1. شركة ووميك للصلب: القدرات التصنيعية وقوة الشركة
تُعدّ مجموعة ووميك ستيل شركة رائدة في تصنيع وتصدير الأنابيب المصنوعة من سبائك مقاومة للتآكل على مستوى العالم، وتتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال. يستخدم مصنعنا المتخصص لإنتاج الأنابيب الملحومة من سبيكة 904L تقنيات لحام متطورة متعددة، مع تحكم دقيق في كمية الحرارة المُدخلة والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام.
● خط لحام المقاومة الكهربائية (ERW):مناسبة للأقطار من 6.35 مم إلى 610 مم (من 1/4 بوصة إلى 24 بوصة)، وسماكة الجدار من 0.5 مم إلى 12.7 مم. لحام عالي التردد مع مدخل حراري منخفض (≤ 1.2 كيلو جول/مم) لتجنب انفصال العناصر ذات المحتوى العالي من السبائك. مثالية لأنابيب 904L ذات الأقطار الصغيرة والمتوسطة.
●خط اللحام بالانصهار الكهربائي (EFW):للأقطار من 219 مم إلى 1219 مم (8 بوصة - 48 بوصة)، وسماكة الجدار من 4.0 مم إلى 40 مم. يتم استخدام لحام TIG (GTAW) في الطبقة الجذرية مع طبقات التعبئة SAW، باستخدام معدن حشو مطابق (ERNiCrMo-3 أو ER385).
●خط إنتاج LSAW / SAWL للسبائك عالية الجودة:للأقطار من 406 مم إلى 1219 مم (16 بوصة - 48 بوصة)، وسماكة الجدار حتى 40 مم. لحام القوس المغمور لألواح 904L المدرفلة مع التحكم في مدخلات الحرارة.
تخضع جميع الأنابيب الملحومة 904L لعملية التلدين المحلول (المعالجة الحرارية) عند درجة حرارة 1050-1150 درجة مئوية متبوعة بالتبريد بالماء لإذابة أي مراحل ثانوية واستعادة مقاومة التآكل، متبوعة بالتخليل والتخميل باستخدام مخاليط حمضية متخصصة.
شهادات الجودة والامتثال التنظيمي:
●حاصل على شهادة ISO 9001:2015
●توجيهات معدات الضغط 2014/68/EU (علامة CE)
●EN 10204 3.2 شهادة مع مصادقة من طرف ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)
●فحص طرف ثالث معتمد من قبل SGS وBV وABS وDNV وTÜV
●معيار NACE MR0175 / ISO 15156 للخدمة في البيئات الحمضية (H₂S) عند الطلب
●قانون ASME لأوعية الغلايات والضغط (القسم الثامن، الجزء 1) عند الطلب
تقوم شركة Womic Steel بتوريد الأنابيب الملحومة من نوع 904L إلى أكثر من 30 دولة في قطاعات الصناعات الكيميائية والبحرية والساحلية.
مرونة الإنتاج:
●ERW: 6.35–610 مم قطر خارجي × 0.5–12.7 مم سمك جدار × ≤ 12 م
●EFW: 219–1219 مم القطر الخارجي × 4.0–40 مم سمك الجدار × ≤ 12 متر (أطول عند الطلب)
●LSAW: القطر الخارجي 406-1219 مم × سمك الجدار 6.0-40 مم × الطول ≤ 18 مم
●خيارات التشطيب: مُلدّن ومُخلّل، مُلدّن لامع (للأنابيب الصغيرة)
2. ASTM B673 UNS N08904: تركيب المواد وخصائص الأداء
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق UNS N08904 (904L) غني بالنيكل (23-28%) والكروم (19-23%) والموليبدينوم (4-5%) والنحاس (1-2%). يمنح النحاس هذا الفولاذ مقاومة استثنائية للأحماض المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك. كما يوفر الموليبدينوم والكروم مقاومة ممتازة للتنقر في البيئات الكلوريدية. يُستخدم الفولاذ 904L غالبًا كبديل اقتصادي لسبائك النيكل في الظروف متوسطة العدوانية.
التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة، النسبة المئوية بالكتلة):
| عنصر | UNS N08904 (904L) | 316L (للمقارنة) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | توازن | توازن |
الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة، بعد المعالجة الحرارية بالمحلول):
| ملكية | UNS N08904 (904L) |
| قوة الخضوع (الحد الأدنى، إزاحة 0.2%) | 220 ميجا باسكال (31900 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الشد (الحد الأدنى) | 490 ميجا باسكال (71100 رطل لكل بوصة مربعة) |
| الاستطالة (الحد الأدنى، مقياس 50 مم) | 35% |
| الصلابة (القصوى) | 90 HRB |
الخصائص الفيزيائية:
الكثافة: 8.00 جم/سم³
معامل المرونة: 195 جيجا باسكال (28.3 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة)
الموصلية الحرارية: 12.0 واط/متر·كلفن عند 100 درجة مئوية
معامل التمدد الحراري: 15.4 × 10⁻⁶/°م (20-100°م)مقاومة التآكل:
الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (مقابل 316L PREN 24-26)
مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك عبر نطاق تركيز واسع (يصل إلى 90% في درجات حرارة معتدلة)
مقاومة فائقة لحمض الفوسفوريك (العملية الرطبة) الذي يحتوي على الكلوريدات والفلوريدات
مقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوقي في البيئات الكلوريدية
مقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات بعد اللحام (منخفض الكربون)
مناسب للاستخدام في البيئات الحمضية (NACE MR0175) مع المعالجة الحرارية المناسبة
حدود التآكل (تقريبية):
● حمض الكبريتيك (H₂SO₄): تصل نسبته إلى 90% عند 50 درجة مئوية؛ وتصل نسبته إلى 70% عند 100 درجة مئوية
● حمض الهيدروكلوريك (HCl): يقتصر استخدامه على التخفيف (< 5%) في درجة حرارة الغرفة
● حمض الفوسفوريك (H₃PO₄): ممتاز حتى 85% عند 100 درجة مئوية
● حمض الخليك: ممتاز بجميع التركيزات
● مياه البحر: ممتازة في درجات حرارة تصل إلى 50 درجة مئوية
3. نطاق الأبعاد والامتثال للمعايير
| غرض | مواصفة |
| معيار | ASTM B673 / ASME SB-673 (أنابيب ملحومة) |
| عمليات التصنيع | ERW، EFW، LSAW |
| نطاق القطر الخارجي | المتفجرات من مخلفات الحرب: 6.35 - 610 مم؛ EFW/LSAW: 219 - 1219 ملم |
| نطاق سماكة الجدار | المتفجرات من مخلفات الحرب: 0.5 - 12.7 ملم؛ EFW/LSAW: 4.0 - 40 ملم |
| نطاق الجدول | 5S، 10S، 40S (لأنابيب NPS من 1/8 بوصة إلى 48 بوصة) |
| نطاق الطول | الطول القياسي: 6 أمتار؛ الطول الممتد: 12 مترًا، 18 مترًا، حتى 18 مترًا |
| التشطيب النهائي | طرف عادي (PE)، طرف مشطوف (BE) |
| تشطيب السعر | مُلدّن ومُخلّل، مُلدّن لامع |
| التسامح | القطر الخارجي: ±0.5% أو ±3.2 مم؛ الوزن: ±12.5% (وفقًا لمعيار ASTM B775)؛ الطول: +50 مم / -0 مم |
4. الأبعاد والمواصفات المتاحة – أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة ASTM B673 UNS N08904 (أحجام نموذجية مختارة)
| خدمة المتنزهات الوطنية | القطر الخارجي (مم) | جدول | الوزن (مم) | الوزن (كجم/م) | ستاندرد سينج | التطبيق النموذجي |
| نصف بوصة | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | الجرعات الكيميائية |
| 3/4 بوصة | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | خط الآلات الموسيقية |
| 1 بوصة | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | علف حمضي |
| 1-1/2 بوصة | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | خط حمض الكبريتيك |
| 2 بوصة | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6 أمتار / 12 متر | خط الإنتاج |
| 3 بوصات | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 أمتار / 12 متر | نقل الحمض |
| 4 بوصة | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 أمتار / 12 متر | حمض الفوسفوريك |
| 6 بوصات | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 أمتار / 12 متر | تبريد مياه البحر |
| 8 بوصة | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 متر | خط بحري حامض |
| 10 بوصة | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 متر | مخرج غازات المداخن |
| 12 بوصة | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 متر | المواد الكيميائية الرئيسية |
| 16 بوصة | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 متر | قطر كبير |
*تتوفر أبعاد مخصصة خارج هذه النطاقات. تتطلب الأنابيب الملحومة من نوع 904L فترات تسليم أطول (60 يومًا كحد أدنى) نظرًا لتخصص مصادر الشرائح/الصفائح.*
5. معايير ودرجات الفولاذ الأوستنيتي الفائق الشائعة المصنعة من قبل شركة ووميك ستيل
| معيار | درجات الفولاذ / السبائك | التطبيق النموذجي | عملية اللحام |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | حمض الكبريتيك/الفوسفوريك، مياه البحر | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (بدون لحام) | أنابيب الضغط | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | الأنابيب غير الملحومة | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904 لتر) | لأغراض الضغط، الأوستنيتي الفائق | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN)، S31254 (254 SMO) | مياه البحر، نظام إزالة غازات المداخن | EFW/LSAW |
الاستخدام:مصانع حمض الكبريتيك، وإنتاج حمض الفوسفوريك، وأنظمة إزالة غازات المداخن، وتبريد مياه البحر (درجة حرارة مرتفعة)، وناقلات المواد الكيميائية، وخدمات المواد الحامضة البحرية.
6. عملية التصنيع - أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة (ERW، EFW، LSAW)
تتطلب عملية لحام سبيكة 904L تحكمًا دقيقًا في كمية الحرارة المُدخلة والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام نظرًا لاحتوائها على نسبة عالية من العناصر المعدنية. ويجعل النحاس والموليبدينوم السبيكة عرضةً للانفصال الكيميائي إذا كان التبريد بطيئًا جدًا.
عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) - أقطار صغيرة إلى متوسطة (6.35-610 مم القطر الخارجي):
●فحص المواد الخام (الشرائط/اللفائف):تم التحقق من تركيبة شريط 904L (نيكل 23-28%، كروم 19-23%، موليبدينوم 4-5%، نحاس 1-2%). كل لفة لها رقم تسخين فريد.
●فك اللفائف وتسوية السطح
●تقليم حواف الشريط
●تشكيل:التشكيل بالدرفلة المستمرة.
●اللحام عالي التردد:يتم استخدام مدخلات حرارية منخفضة (≤ 1.2 كيلوجول/مم) لتجنب انفصال النحاس/الموليبدينوم. يتم اللحام في جو خامل.
●تلدين اللحام:التلدين بالحث متبوعًا بالتبريد بالماء.
●تحديد المقاس وتمليس الشعر
●قص حسب الطول
●الاختبارات غير الإتلافية:اختبار التيار الدوامي (100%) + اختبار الموجات فوق الصوتية الاختياري.
●التلدين المحلول (الأنبوب الكامل):1050-1150 درجة مئوية، تبريد سريع بالماء. ضروري لإذابة الأطوار الثانوية.
●اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
●التخليل والتخمير(حمض مختلط خاص للسبائك عالية الجودة)
●تحليل البنية الفيزيائية (باستخدام الأشعة السينية الفلورية) وفحص الصلابة
●الفحص النهائي ووضع العلامات
عملية اللحام بالانصهار الكهربائي (EFW) - قطر كبير (219-1219 مم قطر خارجي، 4.0-40 مم سمك الجدار):
●تحضير الطبق:صفيحة 904L، حوافها مشطوفة (شطف على شكل X).
●تشكيل اللفائف
●لحام موضعي
●تمريرة الجذر في لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG/GTAW):مادة حشو مطابقة (ERNiCrMo-3 أو ER385)، غاز الأرجون الداعم.
●تمريرات منشار التعبئة والتغطية:مدخلات الحرارة ≤ 1.5 كيلو جول/مم، درجة الحرارة بين الطبقات ≤ 120 درجة مئوية. تدفق خاص منخفض الكبريت.
●اللحام الداخلي
●فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% + فحص بالموجات فوق الصوتية(وفقًا لمعيار ASTM B775)
●التلدين المحلول:المعالجة الحرارية الكاملة للأنبوب (1050-1150 درجة مئوية)، التبريد بالماء.
●التخليل والتخمير
●اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
●فحص ما بعد التصنيع والفحص البُعدي
●وضع العلامات
عملية اللحام بالقوس المغمور (LSAW) للسبائك عالية الجودة - قطر كبير جدًا (406-1219 مم قطر خارجي، 6.0-40 مم سمك الجدار):
● تشكيل UOE أو JCOE من صفيحة 904L
● لحام القوس المغمور ذو الوجهين مع تحكم دقيق في مدخلات الحرارة
● معالجة حرارية كاملة بعد اللحام
نقاط التحكم الحرجة للحام 904L:
● مدخلات الحرارة: ≤ 1.5 كيلو جول/مم (الهدف ≤ 1.2 كيلو جول/مم)
● درجة الحرارة بين المراحل: ≤ 120 درجة مئوية
● غاز الحماية: 100% أرجون مع مادة ماصة للأكسجين
● التلدين بالمحلول: 1050-1150 درجة مئوية، التبريد بالماء – إلزامي
● التخليل: مزيج حمضي خاص لسبائك الكروم/النيكل العالية
7. إجراءات مراقبة الجودة والاختبار لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B673 UNS N08904
| منصة | طريقة الفحص | غاية |
| المواد الخام | التحليل الكيميائي (باستخدام مطياف الانبعاث الضوئي أو البلازما المقترنة حثيًا) | تحقق من N08904 (Ni 23-28%، Cr 19-23%، Mo 4-5%، Cu 1-2%) |
| المواد الخام | اختبار الشد | مقاومة الخضوع ≥ 220 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥ 490 ميجا باسكال |
| المواد الخام | اختبار التآكل (ASTM G28) | مقاومة التآكل بين الحبيبات (للاستخدام في البيئات الحمضية) |
| المواد الخام | حساب PREN | تأكد من أن PREN ≥ 35 |
| قيد التنفيذ | مراقبة مدخلات الحرارة | ≤ 1.5 كيلوجول/مم |
| قيد التنفيذ | درجة الحرارة بين الممرات | ≤ 120 درجة مئوية |
| اللحام (ERW) | التيار الدوامي (100%) | سلامة اللحام |
| اللحام (الحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور) | 100% UT (أو PAUT) | الكشف عن عيوب اللحام |
| اللحام (الحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور) | RT (10-100% لكل مواصفة) | جودة اللحام |
| لحام | مادة الصبغة المتغلغلة (PT) | تشققات سطحية |
| التلدين بعد المحلول | اختبار الصلابة | ≤ 90 HRB |
| التلدين بعد المحلول | البنية المجهرية (ASTM E407) | لا توجد مراحل سيجما أو تشي أو مراحل ثانوية |
| أنبوب جاهز | اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | تماسك الضغط |
| أنبوب جاهز | PMI (XRF) | تأكيد الدرجة (Ni، Cr، Mo، Cu) |
| أنبوب جاهز | اختبار التآكل النقطي (ASTM G48) | تحقق من مقاومة التنقر (إذا تم تحديدها) |
| أنبوب جاهز | التصميم المرئي والعلامات | إمكانية التتبع |
اختبارات اختيارية للخدمة الحرجة:
● ASTM G28 الممارسة أ (كبريتات الحديديك - حمض الكبريتيك) للتآكل بين الحبيبات
● اختبار ASTM G48 للتآكل في محلول كلوريد الحديد الثلاثي (6% عند 40 درجة مئوية) للاستخدام في مياه البحر
● اختبار HIC/SSC للخدمة الحمضية (NACE TM0284، TM0177)
● اختبار كبريتات النحاس لتقليل مقاومة الأحماض
8. التطبيقات الأساسية – أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ ملحوم وفقًا لمعيار ASTM B673 UNS N08904
●مصانع حمض الكبريتيك:يُستخدم هذا المنتج للتعامل مع الأحماض المركزة (90-98% H₂SO₄) في درجات حرارة معتدلة، والأحماض المخففة (5-10%) في درجات حرارة مرتفعة، وأنابيب تبريد الأحماض. وهو بديل للأنابيب 316L و317L.
●إنتاج حمض الفوسفوريك (عملية رطبة):المبخرات، والمبردات السريعة، وخطوط النقل التي تتعامل مع حمض الفوسفوريك مع الكلوريدات والفلوريدات. 904L هو المعيار القياسي لحمض الفوسفوريك في العمليات الرطبة.
●قنوات مخرج جهاز امتصاص غازات المداخن (FGD):في اتجاه مجرى الممتصات حيث توجد غازات حمضية غنية بالكلوريد الرطب. يُستخدم أنبوب 904L لأنابيب المخرج وبطانات المداخن حيث يكون أنبوب 317L غير كافٍ.
●أنظمة تبريد مياه البحر (درجة حرارة مرتفعة):أنظمة تبريد المياه الساحلية حيث تتجاوز درجة حرارة مياه البحر 40 درجة مئوية. يقاوم الفولاذ 904L التآكل عند درجات حرارة قد يفشل عندها الفولاذ 316L وحتى الفولاذ المزدوج الفائق.
●ناقلات المواد الكيميائية (النوع الثاني من المنظمة البحرية الدولية):أنابيب شحن لنقل المواد الكيميائية القوية، بما في ذلك حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والأحماض العضوية. يحظى المنتج 904L بموافقة العديد من شركات شحن المواد الكيميائية.
●خدمة النفط الحامض في عرض البحر:إنتاج النفط والغاز مع ارتفاع نسبة كبريتيد الهيدروجين والكلوريدات، خاصة عندما تكون درجة الحرارة معتدلة ولكن متطلبات التآكل تتجاوز الفولاذ المزدوج.
●مصانع تبييض لب الورق والورق:خدمة ثاني أكسيد الكلور وهيبوكلوريت الصوديوم حيث يكون 317 لترًا غير كافٍ.
●المعدات الصيدلانية:المفاعلات والأنابيب الخاصة بالعمليات التي تتضمن أحماضًا قوية.
●معدات صباغة المنسوجات:آلات الصباغة التي تتعامل مع أحواض الصباغة المكلورة.
●معالجة الأغذية:المحاليل الملحية عالية الكلوريد، ومحلول التخليل، والمنتجات الغذائية الحمضية.
9. التعبئة والتغليف والشحن - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (SSAW) من نوع JIS A5525 SKK490
التغليف:
●الحماية من التآكل:غلاف بلاستيكي أو ورق مانع للتسرب. لا يُنصح باستخدام مواد كيميائية ذات بقايا زيت.
●أغطية الأطراف:أغطية بلاستيكية شديدة التحمل (مرمزة بالألوان - عادةً ما تكون زرقاء لـ 904L).
●التجميع (الأقطار الصغيرة):تم تغليف كل أنبوب على حدة، ثم ربطه بأحزمة غير معدنية.
●التغليف الفردي (الأقطار الكبيرة):غلاف بلاستيكي مع حلقات إسفنجية.
●صناديق خشبيةللمشاريع الكيميائية والبحرية الحيوية.
شحن:
حاويات للأحجام ≤ 610 مم، وحاويات غير معبأة للأقطار الأكبر.
الوثائق:تقرير اختبار الضغط الهيدروليكي (MTC 3.1/3.2)، تقارير اختبار الموجات فوق الصوتية/التصوير الإشعاعي، تقرير فحص المواد، تقرير اختبار التآكل (إن وُجد)، تقرير الأبعاد، قائمة التعبئة، شهادة المنشأ. إمكانية تتبع كاملة من رقم الدفعة إلى الأنبوب النهائي.
10. مزايا وأسئلة شائعة حول فولاذ ووميك - الأنابيب الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B673 UNS N08904
لماذا الشراكة مع شركة Womic Steel لأنابيب اللحام 904L؟
● نطاق المقاسات الكامل: ERW 1/4 بوصة - 24 بوصة، EFW/LSAW 8 بوصة - 48 بوصة.
● التلدين الكامل بعد اللحام (1050-1150 درجة مئوية، التبريد بالماء).
● اختبار التآكل الداخلي (ASTM G28، G48) لخدمة الأحماض ومياه البحر.
● PREN ≥ 35 – مقاومة ممتازة للتنقر.
● فترات تسليم تنافسية: 60-75 يومًا لتقنية ERW، و75-90 يومًا لتقنية EFW/LSAW.
● الشهادة العالمية: ISO 9001، PED (CE)، EN 10204 النوع 3.2.
الأسئلة الشائعة (FAQ) – أنابيب ملحومة وفقًا لمعيار ASTM B673 UNS N08904
س: ما الفرق بين 904L و 316L؟
ج: يحتوي الفولاذ 904L على نسبة أعلى بكثير من النيكل (23-28% مقابل 10-14%)، والكروم (19-23% مقابل 16-18%)، والموليبدينوم (4-5% مقابل 2-3%)، بالإضافة إلى النحاس (1-2%). وهذا ما يمنحه مقاومة أفضل بكثير لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والتآكل الناتج عن الكلوريدات. تبلغ قيمة PREN للفولاذ 904L من 35 إلى 40، بينما تبلغ من 24 إلى 26 للفولاذ 316L. يُباع الفولاذ 904L بسعر أعلى من الفولاذ 316L بحوالي 3-4 مرات، ويُستخدم في الحالات التي لا يُلبي فيها الفولاذ 316L المتطلبات.
س: هل 904L مناسب للاستخدام مع مياه البحر؟
ج: نعم. يتميز الفولاذ 904L بمقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشقوقي في مياه البحر حتى درجة حرارة تقارب 50 درجة مئوية. في درجات الحرارة الأعلى أو في ظروف المياه الراكدة، قد يلزم استخدام الفولاذ المزدوج الفائق أو سبائك النيكل. يُستخدم الفولاذ 904L غالبًا في أنظمة تبريد مياه البحر حيث فشل الفولاذ 316L.
س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لمركب 904L في حمض الكبريتيك؟
ج: في حمض الكبريتيك بتركيز 50-70%، يمكن استخدام 904L حتى درجة حرارة 100 درجة مئوية. أما في حمض الكبريتيك بتركيز 90-96%، فيجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 50-60 درجة مئوية. للحصول على درجات حرارة أعلى أو حمض أكثر تركيزًا، يلزم استخدام سبائك عالية النيكل (مثل سبيكة 20، سبيكة 625، سبيكة C-276). يُرجى دائمًا مراجعة جداول مقاومة التآكل لمعرفة الظروف الخاصة بكل حالة.
س: هل يتطلب الفولاذ 904L عملية تلدين محلولية بعد اللحام؟
ج: نعم، وفقًا لمعيار ASTM B673. قد تتشكل أطوار ثانوية (سيجما، خي) في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة (HAZ) في حالة التبريد البطيء. تعمل المعالجة الحرارية عند درجة حرارة 1050-1150 درجة مئوية، متبوعةً بالتبريد السريع بالماء، على إذابة هذه الأطوار واستعادة مقاومة التآكل. تُجري شركة Womic معالجة حرارية كاملة لجميع الأنابيب الملحومة من الفولاذ 904L. بالنسبة للحام الميداني، يُنصح باستخدام حرارة منخفضة، والنظر في إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام إن أمكن.
س: ما هو معدن الحشو الموصى به للحام 904L؟
ج: يُوصى باستخدام سبيكة AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (إنكونيل 625) أو ER385. تُستخدم سبيكة ERNiCrMo-3 بشكل شائع وتوفر مقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها متوافقة مع سبيكة 904L. أما سبيكة ER385 فهي مادة حشو مُخصصة لمطابقة سبيكة 904L. تستخدم شركة Womic سبيكة ERNiCrMo-3 في عمليات اللحام بالكهرباء.
س: هل مادة 904L مناسبة للاستخدام في البيئات الحمضية (H₂S)؟
ج: نعم، يُعتبر الفولاذ 904L مؤهلاً وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156 للاستخدام في البيئات الحمضية ذات الضغط الجزئي لغاز كبريتيد الهيدروجين (H₂S) حتى 1 بار (15 رطل لكل بوصة مربعة) ضمن نطاقات صلابة محددة. ويُستخدم غالبًا في الحقول ذات الحموضة المتوسطة حيث لا يكفي الفولاذ المزدوج بسبب ارتفاع نسبة الكلوريدات.
س: ما هو الوقت المعتاد لتسليم الأنابيب الملحومة من نوع 904L؟
ج: 60-75 يومًا للحام المقاوم الكهربائي (للأقطار الصغيرة والمتوسطة)، و75-90 يومًا للحام الكهربائي/الحام القوسي المغمور (للأقطار الكبيرة). تكون مدة التسليم أطول من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي نظرًا لتوريد شرائح/صفائح سبائك متخصصة (غالبًا 12-16 أسبوعًا من المصنع). يُضاف إلى ذلك 7-14 يومًا للتفتيش من طرف ثالث.
س: هل يمكن استخدام 904L لأنظمة المياه عالية النقاء؟
ج: نعم، ولكن عادةً ما تكون المواصفات أعلى من اللازم. بالنسبة للمياه عالية النقاء (التناضح العكسي، منزوعة الأيونات، مياه الحقن)، فإن 316 لترًا كافية وأكثر اقتصادية. أما 904 لترًا فهي مخصصة للظروف الكيميائية القوية أو ذات نسبة الكلوريد العالية.
مرجع المشروع – استبدال أنابيب مبرد الحمض في مصنع حمض الكبريتيك الأوروبي
دولة:ألمانيا (شمال الراين وستفاليا، مجمع كيميائي)
المعيار والدرجة:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – أنبوب ملحوم
الأبعاد والكمية:
● القطر الخارجي 88.9 مم (3 بوصات) × الجدول 10S (3.05 مم سمك الجدار) – 600 متر (حوالي 5 أطنان) – عملية اللحام المقاوم للكهرباء
● القطر الخارجي 114.3 مم (4 بوصات) × الجدول 10S (3.05 مم سمك الجدار) – 500 متر (حوالي 6 أطنان) – عملية اللحام المقاوم للكهرباء
● القطر الخارجي 168.3 مم (6 بوصات) × الجدول 10S (3.40 مم سمك الجدار) – 300 متر (حوالي 4 أطنان) – عملية EFW
● القطر الخارجي 219.1 مم (8 بوصات) × الجدول 10S (3.76 مم سمك الجدار) – 200 متر (حوالي 4 أطنان) – عملية EFW
المجموع:1600 متر، حوالي 19 طنًا
تحديد:معالجة حرارية محلولية وتخليل وفقًا لمعيار ASTM B673 UNS N08904، أطراف مشطوفة. اختبار هيدروستاتيكي عند ضغط تصميمي يعادل 1.5 ضعف الضغط التصميمي (التصميم 1.2 ميجا باسكال). فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% لأنابيب اللحام الكهربائي، وفحص التيارات الدوامية لأنابيب اللحام الكهربائي المقاوم. فحص تحديد الموقع بالطور لكل أنبوب. اختبار تآكل إلزامي وفقًا لمعيار ASTM G28 الممارسة أ (كبريتات الحديديك - حمض الكبريتيك) - معدل التآكل أقل من 5 ملي بار سنويًا (تم تحقيقه 2-3 ملي بار سنويًا). اختبار تآكل التنقر وفقًا لمعيار ASTM G48 الطريقة أ (6% كلوريد الحديديك، 24 ساعة عند 40 درجة مئوية) - لا يوجد تنقر. اختبار تآكل بين الحبيبات وفقًا لمعيار ASTM A262 الممارسة هـ (اجتياز). فحص من طرف ثالث بواسطة TÜV ألمانيا.
طلب:استبدال أنابيب مبرد الحمض وخطوط النقل المرتبطة بها في محطة إعادة تدوير حمض الكبريتيك. تنقل هذه الأنابيب حمض الكبريتيك الساخن (85-93% H₂SO₄) عند درجة حرارة 70-90 درجة مئوية من برج الامتصاص إلى مبرد الحمض. وقد تعطلت الأنابيب السابقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بعد 18 شهرًا بسبب التآكل العام والتنقر. تم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 904L لمقاومته الفائقة لحمض الكبريتيك المركز عند درجات الحرارة المرتفعة.
التحديات والحلول التقنية:
●التآكل في حمض الكبريتيك المركز الساخن (85-93%، 70-90 درجة مئوية)يتآكل الفولاذ 316L بمعدلات تزيد عن 50 مليمترًا في السنة في ظل هذه الظروف. أما الفولاذ 904L، بفضل محتواه العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم والنحاس، فيوفر معدل تآكل أقل من 5 مليمترات في السنة. أجرت شركة Womic اختبارات ASTM G28 Practice A على عينات من المعدن الأساسي واللحام. معدلات التآكل: المعدن الأساسي 2.1 مليمتر في السنة، واللحام 2.8 مليمتر في السنة - وهي أقل بكثير من الحد المسموح به وهو 5 مليمترات في السنة. تمت الموافقة من قبل العميل.
●مقاومة تآكل معدن اللحامتُعدّ منطقة اللحام أكثر المناطق عرضةً للتلف. استخدمت شركة ووميك مدخلات حرارية منخفضة (≤ 1.2 كيلوجول/مم) وحشو ERNiCrMo-3. اجتازت عينات اللحام اختبار G28 بمعدل تآكل يتراوح بين 2.8 و3.2 مليمتر في السنة. لم يُظهر التركيب المجهري أي ترسبات طورية ثانوية.
●مقاومة التنقر عند درجات الحرارة المرتفعةيحتوي الحمض على آثار من الكلوريدات (من مصدر المياه). يوفر PREN 35-40 الخاص بـ 904L مقاومة للتنقر. أجرت شركة Womic اختبار G48 للتنقر عند 40 درجة مئوية (وهو اختبار أشد من درجة حرارة التشغيل 70 درجة مئوية؟ في الواقع، درجة حرارة الاختبار 40 درجة مئوية أقل، لكن FeCl₃ مادة فعالة). النتيجة: لم يحدث أي تنقر بعد 72 ساعة.
●التآكل بين الحبيبات بعد اللحام– يتميز الفولاذ 904L بانخفاض نسبة الكربون (≤ 0.020%)، ولكن لا يزال التلدين المحلول مطلوبًا. أجرت شركة Womic تلدينًا محلوليًا كاملًا عند درجة حرارة 1100 درجة مئوية، مع تبريد سريع بالماء. اجتاز الفولاذ اختبار ASTM A262 Practice E بنجاح.
●إجراءات اللحام الميداني– احتاج فريق صيانة المصنع إلى إجراءات لحام معتمدة لإجراء الإصلاحات. قدمت شركة ووميك 15 عينة لحام باستخدام إجراءات اللحام المعتمدة، وذلك باستخدام لحام القوس التنغستني بالغاز (GTAW)، وحشو ERNiCrMo-3، وتسخين مسبق يتراوح بين 10 و20 درجة مئوية، ودرجة حرارة بين الطبقات لا تتجاوز 120 درجة مئوية، ومدخل حراري لا يتجاوز 1.2 كيلوجول/مم. اجتازت العينات اختبارات الأشعة السينية، والاختراق السائل، واختبار G28.
●الخدمات اللوجستية لمصنع كيميائي ألمانيتم شحن الأنابيب من شنغهاي إلى ميناء هامبورغ، ثم نُقلت بالشاحنات إلى الموقع. وقامت شركة TÜV الألمانية بفحص الأنابيب في هامبورغ. تم تسليم جميع الأنابيب البالغ وزنها 19 طنًا في غضون 10 أسابيع. وتم تسليم حزمة الوثائق (شهادة المطابقة 3.2، وتقارير الاختبار) إلكترونيًا.
نتيجة:تم تركيب أنابيب جديدة من الفولاذ 904L خلال أعمال الصيانة الدورية في الربع الثالث من عام 2024. وبعد 12 شهرًا من التشغيل، أظهر الفحص عدم وجود أي تآكل ملحوظ، أو تنقر، أو تسريبات. ويتوقع العميل عمرًا تشغيليًا يزيد عن 15 عامًا (مقارنةً بـ 1.5 عام للفولاذ 316L). أصبحت شركة Womic Steel الآن موردًا معتمدًا لأنابيب خدمة حمض الكبريتيك في هذا المصنع الكيميائي.
اتصال:
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568
شركة Womic Steel – شريكك الموثوق به لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة وفقًا لمعيار ASTM B673 UNS N08904 لمصانع حمض الكبريتيك والفوسفوريك، وأنظمة إزالة غازات المداخن، وتبريد مياه البحر، والخدمات الكيميائية العدوانية في جميع أنحاء العالم.
المنتجات ذات الصلة
-
مونيل 400 (UNS N04400) – سبيكة من النيكل والنحاس لـ...
-
إنكونيل 718 (UNS N07718) – مُقسّى بالترسيب...
-
إنكونيل 660 / سبيكة 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
أنابيب إنكونيل 625 غير الملحومة - الخيار الأمثل من النيكل والألومنيوم...
-
إنكونيل 617 (UNS N06617) – نيكل-كروم-كوبالت...
-
إنكونيل 601 (UNS N06601) – سبيكة من النيكل والكروم...
-
إنكولوي 825 (UNS N08825) – نيكل-حديد-كروم...
-
إنكولوي 800H (UNS N08810) – نيكل-حديد-كروم...
-
هاينز 230 (UNS N06230) – النيكل والكروم والتونغ...