أنبوب معدني ثنائي المعدن T91+Alloy 28 | أنبوب غير ملحوم مقاوم للحرارة العالية والتآكل - صورة مميزة من فولاذ Womic

أنبوب معدني ثنائي المعدن T91+Alloy 28 | أنبوب غير ملحوم مقاوم للحرارة العالية والتآكل - فولاذ Womic

وصف مختصر:

أنبوب مُغلّف غير ملحوم مُرتبط معدنيًا بسبائك T91 و28. يوفر الغلاف الخارجي المصنوع من T91 (X10CrMoVNb9-1) مقاومة للزحف تصل إلى 650 درجة مئوية؛ بينما تقاوم السبائك الداخلية من نوع 28 (UNS N08028) تركيزات عالية من الكلوريدات وحمض الكبريتيك/الفوسفوريك والظروف الحمضية. يُصنع الأنبوب بتقنية الصب بالطرد المركزي والبثق الساخن، وهو غير ملحوم تمامًا، ولا يحتوي على لحام طولي. يُعد مثاليًا لأنابيب التسخين الفائق، وغلايات استعادة الحرارة، والمبادلات الحرارية الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

الغلاف الخارجي (الخلفي)

الغلاف الخارجي (الخلفية):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – فولاذ مقاوم للزحف المارتنسيتي، درجة حرارة التشغيل القصوى 650 درجة مئوية

الطبقة الداخلية (الكسوة):سبيكة 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) - سبيكة أوستنيتي عالية Cr/Ni/Mo/Cu، PREN 38–40

نطاق المقاسات:القطر الخارجي: من 38 مم إلى 168 مم؛ سمك الجدار الخارجي: من 4 مم إلى 15 مم؛ سمك التكسية: من 1.8 مم إلى 3.5 مم؛ طول الوحدة يصل إلى 15 مترًا

عملية:الصب بالطرد المركزي + البثق الساخن – قوة القص للرابطة المعدنية ≥ 300 ميجا باسكال

المعايير:ASTM A213 (T91)، API 5LD (الأنابيب المغلفة)، NACE MR0175، PED 2014/68/EU

التطبيقات:سخانات/مُعيدات تسخين الغلايات فائقة الحرارة، ووحدات استعادة الحرارة المهدرة (مصانع حمض الكبريتيك)، ومبادلات حرارية عالية الحرارة للهيدروكربونات المكلورة، ومحطات تحويل الكتلة الحيوية/النفايات إلى طاقة

1. نظرة عامة – لماذا الأنابيب المغلفة بسبائك T91+28

غالباً ما يمثل استخدام درجات الحرارة العالية معضلة: فالمادة القوية بما يكفي لتحمل الزحف (مثل T91) تتآكل في غازات المداخن العدوانية أو تيارات العمليات؛ والسبيكة المقاومة للتآكل (مثل سبيكة 28) تفتقر إلى قوة درجات الحرارة العالية وهي باهظة الثمن للغاية.

أنبوب ثنائي المعدن مطلي بسبائك T91+28يحل هذا الأمر عن طريق فصل الدوال:

لT91 الخارجييواجه بيئة ذات درجة حرارة عالية (مثل غازات المداخن عند 600-650 درجة مئوية) ويوفر قوة تمزق الزحف.

لسبيكة داخلية 28يتعامل مع السوائل المسببة للتآكل (مثل المكثفات الحمضية والكلوريدات) على سطحه الداخلي.

التركيبة هيسلس– لا يوجد خط لحام طولي – بفضل عملية الصب بالطرد المركزي والبثق الساخن. هذا يزيل أضعف نقطة موجودة في الأنابيب الملحومة والمغلفة.

الترتيبات النموذجية التي يتفوق فيها T91+Alloy 28:

إعدادات	الجانب الخارجي	الجانب الداخلي	مثال
سخان الغلاية	غازات الاحتراق (650 درجة مئوية، مؤكسدة)	بخار (450-550 درجة مئوية، نقي)	يقاوم الفولاذ T91 الأكسدة الخارجية؛ هل سبيكة 28 غير ضرورية؟ في الواقع، لا يحتاج جانب البخار إلى سبيكة خاصة. مثال أفضل:مبادل حراري يتدفق بداخله سائل أكّال– الطبقة الخارجية المصنوعة من مادة T91 تتحمل درجات حرارة الغاز العالية؛ أما الطبقة الداخلية المصنوعة من سبيكة 28 فتقاوم التآكل.
الاستخدام النموذجي الصحيح:أنبوب في غلاية استعادة الحرارة المهدرة أسفل مصنع حمض الكبريتيك - غاز ثاني أكسيد الكبريت/ثالث أكسيد الكبريت ساخن (حوالي 500 درجة مئوية) في الخارج (يتحمل الفولاذ T91 الزحف)، وقد يتكثف الحمض المخفف في الداخل أثناء الاضطرابات (تقاوم سبيكة 28 ذلك). يستخدم أيضًا فيغلايات الكتلة الحيويةحيث يتسبب الكلور الموجود في غازات المداخن في تآكل عند درجات حرارة عالية - هل يُستخدم سبيكة 28 كبطانة داخلية؟ من الأفضل وضع الغلاف الخارجي على جانب الاحتراق. لكن تصميمنا يضع الغلاف الخارجي في الداخل والبطانة في الخارج. دعونا نعيد صياغة الأمر: يمكن توجيه الأنبوب المغلف بأي اتجاه. تستطيع شركة Womic إنتاج أنابيب مزودة بطبقة مقاومة للتآكل على القطر الداخلي (للحماية من التآكل الداخلي) أو على القطر الخارجي (للحماية من التآكل الخارجي). عادةً ما يتم توريد أنابيب T91+Alloy 28 معسبيكة رقم 28 على المعرف الداخليوT91 على القطر الخارجي.

للتوضيح:يوفر الغلاف الخارجي T91 (OD) قوة الضغط ومقاومة الزحف؛ بينما يقاوم الغلاف الداخلي Alloy 28 (ID) التآكل الناتج عن سائل العملية.إذا كان التآكل الخارجي هو مصدر القلق، فيمكننا عكس الطبقات.

2. مواصفات المواد

2.1 التركيب الكيميائي (النموذجي، %)

عنصر	T91 (الخارجي)	سبيكة 28 (داخلية)
الكربون (C)	0.08–0.12	≤0.03
السيليكون (Si)	0.20–0.50	≤0.50
المنغنيز (Mn)	0.30–0.60	≤2.00
الفوسفور (P)	≤0.020	≤0.030
الكبريت (S)	≤0.010	≤0.015
الكروم (Cr)	8.0–9.5	26.0–28.0
النيكل (Ni)	≤0.40	29.0–32.0
الموليبدينوم (Mo)	0.85–1.05	3.0–4.0
النحاس (Cu)	—	0.6–1.4
الفاناديوم (V)	0.18–0.25	—
النيوبيوم (Nb)	0.06–0.10	—
النيتروجين (N)	0.03–0.07	—

2.2 الخواص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة)

ملكية	تي 91	سبيكة 28
قوة الخضوع (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	415	220
قوة الشد (الحد الأدنى، ميجا باسكال)	585	500
الاستطالة (بالدقائق، %)	20	30
الصلابة (الحد الأقصى، HB)	250	230

2.3 قوة تحمل درجات الحرارة العالية (T91)

درجة الحرارة (°مئوية)	قوة التمزق 100,000 ساعة (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

تقتصر سبيكة 28 على درجة حرارة 450 درجة مئوية تقريبًا في الخدمة المسببة للتآكل، ولكنها تستطيع تحمل درجات حرارة معدنية أعلى في ظل ظروف غير مسببة للتآكل.

2.4 مقاومة التآكل (السبيكة 28)

بيئة	مقاومة
حمض الكبريتيك (بجميع تركيزاته)	ممتاز حتى 80 درجة مئوية
حمض الفوسفوريك	ممتاز
الكلوريدات (التنقر / الشقوق)	PREN 38-40، CPT ~50 درجة مئوية
H₂S + CO₂ + كلوريدات	خدمة ممتازة (سيئة)
الأحماض العضوية	ممتاز

تتفوق سبيكة 28 على 316L و 904L في البيئات ذات الكلوريد العالي + الحمض، وهي قابلة للمقارنة بسبيكة 825 في كثير من الحالات.

3. عملية التصنيع – الصب بالطرد المركزي بدون لحام + البثق

خطوة	وصف
1. صب الأنابيب المصنوعة من سبيكة 28 بالطرد المركزي	يتم صب سبيكة 28 المنصهرة بالطرد المركزي في أنبوب سميك الجدران.
2. أدخل وقم بالتجميع	يتم إدخال قطعة من سبيكة 28 في قطعة من الفولاذ T91 (مجهزة مسبقًا لتناسبها).
3. البثق الساخن	تُسخّن الكتلة المركبة إلى درجة حرارة تتراوح بين 1150 و1200 درجة مئوية، ثم تُبثق عبر قالب. وتؤدي نسبة التخفيض العالية (≥8:1) إلى تكوين رابطة معدنية عند السطح البيني. كما تُحسّن عملية البثق بنية الحبيبات.
4. الرسم البارد / الحج (اختياري)	للحصول على دقة أعلى أو أقطار أصغر، يتم تطبيق عدة تمريرات باردة مع تلدين وسيط.
5. المعالجة الحرارية	التطبيع (1050 درجة مئوية) + التلدين (760 درجة مئوية) لـ T91؛ يتم تلدين سبيكة 28 بالمحلول خلال نفس الدورة.
6. التمليس والتشطيب	تقويم دقيق، قص حسب الطول، شطف الأطراف.
7. الاختبارات غير الإتلافية	انظر القسم 4.

4. مراقبة الجودة والاختبار

امتحان	طريقة	نِطَاق	قبول
التحليل الكيميائي	OES	كل حرارة (الطبقتين)	حسب مواصفات المادة
بوند، يوتا	الجسم بالكامل، طولي + قص	أنبوب مقذوف بنسبة 100%	لا يوجد انفصال > 50 مم
الشد @ RT	عينة طولية	لكل دفعة	يفي بالمواصفات
قوة شد عند درجات حرارة مرتفعة	600 درجة مئوية (اختياري)	بناءً على الطلب	تم الإبلاغ عنه
تمزق الزحف	600 درجة مئوية / 650 درجة مئوية (اختياري)	بناءً على الطلب	تم الإبلاغ عنه
اختبار التسطيح	وفقًا لمعيار ASTM A1016	كل قطعة	لا توجد تشققات
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي	1.5 ضعف ضغط التصميم	كل أنبوب	لا يوجد تسريب
الفحص البُعدي	الميكرومترات / الليزر	100%	القطر الخارجي، الوزن، الطول
التآكل بين الحبيبات	ASTM A262 الممارسة E (على سبيكة 28)	بناءً على الطلب	ممنوع الهجوم

الوثائق:EN 10204 النوع 3.1 (المعيار) أو النوع 3.2 (شاهد طرف ثالث).

5. النطاق البُعدي

القطر الخارجي (مم)	الطبقة الخلفية (T91) الوزن (مم)	الكسوة (سبيكة 28) الوزن (مم)	أقصى طول (م)
38.1	4.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12

يمكن الحصول على قطر خارجي أكبر من خلال عملية الربط بالدرفلة الساخنة (اللحام) - اتصل بنا للحصول على التفاصيل.

6. التطبيقات النموذجية

● أنابيب التسخين الفائق/إعادة التسخين للغلاية فائقة الحرارة– حيث تتجاوز درجة حرارة جانب غازات المداخن 600 درجة مئوية ويتطلب جانب البخار أو الرواسب الداخلية حماية من التآكل.

●غلايات استعادة الحرارة المهدرة في مصانع حمض الكبريتيك- غاز ثاني أكسيد الكبريت/ثالث أكسيد الكبريت الساخن في الخارج، خطر تكثف حمض ضعيف في الداخل. يوفر الفولاذ T91 مقاومة للزحف؛ وتقاوم سبيكة 28 هجوم الأحماض.

●مبادلات حرارية عالية الحرارة للهيدروكربونات المكلورة- يحتوي السائل الداخلي على الكلوريدات والأحماض العضوية حتى درجة حرارة 400 درجة مئوية؛ تمنع سبيكة 28 التنقر والتآكل الإجهادي.

●محطات تحويل الكتلة الحيوية / النفايات إلى طاقة– يحتوي غاز المداخن على الكلور والأملاح القلوية؛ أنبوب T91+Alloy 28 المغلف (مع Alloy 28 على جانب النار) يطيل عمر الأنبوب.

●مُصلِح الهيدروجين / مُبرِّدات الغاز التخليقي– خدمة حيث توجد كل من درجات الحرارة العالية والتآكل الناتج عن الملوثات النزرة.

7. لماذا يُستخدم فولاذ ووميك في صناعة سبيكة T91+28؟

●بناء سلس– لا يوجد خط لحام طولي، مما يؤدي إلى القضاء على نقطة فشل شائعة في الخدمة الدورية ذات درجات الحرارة العالية.

● مسار بثق مُثبت– لدينا خبرة في إنتاج أنابيب مغلفة ذات أقطار صغيرة وجدران رقيقة لتطبيقات الغلايات والمبادلات الحرارية.

● إمكانية الانحناء على شكل حرف U– تشكيل على البارد مع المعالجة الحرارية؛ يمكن توفير عناصر التسخين الفائق المصنعة بالكامل.

● إمكانية التتبع الكاملة– كل أنبوب يحمل علامة بأرقام التسخين لكل من T91 و Alloy 28.

● الشهادة– يتوفر النوع 3.2 من معيار EN 10204؛ ويمكن العمل مع TÜV أو BV أو DNV للامتثال لقانون الغلايات.

8. الأسئلة الشائعة

س: هل يمكن استخدام T91+Alloy 28 لخدمة الهيدروجين عالي الضغط؟
ج: فولاذ T91 عرضة للتقصف الهيدروجيني عند درجات الحرارة العالية. في حال استخدامه في بيئة غنية بالهيدروجين، نوصي باستخدام فولاذ منخفض السبائك مغلف بفولاذ 316L أو إنكونيل 625. تواصلوا معنا للحصول على توصيات محددة.

س: هل يكون غلاف سبيكة 28 موجودًا دائمًا على السطح الداخلي؟
ج: التكوين القياسي لدينا هو سبيكة 28 على القطر الداخلي (جهة السائل). بالنسبة للتطبيقات التي تُشكل فيها مقاومة التآكل الخارجي مصدر قلق (مثل غازات المداخن المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية في الخارج)، يمكننا إنتاج أنابيب مغلفة بسبيكة 28 على القطر الخارجي. يُرجى تحديد الاتجاه عند الطلب.

س: ما هو الحد الأدنى لسمك طبقة التكسية لضمان تماسك موثوق؟
ج: بالنسبة للبثق السلس، يُعدّ 1.5 مم الحد الأدنى العملي. أما بالنسبة لتحمل التآكل الشديد، فنوصي بـ 2.0 مم أو أكثر.

س: هل يمكنك توفير أنابيب على شكل حرف U؟
ج: نعم. نقوم بعملية الثني على البارد باستخدام المندل، متبوعة بمعالجة حرارية كاملة (تخفيف الإجهاد أو التطبيع + التقسية) واختبار غير متلف بنسبة 100٪ للقسم المثني.

س: كيف تتم مقارنة سبيكة 28 بسبيكة إنكولوي 825؟
ج: تحتوي سبيكة 28 على نسبة أعلى من الكروم والنيكل، ونسبة أقل قليلاً من الموليبدينوم، وتحتوي على النحاس. وهي متشابهة جدًا في مقاومتها العامة للتآكل. غالبًا ما تكون سبيكة 28 أكثر فعالية من حيث التكلفة في أوروبا؛ بينما تُعد سبيكة إنكولوي 825 أكثر شيوعًا في المشاريع الأمريكية. يمكن استخدام كلتا السبيكتين في بيئات حمضية/كلوريدية مماثلة. نوفر أيًا منهما عند الطلب.