نظرة عامة على المنتج
تُعرف هذه السبيكة أيضًا بالأسماء التجارية Incoloy 825® و Nickelvac® 825 و Nicrofer 4241®، ومكافئها المحلي NS142. طُوّرت Incoloy 825 لتوفير مقاومة فائقة في بيئات حمض الكبريتيك والفوسفوريك والنيتريك، مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات حرارة منخفضة جدًا تصل إلى 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). تُضفي إضافة التيتانيوم (0.6-1.2%) استقرارًا ضد التآكل بين الحبيبات، مما يجعلها مناسبة للإنشاءات الملحومة دون أي مخاوف من التحسس.
تشمل الخصائص الرئيسية ما يلي:
- مقاومة ممتازة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك والنيتريك
- مقاومة فائقة للتنقر والتآكل الشقوقي(PREN ~36)
- مقاومة التصدع الناتج عن تآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريد
- تثبيت التيتانيوميمنع التآكل بين الحبيبات
- خصائص ميكانيكية جيدةمن درجات الحرارة المنخفضة جداً إلى 538 درجة مئوية
- متوافق مع معايير الخدمة الحامضة(NACE MR0175 / ISO 15156)
- قابلية لحام ممتازةباستخدام العمليات القياسية
التركيب الكيميائي
| عنصر | محتوى (٪) | دور |
| النيكل (Ni) | 38.0 – 46.0 | العنصر الأساسي، يوفر مقاومة التآكل الإجهادي |
| الكروم (Cr) | 19.5 – 23.5 | مقاومة الأكسدة، مقاومة التآكل |
| الحديد (Fe) | الرصيد (≥22.0) | عنصر أساسي فعال من حيث التكلفة |
| الموليبدينوم (Mo) | 2.5 – 3.5 | مقاومة التآكل النقطي والتآكل الشقوقي |
| التيتانيوم (Ti) | 0.6 – 1.2 | تثبيت ضد التآكل بين الحبيبات |
| النحاس (Cu) | 1.5 – 3.0 | مقاومة لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك |
| الألومنيوم (Al) | ≤ 0.20 | مزيل للأكسدة، مقوي طفيف |
| الكربون (C) | ≤ 0.05 | يتم التحكم فيه لتجنب التحسس |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 1.00 | مزيل للأكسدة |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.50 | مزيل للأكسدة |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 | يتم التحكم فيه لضمان سهولة تشكيله على الساخن |
الخواص الميكانيكية
خصائص درجة حرارة الغرفة (بعد التلدين)
| ملكية | متطلبات الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) | النموذجي الذي تم تحقيقه |
| قوة الشد | ≥ 586 ميجا باسكال (85 كيلوباسكال) | 586 – 724 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | ≥ 338 ميجا باسكال (49 كيلو باسكال) | 338 – 380 ميجا باسكال |
| استطالة | ≥ 45% | 45 – 55% |
| صلابة | 135 – 165 HRB | 140 – 160 HRB |
| كثافة | 8.14 جم/سم³ | |
| نطاق الانصهار | 1350 – 1400 درجة مئوية | |
| الموصلية الحرارية عند 20 درجة مئوية | 11.1 واط/م·ك | |
| معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) | 13.9 × 10⁻⁶/°م | |
| معامل المرونة | 196 جيجا باسكال | |
| النفاذية المغناطيسية | 1.005 (غير مغناطيسي) |
خصائص صلابة الربيع
| ملكية | قيمة |
| قوة الشد | ≥ 1,035 ميجا باسكال (150 كيلوباسكال) |
| درجة حرارة التشغيل | تصل درجة الحرارة إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) |
المزايا الرئيسية لـ Incoloy 825
مقاومة فائقة للأحماضتتميز سبيكة إنكولوي 825 بمقاومة فائقة للأحماض الكبريتية والفوسفورية والنيتريك ضمن نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة. ويُنتج مزيج النيكل والكروم والموليبدينوم والنحاس مادةً تقاوم كلاً من البيئات الحمضية المختزلة والمؤكسدة. في حمض الكبريتيك بتركيز يصل إلى 40% عند درجة حرارة 100 درجة مئوية، يكون معدل التآكل أقل من 0.5 ملم/سنة.
مقاومة التآكل النُقري والتآكل الشقوقييُوفر محتوى الموليبدينوم (2.5-3.5%) مقاومةً ممتازةً للتنقر والتآكل الشقوقي في البيئات المحتوية على الكلوريدات. وتضمن قيمة PREN التي تبلغ حوالي 36 أداءً موثوقًا في مياه البحر وتيارات العمليات الغنية بالكلوريدات، حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.
مقاومة تشقق التآكل الإجهادييُوفر محتوى النيكل العالي (38-46%) مقاومة استثنائية لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد بفعل الكلوريدات. يُعتبر إنكولوي 825 محصنًا تقريبًا ضد تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد في مياه البحر، ورذاذ الملح، والبيئات المحتوية على الكلوريدات، حيث تفشل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 بشكل متكرر.
تثبيت التيتانيومتساهم إضافة التيتانيوم (0.6-1.2%) في استقرار السبيكة ضد التآكل بين الحبيبات. فمن خلال تكوين رواسب مستقرة من كربيد التيتانيوم ونيتريد التيتانيوم، يمنع التيتانيوم تكوّن كربيدات الكروم عند حدود الحبيبات أثناء اللحام، مما يضمن مقاومة التآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة.
قابلية لحام ممتازةيمكن لحام سبيكة إنكولوي 825 باستخدام تقنيات اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (TIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز الخامل (MIG)، واللحام المقاوم، وغيرها من العمليات القياسية. يُنصح باستخدام معدن حشو مطابق من نوع ERNiFeCr-1 (AWS A5.14) للتطبيقات التي تتطلب تركيبة كيميائية متطابقة. لا يتطلب اللحام عادةً تسخينًا مسبقًا، كما أن المعالجة الحرارية بعد اللحام غير ضرورية في معظم التطبيقات.
خصائص ميكانيكية جيدةتحافظ السبيكة على خصائص ميكانيكية جيدة من درجات حرارة منخفضة للغاية تصل إلى -184 درجة مئوية وحتى 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). وتؤدي عملية التشكيل على البارد إلى زيادة ملحوظة في قوة السبيكة (تصل إلى 1035 ميجا باسكال قوة شد) مع الحفاظ على ليونة كافية.
الامتثال لمعيار NACE MR0175 / ISO 15156– إن مادة Incoloy 825 مؤهلة لتطبيقات الخدمة الحامضية في صناعة النفط والغاز، حيث تقاوم تشقق الإجهاد الكبريتي (SSC) والتشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) في البيئات المحتوية على H₂S.
أشكال المنتجات المتاحة من شركة ووميك ستيل
الأنابيب غير الملحومة والأنابيب غير الملحومة
- القطر الخارجي:6 مم - 300 مم
- سُمك الجدار:1 مم - 30 مم
- طول:يصل إلى 12 مترًا
- المعايير:ASTM B423، ASTM B829، ASME SB-423
- التطبيقات:أنابيب المبادلات الحرارية، وأنابيب العمليات، وأنظمة معالجة الأحماض
- الكلمات المفتاحية:أنبوب إنكولوي 825 غير ملحوم، أنبوب UNS N08825، أنبوب 2.4858، أنبوب سبيكة 825 غير ملحوم
الأنابيب الملحومة
- القطر الخارجي:50 مم - 1200 مم
- سُمك الجدار:1.0 مم - 25 مم
- المعايير:ASTM B704، ASTM B705، ASME SB-704
- التطبيقات:أنابيب معالجة ذات قطر كبير، وأغلفة مبادلات حرارية
- الكلمات المفتاحية:أنبوب ملحوم من سبيكة إنكولوي 825، أنبوب ملحوم كهربائياً من سبيكة 825
قضيب فولاذي (مستدير، مربع، مسطح، سداسي)
- القطر:6 مم - 300 مم
- سطح:مدرفلة على الساخن، مصقولة (مسحوبة على البارد)، مطحونة، مخروطة
- المعايير:ASTM B425، ASME SB-425
- التطبيقات:سيقان الصمامات، والمثبتات، والأعمدة، والمضخات، ومواد التشغيل الآلي
- الكلمات المفتاحية:قضيب دائري من سبيكة إنكولوي 825، قضيب UNS N08825، قضيب من سبيكة النيكل
ألواح وصفائح فولاذية
- سماكة:1 مم - 80 مم
- عرض:يصل إلى 2500 مم
- المعايير:ASTM B424، ASME SB-424
- التطبيقات:أغلفة الأوعية، وألواح المبادلات الحرارية، والمكونات الهيكلية، وقطع الفلنجات
- الكلمات المفتاحية:لوح إنكولوي 825، صفيحة سبيكة 825، لوح N08825
لفائف وشرائح الصلب
- سماكة:0.5 مم - 6.0 مم
- عرض:10 مم - 1500 مم
- المعايير:ASTM B424
- التطبيقات:المكونات المشكلة، والمنفاخات، ووصلات التمدد، والقطع المختومة
- الكلمات المفتاحية:لفائف إنكولوي 825، شريط من سبيكة النيكل
الفلنجات ووصلات الأنابيب
- الأنواع:وصلة لحام رقبة، وصلة انزلاقية، وصلة عمياء، وصلة لحام تجويفية، وصلة ملولبة، وصلة تراكب
- المقاسات:1/2 بوصة - 48 بوصة
- معدل الضغط:الفئة 150 – الفئة 2500
- المعايير:ASTM B366، ASME SB-366، ASME B16.5، ASME B16.47
- التجهيزات:أكواع، وصلات على شكل حرف T، مخفضات، أغطية، نهايات قصيرة، وصلات
- الكلمات المفتاحية:حواف إنكولوي 825، وصلات أنابيب من سبيكة 825، حافة لحام رقبة UNS N08825
المشغولات المطروقة
- الأنواع:حلقات، أقراص، أعمدة، أجسام صمامات، أجزاء مضخات، أشكال هندسية مخصصة
- وزن:يصل وزن القطعة الواحدة إلى 3000 كيلوغرام
- المعايير:ASTM B564، ASME SB-564
- الكلمات المفتاحية:مطروقة من سبيكة إنكولوي 825، حلقة من سبيكة 825، كتلة مطروقة
صمامات إنكولوي 825
- الأنواع:صمامات كروية، صمامات بوابة، صمامات كروية، صمامات فحص، صمامات سدادة
- المقاسات:1/2 بوصة - 24 بوصة
- معدل الضغط:الفئة 150 – الفئة 2500
- نطاق درجة الحرارة:من -184 درجة مئوية إلى +538 درجة مئوية
- معايير التصميم:API 608، API 6D، BS 6364، ASME B16.34
- أماكن الجلوس:ستالايت ذو سطح صلب، PCTFE (للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة جدًا)، RPTFE، PEEK
- التشغيل:يدوي، هوائي، كهربائي
- التطبيقات:خدمات حمض الكبريتيك، المصانع الكيميائية، خدمات النفط والغاز الحامض
- الكلمات المفتاحية:صمام كروي من سبيكة إنكولوي 825، صمام بوابة من سبيكة 825، صمام من سبيكة النيكل
الأسلاك والزنبركات
- قطر السلك:0.5 مم - 12 مم
- الينابيع:تصنيع النوابض حسب الطلب
- المعايير:ASTM B425
- الكلمات المفتاحية:سلك إنكولوي 825، نوابض من سبيكة 825، سلك من سبيكة النيكل
تطبيقات إنكولوي 825
المعالجة الكيميائيةيُستخدم سبيكة إنكولوي 825 على نطاق واسع في مصانع حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. وتشمل تطبيقاتها المبادلات الحرارية، وأعمدة الاستخلاص، وخزانات الخلط، وأنظمة الأنابيب، والمضخات، والصمامات التي تتعامل مع تيارات الأحماض المسببة للتآكل. يوفر محتوى النحاس في السبيكة مقاومة استثنائية لحمض الكبريتيك عبر نطاق تركيز واسع.
النفط والغازيُستخدم سبيكة إنكولوي 825 في معدات الخدمة في بيئات الغاز الحامض في إنتاج النفط والغاز، بما في ذلك أنابيب الحفر، ومعدات رأس البئر، وأشجار الإنتاج تحت سطح البحر، وخطوط التدفق، ومشعبات الإنتاج. ويضمن توافقها مع معيار NACE MR0175 / ISO 15156 أداءً موثوقًا في البيئات المحتوية على كبريتيد الهيدروجين. كما تُستخدم هذه السبيكة في خطوط حقن المواد الكيميائية ومعدات المنصات البحرية.
توليد الطاقة النوويةيُستخدم إنكولوي 825 في محطات إعادة معالجة الوقود النووي، وأنظمة تخزين الوقود المستهلك، ومرافق معالجة النفايات المشعة. ومقاومته لحمض النيتريك والإشعاع تجعله مناسبًا لهذه التطبيقات الصعبة.
الهندسة البحريةتُستخدم هذه السبيكة في أنابيب مياه البحر، ومعدات تحلية المياه، ومكونات المنصات البحرية. ومقاومتها للتنقر والتآكل الشقوقي في مياه البحر تجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية حيث لا يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 316L كافيًا.
مكافحة التلوثيُستخدم إنكولوي 825 في أنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن، ومحطات حرق النفايات، ومرافق إدارة النفايات السامة. وتضمن مقاومته للغازات الحمضية والمكثفات المسببة للتآكل عمرًا تشغيليًا طويلًا.
المعايير والمواصفات
| شكل المنتج | معيار ASTM | معيار ASME |
| الأنابيب غير الملحومة | ASTM B423، ASTM B829 | ASME SB-423، SB-829 |
| الأنابيب الملحومة | ASTM B704، ASTM B705 | ASME SB-704، SB-705 |
| قضيب/قضيب | ASTM B425 | ASME SB-425 |
| لوحة/صفيحة/شريط | ASTM B424 | ASME SB-424 |
| المشغولات المطروقة | ASTM B564 | ASME SB-564 |
| التجهيزات | ASTM B366 | ASME SB-366 |
| تصنيف الأمم المتحدة | N08825 | |
| رقم المادة | 2.4858 | |
| تصنيف DIN | NiCr21Mo | |
| المقابل الصيني | NS142 | |
الأسئلة الشائعة
س: لماذا يعتبر Incoloy 825 المادة المفضلة للاستخدام مع حمض الكبريتيك؟
أ: يوفر مزيج النيكل والكروم والموليبدينوم والنحاس في سبيكة إنكولوي 825 مقاومة فائقة لحمض الكبريتيك ضمن نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة. وتُعد إضافة النحاس (1.5-3.0%) فعالة بشكل خاص في تحسين مقاومة التآكل في البيئات الحمضية المختزلة.
س: ما الفرق بين إنكولوي 825 وإنكونيل 625؟
ج: يحتوي إنكولوي 825 على النحاس (1.5-3.0%) لمقاومة فائقة لحمض الكبريتيك، وهو أكثر اقتصادية. أما إنكونيل 625 فيحتوي على نسبة أعلى من الموليبدينوم (8-10%) والنيوبيوم لمقاومة فائقة للتآكل في مياه البحر. اختر 825 للاستخدام في البيئات الحمضية، واختر 625 للبيئات البحرية والبيئات عالية الكلوريد.
س: هل إنكولوي 825 مناسب للخدمة في البيئات الحمضية؟
ج: نعم. إن مادة Incoloy 825 مؤهلة وفقًا لمعيار NACE MR0175 / ISO 15156 لتطبيقات الخدمة الحامضية في صناعة النفط والغاز، حيث تقاوم تشقق الإجهاد الكبريتي والتشقق الناتج عن الهيدروجين في البيئات المحتوية على H₂S.
س: هل يمكن لحام سبيكة إنكولوي 825 بسهولة؟
ج: نعم. يمكن لحام سبيكة إنكولوي 825 باستخدام تقنيات اللحام TIG وMIG واللحام المقاوم وغيرها من العمليات القياسية. يُنصح باستخدام معدن حشو مطابق من نوع ERNiFeCr-1 (AWS A5.14). لا يتطلب الأمر عادةً تسخينًا مسبقًا، كما أن المعالجة الحرارية بعد اللحام غير ضرورية في معظم التطبيقات.
س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لمادة إنكولوي 825؟
أ: لمقاومة التآكل: خدمة مستمرة حتى 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). لتطبيقات النوابض: حتى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). تحافظ السبيكة على خصائص ميكانيكية جيدة من درجات الحرارة المنخفضة جدًا (-184 درجة مئوية) إلى 538 درجة مئوية.
س: ما هو المكافئ الصيني لـ Incoloy 825؟
ج: الدرجة الصينية المكافئة هي NS142 (耐蚀合金). ويُشار إليها أيضاً بشكل شائع برمزها في نظام UNS وهو N08825 ورقمها في المادة 2.4858.
س: ما هي أشكال المنتجات المتاحة لـ Incoloy 825؟
أ: تُورّد شركة ووميك ستيل منتجات إنكولوي 825 على شكل أنابيب غير ملحومة، وأنابيب ملحومة، وقضبان فولاذية، وصفائح فولاذية، ولفائف فولاذية، وشرائط، وفلنجات، ووصلات أنابيب، ومطروقات، وأسلاك، ونوابض، وصمامات. تجدون المواصفات الكاملة للمنتجات ونطاقات المقاسات في قسم توفر المنتجات.
تواصل مع شركة ووميك ستيل
موقع إلكتروني: www.womicsteel.com
بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com
الهاتف / واتساب / وي شات:
فيكتور: +86 15575100681
جاك: +86 18390957568
ووميك ستيل - شريكك الموثوق لأنابيب إنكولوي 825 (UNS N08825) غير الملحومة، والأنابيب الملحومة، وقضبان الصلب، وصفائح الصلب، ولفائف الصلب، والشفاه، والوصلات، والمطروقات، والينابيع، والصمامات، لتطبيقات المعالجة الكيميائية، وخدمات النفط والغاز الحامض، والطاقة النووية، والتطبيقات البحرية في جميع أنحاء العالم. تتوفر لدينا إمكانية التتبع الكامل، وشهادة هيئة التصنيف، والامتثال لمعيار NACE MR0175، ووثائق EN 10204 من النوع 3.1/3.2.










