أنبوب غير ملحوم من الفولاذ الكربوني SA-210 Gr.C / 304L | قلب من الفولاذ الكربوني + غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للغلايات والمبادلات الحرارية - صورة مميزة من شركة Womic Steel

أنبوب معدني غير ملحوم SA-210 Gr.C / 304L | قلب من الفولاذ الكربوني + غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للغلايات والمبادلات الحرارية - فولاذ ووميك

وصف مختصر:

أنبوب مغلف غير ملحوم مُلصق معدنيًا - قلب من الفولاذ الكربوني SA-210 Gr.C مع غلاف داخلي من الفولاذ 304L (1.4306). مُصنّع بتقنية البثق الساخن، ومُشطّب على البارد، ومُعالج حراريًا، ومُخلّل. مُطابق للمواصفات ASME القسم الثاني الجزء أ، EN10216-2 (للقلب)، ASME SA-213 (للغلاف)، وEN12952-2. مُصمّم لجدران مياه الغلايات، والمُقتصدات، والمُسخّنات الفائقة ذات درجات الحرارة المنخفضة، والمبادلات الحرارية حيث يتطلب السطح الداخلي مقاومة معتدلة للتآكل الناتج عن الماء المُعالج، أو البخار، أو التنظيف الحمضي العرضي.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

المادة الأساسية (الطبقة الخلفية)

المادة الأساسية (الطبقة الخلفية):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (فولاذ كربوني - متوسط الكربون، قوة شد عالية لخدمة الغلايات)

التكسية (بطانة CRA):TP304L (1.4306) - فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون، قابلية لحام ممتازة، مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل الحمضي المعتدل

نطاق المقاسات:القطر الخارجي: ٢٥ - ١٦٨ مم؛ سمك جدار القلب: ٣ - ١٥ مم؛ سمك الغلاف: ١.٥ - ٣.٥ مم؛ طول الوحدة الواحدة يصل إلى ١٥ مترًا

عملية:البثق الساخن ← التشطيب البارد ← المعالجة الحرارية ← التخليل. منتج سلس تمامًا، بدون لحام طولي. قوة القص للرابطة المعدنية ≥ 300 ميجا باسكال.

المعايير:ASME القسم الثاني الجزء أ (SA-210/SA-213)، EN10216-2، EN12952-2، ASTM E213، ISO 10893-10.

الاختبار:اختبار هيدروستاتيكي بنسبة 100%، واختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار ASTM E213/ISO 10893-10، واختبار الشد، واختبار التسطيح، واختبار الصلابة. شهادة EN 10204 من النوع 3.1 (3.2 اختياري).

التطبيقات:جدران مياه الغلايات، والمقتصدات، والمسخنات الفائقة ذات درجة الحرارة المنخفضة، وسخانات مياه التغذية، والمبادلات الحرارية الأنبوبية (جانب الأنابيب قابل للتآكل)، واستعادة الحرارة المهدرة باستخدام المكثفات الحمضية الخفيفة.

فولاذ ووميكنُقدّم أنابيب SA-210 Gr.C / 304L غير ملحومة ومُغلّفة، تجمع بين قوة الفولاذ الكربوني ومقاومة التآكل للفولاذ 304L. بديل اقتصادي للفولاذ المقاوم للصدأ الصلب. جاهزة للاستخدام في محطات توليد الطاقة، والغلايات الصناعية، ومشاريع المبادلات الحرارية. تواصلوا معنا للحصول على بيانات المنتج الكاملة وعرض خاص بمشروعكم.

1. لماذا تختار الأنابيب المكسوة بـ SA-210 Gr.C / 304L

مشكلة:يتميز الفولاذ الكربوني (SA-210 Gr.C) بقوة ممتازة وتكلفة منخفضة، ولكنه يعاني من التآكل العام والتنقر وتراكم القشور عند تعرضه لأنواع معينة من التركيب الكيميائي للماء، أو المكثفات الحمضية، أو الظروف المؤكسدة. أما الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب 304L فيحل مشكلة التآكل، ولكنه أغلى بكثير وقد يكون أعلى من المطلوب لتحمل ضغط التشغيل.

حل:يستخدم الأنبوب المغلف SA 210 Gr.C / 304L قلبًا سميكًا وقويًا من الفولاذ الكربوني لتحمل الضغط، بينما توفر طبقة داخلية رقيقة (1.5-3.5 مم) من الفولاذ 304L مقاومة التآكل اللازمة. تُنشئ عملية البثق الساخن رابطة معدنية حقيقية، مما يُزيل أي خطر لانهيار البطانة أو تآكل الشقوق عند السطح الفاصل. يُقلل هذا التصميم الهجين تكلفة المواد بنسبة 40-50% مقارنةً بالأنبوب الصلب المصنوع من الفولاذ 304L، مع توفير حماية داخلية مكافئة تقريبًا ضد التآكل.

السائق النموذجي:أنابيب جدران مياه الغلايات التي تتعرض لمياه منزوعة المعادن مع تقلبات عرضية في درجة الحموضة أو دخول الأكسجين؛ والمُقتصدات حيث يتسبب الأكسجين المذاب وانخفاض درجة الحموضة في تآكل الفولاذ الكربوني؛ والمبادلات الحرارية التي تتعامل مع مياه تبريد ذات حموضة منخفضة (كلوريدات منخفضة). تم اختيار الفولاذ SA-210 Gr.C لقوته العالية مقارنةً بالفولاذ Gr.A أو Gr.B، مما يسمح بجدران أرق ووزن أخف لنفس تصنيف الضغط.

2. مواصفات المواد – SA 210 Gr.C (اللب) و 304L (الغلاف)

2.1 التركيب الكيميائي

عنصر	SA-210 Gr.C (اللب، % الحد الأقصى)	304L (التغليف، النسبة المئوية القصوى)
الكربون (C)	0.35	0.030
المنغنيز (Mn)	0.29-1.06	2.00
الفوسفور (P)	0.035	0.045
الكبريت (S)	0.035	0.030
السيليكون (Si)	0.10 دقيقة (لإزالة الأكسدة)	0.75
الكروم (Cr)	—	18.0 – 20.0
النيكل (Ni)	—	8.0 – 11.0
الموليبدينوم (Mo)	—	—

يُعدّ فولاذ Core SA-210 Gr.C فولاذًا كربونيًا بدون إضافات سبائكية مُتعمّدة؛ وتستمد قوته من الكربون والمنغنيز. أما فولاذ 304L فهو منخفض الكربون لمنع التحسس أثناء اللحام.

2.2 الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة)

ملكية	SA-210 Gr.C (الأساسي)	304L (كسوة)
قوة الخضوع (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	245	170
قوة الشد (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	485	485
الاستطالة (الحد الأدنى، %)	22	35
الصلابة (الحد الأقصى، HB)	179	201
إمباكت (شاربي)	غير مطلوب عادةً	غير مطلوب

ملاحظة: عند درجات الحرارة المرتفعة، يحتفظ الفولاذ SA-210 Gr.C بنحو 40-50% من إنتاجيته عند درجة حرارة الغرفة عند 400 درجة مئوية. التصميم وفقًا للقسم الأول من معيار ASME أو EN12952.

2.3 واجهة الربط

ملكية	متطلبات
نوع الرابطة	علم المعادن (الانتشار الذري)
قوة القص	≥300 ميجا باسكال (لكل اختبار دفع)
سلامة سندات جامعة تكساس	لا يوجد انفصال يزيد عن 50 مم؛ إجمالي الانفصال أقل من 2% من المساحة

2.4 النطاق البُعدي

القطر الخارجي (مم)	الوزن الأساسي (مم)	سمك الكسوة (مم)	أقصى طول (م)
25 – 50	3.0 – 6.0	1.5 – 2.0	15
50 – 80	4.0 – 8.0	1.8 – 2.2	15
80 – 120	5.0 – 12.0	2.0 – 2.5	15
120 – 168	6.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12

تتوفر أبعاد مخصصة؛ قد يتطلب القطر الخارجي الأكبر استخدام أنابيب ملحومة ومغلفة (JCOE) - اتصل بنا للحصول على التفاصيل.

3. عملية التصنيع – البثق الساخن، والتشطيب البارد، والمعالجة الحرارية، والتخليل

تم تصميم العملية بأكملها لضمان رابطة معدنية نظيفة وخالية من العيوب وأبعاد دقيقة.

خطوة	وصف
1. تحضير القوالب المركبة	يتم حفر قطعة من سبيكة SA-210 Gr.C لاستقبال أنبوب من الفولاذ 304L. يتم تنظيف الأسطح وتفريغ المجموعة من الهواء وإحكام إغلاقها.
2. البثق الساخن	يتم تسخين سبيكة مركبة إلى درجة حرارة 1150-1200 درجة مئوية، ثم يتم بثقها من خلال قالب بنسبة تخفيض ≥8:1. ويؤدي الضغط الشديد إلى تكوين رابطة انتشار صلبة.
3. التشطيب البارد	يتم سحب الأنبوب المبثوق على البارد أو تشكيله بالدرفلة للوصول إلى القطر الخارجي النهائي وسماكة الجدار المطلوبة. وتُحسّن عمليات التمرير المتعددة مع التلدين الوسيط بنية الحبيبات.
4. المعالجة الحرارية	التطبيع (880-920 درجة مئوية) + التلدين (600-650 درجة مئوية) لقلب SA-210؛ ويخضع الغلاف 304L للتلدين المحلول خلال نفس الدورة.
5. التخليل والتخميل	يتم غمر الأنبوب في حمض النيتريك والهيدروفلوريك لإزالة الترسبات. يصبح السطح المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ خاملاً (طبقة من أكسيد الكروم).
6. فرد الشعر وقصه	تقويم دقيق؛ قص حسب الطول المطلوب مع إزالة النتوءات من الأطراف.
7. الاختبارات غير الإتلافية	اختبار كامل بالموجات فوق الصوتية والاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا للقسم 4.
8. التشطيب النهائي والتغليف	شطف الحواف إذا تم تحديد ذلك؛ أغطية بلاستيكية وتغليف للشحن.

نقاط فحص الجودة:تسجيلات درجة الحرارة أثناء عملية البثق والمعالجة الحرارية؛ التحقق من التركيب الكيميائي وقوة الشد لكل عملية تسخين؛ فحص الأبعاد بعد التشطيب البارد؛ تحليل محلول التخليل.

4. الفحص والاختبار – وفقًا لمتطلبات ASME و EN

جميع الأنابيب تفي أو تتجاوز متطلبات ASME SA-450 و SA-210 و SA-213 و EN12952-2، وطلب العميل لـ ASTM E213 و ISO 10893-10.

امتحان	معيار	نِطَاق	قبول
الموجات فوق الصوتية (عيوب طولية)	ASTM E213 / ISO 10893-10	مسح ضوئي يتم التحكم فيه بنسبة 100%	لا يوجد صدى مرفوض؛ تم تسجيل أي عيب تم الإبلاغ عنه
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	ASME SA-450 / EN12952-2	يجب أن يصل كل أنبوب إلى ≥1.5 ضعف ضغط التصميم (مدة تثبيت لا تقل عن 5 ثوانٍ)	لا تسرب، لا توسع دائم
اختبار الشد (اللب)	SA-210 / EN10216-2	لكل دفعة / دفعة	YS≥245 ميجا باسكال، TS≥485 ميجا باسكال، El≥22%
اختبار التسطيح	ASME SA-450	واحدة لكل دفعة / القطر الخارجي	لا تشققات حتى تصبح المسافة بين الصفائح تساوي ثلثي القطر الخارجي
صلابة	EN12952-2 C (اختياري)	اللب والكسوة	اللب ≤179 HB، الغلاف ≤201 HB
تحديد المواد الإيجابية (PMI)	الأشعة السينية الفلورية	كل أنبوب (اختياري)	تأكد من التركيب الكيميائي 304L

اختبارات تكميلية اختيارية:

● قوة القص الرابطة (اختبار إتلافي، على عينة)

● التآكل بين الحبيبات (ASTM A262 الممارسة E على غلاف 304L)

● اختبار شاربي للصدمات (اللب، عادةً -20 درجة مئوية أو 0 درجة مئوية)

● مقاومة عالية للشد في درجات الحرارة المرتفعة (إذا طُلب ذلك)

شهادة:يشمل معيار EN 10204 النوع 3.1 (القياسي) التحليل الكيميائي للطبقتين، واختبارات الشد الأساسية، والاختبارات الهيدروليكية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، ونتائج الأبعاد. يتوفر النوع 3.2 مع إمكانية التحقق من قبل جهة خارجية.

5. التطبيقات بالتفصيل

5.1 جدران مياه الغلايات (دون الحرجة وفوق الحرجة)

في غلايات الطاقة التي تعمل بالفحم، تحمل أنابيب جدار الماء الماء/البخار حتى درجة حرارة 450 درجة مئوية. وقد يتعرض الفولاذ الكربوني وحده للتآكل على السطح الداخلي بسبب:

● انخفاض درجة الحموضة أثناء التنظيف بالأحماض

● الأكسجين المذاب

● الأمونيا أو مواد كيميائية أخرى للمعالجة

يحمي الغلاف الداخلي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L من هذه الهجمات، مما يطيل عمر الأنبوب ويقلل الحاجة إلى المعالجة الكيميائية. يوفر قلب الفولاذ SA 210 Gr.C قوة الضغط اللازمة.

5.2 المقتصدون

تتعرض أجهزة التوفير للأكسجين المذاب وانخفاض درجة الحموضة في مياه التغذية، مما يؤدي إلى تآكل الفولاذ الكربوني. يزيل الغلاف المصنوع من الفولاذ 304L هذا الخطر مع الحفاظ على كفاءة عالية في نقل الحرارة. وقد تحول العديد من المشغلين إلى استخدام الأنابيب المغلفة بعد تكرار حالات التآكل.

5.3 أجهزة التسخين الفائق / أجهزة إعادة التسخين ذات درجة الحرارة المنخفضة

في الأجزاء ذات درجات الحرارة المنخفضة من المسخنات الفائقة (أقل من 450 درجة مئوية لدرجة حرارة المعدن)، يمكن أن تتسبب الملوثات المتكثفة (مركبات الكبريت) في تآكل نقطة الندى الحمضية. يمنع الغلاف المصنوع من الفولاذ 304L هذا التآكل، مما يسمح باستخدام مادة قلب من سبيكة أقل.

5.4 المبادلات الحرارية الأنبوبية

عندما يكون السائل الموجود داخل الأنابيب مُسبباً للتآكل (مثل مياه التبريد منخفضة الكلوريد، أو مياه العمليات، أو المكثفات الحمضية قليلاً)، فإن استخدام الأنابيب المُغلفة بـ SA-210+304L يوفر التكاليف مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الصلب. يمكن تصنيع صفائح الأنابيب من الفولاذ الكربوني مع طبقة لحام 304L، مما يوفر حماية كاملة من التآكل بأقل تكلفة.

5.5 وحدات استعادة الحرارة المهدرة (WHRS)

في الوحدات التي تتعامل مع غازات العادم من التوربينات الغازية أو الأفران الصناعية، قد يتعرض السطح الداخلي لحمض النيتريك أو حمض الكبريتيك أو مكثفات أخرى. يوفر غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ 304L مقاومة ممتازة تصل إلى 400-450 درجة مئوية.

6. المزايا مقارنةً بالبدائل

بديل	مقارنة مع SA-210+304L Clad
فولاذ كربوني صلب SA-210	انخفاض التكلفة الأولية ولكنه يفشل بسرعة في الخدمة المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى استبدال متكرر وتوقف عن العمل.
الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب 304L	مقاومة للتآكل تمامًا ولكنها أغلى بنسبة 40-50% لنفس تصنيف الضغط؛ قوة الخضوع المنخفضة (170 ميجا باسكال مقابل 245 ميجا باسكال) تعني الحاجة إلى جدار أكثر سمكًا.
أنبوب 304L مبطن ميكانيكياً	الأرخص ثمناً، لكن البطانة تنهار تحت تأثير التغيرات الحرارية أو نبضات الضغط؛ كما يحدث تآكل شقوق عند نقطة اتصال البطانة بالقاعدة. أما الرابطة المعدنية التي نستخدمها فتزيل هذا الخطر.
طبقة لحام 304L على الفولاذ الكربوني	قد يكون فعالاً ولكنه مكلف، ويتطلب عمالة كثيفة، وغير موحد؛ ولا يمكن تطبيقه على الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة.

الميزة الاقتصادية الرئيسية:بالنسبة لضغط تصميم معين يتراوح بين 10-15 ميجا باسكال، يمكن أن يكون جدار الأنبوب المكسو 60-70% من جدار الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب نظرًا لقوة الخضوع العالية لـ SA-210 Gr.C، مما يقلل الوزن وتكلفة المواد بشكل أكبر.

7. ضمان الجودة وإمكانية التتبع

●أرقام الجولات:يحتوي كل من سبيكة SA-210 واللوحة/الأنبوب 304L على أرقام حرارية فريدة، ويتم تسجيل كليهما وختمهما على كل أنبوب نهائي.

● شهادات المواد:يتم الاحتفاظ بشهادات الموردين للمواد الخام (3.1) في ملف الجودة.

● سجلات العمليات:يتم تسجيل درجة حرارة البثق، ومخطط درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية، وتحليل حمام التخليل.

● الإصدار النهائي:وذلك فقط بعد اجتياز جميع الاختبارات المحددة وتجميع الوثائق.

نرحب بكمعمليات التفتيش التي يجريها العميل أو طرف ثالثفي أي مرحلة: استلام المواد الخام، تجميع المواد المركبة، مراقبة عملية البثق، الاختبارات غير الإتلافية، أو الفحص النهائي للأبعاد. جهات الفحص النموذجية: SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR.

8. التعبئة والتغليف والشحن

●حماية:الأطراف مغطاة بأغطية بلاستيكية (أو فولاذية)؛ زيت مانع للصدأ على السطح الخارجي (اختياري، حدد إذا لزم الأمر). السطح الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L معالج كيميائياً وغير معالج بالزيت.

●التجميع:تُربط الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة (≤76 مم) بأحزمة فولاذية، مع فواصل خشبية بين الطبقات لتجنب الاحتكاك. أما الأنابيب ذات الأقطار الأكبر (≥88.9 مم) فتُشحن بشكل فردي في حوامل أو على رفوف مسطحة.

●التصنيف:كل أنبوب يحمل العلامة التالية: "SA-210 Gr.C / 304L – رقم التسخين xxxx – القطر الخارجي × الوزن (اللب + الغلاف) – الطول – الوزن الصافي"

●حاوية:حاويات قياسية بطول 20 أو 40 قدمًا لأنابيب يصل طولها إلى 12 مترًا. أما الأنابيب الأطول فتُباع على رفوف مفتوحة أو مسطحة.

●شروط الشحن:FOB شنغهاي/تيانجين (افتراضياً)، CIF/CFR إلى أي ميناء رئيسي.

المدة التقديرية للتسليم (للطلب الأول):من 14 إلى 16 أسبوعًا (بما في ذلك توفير المواد وجدولة عملية البثق). الطلبات المتكررة من 10 إلى 12 أسبوعًا. قد تكون الطلبات التجريبية الصغيرة أسرع (من 10 إلى 12 أسبوعًا) إذا أمكن دمجها مع عملية إنتاج.

9. الأسئلة الشائعة (FAQ) – SA 210+304L

س1: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل للأنابيب المكسوة بـ SA-210+304L؟
أ: العامل المحدد هو قلب الفولاذ الكربوني. فولاذ SA 210 Gr.C مناسب لدرجات حرارة المعادن حتى450 درجة مئوية(842 درجة فهرنهايت) وفقًا للقسم الأول من معايير الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME). وفوق ذلك، يتناقص عمر الزحف بسرعة. يمكن للغلاف الخارجي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L تحمل درجات حرارة أعلى، لكن اللب هو الذي يحدد الحد الأقصى.

س2: هل يمكن استخدام غلاف 304L مع المياه ذات نسبة الكلوريد العالية؟
ج: يُعدّ الفولاذ 304L عرضةً للتنقر والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات ذات التركيز العالي من الكلوريد (أكثر من 5000 جزء في المليون من أيونات الكلوريد عند درجات حرارة مرتفعة). للاستخدام في البيئات ذات التركيز العالي من الكلوريد (مثل تبريد مياه البحر)، نوصي باستخدام الفولاذ المزدوج (2205) أو سبائك النيكل (السبائك 28/825). يُعدّ هذا المنتج الأنسب للبيئات ذات التركيز المنخفض إلى المتوسط من الكلوريد.

س3: هل من الممكن استخدام أنابيب SA-210+304L على شكل حرف U للمبادلات الحرارية؟
ج: نعم. يمكننا ثني الأنبوب المغلف بالخل على البارد، ثم إجراء معالجة حرارية كاملة لتخفيف الإجهاد (والتي تُعدّ أيضًا بمثابة تلدين ما بعد الثني). بعد الثني، يتم فحص منطقة الثني بنسبة 100% باستخدام اختبار غير إتلافي (بالموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية) بالإضافة إلى اختبار اختراق الصبغة. يُرجى طلب عرض سعر منفصل لثني الأنبوب على شكل حرف U.

س4: كيف تمنعون تلوث غلاف 304L بالكربون من القلب أثناء عملية البثق؟
أ: يمنع نظام التفريغ دخول الأكسجين؛ عند درجة حرارة البثق، لا ينتقل الكربون بشكل ملحوظ عبر السطح البيني لأن الرابطة تتشكل عن طريق التشابك الميكانيكي والانتشار المحدود. يؤكد تحليل ما بعد البثق أن التركيب الكيميائي للغلاف يبقى ضمن مواصفات 304L (تم التحقق منه بواسطة PMI).

س5: ما الفرق بين SA-210 Gr.C و A106 Gr.B / P265GH؟
ج: يتميز الفولاذ SA-210 Gr.C بقوة شد أعلى (485 ميجا باسكال كحد أدنى) مقارنةً بالفولاذ A106 Gr.B (415 ميجا باسكال) والفولاذ P265GH (410-570 ميجا باسكال). يُستخدم الفولاذ SA-210 Gr.C خصيصًا لأنابيب الغلايات، بينما يُستخدم الفولاذ A106 لأنابيب الضغط العامة. يُشابه الفولاذ EN10216-2 P265GH الفولاذ SA-210 Gr.B (لكنه أقل قوة). وللحصول على قوة شد أعلى، يُمكننا استبدال الفولاذ SA-210 Gr.C بالفولاذ P265GH (وهو الأكثر شيوعًا في أوروبا). يُرجى توضيح درجة EN المطلوبة - يُمكننا أيضًا استخدام الفولاذ P265GH كقلب بدلًا من الفولاذ SA-210 Gr.C إذا كان مشروعكم يتطلب معيار EN.

س6: هل تقومون بتوفير طبقة لحام أو طبقة تشحيم على أطراف الأنابيب؟
ج: التسليم القياسي يكون بقطع مربع عادي، بدون حواف بارزة. إذا كنت ترغب في ذلكأطراف مشطوفة مع زبدة CRA(طبقة لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L على سطح الشطف لمنع التخفيف أثناء اللحام الميداني)، يرجى التحديد. قد تُضاف تكلفة إضافية وفترة انتظار أطول.

س7: ما هي شهادات الفحص التي تقدمونها للكسوة 304L؟
ج: نوفر شهادة المصنع الأصلية لمادة 304L (EN 10204 3.1) بالإضافة إلى تحليلنا الخاص للأنبوب المكسو النهائي (بما في ذلك تحليل PMI أو OES لسطح الكسوة). بالنسبة للمشاريع التي تتطلب شهادة 3.2، يمكننا التنسيق مع جهة تفتيش خارجية.

س8: هل يمكن تزويد الأنابيب المغلفة بقطر خارجي أصغر (على سبيل المثال، 19 مم) لخطوط الأجهزة؟
ج: يمكن لعملية البثق إنتاج أقطار خارجية تصل إلى 21 مم. أما بالنسبة للأقطار التي تبلغ 19 مم أو أقل، فقد نحتاج إلى استخدام السحب على البارد بعد البثق. يرجى الاستفسار.

س9: هل السطح المعالج بالتخليل على القطر الخارجي للفولاذ الكربوني مقبول للطلاء؟
ج: ينتج عن التخليل سطح نظيف وخشن قليلاً، وهو مثالي لالتصاق الطلاء. إذا كنتم بحاجة إلى سطح ذي مظهر محدد (مثلاً، لطلاء الإيبوكسي)، يمكننا تعديل معايير التخليل أو إجراء عملية صنفرة لاحقة. مع ذلك، فإن السطح المخلّل القياسي جاهز لوضع طبقة الأساس.

س10: هل يُضمن أن يكون سمك الكسوة موحدًا؟
ج: نعم. يُظهر فحص سُمك الغلاف بالموجات فوق الصوتية (باستخدام مسبار مُركّز) أن تباين السُمك يقع ضمن نطاق ±0.2 مم لمعظم الأحجام. يُمكننا تزويدكم بتقرير خريطة السُمك.

س11: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟
ج: بالنسبة للأنابيب المغلفة غير الملحومة، يبلغ الحد الأدنى الاقتصادي للطلب حوالي 500-1000 متر لكل تركيبة. ومع ذلك، نقبل طلبات تجريبية تتراوح بين 100 و200 متر لتأهيل المشروع. تواصلوا معنا لمناقشة إمكانية توفير كميات صغيرة.

س12: هل يمكنك تزويد هذا الأنبوب المغلف بختم ASME القسم الثامن، القسم 1؟
ج: نحن لا نحمل ختم ASME U، ولكن يمكننا توريد المواد وفقًا لمواصفات ASME مع إمكانية التتبع الكاملة والشهادات اللازمة. يجب على المستخدم النهائي أو المصنّع إجراء ختم الرمز. بالنسبة للتطبيقات الحساسة، يمكننا ترتيب شهادة من طرف ثالث لضمان استيفاء متطلبات جودة ASME.