أنبوب فولاذي API 5L X65 SSAW: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج (صورة مميزة)

أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X65: إمكانيات التصنيع ومواصفات المنتج

وصف مختصر:

تُوفر شركة Womic Steel أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع API 5L X65 SSAW لنقل النفط والغاز تحت ضغط عالٍ، وفي البيئات الحامضية، وتطبيقات خطوط الأنابيب البحرية. يتميز X65 بقوة خضوع لا تقل عن 450 ميجا باسكال (65,300 رطل/بوصة مربعة) وقوة شد لا تقل عن 535 ميجا باسكال (77,600 رطل/بوصة مربعة). توفر الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني ثباتًا ممتازًا في الأبعاد وفعالية من حيث التكلفة لتطبيقات خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة والضغط العالي. يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3500 مم، وسماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم، والطول حتى 60 مترًا. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، والاختبارات فوق الصوتية، ونهايات مشطوفة، وطلاء مقاوم للتآكل. كما يتوفر نوع PSL2 مناسب للبيئات الحامضية. أسعار تنافسية وتوصيل سريع.

مقاسات أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور:القطر الخارجي: من ٢١٩ مم إلى ٣٥٠٠ مم، سمك الجدار: من ٥.٠ مم إلى ٢٥.٤ مم، الطول: من ٦ م إلى ٦٠ م حسب الطلب

معيار ودرجة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW):API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70؛ أستم A252 GR.3؛ إن 10248 S355GP؛ إن 10219 S355JRH

استخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور (SSAW):خطوط نقل النفط والغاز عالية الضغط، وخطوط أنابيب الخدمة للغازات الحامضية، وخطوط الأنابيب البحرية، وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر، وأنظمة تجميع الغاز، وخطوط حقن المياه عالية الضغط، والركائز الهيكلية

فولاذ ووميكنقدم أنابيب فولاذية عالية الجودة وبأسعار تنافسية من نوع API 5L X65 SSAW، وهي أنابيب خطوط عالية القوة ملحومة بالقوس المغمور حلزونيًا، وأنابيب مخصصة للخدمة في البيئات الحمضية. تتوفر شهادات المصنع، واختبارات الضغط الهيدروليكي، واختبارات الموجات فوق الصوتية، ونهايات مشطوفة، وطلاء 3PE/FBE. كما يتوفر معيار PSL2. نوفر خدمة التوريد المباشر من المصنع لمشاريع خطوط الأنابيب عالية الضغط في جميع أنحاء العالم.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة

تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير المنتجات الفولاذية عالميًا، بخبرة تزيد عن 20 عامًا في إنتاج الأنابيب الفولاذية الكربونية والسبائكية والفولاذ المقاوم للصدأ. يمتلك مصنعنا المتطور لإنتاج أنابيب اللحام القوسي المغمور الحلزوني (SSAW) قدرة إنتاجية شاملة تتجاوز 15,000 طن شهريًا، لتلبية احتياجات مشاريع خطوط أنابيب النفط والغاز عالية الضغط في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك التطبيقات في البيئات الكبريتية والتطبيقات البحرية.

نطاق أحجام الإنتاج لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور:يتراوح القطر الخارجي من 219 مم إلى 3500 مم (من 8 بوصات إلى 138 بوصة) لعملية اللحام بالقوس المغمور. تتراوح سماكة الجدار من 5.0 مم إلى 25.4 مم. أطوال قياسية من 6 أمتار إلى 18 مترًا، مع إمكانية توفير أطوال مخصصة تصل إلى 60 مترًا لمشاريع خطوط الأنابيب.

شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:

حاصل على شهادة ISO 9001:2015:نظام إدارة الجودة لإنتاج أنابيب اللحام المغمور بالقوس الكهربائي وعمليات مراقبة الجودة، مما يضمن جودة المنتج المتسقة والتحسين المستمر في جميع عمليات التصنيع.

رخصة API 5L Monogram:تحمل شركة ووميك ستيل ترخيص API 5L لتصنيع أنابيب النقل، بما في ذلك أنابيب الدرجة X65. ويمثل شعار API التزامنا بأعلى معايير الصناعة لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز. وتضمن عمليات التدقيق الدورية التي تجريها API الامتثال المستمر لمتطلبات المواصفات.

علامة CE (PED 2014/68/EU):تتوافق أنابيب اللحام بالقوس المغمور (SSAW) الخاصة بنا مع توجيهات معدات الضغط الأوروبية (PED) 2014/68/EU. ويمكن الحصول على علامة CE عند الطلب.

شهادة EN 10204 3.2:بالإضافة إلى شهادات اختبار المصنع القياسية 2.2 و 3.1، فإننا نوفر منتجات بشهادة فحص 3.2، تم التحقق منها من قبل هيئات خارجية معتمدة من الاتحاد الأوروبي (TÜV، LR، BV، SGS).

الموافقات على عمليات التفتيش من طرف ثالث (TPI):منتجاتنا وعمليات الإنتاج لدينا معتمدة ومدققة من قبل وكالات دولية رئيسية بما في ذلك SGS وBV وABS وLR وDNV وGL وTÜV.

تتوفر شهادات إضافية:ISO 14001:2015، ISO 45001:2018، نورسوك إم-650

الاعتراف العالمي:تُعد شركة Womic Steel مورداً موثوقاً به لشركات المقاولات الهندسية والإنشائية العالمية وشركات خطوط الأنابيب وشركات الطاقة، حيث تخدم أكثر من 80 دولة في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا والأمريكتين.

2. API 5L X65: التركيب المادي وخصائص الأداء

API 5L X65يُعدّ X65 من الأنابيب عالية القوة وفقًا لمواصفات API 5L، حيث يتميز بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 450 ميجا باسكال (65300 رطل لكل بوصة مربعة) وحد أدنى لقوة الشد يبلغ 535 ميجا باسكال (77600 رطل لكل بوصة مربعة). يشير الرمز "X" إلى الأنابيب عالية القوة، بينما يُمثل الرقم "65" الحد الأدنى لقوة الخضوع بوحدة كيلو باسكال (ألف رطل لكل بوصة مربعة). يُستخدم X65 على نطاق واسع في خطوط أنابيب نقل النفط والغاز عالية الضغط، وتطبيقات الخدمة في البيئات الحامضية، وخطوط الأنابيب البحرية التي تتطلب قوة عالية.

يوفر فولاذ API 5L X65 قابلية لحام ممتازة للربط الميداني، ومتانة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة للبيئات الصعبة، وليونة كافية للثني والتشكيل. بالمقارنة مع X52، يوفر X65 مقاومة خضوع أعلى بنسبة 25% تقريبًا، مما يسمح بجدران أرق، ووزن أقل، وضغوط تشغيل أعلى. أما فولاذ PSL2 فيوفر مقاومة صدمات مضمونة، وحدود صلابة قصوى للخدمة في البيئات الحمضية، وحدود تركيب كيميائي أكثر صرامة.

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):

عنصر	API 5L X65 PSL2 (الحد الأقصى %)
C	0.18
Mn	1.45
P	0.025
S	0.015
Si	0.45
V	0.10
Nb	0.05
Ti	0.04
CE (الحد الأقصى)	0.43

ملاحظة: يتميز معيار API 5L X65 PSL2 بحدود صارمة للكربون والفوسفور والكبريت، مما ينتج عنه قابلية لحام ممتازة ومتانة عالية. يضمن حد مكافئ الكربون (CEV) البالغ 0.43% قابلية لحام جيدة في الموقع لخطوط الأنابيب عالية القوة. أما في حالة الخدمة في بيئة حمضية، فتُطبق حدود إضافية على الصلابة وعناصر محددة.

الخواص الميكانيكية (في درجة حرارة الغرفة):

ملكية	API 5L X65 PSL2
قوة الخضوع (بالدقائق)	450 ميجا باسكال (65300 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد (الحد الأدنى)	535 ميجا باسكال (77600 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة (بالدقائق)	18% (للمقاس 50 مم)
الصلابة (القصوى)	90 HRB / 200 HV (خدمة حامضة)
مقاومة الصدمات	27 جول عند درجة حرارة 0 مئوية (نموذجي)

*ملاحظة: يوفر معيار API 5L X65 PSL2 مقاومة مضمونة للصدمات وحدودًا أكثر صرامة للتركيب الكيميائي، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الحمضية والتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة. يتوفر معيار PSL1 للمشاريع الأقل تطلبًا.*

مقارنة بين درجات أنابيب الخطوط عالية القوة وفقًا لمعيار API 5L:

درجة	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة الشد (ميجا باسكال)	التطبيق النموذجي
X52	360	460	خطوط أنابيب الضغط المتوسط إلى العالي
X60	415	520	خطوط أنابيب الضغط العالي
X65	450	535	ضغط عالٍ جداً، خدمة حامضة، في عرض البحر
X70	485	570	خطوط أنابيب ذات ضغط فائق الارتفاع ولمسافات طويلة

*ملاحظة: بالنسبة لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي الأكثر تطلبًا والتي تتطلب أعلى مستويات القوة والقدرة على تحمل الخدمة في البيئات الحامضية، ينبغي النظر في استخدام معيار API 5L X65 أو X70.*

3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير

تُورّد شركة Womic Steel أنابيب فولاذية من نوع API 5L X65 SSAW بأبعاد متنوعة، متوافقة تمامًا مع متطلبات API 5L PSL1 وPSL2. تُعدّ عملية اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) مثالية لتطبيقات خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة والقوة العالية.

غرض	مواصفة
معيار	API 5L PSL1 / PSL2 (X52، X60، X65، X70)
عملية التصنيع	اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) - قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم
نطاق القطر الخارجي	219 مم - 3500 مم (8 بوصة - 138 بوصة)
نطاق سماكة الجدار	5.0 مم - 25.4 مم
نطاق الطول	قياسي: 6 أمتار، 12 مترًا، 18 مترًا / حسب الطلب: حتى 60 مترًا
التشطيب النهائي	طرف عادي (PE) / طرف مشطوف (BE)
تشطيب السعر	غير مطلي / مطلي بالزيت / مطلي باللون الأسود / ثلاثي البولي إيثيلين / FBE / إيبوكسي قطران الفحم
التسامح	القطر الخارجي: ±0.5% / الوزن: -0% +15% (API) / الطول: +50 مم -0 مم

4. الأبعاد والمواصفات المتاحة - أنبوب فولاذي API 5L X65 SSAW

أنبوب فولاذي عالي القوة بتقنية اللحام المغمور بالقوس الكهربائي (قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم)

القطر الخارجي (مم)	خيارات سُمك الجدار (مم)	الوزن (كجم/م)	ستاندرد سينج
219 – 325	5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5	26.4 – 96.3	6 أمتار / 12 متر
325 – 426	5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0	39.5 – 142.2	6 أمتار / 12 متر
426 – 530	6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0	62.1 – 202.8	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
530 – 630	6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0	77.5 – 271.6	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
630 – 820	6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0	92.3 – 394.6	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
820 – 1020	8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0	160.2 – 541.5	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
1020 – 1220	8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	199.8 – 736.5	6م / 12م / 18م / 24م
1220 – 1420	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	298.4 – 859.8	6م / 12م / 18م / 24م
1420 – 1620	10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	347.7 – 983.2	6م / 12م / 18م / 24م
1620 – 2000	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	476.1 – 1217.4	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
2000 – 2500	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	588.5 – 1,527.2	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
2500 – 3000	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	736.5 – 1841.7	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً
3000 – 3500	12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0	883.7 – 2158.4	6 أمتار / 12 متراً / 18 متراً

ملاحظة: تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات عند الطلب.

5. معايير أنابيب الخطوط عالية القوة الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل

معيار	درجات الفولاذ	التطبيق النموذجي
معايير خطوط أنابيب API
API 5L PSL1	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	أنبوب خط أنابيب بجودة قياسية
API 5L PSL2	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	جودة أعلى مع متطلبات مقاومة الصدمات/الصلابة
مكافئ ISO
ISO 3183	L245، L290، L360، L415، L450، L485، L555	معيار ISO المكافئ لمعيار API 5L
المعايير البحرية
EN 10225	S355G8+M، S355G10+M، S420G1+QT، S460G1+QT	الفولاذ المستخدم في المنشآت البحرية والبرية
DNV-OS-B101	S355، S420، S460	معيار DNV للصلب البحري
معايير الركائز
ASTM A252	GR.1، GR.2، GR.3	ركائز من الأنابيب الفولاذية للأساسات العميقة
EN 10248	S235GP، S275GP، S355GP	ركائز من صفائح وأنابيب فولاذية مدرفلة على الساخن

الاستخدام:خطوط نقل النفط والغاز عالية الضغط، وخطوط أنابيب الخدمة للغازات الحامضية، وخطوط الأنابيب البحرية، وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر، وأنظمة تجميع الغاز، وخطوط حقن المياه عالية الضغط، والركائز الهيكلية، والأساسات البحرية.

6. عملية التصنيع - أنابيب فولاذية عالية القوة ملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)

عملية تصنيع أنابيب الصلب عالية القوة بتقنية اللحام القوسي المغمور (SSAW) (قطر خارجي من 219 مم إلى 3500 مم):

فحص المواد الخام (اللفائف):تخضع لفائف الصلب المدرفلة على الساخن الواردة لفحص دقيق للتأكد من تركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية وجودة سطحها وفقًا لمواصفات API 5L X65 PSL2. ويُخصص لكل لفة رقم تسخين فريد لضمان تتبع المواد بشكل كامل طوال عملية الإنتاج.

فك اللفائف وتسوية السطح:يتم تحميل لفائف الصلب على جهاز فك اللفائف وتغذيتها من خلال آلة تسوية دقيقة لتسوية الشريط، وإزالة مجموعة اللفائف وضمان التسطيح الموحد لتشكيل حلزوني متسق.

طحن وتشذيب الحواف:تُشذب الحواف الطولية لشريط الفولاذ وتُقطع بدقة متناهية (±0.5 مم). يُنتج تحضير الحواف سطحًا نظيفًا ومتوازيًا، وهو أمر ضروري لتكوين لحام حلزوني عالي الجودة.

تشكيل حلزوني:تُغذى الشريحة المستوية إلى آلة تشكيل حلزونية بزاوية حلزونية مضبوطة. تُشكّل الشريحة باستمرار إلى شكل أسطواني حلزوني، مع محاذاة الحواف للحام.

اللحام بالقوس المغمور الداخلي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الداخلي أولاً باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية مع مزيج مناسب من التدفق والسلك. بالنسبة للفولاذ عالي المقاومة X65، تُستخدم مواد لحام متخصصة منخفضة الهيدروجين.

اللحام بالقوس المغمور الخارجي (SAW):يتم لحام اللحام الحلزوني الخارجي مباشرة بعد اللحام الداخلي، باستخدام معدات اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية.

قص حسب الطول المطلوب:يتم قطع الأنبوب الملحوم حلزونياً بشكل مستمر إلى أطوال محددة باستخدام أنظمة القطع بالبلازما أو الأكسجين الأوتوماتيكية.

الاختبارات غير المدمرة (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT):يقوم نظام الفحص بالموجات فوق الصوتية الآلي بفحص خط اللحام الحلزوني بالكامل وجسم الأنبوب بالكامل بحثًا عن الترققات والشوائب وعدم الانصهار والانقطاعات الأخرى.

الفحص الإشعاعي (RT):فحص خط اللحام بالأشعة السينية أو أشعة جاما (نقطة أو طول كامل حسب المواصفات).

فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):فحص أطراف اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة بحثًا عن الشقوق السطحية والانقطاعات.

الاختبار الهيدروستاتيكي:مطلوب للامتثال لمعيار API 5L. يتم اختبار كل أنبوب هيدروستاتيكيًا عند ضغط محدد (عادةً 85-100% من الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع).

التشطيب النهائي:نهايات عادية (قطع مربع) أو نهايات مشطوفة (زاوية شطف 30°-35°) حسب مواصفات العميل.

الفحص النهائي ووضع العلامات:الفحص البصري لعيوب السطح، والتحقق من الأبعاد (القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة)، ووضع العلامات الدائمة وفقًا لمعيار API 5L (بما في ذلك الدرجة، والحجم، ورقم الدفعة، وتحديد الشركة المصنعة، وتعيين PSL).

مزايا عملية اللحام بالقوس المغمور (SSAW) لأنابيب الخطوط عالية القوة:

1. القدرة على إنتاج أقطار كبيرة جدًا (تصل إلى 3500 مم فأكثر) من لفائف ذات عرض قياسي

2. عملية إنتاج مستمرة لتحقيق كفاءة عالية

3. فعال من حيث التكلفة لتطبيقات خطوط الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة

4. ثبات جيد في الأبعاد واستدارة جيدة

5. إجراءات لحام متخصصة للمواد عالية المقاومة

7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور API 5L X65

منصة	طريقة الفحص	غاية
المادة الخام (اللفائف)	التحليل الكيميائي (مطياف الانبعاث الضوئي)	تحقق من الامتثال لحدود التركيب وفقًا لمعيار API 5L X65
المادة الخام (اللفائف)	اختبار الشد	تحقق من قوة الخضوع (450 ميجا باسكال كحد أدنى)، وقوة الشد (535 ميجا باسكال كحد أدنى).
المادة الخام (اللفائف)	الفحص بالموجات فوق الصوتية	الكشف عن الرقائق الداخلية والعيوب
قيد التنفيذ	الفحص البُعدي (بالميكرومترات)	مراقبة القطر الخارجي وسمك الجدار أثناء تشكيل اللولب
قيد التنفيذ	فحص تجهيز الحواف	تحقق من حالة الحافة ومحاذاتها
منطقة اللحام	الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) - عبر الإنترنت	الكشف عن انقطاعات اللحام، وعدم الاندماج
منطقة اللحام	الفحص الإشعاعي (RT)	تحقق من عمق اختراق اللحام، والمسامية، ووجود شوائب الخبث.
منطقة اللحام	فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)	الكشف عن الشقوق السطحية (اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة)
أنبوب جاهز	الفحص البُعدي	تحقق من القطر الخارجي، والوزن، والطول، والاستقامة، والاستدارة
أنبوب جاهز	الاختبار الهيدروستاتيكي (إلزامي لـ API 5L)	تحقق من سلامة الضغط وفقًا لمتطلبات API 5L
أنبوب جاهز	اختبار الانحناء الموجه	تحقق من مرونة اللحام وسلامته
أنبوب جاهز	اختبار التسطيح	تحقق من مرونة وسلامة جسم الأنبوب
أنبوب جاهز	اختبار شاربي للصدمات على شكل حرف V (PSL2)	التحقق من المتانة في درجات الحرارة المنخفضة (27 جول عند 0 درجة مئوية)
أنبوب جاهز	اختبار الصلابة (PSL2)	تحقق من أقصى صلابة للخدمة في البيئات الحمضية (بحد أقصى 200 HV)
أنبوب جاهز	الفحص البصري والسطحي	تحقق من وجود عيوب سطحية، أو طبقات، أو تشققات.
أنبوب جاهز	التحقق من وضع العلامات	ضمان وضع علامات دائمة وفقًا لمعيار API 5L

اختبارات اختيارية لتطبيقات خطوط الأنابيب الحيوية:

1. اختبار HIC (التشقق الناتج عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0284 للخدمة في البيئات الكبريتية

2. اختبار التصدع الناتج عن الإجهاد الكبريتي (SSC) وفقًا لمعيار NACE TM0177

3. اختبار الصدمات في درجات حرارة منخفضة عند -20 درجة مئوية، أو -40 درجة مئوية، أو -60 درجة مئوية

4. اختبار التمزق بالوزن الساقط (DWTT) لقياس مقاومة الكسر

5. اختبار CVN (اختبار شاربي ذو الشق V) عند درجات حرارة محددة

6. اختبار CTOD (إزاحة فتحة طرف الشق) لقياس مقاومة الكسر

توثيق الجودة:

1. شهادة اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 النوع 3.1 (أو 3.2 عند الطلب)

2. تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

3. تقرير اختبار الموجات فوق الصوتية (اللحام والهيكل)

4. تقرير الفحص الإشعاعي (إن وجد)

5. تقرير فحص الأبعاد

6. إمكانية التتبع من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي

7. شهادة الامتثال لمعيار API 5L

8. التطبيقات الأساسية - أنبوب فولاذي ملحوم بالقوس المغمور API 5L X65

تُعد أنابيب الصلب عالية القوة API 5L X65 SSAW مكونات أساسية في مشاريع نقل النفط والغاز ذات الضغط العالي، وخدمات الغاز الحامض، ومشاريع خطوط الأنابيب البحرية:

نقل النفط والغاز تحت ضغط عالٍ:خطوط أنابيب نقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات المكررة لمسافات طويلة تعمل تحت ضغوط عالية. تتيح قوة X65 العالية استخدام جدران أرق، ووزنًا أقل، وتكاليف أقل للمشروع.

خطوط أنابيب الخدمة الحامضة:خطوط أنابيب لنقل الغاز الحامض أو النفط المحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S). يضمن تصنيف PSL2 مع التحكم في الصلابة واختبار HIC/SSC مقاومة التصدع الناتج عن إجهاد الكبريتيد.

خطوط الأنابيب البحرية:خطوط أنابيب تحت سطح البحر لنقل النفط والغاز من المنصات البحرية إلى المنشآت البرية. يتميز الفولاذ X65 بقابلية لحام ممتازة ومتانة عالية للتركيب في المنصات البحرية.

أنظمة تجميع الغاز:خطوط تجميع الغاز ذات الضغط العالي التي تجمع الغاز الطبيعي من رؤوس الآبار إلى مرافق المعالجة.

خطوط حقن المياه عالية الضغط:خطوط الأنابيب التي تحقن المياه في خزانات النفط لتعزيز استخراج النفط، مما يتطلب تصنيفات ضغط عالية.

خطوط التدفق تحت سطح البحر:خطوط التدفق تحت سطح البحر التي تربط الآبار بالمجمعات والمنصات في مشاريع التطوير في المياه العميقة.

خطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون:خطوط أنابيب تنقل ثاني أكسيد الكربون لتعزيز استخراج النفط أو تطبيقات احتجاز الكربون وتخزينه.

التدعيم الهيكلي بالركائز:ركائز حاملة للأحمال للمنصات البحرية والجسور والمنشآت البحرية التي تتطلب فولاذًا عالي القوة.

9. التعبئة والتغليف والشحن - أنبوب فولاذي API 5L X65 SSAW

يتم تغليف وشحن أنابيب الصلب عالية القوة API 5L X65 SSAW بأقصى درجات العناية لضمان حمايتها أثناء النقل.

التغليف:

الطلاء الواقي:قبل التغليف، يمكن طلاء الأنابيب بزيت مقاوم للصدأ، أو طلاء FBE، أو طلاء 3LPE، أو تركها مكشوفة حسب الحاجة. أما بالنسبة للتطبيقات البحرية والبيئات ذات المحتوى الحمضي، فيُنصح باستخدام أنظمة طلاء متخصصة.

التجميع (الأقطار الصغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأصغر (عادة أقل من 610 مم / 24 بوصة)، يتم تجميع الأنابيب معًا في حزم سداسية أو مستطيلة مثبتة بأحزمة فولاذية (عادة 3-5 أحزمة لكل حزمة مع واقيات زاوية واقية).

التكديس الفردي (أقطار كبيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأكبر (أكثر من 610 مم / 24 بوصة)، يتم التعامل مع الأنابيب وشحنها بشكل فردي مع دعامات خشبية أو حشوة مطاطية بين الطبقات.

أغطية الأطراف:تحمي الأغطية الطرفية البلاستيكية أو الفولاذية الأطراف المشطوفة والأطراف العادية من أضرار الصدمات ودخول الحطام والرطوبة.

الحشو والتوسيد:بالنسبة لطلبات التصدير المميزة، يتم استخدام مواد الحشو مثل حلقات الرغوة أو الشرائط المطاطية أو دعامات الخشب بين طبقات الأنابيب.

شحن:

وسيلة النقل:يتم شحن الأنابيب عبر سفن الحاويات (حاويات بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا للأقطار الصغيرة)، أو سفن الشحن السائبة (السائبة للأقطار الكبيرة والأحجام الكبيرة)، أو الشحن بالسكك الحديدية.

التعبئة في حاويات (بأقطار صغيرة):بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأصغر (عادة أقل من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب في حاويات شحن قياسية بطول 20 قدمًا أو 40 قدمًا.

تحميل السفن السائبة (بأقطار وأحجام كبيرة):بالنسبة للطلبات ذات الأحجام الكبيرة (عادةً >500 طن) أو الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة (أكثر من 508 مم / 20 بوصة)، يتم تحميل الأنابيب مباشرة في ناقلات البضائع السائبة أو السفن المجهزة بمعدات.

حاويات مسطحة أو مفتوحة من الأعلى:بالنسبة للأنابيب التي تتجاوز أبعاد الحاويات القياسية (الطول > 12 مترًا أو القطر > 2.3 مترًا)، يمكن استخدام حاويات الرف المسطح أو الحاويات ذات السطح المفتوح.

وضع العلامات والتوثيق:يتم وضع ملصق واضح على كل حزمة أو أنبوب فردي يتضمن معلومات أساسية تشمل درجة المادة، والمعيار، والأبعاد، ورقم الدفعة، ورقم الحزمة/الأنبوب، وتعليمات المناولة.

الامتثال الجمركي:تم إعداد جميع الوثائق الجمركية اللازمة - الفاتورة التجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ، وشهادات اختبار المصنع.

تثبيت آمن:يتم تثبيت الحزم والأنابيب الفردية بإحكام باستخدام أشرطة فولاذية (مع واقيات للزوايا)، أو أكياس حشو، أو دعامات خشبية، أو ربط بالسلاسل لمنع الحركة أثناء النقل.

التتبع والمراقبة:توفر أنظمة تتبع الخدمات اللوجستية المتقدمة تحديثات فورية للموقع.

تأمين:يمكن ترتيب تأمين الشحن البحري (تغطية شاملة أو تغطية متوسطة).

باختصار، تضمن شركة Womic Steel أن جميع أنابيب الصلب عالية القوة API 5L X65 SSAW يتم تغليفها بإجراءات وقائية رائدة في الصناعة وشحنها باستخدام وسائل نقل موثوقة.

10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - أنبوب فولاذي API 5L X65 SSAW

لماذا الشراكة مع شركة Womic Steel لأنابيب الصلب API 5L X65 SSAW؟

مجموعة كاملة من المقاسات:عملية اللحام بالقوس المغمور (SSAW) تغطي أقطارًا خارجية من 219 مم إلى 3500 مم، وسماكة جدار تصل إلى 25.4 مم، وأطوال تصل إلى 60 مترًا لمشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.

رخصة API 5L Monogram:الامتثال الكامل لمتطلبات API 5L PSL1 و PSL2. تضمن عمليات التدقيق الدورية لـ API استمرار الامتثال لمعايير الجودة.

إمكانية تقديم المشروبات الحامضة ومستوى الخدمة PSL2:توريد درجة PSL2 مع ضمان مقاومة الصدمات، وحدود الصلابة القصوى (بحد أقصى 200 HV)، واختبار HIC/SSC لتطبيقات الخدمة في البيئات الحمضية.

خبرة عالية المستوى:فهم عميق لخصائص مادة API 5L X65، ومتطلبات اللحام، واعتبارات التصنيع لخطوط الأنابيب عالية القوة.

خدمات ذات قيمة مضافة:شطف الأطراف، وقطع الأطراف العادية، والطلاء الواقي (FBE، 3LPE، إيبوكسي قطران الفحم)، والتغليف المضاد للتآكل.

إمكانية الطول الطويل:يصل طولها إلى 60 مترًا في مشاريع خطوط الأنابيب، مما يقلل من متطلبات اللحام الميداني.

الخدمات اللوجستية التنافسية:تضمن الشراكة الاستراتيجية مع شركات الشحن العالمية شحنًا فعالًا من حيث التكلفة في جميع أنحاء العالم.

وثائق شاملة:شهادات اختبار المصنع الكاملة (EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2)، وتقارير الاختبار الهيدروستاتيكي، وتقارير الاختبارات غير المدمرة، وتقارير الأبعاد، ووثائق التتبع.

اختر مجموعة ووميك للصلب كشريك موثوق به لأنابيب الصلب عالية الجودة من نوع API 5L X65 SSAW عالية القوة، والمخصصة لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي، وخدمات البيئات الكبريتية، والمشاريع البحرية في جميع أنحاء العالم. نرحب باستفساراتكم!

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

هاتف/واتساب/وي تشات:

فيكتور: +86-15575100681

جاك: +86-18390957568

الأسئلة الشائعة (FAQ) - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X65

س: ما الفرق بين API 5L X65 PSL1 و PSL2؟

أ: يتميز معيار PSL2 بحدود أكثر صرامة للتركيب الكيميائي (انخفاض نسب الكربون والفوسفور والكبريت)، ومتطلبات إلزامية لمقاومة الصدمات (27 جول عند 0 درجة مئوية)، وحدود قصوى للصلابة (200 HV كحد أقصى للخدمة في البيئات الحمضية)، واختبارات غير مدمرة أكثر دقة. يُعد معيار PSL1 مناسبًا لتطبيقات خطوط الأنابيب القياسية التي لا تتطلب درجات حرارة منخفضة أو خدمة حمضية. يُوصى باستخدام معيار PSL2 للتطبيقات البحرية، والخدمات الحمضية، والتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة.

س: ما الفرق بين X65 و X52؟

ج: يتميز الفولاذ X65 بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 450 ميجا باسكال، بينما يتميز الفولاذ X52 بحد أدنى يبلغ 360 ميجا باسكال. يوفر الفولاذ X65 قوة أعلى بنسبة 25% تقريبًا، مما يسمح بجدران أرق، ووزن أقل، وضغوط تشغيل أعلى. كما يتميز الفولاذ X65 بحدود تركيب كيميائي أكثر صرامة لتحسين المتانة والقدرة على العمل في البيئات الحمضية.

س: هل API 5L X65 مناسب للاستخدام في البيئات الحمضية؟

ج: نعم، يُعدّ معيار API 5L X65 PSL2، مع اختبارات إضافية للتشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC)، مناسبًا لتطبيقات الخدمة في البيئات الحمضية. يتم التحكم في الصلابة بحد أقصى 200 HV، وتُطبّق حدود مُحدّدة للتركيب الكيميائي. يُرجى تحديد متطلبات الخدمة في البيئات الحمضية عند طلب عرض الأسعار.

س: ما هو أقصى قطر لأنابيب اللحام القوسي المغمور (SSAW) التي يمكنك إنتاجها في X65؟

ج: يمكننا إنتاج أنابيب X65 SSAW بقطر خارجي يصل إلى 3500 مم (138 بوصة). أما بالنسبة للأقطار التي تصل إلى 4000 مم (160 بوصة)، فيرجى التواصل معنا لتقييم قدراتنا في المشاريع الخاصة.

س: ما هي خيارات الطلاء المتاحة لأنابيب خط X65؟

ج: نقدم طلاءات FBE (الإيبوكسي المُلصق بالانصهار)، و3LPE (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات)، و3LPP (البولي بروبيلين ثلاثي الطبقات)، وإيبوكسي قطران الفحم، والإيبوكسي السائل. يُنصح باستخدام طلاء 3LPE أو FBE للتطبيقات البحرية والبيئات الحمضية.

س: هل يمكنك توريد أنابيب X65 مع فحص من طرف ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV)؟

ج: نعم. نحن نُسهّل عمليات التفتيش التي تُجريها جهات معتمدة مثل SGS، وBV، وTÜV، وDNV، وABS، وLR، أو أي جهة أخرى يُرشّحها العميل، وذلك أثناء الإنتاج وقبل الشحن. 3.2 تُقدّم شهادات التفتيش بشكل روتيني عند الطلب.

س: ما هي الاختبارات غير المدمرة (NDT) المتوفرة لأنبوب X65 SSAW؟

أ: تشمل الاختبارات غير المتلفة القياسية اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لخط اللحام وجسم الأنبوب، وفحص موضعي بالأشعة السينية، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي الإلزامي وفقًا لمعيار API 5L. بالنسبة لمستوى PSL2 والخدمة في البيئات الحامضية، يتم إجراء اختبارات إضافية بالموجات فوق الصوتية والفحص المغناطيسي للجسيمات.

س: ما هو الوقت النموذجي لتسليم أنابيب الصلب API 5L X65 SSAW؟

ج: تتراوح مدة التسليم القياسية لإنتاج اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW) بين 45 و60 يومًا تقريبًا، وذلك حسب كمية الطلب والقطر وسماكة الجدار ومتطلبات PSL. قد تتوفر طلبات مستعجلة (30-45 يومًا) للكميات الصغيرة.

س: ما هي الوثائق التي يتم تقديمها مع كل شحنة؟

أ: شهادة اختبار المصنع (EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2)، تقرير الاختبار الهيدروستاتيكي، تقرير فحص الأبعاد، تقارير الموجات فوق الصوتية، تقارير الأشعة السينية (إن وُجدت)، وثائق التتبع، قائمة التعبئة، الفاتورة التجارية، وشهادة المنشأ. بالنسبة لـ PSL2، تُرفق تقارير اختبار الصدم وتقارير اختبار الصلابة.

سابق: أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور API 5L X52: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج

التالي: ركائز الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ASTM A252 GR.3: قدرات التصنيع ومواصفات المنتج