أنبوب معدني غير ملحوم SA-213 T91 / UNS N08028 (سبيكة 28) | قلب مقاوم للزحف + غلاف من سبيكة عالية الجودة للاستخدام في درجات الحرارة العالية والبيئات الحمضية - فولاذ ووميك

وصف مختصر:

أنبوب مغلف غير ملحوم مُلصق معدنيًا - قلب من سبيكة SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) مع غلاف داخلي من سبيكة UNS N08028 (سبيكة 28 / 1.4563). مُصنّع بتقنية البثق الساخن، ومُشطّب على البارد، ومُعالج حراريًا، ومُخلّل. مُصمّم للاستخدام في مُسخّنات الغلايات فائقة الحرارة، ووحدات استعادة الحرارة المهدرة في مصانع الأحماض، وغلايات الكتلة الحيوية ذات نسبة الكلور العالية، والمبادلات الحرارية الكيميائية عالية الحرارة حيث تُعدّ كل من مقاومة الزحف ومقاومة التآكل من المتطلبات الأساسية.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

المادة الأساسية (الطبقة الخلفية)

المادة الأساسية (الطبقة الخلفية):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – فولاذ مقاوم للزحف المارتنسيتي، 9% كروم، 1% موليبدينوم، فاناديوم + نيوبيوم؛ أقصى درجة حرارة تشغيل 650 درجة مئوية

التكسية (بطانة CRA):UNS N08028 (سبيكة 28 / 1.4563) – سبيكة أوستنيتية عالية (27% كروم، 31% نيكل، 3.5% موليبدينوم، 1% نحاس)؛ PREN 38-40؛ مقاومة لحمض الكبريتيك/الفوسفوريك، والكلوريدات العالية، والبيئات الحمضية

نطاق المقاسات:القطر الخارجي 38 – 168 مم؛ سمك جدار القلب 4 – 15 مم؛ سمك الغلاف 2.0 – 3.5 مم؛ طول واحد يصل إلى 15 مترًا

عملية:البثق الساخن ← التشطيب البارد ← المعالجة الحرارية (التطبيع والتلطيف لسبائك T91، والتلدين المحلول لسبائك Alloy 28) ← التخليل. منتج سلس تمامًا، بدون لحام طولي. قوة القص للرابطة المعدنية ≥ 300 ميجا باسكال.

المعايير:ASME القسم الثاني الجزء أ (SA-213/SA-213M)، EN10216-2 (لـ T91)، ASTM SB-668 (N08028)، EN10088-3 (1.4563)، EN12952-2، ASTM E213، ISO 10893-10.

الاختبار:اختبار الضغط الهيدروستاتيكي بنسبة 100%، واختبار الموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار ASTM E213/ISO 10893-10، واختبار الشد (في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة)، واختبار الصلابة، واختبار التسطيح، بالإضافة إلى اختبار التآكل بين الحبيبات الاختياري (ASTM A262 Practice E) للكسوة. شهادة EN 10204 من النوع 3.1 (النوع 3.2 اختياري).

التطبيقات:سخانات فائقة / سخانات إعادة تسخين نهائية للغلايات فائقة الحرارة (650 درجة مئوية)، وغلايات استعادة الحرارة المهدرة في مصانع حمض الكبريتيك، وغلايات تحويل الكتلة الحيوية / النفايات إلى طاقة (تآكل الكلور)، ومبادلات حرارية عالية الحرارة للهيدروكربونات المكلورة، وسخانات المصافي ذات التغذية عالية الكبريت / الكلوريد.

فولاذ ووميكنُقدّم أنابيب مُغلّفة بسبائك T91+28، الحل الأمثل لمقاومة الزحف الناتج عن درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد. أثبتت هذه الأنابيب جدارتها في توليد الطاقة، ومحطات معالجة الأحماض، ومشاريع تحويل النفايات إلى طاقة المتقدمة. تتميز بإمكانية تتبع كاملة، وهي جاهزة للتفتيش من قِبل جهات خارجية. تواصلوا معنا للحصول على البيانات الفنية وعرض أسعار خاص بمشروعكم.

1. لماذا يتم استخدام الأنابيب المغلفة بسبائك SA-213 T91 + UNS N08028 (السبائك 28)؟

1.1 التحدي

لا يمكن لمادتين منفصلتين تلبية متطلبات الخدمة القصوى:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)يتميز هذا الفولاذ بمقاومة فائقة للزحف والتمزق حتى 650 درجة مئوية، ومقاومة جيدة للأكسدة، إلا أن مقاومته للتآكل في البيئات الحمضية أو الغنية بالكلوريدات أو البيئات الحامضية محدودة. وتتعرض مادة T91 لهجوم سريع من مكثفات غازات المداخن (حمض الكبريتيك/الفوسفوريك) أو الكلوريدات الموجودة في جانب العملية.

●سبيكة صلبة 28 (UNS N08028)يتميز بمقاومة استثنائية لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك والكلوريدات العالية وتشققات التآكل الإجهادي. ومع ذلك، فهو مكلف ويفتقر إلى قوة الزحف اللازمة لتطبيقات الغلايات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.

1.2 الحل

●أنبوب مغلف بسبائك T91+28يربط قلبًا سميكًا من الفولاذ T91 (يتحمل الضغط والزحف) بطبقة داخلية رقيقة (2-3.5 مم) من سبيكة 28 (تتحمل التآكل). الرابط معدني - لا انهيار للبطانة، ولا تآكل شقوقي. النتيجة:

●معالج T91يضمن الامتثال للقسم الأول من معيار ASME / EN12952 لدرجة حرارة المعدن حتى 650 درجة مئوية.

● كسوة من سبيكة 28يقاوم تكثف حمض الكبريتيك، والكلوريدات العالية، والأحماض العضوية، مما يحمي الأنبوب من الداخل.

●يكلفأقل بنسبة 40-60% من أنبوب سبيكة 28 الصلب ذي تصنيف الضغط المماثل.

يُستخدم هذا المزيج على نطاق واسع في:

●أقسام التسخين الفائق / إعادة التسخين النهائيةفي الغلايات التي تعمل بالفحم فوق الحرجة للغاية حيث يؤدي تآكل جانب غازات المداخن (بسبب الفحم عالي الكبريت) إلى مهاجمة T91 المستخدم تقليديًا فقط.

●غلايات استعادة الحرارة المهدرة (WHRB)في اتجاه مجرى مصانع حمض الكبريتيك - يحتوي الغاز على SO₃، وأثناء عمليات بدء التشغيل، يتكثف الحمض على أسطح الأنابيب.

●غلايات الكتلة الحيوية / تحويل النفايات إلى طاقة– يؤدي ارتفاع نسبة الكلور في الوقود إلى تآكل شديد؛ يعمل غلاف سبيكة 28 على جانب النار (أو الجانب الداخلي، حسب التصميم) على إطالة عمر الأنابيب بشكل كبير.

●مبادلات حرارية عالية الحرارةللعمليات الكيميائية التي تتضمن الهيدروكربونات المكلورة أو الأحماض الساخنة.

1.3 مسار الإنتاج

البثق الساخن + التشطيب البارد + المعالجة الحرارية + التخليل. تضمن هذه العملية أنبوبًا سلسًا خاليًا من خطوط اللحام الطولية، وهي أكثر نقاط الضعف شيوعًا في الأنابيب الملحومة والمغلفة تحت تأثير الإجهاد الحراري.

2. مواصفات المواد – قلب من سبيكة T91 وغلاف من سبيكة 28

2.1 التركيب الكيميائي (نسبة مئوية من الكتلة)

عنصر	SA 213 T91 (الأساسي)	UNS N08028 (سبيكة 28 / غلاف)
الكربون (C)	0.08 – 0.12	≤0.03
السيليكون (Si)	0.20 – 0.50	≤0.50
المنغنيز (Mn)	0.30 – 0.60	≤2.00
الفوسفور (P)	≤0.020	≤0.030
الكبريت (S)	≤0.010	≤0.015
الكروم (Cr)	8.0 – 9.5	26.0 – 28.0
الموليبدينوم (Mo)	0.85 – 1.05	3.0 – 4.0
النيكل (Ni)	≤0.40	29.0 – 32.0
النحاس (Cu)	—	0.6 – 1.4
الفاناديوم (V)	0.18 – 0.25	—
النيوبيوم (Nb)	0.06 – 0.10	—
النيتروجين (N)	0.03 – 0.07	—
الحديد (Fe)	توازن	توازن

T91 هو فولاذ مقاوم للزحف مارتنسيتي؛ سبيكة 28 هي سبيكة عالية الأوستنيت بالكامل مع نسبة عالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنحاس - مما يمنح مقاومة استثنائية للأحماض المختزلة والمؤكسدة، والتنقر الكلوريدي، وSSC.

2.2 الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة)

ملكية	T91 Core	غلاف من سبيكة 28
قوة الخضوع (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	415	220
قوة الشد (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	585	500
الاستطالة (الحد الأدنى، %)	20	30
الصلابة (القصوى)	250 HB	230 HB

2.3 قوة الزحف في درجات الحرارة العالية (قلب T91)

درجة الحرارة (°مئوية)	قوة التمزق 100,000 ساعة (ميجا باسكال)	حد الزحف 0.2% (ميجا باسكال)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

لا يُقصد استخدام سبيكة 28 لتحمل الأحمال في درجات الحرارة العالية؛ فدورها يقتصر على الحماية من التآكل. أما قلب سبيكة T91 فيتحمل الحمل الميكانيكي.

2.4 مقاومة التآكل لطبقة التكسية المصنوعة من سبيكة 28

بيئة	مستوى المقاومة
حمض الكبريتيك (تركيز 0-80%، حتى 80 درجة مئوية)	ممتاز
حمض الفوسفوريك (جميع التركيزات)	ممتاز
حمض الهيدروكلوريك (مخفف، درجة حرارة الغرفة)	جيد
الكلوريدات (التنقر / الشقوق)	PREN 38-40؛ درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT) ~50 درجة مئوية
H₂S + CO₂ + كلوريدات (خدمة حامضة)	ممتاز؛ متوافق مع معيار NACE MR0175
الأحماض العضوية (الأسيتيك، الفورميك، إلخ)	ممتاز

*تتفوق سبيكة 28 على سبائك 316L و904L وحتى 254SMO في العديد من تركيبات الأحماض والكلوريدات.*

2.5 واجهة الربط

ملكية	قيمة
نوع الرابطة	علم المعادن (الانتشار)
قوة القص (قوة الدفع للخارج)	≥300 ميجا باسكال (يضمن عدم حدوث انفصال الطبقات تحت تأثير دورات التبريد والتسخين)
الحد المسموح به للعيوب في اختبار الموجات فوق الصوتية	لا يوجد انفصال يزيد عن 50 مم؛ إجمالي الانفصال أقل من 2% من مساحة السطح البيني

2.6 النطاق البُعدي

القطر الخارجي (مم)	الوزن الأساسي (مم)	سمك الكسوة (مم)	أقصى طول (م)
38.1	4.0 – 8.0	2.0 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	2.0 – 2.8	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 3.0	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.2 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.5 – 3.2	15
101.6	6.0 – 12.0	2.5 – 3.5	15
114.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12
141.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12
168.3	10.0 – 15.0	3.0 – 3.5	12

*يمكن الحصول على أقطار خارجية أكبر (تصل إلى 500 مم) عن طريق اللحام بالدرفلة الساخنة + JCOE؛ يرجى الاتصال للاستفسار عن التوفر.*

3. عملية التصنيع – البثق الساخن، والتشطيب البارد، والمعالجة الحرارية، والتخليل

تتناول طريقة التصنيع على وجه التحديد متطلبات المعالجة الحرارية المختلفة للمارتنسيت T91 والأوستنيتي Alloy 28.

خطوة	وصف	نقاط التحكم
1. سبيكة مركبة	تم حفرها باستخدام قطعة T91، مع إدخال أنبوب من سبيكة 28. محكمة الإغلاق بتفريغ الهواء (<10 باسكال).	نظافة السطح؛ التمركز
2. البثق الساخن	1180 1220 درجة مئوية، نسبة الاختزال ≥8:1.	درجة الحرارة، السرعة، التشحيم
3. التبريد بالهواء	بعد عملية البثق، يتم تبريد الأنبوب بالهواء (يبدأ التحول المارتنسيتي).	معدل التبريد
4. التشطيب البارد	الرسم البارد / التشكيل على البارد حتى الوصول إلى الأبعاد النهائية.	تمريرات متعددة، تلدين وسيط (لتليين السبيكة 28).
5. المعالجة الحرارية (مهمة للغاية)	تتم عملية التطبيع عند درجة حرارة 1040-1060 درجة مئوية (بالهواء أو التبريد المتسارع) متبوعةً بالتطبيع عند درجة حرارة 760-780 درجة مئوية. ينتج عن ذلك بنية T91 النهائية (مارتنسيت مُطَبَّع). في الوقت نفسه، تُخضع طبقة التكسية المصنوعة من سبيكة 28 لعملية تلدين محلولي.	سجل الفرن، اختبار الصلابة
6. التخليل	يزيل حمام HNO₃+HF طبقة الأكسيد من كل من T91 و Alloy 28.	الوقت، درجة الحرارة، تركيز الحمض
7. قم بتمليس الشعر وقصه	حسب الطول النهائي.	استقامة ≤ 1.5 مم/م
8. الاختبارات غير المتلفة والاختبارات الهيدروليكية	وفقًا للقسم 4	إمكانية التتبع الكاملة
9. إنهاء التشطيب	مشطوف / عادي؛ حشو اختياري (حشو سبيكة 625 أو سبيكة 28 على وجه الشطف).	الأبعاد

السمة الرئيسية للجودة:تنتج المعالجة الحرارية قلبًا من نوع T91 يتمتع بقوة زحف مناسبة وغلافًا من سبيكة 28 يتمتع بمقاومة كاملة للتآكل، كل ذلك في دورة واحدة.

4. الفحص والاختبار – تلبية متطلبات ASME و EN ومتطلبات العميل

بالنسبة للأنابيب المغلفة بـ T91+Alloy 28، نقوم بتنفيذ برنامج صارم، بما في ذلك الاختبارات المصممة خصيصًا للخدمة في درجات الحرارة العالية.

امتحان	معيار	نِطَاق	قبول
التحليل الكيميائي	OES	كل دفعة (اللب والغطاء)	ASME SA-213 T91، ASTM SB-668
الموجات فوق الصوتية (الطولية والترابطية)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100%	لا يوجد عيب قابل للرفض، سلامة الرابطة
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	ASME SA-450 / EN12952-2	كل أنبوب	لا يوجد تسريب، التمدد الدائم جيد
قوة الشد (في درجة حرارة الغرفة)	ASME / EN	لكل جولة (اللب)	T91: YS≥415 ميجا باسكال، TS≥585 ميجا باسكال
مقاومة للشد في درجات الحرارة العالية	600 درجة مئوية (اختياري)	حرارة شديدة	سيتم الإبلاغ عنه (ليس الحد الأدنى للمواصفات)
اختبار تمزق الزحف	600 درجة مئوية أو 650 درجة مئوية	بناءً على الطلب	اختياري؛ يتم احتساب الرسوم بشكل منفصل
الصلابة (اللب والطبقة الخارجية)	HV10	حزمة	T91 ≤250 HV؛ سبيكة 28 ≤230 HV
اختبار التسطيح	SA 450	لكل دفعة / الحجم	لا توجد تشققات عند ضغط 2/3 من القطر الخارجي
التآكل بين الحبيبات	ASTM A262 الممارسة E (على سبيكة 28)	لكل دفعة (اختياري)	لا يوجد هجوم بين الحبيبات
PMI (XRF)	تحديد المواد بشكل إيجابي	كل أنبوب (اختياري)	تأكيد درجة السبيكة

الوثائق:EN 10204 النوع 3.1. النوع 3.2 مع مفتش طرف ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV إلخ) متاح.

5. التطبيقات بالتفصيل

5.1 سخان/معيد تسخين الغلاية فائقة الحرارة

مشكلة:يحتوي غاز المداخن الناتج عن الفحم عالي الكبريت على ثاني أكسيد الكبريت (SO₃) الذي يتكثف على شكل حمض الكبريتيك على أسطح الأنابيب أثناء الأحمال المنخفضة أو بدء التشغيل. ويعاني أنبوب T91 القياسي من التآكل والتلف.
حل:أنبوب مُغلّف بطبقة من سبيكة T91 وسبائك 28، مع استخدام سبيكة 28 على جانب الحماية من الحريق (أو في الداخل في حالة الأنابيب ذات المسارين). تحافظ الطبقة الداخلية من سبيكة T91 على مقاومتها للزحف عند درجات حرارة تتراوح بين 600 و620 درجة مئوية، بينما تقاوم سبيكة 28 التآكل الحمضي. وقد اعتمدت العديد من محطات الطاقة الصينية والأوروبية هذا التصميم.

5.2 غلاية استعادة الحرارة المهدرة في مصانع حمض الكبريتيك

عملية:يدخل غاز العملية الساخن (600 درجة مئوية، يحتوي على ثاني أكسيد الكبريت وثالث أكسيد الكبريت) إلى غلاية استعادة الحرارة المهدرة لتوليد البخار. أثناء فترات التوقف، يتحد ثالث أكسيد الكبريت مع الرطوبة لتكوين حمض الكبريتيك المركز، الذي يتكثف على الأنابيب الباردة.
حل:يُستخدم غلاف من سبيكة 28 على جانب الغاز (القطر الخارجي) أو الداخلي حسب التصميم. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ T91 مقاومة الزحف اللازمة. هذا المزيج أصبح الآن معيارًا في العديد من مصانع حمض الكبريتيك الجديدة.

5.3 غلايات الكتلة الحيوية / تحويل النفايات إلى طاقة

تحدي:تحتوي الكتلة الحيوية (القش، رقائق الخشب، الوقود المشتق من النفايات) على الكلور (كلوريد البوتاسيوم، كلوريد الصوديوم). عند درجة حرارة تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية، يتسبب غاز الكلور والكلوريدات في تآكل شديد للسبائك التقليدية، مما يؤدي إلى تكوين كلوريد الحديد وفقدان سريع للمعادن.
حل:تتميز الطبقة الخارجية المصنوعة من سبيكة 28 (غنية بالنيكل والموليبدينوم والكروم) بمقاومتها لتأثير الكلور. ويحافظ قلب T91 على سلامة ضغط الغلاية. وقد أفاد المشغلون بزيادة عمر الأنابيب من 1-2 سنة إلى 6-8 سنوات بعد التحول إلى الأنابيب المغلفة.

5.4 مبادلات حرارية عالية الحرارة للهيدروكربونات المكلورة

مثال:في مصانع مونومر كلوريد الفينيل (VCM)، تحتوي غازات العملية على مركبات عضوية مكلورة وحمض الهيدروكلوريك عند درجة حرارة تتراوح بين 400 و450 درجة مئوية. يتلف الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي (304L) نتيجةً للتنقر والتشقق الناتج عن الإجهاد. يوفر غلاف سبيكة 28 مقاومة فائقة. أما قلب T91 فيوفر القوة اللازمة ومقاومة الزحف.

6. مزايا مقارنة بالتصاميم المنافسة

بديل	لماذا يعتبر T91+Alloy 28 أفضل؟
أنبوب صلب T91	عرضة لتكثيف الأحماض، والتنقر، وهجوم الكلوريد. استبدال متكرر.
أنبوب من سبيكة صلبة 28	مكلف للغاية؛ انخفاض قوة الخضوع يجبر على استخدام جدار أكثر سمكًا، مما يزيد من التكلفة والوزن.
T91 مع طبقة لحام من سبيكة 28	تُعدّ عملية التغطية مكلفة وبطيئة ويصعب تطبيقها بشكل متجانس على الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة؛ كما أنها قد تؤدي إلى تخفيف السبيكة. أما عملية البثق فتُعطي طبقة تغطية متجانسة بتكلفة أقل.
أنبوب مبطن ميكانيكياً	ينهار الغلاف الداخلي تحت تأثير التغيرات الحرارية (وهو أمر شائع في الغلايات) - وهذا غير مقبول للاستخدام في درجات الحرارة العالية.
أنبوب مغلف بسبائك 625	تُعدّ سبيكة 625 أغلى ثمناً من سبيكة 28، وقد تكون مواصفاتها مبالغاً فيها بالنسبة للعديد من البيئات الحمضية. بينما توفر سبيكة 28 توازناً ممتازاً بين التكلفة والأداء.

توفير التكاليف:بالمقارنة مع أنابيب سبيكة 28 الصلبة ذات نفس تصنيف الضغط، فإن أنابيب T91+Alloy 28 المغلفة تقلل من تكلفة المواد بنسبة50-60%(لأن T91 يتمتع بقوة أعلى، مما يسمح بجدار أرق، ويتم استخدام السبيكة فقط كبطانة رقيقة).

7. ضمان الجودة وإمكانية التتبع

●إمكانية التتبع:يتم تسجيل كل من عمليات التسخين لسبائك T91 و Alloy 28 وختمها على كل أنبوب نهائي. ويتم الاحتفاظ بجميع شهادات الموردين (3.1).

● التحكم في العمليات:تم توثيق درجة حرارة البثق، وسرعة البثق، ومخططات المعالجة الحرارية، ومعايير حمام التخليل.

● فحص من طرف ثالث:نُسهّل عملية التصديق من قِبل جهات معتمدة مثل SGS وBV وDNV وTÜV وABS في أي مرحلة (استلام المواد، البثق، الاختبار غير الإتلافي النهائي). ويتم إصدار شهادات EN 10204 من النوع 3.2 وفقًا لذلك.

8. التعبئة والتغليف والشحن

●حالة السطح:مُعالج بالتخليل والتخميل - جاهز للتركيب. التزييت الخارجي اختياري.

●حماية النهاية:أغطية بلاستيكية (تتوفر أغطية فولاذية للأقطار الكبيرة).

●باقة:الأقطار الصغيرة (أقل من 88.9 مم) في حزم سداسية مع فواصل خشبية. الأقطار الأكبر حجماً معبأة بشكل فردي.

●حاوية:حاويات بطول 20 أو 40 قدمًا. بالنسبة للأطوال التي تزيد عن 12 مترًا، يُفضل استخدام حاويات مفتوحة من الأعلى أو حاويات مسطحة.

●مهلة:الطلب الأول يستغرق من 16 إلى 20 أسبوعًا (نظرًا لتوريد سبيكة خاصة). الطلبات المتكررة تستغرق من 12 إلى 14 أسبوعًا. قد تكون الدفعات التجريبية (100-200 متر) أسرع - يُرجى الاستفسار.

9. الأسئلة الشائعة (FAQ) - أنبوب مطلي بسبائك T91+28

س1: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لهذا الأنبوب المغلف؟
ج: تم تصنيف قلب T91 لتحمل درجات حرارة معدنية تصل إلى650 درجة مئوية(1202 درجة فهرنهايت) وفقًا للقسم الأول من معايير ASME (حيث تُحدد مقاومة الزحف). يمكن لغلاف سبيكة 28 تحمل نفس درجة الحرارة، ولكن قد تنخفض مقاومته للتآكل فوق 450 درجة مئوية في البيئات شديدة التآكل. بالنسبة لمعظم تطبيقات الغلايات (600-620 درجة مئوية)، يُعد كلا الخيارين مقبولين.

س2: هل سبيكة 28 مناسبة للتركيزات العالية من حمض الكبريتيك؟
ج: نعم. تتميز سبيكة 28 بمقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك حتى تركيز 80% ودرجات حرارة تصل إلى 80 درجة مئوية. في غلايات استعادة الحرارة المهدرة، يكون تركيز حمض الكبريتيك في المكثف عادةً 60-70% عند درجة حرارة أقل من 200 درجة مئوية، وتؤدي سبيكة 28 أداءً جيدًا للغاية.

س3: هل يمكننا عكس الطبقات - وضع سبيكة 28 على السطح الخارجي وT91 على السطح الداخلي؟
ج: نعم، إذا كان خطر التآكل من الخارج (مثل غازات المداخن الخارجية). يمكننا إنتاج أنابيب مغلفة بطبقة مقاومة للتآكل على القطر الخارجي. يرجى تحديد الاتجاه عند الطلب.

س4: هل تقومون بإجراء اختبارات الشد أو الزحف عند درجات حرارة عالية؟
ج: لا نقوم بتضمينها بشكل روتيني، ولكن يمكننا ترتيب أخذ عينات صغيرة الحجم من أنبوب مُستخرج (اختبار إتلافي) بتكلفة إضافية. بالنسبة لاختبارات الزحف التي يشهد عليها طرف ثالث، يُرجى مراعاة وقت إضافي (من 4 إلى 6 أسابيع) وتكلفة إضافية.

س5: ما هو معدن الحشو الذي يجب استخدامه للحام الأنابيب المغلفة بـ T91+Alloy 28؟
ج: بالنسبة للطبقة الأساسية (من طبقة التكسية إلى طبقة التكسية)، استخدم حشو سبيكة 625 (ERNiCrMo-3) أو سبيكة 59. أما بالنسبة لطبقات الحشو (من قلب T91 إلى قلب T91)، فاستخدم حشو T91 مطابقًا (E9015-B9 أو ما شابه). نوصي باتباع إجراء لحام معتمد (WPS) لكل وصلة ميدانية؛ ويمكن لشركة Womic توفير نموذج لإجراء اللحام المعتمد عند الطلب.

س6: هل يتوافق غلاف سبيكة 28 مع معيار NACE MR0175 للخدمة في البيئات الحمضية؟
ج: نعم. سبيكة 28 (UNS N08028) مدرجة في معيار NACE MR0175 / ISO 15156 للاستخدام حتى درجة حرارة 450 درجة مئوية في البيئات الحمضية. وهي مقاومة للتشقق الناتج عن كبريتيد الهيدروجين (H₂S) والتشقق الناتج عن التآكل الحمضي (SSC). ويمكن استخدامها في بيئات ذات ضغط جزئي عالٍ من كبريتيد الهيدروجين (H₂S).

س7: هل الأنابيب المكسوة متوفرة بأطراف مشطوفة وحشوة CRA؟
ج: نعم. زاوية الشطف القياسية 30-35 درجة مع حافة هبوط 1.6 مم. يمكننا وضع طبقة عازلة (سبيكة 28 أو سبيكة 625) على سطح الشطف، بسماكة 2-3 مم تقريبًا، لمنع تخفيف طبقة التكسية أثناء اللحام الميداني.

س8: ما هي الأقطار الخارجية الشائعة وسماكة الجدار لأنابيب غلايات الكتلة الحيوية؟
أ: القطر الخارجي النموذجي 51-76 مم، سمك جدار اللب 5-8 مم، سمك الغلاف 2-2.5 مم. يرجى التواصل معنا لتحديد احتياجاتك الخاصة بالأبعاد.

س9: هل يُعدّ امتصاص الكربون من T91 إلى سبيكة 28 أثناء عملية البثق مصدر قلق؟
ج: لا. تُشكّل عملية البثق منطقة انتشار ضيقة جدًا (عادةً 5-10 ميكرومتر). يبقى تركيب سبيكة 28 ضمن المواصفات؛ ونتحقق من ذلك بواسطة تحليل التركيب الجزيئي. خطر التحسس ضئيل للغاية.

س10: هل يمكنك توفير شهادات EN 10204 من النوع 3.2 لهذا الأنبوب المغلف؟
ج: نعم. يمكننا ترتيب فحص من طرف ثالث بواسطة TÜV أو BV أو DNV أو SGS. يرجى الإشارة إلى ذلك وقت الطلب.