اختبار شاربي عند درجة حرارة 0 مئوية	≥ 27 جول، متوسط ≥ 40 جول
انتهى	اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	85-100% SMYS

يتضمن كل طلب خدمة معالجة المواد الحامضة ملف جودة يحتوي على جميع تقارير الاختبار، وإمكانية تتبع الحرارة، ومخططات المعالجة الحرارية بعد اللحام.

8. التطبيقات الأساسية – أنبوب فولاذي ملحوم بالقوس المغمور (LSAW) من نوع API 5L X52 PSL2 للخدمة في البيئات الحامضية

●خطوط تجميع الغاز الحامض– جمع الغاز الطبيعي المحتوي على كبريتيد الهيدروجين من رؤوس الآبار (5-50 جزء في المليون من كبريتيد الهيدروجين)

● خطوط تدفق النفط الخام مع كبريتيد الهيدروجين- نقل النفط الخام الحامض من منصات الحفر إلى المرافق المركزية

● خطوط المياه الحامضة في المصافي– ماء يحتوي على كبريتيد الأمونيوم وكبريتيد الهيدروجين

● أنابيب وحدة معالجة الأمين– خدمة الأمينات الغنية والفقيرة (كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون)

● خطوط حقن الغاز الحمضي– إعادة حقن غاز كبريتيد الهيدروجين/ثاني أكسيد الكربون في آبار التخلص

● خطوط أنابيب خدمات الغاز الحامض البحرية– خطوط تحت سطح البحر في بيئات كبريتيد الهيدروجين

● خطوط رفع الغاز– حقن الغاز الحامض لرفع البئر

● أنابيب وحدة استخلاص الكبريت– خطوط غاز الذيل لوحدة كلاوس

9. التعبئة والتغليف والشحن - أنبوب Sour Service X52 PSL2 LSAW

كما هو الحال في عبوات LSAW القياسية، مع توفير حماية إضافية لشطبة الأطراف (يوصى باستخدام أغطية طرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب التلوث). تتضمن الوثائق تقارير اختبار الخدمة في البيئات الحمضية (HIC، SSC، الصلابة، مخططات PWHT) بالإضافة إلى شهادة اختبار المواد القياسية.

10. مزايا فولاذ ووميك والأسئلة الشائعة – خدمة بيئات قاسية X52 LSAW

لماذا فولاذ ووميك للخدمة في البيئات الحامضة X52؟

● فرن مخصص للمعالجة الحرارية بعد اللحام بطول 12 مترًا

● قدرة على إنتاج انبعاثات كربونية منخفضة (≤ 0.38%) ومحتوى كبريت منخفض (≤ 0.0015%)

● اختبارات HIC و SSC داخلية (معتمدة من قبل CNAS)

● تتوفر اختبارات الحموضة التي يشهد عليها طرف ثالث (SGS، BV، TÜV)

● تم توريد أكثر من 500 كيلومتر من أنابيب الخدمة للغازات الحامضة على مستوى العالم

● حزمة وثائق كاملة للموافقة على المشروع

الأسئلة الشائعة:

س: ما الفرق بين X52 PSL2 القياسي و X52 المخصص للخدمة الحامضة؟
أ: يتضمن معيار PSL2 حدودًا لنسبة الكربون (C) ≤ 0.22%، والكبريت (S) ≤ 0.015%، وقيمة CEV ≤ 0.43%، ولا يتطلب اختبار HIC/SSC إلزاميًا. أما في حالة الخدمة في بيئة حمضية، فتُضاف الشروط التالية: انخفاض نسبة الكربون (≤ 0.14%)، والكبريت (≤ 0.003% عادةً)، وقيمة CEV ≤ 0.40%، وإلزام المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT)، وصلابة ≤ 90 HRB (غالبًا ≤ 85 HRB)، واختبار HIC/SSC.

س: هل المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة لجميع أنواع X52 المستخدمة في الخدمة في البيئات الحامضية بغض النظر عن سمك الجدار؟
ج: نعم، وفقًا لمعيار NACE MR0175 ومواصفات العملاء الشائعة. حتى بالنسبة للأنابيب ذات سمك جدار 6.4 مم، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام إلزامية في الخدمة في البيئات الحمضية.

س: ما هي معايير القبول النموذجية لمؤسسات التأمين الصحي ذات الدخل المرتفع؟
أ: CLR ≤ 5%، CTR ≤ 1.5%، CSR ≤ 0.5%. في حالة البيئات شديدة الحموضة (مثل: تركيز كبريتيد الهيدروجين > 50 جزءًا في المليون، ودرجة حموضة < 5)، قد يطلب العملاء CLR = 0%. ويمكن لشركة Womic تحقيق CLR بنسبة 0%.

س: هل يمكنك توفير اختبار SSC وفقًا لمعيار NACE TM0177؟
ج: نعم. نقدم طريقة الاختبار أ (الشد أحادي المحور) عند 90% من حد المرونة القياسي، لمدة 720 ساعة، دون حدوث تشقق. يتوفر اختبار موثق من طرف ثالث.

س: ما هو الوقت المعتاد لتسليم خدمة اللحام بالقوس المغمور X52؟
ج: من 60 إلى 90 يومًا، حسب متطلبات اختبار HIC/SSC. بدون شاهد طرف ثالث: 60 يومًا. مع شاهد طرف ثالث: من 75 إلى 90 يومًا.

مرجع المشروع – خط أنابيب تجميع الغاز الحامض في ألبرتا (كندا)

دولة:كندا (ألبرتا، منطقة فوكس كريك - الحوض العميق)
المعيار والدرجة:API 5L X52 PSL2 مع ملحق خدمة حامض وفقًا لمعيار NACE MR0175 / ISO 15156
الأبعاد والكمية:

● القطر الخارجي 323.9 مم (12.75 بوصة) × سمك الجدار 9.5 مم – 32000 متر (حوالي 2200 طن) – JCOE

● القطر الخارجي 406.4 مم (16 بوصة) × سمك الجدار 11.9 مم – 18000 متر (حوالي 1900 طن) – JCOE

● القطر الخارجي 508 مم (20 بوصة) × سمك الجدار 12.7 مم – 9000 متر (حوالي 1300 طن) – UOE
المجموع:59000 متر (59 كم)، ما يقرب من 5400 طن

تحديد:أطراف مشطوفة، طلاء ثلاثي الطبقات من البولي إيثيلين، اختبار هيدروستاتيكي عند 10.5 ميجا باسكال. معالجة حرارية بعد اللحام لجميع الأنابيب. أقصى صلابة 85 HRB. مقاومة التصدع بالهيدروجين: 0% CLR، 0% CTR، 0% CSR. مقاومة التآكل بالقص: لا يوجد تشقق. اختبار شاربي عند -20 درجة مئوية (الحد الأدنى 27 جول، تم الوصول إلى 90-150 جول). فحص من طرف ثالث بواسطة هيئة التصنيف الأمريكية (ABS) كندا.

طلب:تجمع الغاز الطبيعي الحامض في الحوض العميق مع H₂S 8-35 جزء في المليون، وضغط التشغيل 6-8 ميجا باسكال، ودرجة حرارة الشتاء -40 درجة مئوية.

التحديات والحلول التقنية:

● درجات حرارة منخفضة للغاية (-40 درجة مئوية) مع بيئة حمضية: أضافت شركة ووميك النيكل (0.20-0.30%) لتحسين صلابة المنتج في درجات الحرارة المنخفضة. وقد بلغت قوة اختبار شاربي عند -40 درجة مئوية 45-80 جول.

● شرط عدم وجود تشققات HIC: ألواح منخفضة الكبريت للغاية (S ≤ 0.0012٪) بنسبة Ca/S 2.0-2.5.

● الخدمات اللوجستية عن بعد مع الطرق الجليدية: عمليتا توصيل شتويان باستخدام شاحنات مُدفأة.

نتيجة:تم تشغيل خط الأنابيب في الربع الثاني من عام 2024. لم تُسجّل أي حالات فشل في معالجة المياه الجوفية أو معالجة المياه السطحية بعد 18 شهرًا. أصبحت شركة ووميك الآن موردًا معتمدًا لخدمات المياه الحامضة.

اتصال:
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568

Womic Steel – شريكك الموثوق به لأنابيب الصلب LSAW من نوع API 5L X52 PSL2 المستخدمة في خدمة المواد الحامضة لأنظمة تجميع النفط والغاز المحتوية على كبريتيد الهيدروجين، ومياه التكرير الحامضة، وأنظمة حقن الغاز الحمضي في جميع أنحاء العالم.

سابق: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X52: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

التالي: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (LSAW) من نوع API 5L X60 (L415): إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج