إنكونيل 660 / سبيكة 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – سبيكة حديدية فائقة التصليد بالترسيب للاستخدام في درجات الحرارة العالية

وصف مختصر:

إنكونيل 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /رقم W.Nrإنكونيل 660 (1.4980) هو سبيكة فائقة قابلة للتصلب بالترسيب، أساسها الحديد، تتميز بقوة استثنائية عند درجات الحرارة العالية ومقاومة للأكسدة تصل إلى 704 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت). توفر شركة ووميك ستيل إنكونيل 660 بأشكال منتجات متعددة، تشمل الأنابيب غير الملحومة، والأنابيب الملحومة، وقضبان الصلب، وصفائح الصلب، ولفائف الصلب، والشرائط، والشفاه، والوصلات، والمطروقات، والأسلاك، والمثبتات، لتطبيقات في مجالات الطيران، وتوربينات الغاز، والسيارات، والطاقة النووية، والبتروكيماويات.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

نظرة عامة على المنتج

تُعرف هذه السبيكة أيضًا باسم AISI 660، أو Grade 660، أو ASTM A453 Grade 660، وتُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات التثبيت والربط في درجات الحرارة العالية، حيث تُعدّ كلٌّ من القوة ومقاومة الأكسدة ضرورية. إنكونيل 660 هي سبيكة مُقسّاة بالترسيب، تُحقق قوة استثنائية من خلال معالجة حرارية مُتحكّم بها للتقادم. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي، تُوفر Grade 660 قوة زحف أعلى بكثير ومقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مادة قياسية لمكونات محركات الطائرات النفاثة، ومثبتات التوربينات، وتطبيقات السيارات عالية الأداء.

ما هو إنكونيل 660؟

إنكونيل 660 عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل والكروم أساسها الحديد، يتم تقويتها بترسيب طور γ' [Ni₃(Al,Ti)] أثناء المعالجة الحرارية للتقادم. تحتوي السبيكة على ما يقارب 24-27% نيكل، و13.5-16% كروم، بالإضافة إلى تيتانيوم (1.9-2.35%)، وألومنيوم (0.10-0.35%)، وموليبدينوم (1.0-1.5%)، وفاناديوم (0.10-0.50%). صُممت هذه السبيكة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية تصل إلى 700 درجة مئوية، مع مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل.

يُعرف الصف 660 بما يلي:

مقاومة عالية للحرارةتصل درجة الحرارة إلى 704 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت)
مقاومة ممتازة للتمزق الزحفيفي درجات حرارة مرتفعة
قابل للتصلب بفعل الترسيبمن خلال المعالجة الحرارية القياسية للتقادم
مقاومة جيدة للأكسدةتصل درجة الحرارة إلى 815 درجة مئوية
مقاومة الاسترخاء الناتج عن التوترفي درجات حرارة عالية
غير مغناطيسيملكيات
سهولة التصنيعوقابلية التشغيل الآلي

التركيب الكيميائي

عنصر	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	دور
النيكل (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	مثبت الأوستنيت، مقاومة التآكل
الكروم (Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	مقاومة الأكسدة، مُكوِّن الكربيد
الموليبدينوم (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	تقوية المحلول الصلب
التيتانيوم (Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	ترسيب γ'، والتصلب مع مرور الوقت
الألومنيوم (Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	هطول γ'
الفاناديوم (V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	تحسين الحبيبات، مُشكِّل الكربيد
البورون (ب)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	تقوية حدود الحبيبات
الكوبالت (Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	العنصر المتبقي
الحديد (Fe)	توازن	توازن	توازن	العنصر الأساسي
الكربون (C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	مُشكِّل الكربيد
السيليكون (Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	مزيل للأكسدة
المنغنيز (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	مزيل للأكسدة
الفوسفور (P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	الشوائب
الكبريت (S)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	الشوائب

الخواص الميكانيكية

حالة التلدين (معالجة بالمحلول)

ملكية	ASTM A453 الدرجة 660
قوة الشد	≤ 724 ميجا باسكال (105 كيلو باسكال)
استطالة	≥ 25%
صلابة	≤ 91 HRB

حالة قديمة (متصلب بالترسيب)

ملكية	ASTM A453 الدرجة 660	النموذجي الذي تم تحقيقه
قوة الشد	≥ 965 ميجا باسكال (140 كيلوباسكال)	1000 – 1100 ميجا باسكال
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	≥ 655 ميجا باسكال (95 كيلوباسكال)	700 – 800 ميجا باسكال
استطالة	≥ 15%	18 – 25%
صلابة	24 – 35 HRC	28 – 32 HRC
قوة الزحف (650 درجة مئوية، 100 ساعة)	≈ 240 ميجا باسكال
قوة الزحف (700 درجة مئوية، 100 ساعة)	≈ 210 ميجا باسكال

الخصائص الفيزيائية

ملكية	قيمة
كثافة	7.95 جم/سم³
نطاق الانصهار	1371 – 1427 درجة مئوية
الموصلية الحرارية	15.0 واط/متر·كلفن عند 150 درجة مئوية
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية)	16.8 × 10⁻⁶/°C
معامل المرونة	201 جيجا باسكال
النفاذية المغناطيسية	غير مغناطيسي

المزايا الرئيسية لسبائك إنكونيل 660

قوة تحمل درجات الحرارة العاليةيحافظ سبيكة إنكونيل 660 على مقاومة عالية للشد والإجهاد والزحف حتى 704 درجة مئوية. وتوفر آلية تقوية الترسيب γ' مقاومة فائقة للحرارة العالية مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي. تُستخدم هذه السبيكة عادةً في براغي ومثبتات التوربينات حيث تُعد مقاومة التمدد والانكماش أمرًا بالغ الأهمية.

مقاومة ممتازة للزحف والتمزقتتميز هذه السبيكة بمقاومة فائقة للزحف عند درجات الحرارة المرتفعة. ويتجاوز عمر مقاومة الزحف عند درجة حرارة 650 درجة مئوية 1000 ساعة تحت إجهاد متوسط، مما يجعلها مادة موثوقة لتطبيقات الخدمة طويلة الأمد في درجات الحرارة العالية.

مقاومة جيدة للأكسدة والتآكلبفضل محتواه من الكروم الذي يتراوح بين 13.5% و16%، يوفر سبيكة إنكونيل 660 مقاومة جيدة للأكسدة والتقشر والتآكل في درجات الحرارة العالية. وتؤدي هذه السبيكة أداءً ممتازًا في البيئات المؤكسدة حتى 815 درجة مئوية، كما أنها تقاوم مختلف المواد المسببة للتآكل.

قابل للتصلب بفعل الأمطاريمكن تقوية سبيكة إنكونيل 660 بالترسيب من خلال المعالجة الحرارية بالتقادم. تعمل دورة التقادم القياسية (675-705 درجة مئوية، 12-16 ساعة) على تطوير خصائص ميكانيكية مثالية وتوفير مقاومة ممتازة لاسترخاء الإجهاد، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات التثبيت بالمسامير.

مقاومة جيدة للإجهادتتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للإجهاد والإجهاد الحراري، مما يجعلها مناسبة للمكونات المعرضة لأحمال دورية عند درجات حرارة مرتفعة. وهذا أمر بالغ الأهمية لتطبيقات التوربينات ومكونات المحركات.

قابلية تشغيل وتصنيع ممتازةيتميز سبيكة إنكونيل 660 بسهولة تشكيلها مقارنةً بالعديد من السبائك الفائقة الأخرى. يمكن تشكيلها بسهولة بالحدادة، والتشكيل على الساخن، والتشكيل على البارد. كما يمكن لحامها باستخدام تقنيات اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (TIG)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز الخامل (MIG)، ولحام المقاومة باستخدام معادن حشو مناسبة.

مقارنة بين سبيكة الدرجة 660 وسبيكة إنكونيل 718

ملكية	إنكونيل 660 (الدرجة 660)	إنكونيل 718
العنصر الأساسي	حديد (متوازن) مع 24-27% نيكل	النيكل (50-55%) مع 18-20% حديد
مرحلة التعزيز	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ '' (Ni₃Nb)
قوة الشد (بعد التقادم)	≥ 965 ميجا باسكال	≥ 1240 ميجا باسكال
القدرة على تحمل درجات الحرارة	تصل درجة الحرارة إلى 704 درجة مئوية	تصل درجة الحرارة إلى 700 درجة مئوية
التطبيقات الرئيسية	مسامير التوربينات، والمثبتات، والبراغي، ومكونات محركات الطائرات النفاثة	أقراص التوربينات، محركات الصواريخ، النفط والغاز ذو الضغط والحرارة العاليين
يكلف	أكثر اقتصادية	أعلى

متى تختار الصف 660؟التطبيقات التي تتطلب ربط وتثبيت عالي الحرارة، ومكونات محركات الطائرات النفاثة، ومسامير التوربينات، والسيارات عالية الأداء حيث تكون التكلفة عاملاً مهماً وتكون هناك حاجة إلى قوة عالية تصل إلى 700 درجة مئوية.

متى يتم اختيار إنكونيل 718:التطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من القوة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الكسر، ومقاومة الزحف في درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية حيث تكون التكلفة أقل أهمية.

المعالجة الحرارية لسبائك إنكونيل 660

إنكونيل 660 عبارة عن سبيكة قابلة للتصلب بالترسيب تتطلب معالجة حرارية محددة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى:

التلدين المحلول (الشرط أ):

درجة حرارة:980 – 1010 درجة مئوية (1800 – 1850 درجة فهرنهايت)
مدة النقع:ساعة واحدة
تبريد:التبريد السريع (بالزيت أو الماء)
غاية:قم بإذابة جميع الرواسب، واحصل على الأوستنيت أحادي الطور
نتيجة:حالة لينة وقابلة للتشكيل، جاهزة للتشكيل والتصنيع الآلي

التصلب بالترسيب (التقادم - الحالة ب):

درجة حرارة:675 – 705 درجة مئوية (1250 – 1300 درجة فهرنهايت)
مدة النقع:12 – 16 ساعة
تبريد:تبريد هوائي
غاية:رواسب من شكل Ni₃(Al,Ti) γ' للتقوية
نتيجة:أقصى قوة ومقاومة للزحف

الشيخوخة المزدوجة (بديل):

المرحلة الأولى: 705 درجة مئوية لمدة 16 ساعة، ثم تبريد الفرن إلى 620 درجة مئوية
المرحلة الثانية: 620 درجة مئوية لمدة 16 ساعة، تبريد بالهواء
غاية:تحسين مقاومة استرخاء الإجهاد لتطبيقات التثبيت بالمسامير

أشكال المنتجات المتاحة من شركة ووميك ستيل

الأنابيب غير الملحومة والأنابيب غير الملحومة

القطر الخارجي:6 مم - 200 مم
سُمك الجدار:1 مم - 25 مم
طول:يصل إلى 12 مترًا
المعايير:ASTM B639، ASTM B983، AMS 5731، AMS 5732، AMS 5737، AMS 5895
التطبيقات:أنابيب العمليات ذات درجات الحرارة العالية، وأنابيب المبادلات الحرارية، وخطوط أجهزة القياس، وأنابيب صناعة الطيران والفضاء
الكلمات المفتاحية:أنبوب إنكونيل 660 غير ملحوم، أنبوب من الدرجة 660، أنبوب UNS S66286، أنبوب SUH660، أنبوب غير ملحوم 1.4980

قضيب فولاذي (مستدير، مربع، مسطح، سداسي)

القطر:6 مم - 300 مم
سطح:مدرفلة على الساخن، مصقولة (مسحوبة على البارد)، مطحونة، مخروطة
المعايير:ASTM A453، ASTM B639، AMS 5731، AMS 5732، AMS 5734، AMS 5737
التطبيقات:مسامير التوربينات، والمثبتات، والدبابيس، والأعمدة، وسيقان الصمامات، ومواد التشغيل الآلي
الكلمات المفتاحية:قضيب دائري من إنكونيل 660، قضيب من الدرجة 660، قضيب SUH660، ASTM A453 الدرجة 660، مثبتات مقاومة للحرارة العالية

ألواح وصفائح فولاذية

سماكة:1 مم - 100 مم
عرض:يصل إلى 2000 مم
المعايير:AMS 5525، AMS 5858
التطبيقات:مكونات أوعية الضغط، الأجزاء الهيكلية، قطع الفلنجات
الكلمات المفتاحية:لوح إنكونيل 660، صفيحة من الدرجة 660، لوح سبيكة، لوح مقاوم للحرارة العالية

لفائف وشرائح الصلب

سماكة:0.5 مم - 4.0 مم
عرض:10 مم - 1000 مم
المعايير:AMS 5525
التطبيقات:المكونات المشكلة، المنافيخ، القطع المختومة
الكلمات المفتاحية:لفائف وشرائط إنكونيل 660، شرائط مقاومة للحرارة العالية

الفلنجات والوصلات

الأنواع:رقبة ملحومة، انزلاقية، عمياء، لحام تجويفي، ملولبة
المقاسات:1/2 بوصة - 24 بوصة
معدل الضغط:الفئة 150 – الفئة 2500
المعايير:ASTM A453، ASME B16.5
الكلمات المفتاحية:حواف من إنكونيل 660، وصلات من الدرجة 660

المشغولات المطروقة

الأنواع:حلقات، أقراص، أعمدة، أجسام صمامات، أشكال هندسية مخصصة
وزن:يصل وزن القطعة الواحدة إلى 3000 كيلوغرام
المعايير:ASTM A453، AMS 5731
الكلمات المفتاحية:تشكيل إنكونيل 660، حلقة مشكلة، تشكيل مكونات التوربينات

أدوات التثبيت (البراغي، والصواميل، والمسامير)

الأنواع:مسامير سداسية، مسامير رأس سداسية، مسامير ملولبة، قضبان ملولبة، صواميل، حلقات معدنية
المقاسات:M2 – M100، 1/4 بوصة – 4 بوصة
المعايير:ASTM A453 الدرجة 660، ASTM B637
التطبيقات:مسامير التوربينات، وصلات الشفة ذات درجة الحرارة العالية، مثبتات الهيكل
الكلمات المفتاحية:مسامير إنكونيل 660، مسامير ملولبة من الدرجة 660، مثبتات مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مسامير توربينات

صمامات من الدرجة 660

الأنواع:صمامات كروية، صمامات بوابة، صمامات كروية، صمامات عدم الرجوع
المقاسات:1/2 بوصة - 12 بوصة
معدل الضغط:الفئة 150 – الفئة 2500
نطاق درجة الحرارة:من -196 درجة مئوية إلى +704 درجة مئوية
معايير التصميم:API 608، API 6D، ASME B16.34
التشغيل:يدوي، هوائي، كهربائي
التطبيقات:عزل العمليات ذات درجات الحرارة العالية، وخطوط بخار التوربينات، والتحكم في التوربينات الغازية

تطبيقات إنكونيل 660

الفضاء الجوييُستخدم سبيكة إنكونيل 660 على نطاق واسع في مكونات محركات الطائرات النفاثة والتوربينات الغازية، بما في ذلك مسامير التوربينات، وأقراص الضواغط، وأغلفة التوربينات، وأجزاء غرفة الاحتراق اللاحق، وعاكسات الدفع، ومعدات تثبيت المحرك. ويجعلها مزيجها من القوة العالية عند درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة الإجهاد، ومقاومة الأكسدة، مثاليةً للتطبيقات الفضائية الحساسة. وتُعد هذه السبيكة مادةً قياسيةً لمسامير ومثبتات محركات الطائرات النفاثة التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية.

توليد الطاقة باستخدام التوربينات الغازيةتُستخدم هذه السبيكة في صناعة مسامير ودبابيس ومثبتات التوربينات في توربينات الغاز الصناعية، وتوربينات البخار، ومحطات توليد الطاقة ذات الدورة المركبة. وتضمن مقاومتها لانخفاض الإجهاد عند درجات الحرارة المرتفعة وصلات ملولبة موثوقة تدوم لفترة خدمة طويلة.

السياراتيُستخدم سبيكة إنكونيل 660 في هياكل الشواحن التوربينية، ومشعبات العادم، ومكونات محركات الديزل، ومثبتات السيارات عالية الأداء. وقدرتها على تحمل درجات حرارة غازات العادم والتغيرات الحرارية تجعلها مناسبة للمحركات الحديثة عالية الأداء والمزودة بشواحن توربينية.

الطاقة النووية– يتم استخدام السبيكة في مكونات المفاعلات النووية، والأجزاء الداخلية للقلب، وآليات قضبان التحكم، والمثبتات عالية الحرارة التي تتطلب موثوقية طويلة الأمد ومقاومة للإشعاع النيوتروني.

معالجة البتروكيماويات– يستخدم Inconel 660 في المفاعلات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية، وأنابيب الإصلاح، ومكونات الأفران، وأنابيب العمليات التي تتطلب قوة ومقاومة للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة.

مسامير مقاومة للحرارة العاليةتُعدّ الدرجة 660 المادة القياسية لتطبيقات التثبيت بالمسامير في درجات الحرارة العالية. وتُستخدم مسامير ودبابيس ASTM A453 من الدرجة 660 على نطاق واسع في حواف أوعية الضغط، وأغلفة التوربينات، ووصلات الأنابيب في درجات الحرارة العالية التي تتطلب مقاومة للزحف واسترخاء الإجهاد.

المعايير والمواصفات

معيار	وصف
تصنيف الأمم المتحدة	S66286
رقم المادة	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	المواصفات القياسية للمسامير ذات درجات الحرارة العالية
ASTM B639	قضيب/عمود من سبيكة عالية الحرارة
AMS 5525	لوحة/صفيحة/شريط
AMS 5731	قضبان، أسلاك، مشغولات مطروقة
AMS 5732	قضبان، أسلاك، مشغولات مطروقة
AMS 5734	قضبان، أسلاك، مشغولات مطروقة
AMS 5737	الأنابيب والمواسير
AMS 5895	قضبان، أسلاك، مشغولات مطروقة
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
أوروبي	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

الأسئلة الشائعة

س: ما هو إنكونيل 660؟

ج: إنكونيل 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) عبارة عن سبيكة فائقة التصلب بالترسيب أساسها الحديد، وتتميز بقوة ممتازة عند درجات حرارة عالية تصل إلى 704 درجة مئوية. يتم تقويتها عن طريق ترسيب طور γ' من خلال المعالجة الحرارية بالتقادم، وتستخدم على نطاق واسع في مسامير التوربينات، والمثبتات، ومكونات محركات الطائرات النفاثة.

س: ما الفرق بين الدرجة 660 وإنكونيل 718؟

ج: إنكونيل 660 هو سبيكة حديدية (تحتوي على 24-27% نيكل، والباقي حديد) بقوة شد ≥ 965 ميجا باسكال، بينما إنكونيل 718 هو سبيكة نيكلية (تحتوي على 50-55% نيكل) بقوة شد ≥ 1240 ميجا باسكال. يُعدّ إنكونيل 660 أكثر اقتصادية ويُستخدم على نطاق واسع في أعمال التثبيت بالمسامير؛ بينما يُستخدم إنكونيل 718 في التطبيقات التي تتطلب أقصى قوة.

س: ما هي أقصى درجة حرارة تشغيل لمادة إنكونيل 660؟

ج: يُصنّف إنكونيل 660 للاستخدام المتواصل حتى 704 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت). أما بالنسبة لمقاومة الأكسدة، فيمكن تحمّله لفترات قصيرة تصل إلى 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت). تنخفض مقاومة الزحف بشكل ملحوظ عند درجات حرارة أعلى من 700 درجة مئوية.

س: هل يمكن لحام سبيكة إنكونيل 660 بسهولة؟

ج: نعم، يمكن لحام إنكونيل 660 باستخدام عمليات اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (TIG) واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز الخامل (MIG) واللحام المقاوم. مع ذلك، يتطلب اللحام تحكمًا دقيقًا في كمية الحرارة المُدخلة واختيار معدن الحشو لتجنب التشققات الساخنة. قد يلزم إجراء معالجة حرارية لاحقة للحام وتصليد لاستعادة الخواص الميكانيكية.

س: ما هي المواد الصينية المكافئة لـ Inconel 660؟

ج: المكافئ الصيني لـ Inconel 660 هو GH2132 (高温合金) لتطبيقات الفضاء الجوي ودرجات الحرارة العالية، والمكافئ الياباني هو SUH660.

س: ما هي أشكال المنتجات المتاحة لـ Inconel 660؟

أ: تُورّد شركة ووميك ستيل منتجات إنكونيل 660 على شكل أنابيب غير ملحومة، وأنابيب ملحومة، وقضبان فولاذية، وصفائح فولاذية، ولفائف فولاذية، وشرائط، وفلنجات، ووصلات، ومطروقات، وأسلاك، ومثبتات، وصمامات. تجدون المواصفات الكاملة للمنتجات ونطاقات المقاسات في قسم توفر المنتجات.

س: هل يتطلب Inconel 660 معالجة حرارية؟

ج: نعم. يتطلب إنكونيل 660 معالجة حرارية بالمحلول (980-1010 درجة مئوية) متبوعةً بالتقادم (675-705 درجة مئوية لمدة 12-16 ساعة) لتحقيق الخواص الميكانيكية المثلى. تعمل معالجة التقادم على ترسيب طور γ' لزيادة المتانة.

تواصل مع شركة ووميك ستيل

موقع إلكتروني: www.womicsteel.com

بريد إلكتروني: sales@womicsteel.com

الهاتف / واتساب / وي شات:

فيكتور: +86 15575100681

جاك: +86 18390957568

شركة ووميك ستيل - شريكك الموثوق لأنابيب إنكونيل 660 / الدرجة 660 (UNS S66286، SUH660، GH2132) غير الملحومة، وقضبان الصلب، وصفائح الصلب، ولفائف الصلب، والشفاه، والوصلات، والمطروقات، والمثبتات لتطبيقات الطيران، وتوربينات الغاز، وتوليد الطاقة، وتطبيقات التثبيت في درجات الحرارة العالية في جميع أنحاء العالم. تتوفر لدينا إمكانية التتبع الكامل، وشهادة هيئة التصنيف، ووثائق EN 10204 من النوع 3.1/3.2.