مغرفة خبث | شركة ووميك ستيل لتصنيع مغارف خبث الصلب - الصورة الرئيسية

مغرفة خبث | مصنع مغارف خبث الصلب – شركة ووميك ستيل

وصف مختصر:

أبعاد:السعة 5-100+ طن (قابلة للتخصيص)، الوزن 7-80+ طن، الحجم 4-60+ متر مكعب.المبرم مرتكز الدوران:قطعة واحدة مصبوبة من 35CrMo / 40Cr.

المواد والمعايير:ZG270-500، ZG310-570، GS-20Mn5، ASTM A27 60-30. متوافق مع ASTM A27، DIN 17182، ISO 3755.المعالجة الحرارية:التطبيع / التبريد السريع والتطبيع.معالجة السطح:سطح داخلي مصقول مضاد للالتصاق، وسطح خارجي مصقول بالرمل بالإضافة إلى طلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية.

عملية الإنتاج:صب متكامل من قطعة واحدة بدون لحام. فولاذ مُكرر بتقنية EAF+LF+VD (نسبة الكبريت والفوسفور ≤ 0.020%). مزود بتقنية محاكاة CAE.فحص غير متلف بنسبة 100%:يشمل الفحص بالموجات فوق الصوتية من المستوى الأول للمحاور، والفحص بالموجات فوق الصوتية من المستوى الثاني لجسم المغرفة، بالإضافة إلى الفحص المغناطيسي وفحص الاختراق المخترق بشكل كامل.

طلب:مصانع الصلب (BOF/EAF/LF)، والمسابك، وصناعة المعادن غير الحديدية (النحاس، والألومنيوم)، مناسبة لمعالجة الخبث حتى 1600 درجة مئوية.

فولاذ ووميكنوفر مغارف خبث عالية الجودة مصممة حسب الطلب مع خدمة توصيل عالمية. حاصلة على شهادتي ISO 9001 وPED. يصل عمرها الافتراضي إلى أكثر من 5000-8000 دورة. يضمن تصميمها الخالي من اللحام مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا مواصفات المنتج

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

1. مصنع مجارف الخبث: وجود وقدرة شركة ووميك ستيل

شركة ووميك ستيل هي شركة تصنيع وتصدير محترفة لـمجارف الخبث(تُعرف أيضاً باسم مجارف تجريف الخبث، أو دلاء الخبث، أو مجارف المسابك) مقرها في الصين. مع خبرة تزيد عن 20 عاماً في إنتاج المنتجات الأنبوبية من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي، يستخدم مصنع المسابك لدينا مكونات معيارية عالية الدقة وتقنية المحاكاة بمساعدة الحاسوب (CAE) لضمان السلامة الهيكلية لكل منتج مصبوب كوحدة واحدة.

الإنتاج الشهري:أكثر من 2000 طن من المسبوكات الفولاذية، بما في ذلك مغارف الخبث التي يصل وزن الوحدات الفردية منها إلى 100 طن.

تخصيص فائق:نقوم بتصميم وتصنيع أي سعة (5 - 100 طن)، وسماكة، ومادة، وتشطيب بناءً على رسومات العميل وظروف تشغيل فرنه.

01 Cuchara de Escoria Fabricante de Cucharas para Escoria de Acero – Womic Steel(1)

2. التركيب المادي وأداء ملعقة الحمأة

2.1 المواد: درجة الفولاذ (ZG)

وفقًا للمعايير الدولية المستخدمة في صناعة الصلب (ASTM، DIN، ISO، JIS)، يتم تشكيل ملاعق خبث الصلب Womic بشكل عام باستخدام درجات محددة مسبقًا، مثل ما يلي، ولكل منها سلوك هيكلي محدد لتحمل درجات الحرارة العالية (+1600 درجة مئوية):

درجة	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة الشد (ميجا باسكال)	الاستطالة (%)	التطبيق الموصى به
ZG270-500	≥270	≥500	≥18	دلو متعدد الأغراض (فعال من حيث التكلفة)
ZG310-570	≥310	≥570	≥15	دورات تشغيل مكثفة
GS-20Mn5	≥300	480-630	≥22	متطلبات الأداء الأمثل، المناخات الباردة
ASTM A27 65-35	≥241	≥448	≥24	شهادة أمريكية، مشاريع

2.2 الخواص الكيميائية (التحليل، قيم النسبة المئوية للكتلة، %)

عنصر	ZG270-500 (قياسي)	GS-20Mn5 (قياسي)	ASTM A27 60-30
الكربون (C)	0.30 – 0.37 %	0.18 – 0.23 %	0.28 – 0.32 %
السيليكون (Si)	0.30 – 0.50 %	0.30 – 0.50 %	0.30 – 0.60 %
المنغنيز (Mn)	1.10 – 1.40 %	1.00 – 1.50 %	0.90 – 1.20 %
الفوسفور (P)	≤ 0.030 %	≤ 0.020 %	≤ 0.040 %
الكبريت (S)	≤ 0.030 %	≤ 0.020 %	≤ 0.040 %
الكروم (Cr)	–	≤ 0.30 %	–
النيكل (Ni)	–	≤ 0.40 %	–
الموليبدينوم (Mo)	–	≤ 0.10 %	–

تتحمل ملاعق الأردواز المستخدمة في الأفران الكهربائية ما معدله 15-20 دورة تشغيل يوميًا. وتساهم سبيكة الكربون المنخفضة (أقل من 0.23%) وإضافة الموليبدينوم والنيكل في تحسين متانتها ومقاومتها للتشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.

2.3 الخواص الميكانيكية

الحد المرن:270 – 310 ميجا باسكال (ZG)، 300 ميجا باسكال (GS 20Mn5). يؤدي حد المرونة الأعلى (GS 20Mn5) إلى تأخير التشوهات اللدنة في ظروف التحميل الزائد.

الشد:تتميز ملعقة الخبث ZG270 500 باستطالة تبلغ 18٪، بينما تصل درجات ASTM A27 و GS 20Mn5 إلى 22 24٪؛ وهذا يشير إلى قدرة أعلى على امتصاص الطاقة قبل الكسر.

مقاومة الإجهاد الحراري (محاكاة CAE):مادة GS 20Mn5، المعالجة حرارياً بتقنية التطبيع الهوائي المتحكم فيه، تتحمل حوالي 3200 دورة (ΔT 1300 درجة مئوية) قبل التصدع، أي أكثر بنسبة 115% من الفولاذ الكربوني القياسي.

2.4 أقصى درجة حرارة تشغيل ومقاومة الصدمات الحرارية

درجة الحرارة القصوى المستمرة:~600 درجة مئوية لـ ZG270 500 و ASTM A27؛ ~650 درجة مئوية لـ GS 20Mn5.

مقاومة الصدمات الحرارية:يتحمل الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة (GS 20Mn5) أكثر من 3000 دورة كاملة (التسخين من 300 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية والتبريد المفاجئ بالهواء)، مما يضاعف عمر الدرجات القياسية.

3. دليل المقاسات: السعة والوزن والأبعاد (مثال على مجرفة خبث 30 طنًا)

السعة (طن)	الوزن التقريبي (طن)	متوسط الحجم (م³)	قطر الفتحة (مم)	الارتفاع الكلي (مم)
20 طن (قياسي)	25 – 30 طن	12 – 16 متر مكعب	1800	1500
30 طن	33 – 40 طن	18 – 22 متر مكعب	2200	1800
40 طن	42 – 52 طن	24 – 28 م³	2500	2100
50 طن	52 – 62 طن	29 – 35 متر مكعب	2800	2400
70 طن	60 – 72 طن	40 – 50 متر مكعب	3200	2700
85 – 100 طن	75 – 105 طن	45 – 65 متر مكعب	3600	3000

يتم وضع التصاميم والأبعاد النهائية وفقًا للأبعاد والاحتياجات المحددة في خطة العميل (منظر الواجهة، أقصى عرض للرافعة، الارتفاع أسفل جهاز الصب، إلخ).

4. عملية التصنيع: صب متكامل من قطعة واحدة

عملية تصنيعمغرفة الخبثوهو كالتالي:

الهندسة بمساعدة الحاسوب (CAE) باستخدام برنامج محاكاة التصلب Huazhu®يقوم فنيونا بتحديد النموذج ثلاثي الأبعاد ومحاكاة تصلب المعدن المنصهر. والهدف من ذلك هو الكشف عن أي عيوب في عملية الصب (مثل تجاويف الانكماش، والمسامية، والشوائب) قبل إنتاج النماذج الخشبية أو طباعة القوالب ثلاثية الأبعاد.

إنتاج النماذج وقوالب الرمل المطبوعة ثلاثية الأبعاد (دمج الراتنج)يتم تصنيع النماذج الخشبية أو المعدنية وفقًا لتصميم العميل. أما بالنسبة للأجزاء عالية الدقة، فيمكننا استخدام قوالب رملية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد.

الصهر والتكريريتم شحن خردة الصلب المختارة. يقوم فرن القوس الكهربائي (EAF) بصهر الشحنة؛ ثم ينتقل المعدن المنصهر إلى محطة فرن المغرفة (LF) للتكرير - تقليل الكبريت والفوسفور والأكسجين والهيدروجين - وضبط التركيب. بعد التكرير، يتم إجراء عملية إزالة الغازات بالتفريغ (VD) لإزالة الغازات المذابة (الهيدروجين < 2 جزء في المليون).

صب أحادي الصبيتم صب الجسم بأكمله، بالإضافة إلى المحورين المتكاملين، في عملية صب مستمرة واحدة. ولا يتم استخدام أي نوع من أنواع اللحام.

المعالجة الحرارية: التطبيع و/أو التبريد السريع في فرن على شكل جرس، مع تسجيل مستمر لدرجة الحرارة (منحنى درجة الحرارة والزمن) مما يوفر إمكانية التتبع الكاملة.

السفع الرملي، والتنظيف، والتشطيب، والتشغيل الآلي (إذا لزم الأمر): تتم إزالة النتوءات من نظام التغذية ويتم صقل الأسطح لتحقيق تشطيب سطحي عالي الجودة.

اختبار غير مدمر بنسبة 100% (NDT): يتم إجراء الفحص البصري، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للصلب بكامل حجمه، ويتم تطبيق اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) واختبار الاختراق السائل (PT) على المناطق الحرجة (المحاور، أنصاف أقطار الوصلات).

وضع العلامات والتغليفنقش رقم الصب، والسعة، والوزن، وتاريخ الإنتاج. يوفر الطلاء الخارجي (الرمادي الفضي) الحماية أثناء النقل البحري.

وعاء خبث متوسط السعة (20-50 طن) لمرجل خبث مناسب لصناعة الصلب في أفران القوس الكهربائي وأفران الصهر - شركة ووميك ستيل

5. مراقبة الجودة والشهادات

5.1 فحص الجودة والاختبار

منصة	نوع الفحص	المعيار / الطريقة	معايير القبول
إيصال مُلغى	التركيب الكيميائي	مطياف OBLF GS-1000	التحقق من درجة الفولاذ (ZG / ASTM / DIN)
عملية الصهر	عينات المغرفة	مطياف + مزدوجات حرارية	الامتثال الكامل لمواصفات العميل
النمذجة والمحاكاة	الفحص البُعدي	معدات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد / جهاز تتبع الليزر	±5 مم (للمحاور) / ±10 مم (الأبعاد الهندسية)
المعالجة الحرارية للفولاذ الزهر	تسجيل درجة الحرارة	مسجل درجة الحرارة والوقت المستمر	منحنى قابل للتتبع ومعتمد
اختبار الموجات فوق الصوتية غير المتلف (UT)	JB/T5000.14 المستوى القياسي 1 والمستوى 2 (الطبعة الثانية)	معدات اختبار الموجات فوق الصوتية الآلية	المستوى 1 للمحاور (عمق 500 مم). المستوى 3 للجسم العام
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)	معيار ASTM E709 / GB/T 9444	معدات النير المغناطيسي	لا يُسمح بالمؤشرات الخطية التي يزيد طولها عن 2 مم
اختبار الاختراق السائل (PT)	معيار ASTM E165 / GB/T 9443	رش	لا توجد مؤشرات على وجود تشققات
الفحص البُعدي	مع جهاز تتبع الليزر	معدات قياس محمولة	±10 مم في الأبعاد الخارجية
صلابة	اختبار صلابة ليب	20 نقطة – 150 قياسًا	التجانس ±10 HB

الشهادة النهائية: EN 10204 النوع 3.1(معيار)،EN 10204 النوع 3.2(عند الطلب، بحضور وكالة التفتيش).

5.2 شهادات شركة ووميك للصلب

ISO 9001:2015– نظام إدارة جودة معتمد.

PED 2014/68/EU (علامة CE)– يتوافق مع توجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن معدات الضغط.

ISO 14001:2015– الالتزام بالإدارة البيئية (نريد حماية البيئة).

ISO 45001:2018– إيلاء اهتمام خاص بالصحة والسلامة المهنية.

شهادة فحص من طرف ثالث (SGS، BV، TÜV، ABS، DNV، LR) عند الطلب.

6. تطبيقات ملعقة الحمأة

بفضل هيكلها المتين ومرونتها العالية في التخصيص، تُستخدم مغارف خبث الصلب من شركة ووميك على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. وفيما يلي أبرز استخداماتها:

مصانع الحديد والصلب المتكاملة:تُستخدم هذه المغارف في عمليات صناعة الصلب في أفران الصهر العالية وأفران الأكسجين القاعدية/أفران الصهر الثقيلة. وتُستخدم لنقل الخبث من المحولات إلى ساحات الخبث ومحطات إزالة الخبث.

مصانع صناعة الصلب باستخدام أفران القوس الكهربائي (EAF):تتكيف مغارف الخبث الخاصة بفرن القوس الكهربائي مع دورات التعبئة والتفريغ السريعة، وهي مناسبة لبيئات الإنتاج ذات درجة حرارة تشغيل أعلى من 1600 درجة مئوية.

مصانع الحديد والصلب:يستخدم لجمع وتفريغ الخبث من أفران القبة، وأفران الحث متوسطة التردد، وأفران الصهر.

مصانع معالجة المعادن غير الحديدية (النحاس، الزنك، الرصاص):تم تجهيز مغارف الخبث المخصصة للصناعات غير الحديدية ببطانات مضادة للالتصاق لمنع الالتصاق الكيميائي للمواد.

مصانع المواد الكيميائية ومصانع إعادة تدوير الخبث.

7. مزايا شركة ووميك ستيل مقارنةً بالشركات المصنعة الأخرى

أكثر من 20 عامًا من تصنيع مكونات مصانع الصلبلصناعات الصلب والتعدين.

تقنية محاكاة صب الخرسانة المتقدمة باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAE):نضمن الجودة قبل إنتاج القوالب.

جودة الفولاذ مضمونة:من خلال عمليات الصهر باستخدام فرن القوس الكهربائي (EAF) وفرن المغرفة (LF) وإزالة الغازات بالتفريغ (VD). بدءًا من خردة الصلب عالية الجودة المختارة.

اختبار غير مدمر كامل (NDT):UT (100٪)، MT (فحص الجسيمات المغناطيسية)، PT (فحص اختراق الصبغة) مع تقارير مصورة.

إمكانية تخصيص فائقة وأوقات تسليم سريعة:35-50 يومًا من تاريخ الموافقة على الرسم الفني.

القدرة التصنيعية للأبعاد الكبيرة:قطعة واحدة تصل إلى 300 طن.

أحجام صادرات كبيرة:الشحن إلى موانئ الوجهة عبر وسائل نقل مختلفة (حاويات، منصات مسطحة، شحنات مشاريع) بموجب شروط CIF، FOB، إلخ.

الوثائق الكاملة:نحن نقدم كتيبات الصيانة، والرسومات التنفيذية، ونسخة رقمية (شهادة وفقًا للمعيار EN 10204 3.1/3.2).

8. التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية في النقل الدولي

8.1 تعبئة ملاعق الطين

حماية السطح:يتم وضع زيت مضاد للتآكل على الأسطح المشغولة (الأجزاء الداخلية، المحاور)؛ يتم تغليف الأجزاء الصغيرة بأغلفة بلاستيكية فردية.

حواف معدنية وأقواس زاوية:قم بحماية الحواف والمحاور من أضرار الصدمات.

دعامات فولاذية / كتل خشبية:يتم وضع المغرفة على إطارات فولاذية مثبتة على قواعد خشبية لمنع تحركها أثناء التحميل والنقل.

الطبقة الخارجية:المنتج بأكمله مغطى بالكامل بقماش مشمع بلاستيكي مقاوم للماء، بالإضافة إلى أكياس مجففة من جل السيليكا في الداخل.

التقييم:علامات واضحة ودائمة تشمل السعة، والوزن الإجمالي، ومركز الثقل، ونقاط الرفع، ورقم طلب العميل.

8.2 خيارات الشحن

حاويات الشحن البحري 20GP / 40GP / 40HQ:مناسب للقطع الفردية التي يصل وزنها إلى 25-28 طنًا. أما المنتجات التي يقل وزنها عن 30 طنًا (الطرازات التي يصل وزنها إلى 35 طنًا) فتُعبأ في صناديق خشبية وتُشحن عبر حاويات قياسية كاملة.

حاويات مسطحة وأخرى مفتوحة من الأعلى:مثالية للبضائع التي تصل إلى 45 طنًا (مغارف من 30 إلى 50 طنًا)، مثبتة بإحكام بسلاسل التثبيت وأنظمة القفل.

شحنات البضائع السائبة وشحنات الدحرجة:يُستخدم هذا الإجراء للشحنات التي تزيد عن 20 طنًا. يتم تسليم البضائع الثقيلة والضخمة بواسطة سفن الشحن العامة ويتم تأمينها باستخدام عوارض الرفع.

8.3 وثائق الشحن المرفقة

فاتورة تجارية

قائمة التعبئة

شهادة المنشأ (النموذج E أو CO، حسب بلد المقصد)

معرفة الشحن البحري

شهادات الاختبار (EN 10204 3.1 / 3.2)

تقرير النهاية (UT، MT، PT)

صور للعلامات والأبعاد والتغليف النهائي

شهادة تأمين الشحن البحري (عند الطلب)

وعاء خبث متوسط السعة (20-50 طن) لمفاعل خبث مناسب لصناعة الصلب في أفران القوس الكهربائي وأفران الصهر - شركة ووميك ستيل

9. الأسئلة الشائعة (FAQ)

س1: ما الفرق بين مغرفة الخبث ومغرفة الصب؟
ج: صُممت مغرفة الخبث لنقل وسكب الخبث المنصهر (السيليكات، الجير، أكسيد المغنيسيوم، إلخ). أما مغرفة السكب فتُستخدم لنقل الفولاذ السائل مباشرةً، وعادةً ما تكون مُبطنة بمواد حرارية. نحن متخصصون حصريًا في مغارف وأوعية الخبث.

س2: كم عدد دورات الخدمة التي يمكن أن تحققها مغارف خبث الصلب من شركة Womic؟
ج: تصل مغارف خبث الصلب الكربوني القياسية إلى 5000 دورة على الأقل. أما المغارف المصنوعة من مادة GS-20Mn5 والمعالجة حرارياً بالتبريد والتطبيع، فيمكن أن تتجاوز 8000 دورة عند استخدامها في المصانع التي تتبع جداول صيانة يومية صارمة.

س3: ما هو الوقت القياسي لتسليم مغارف الخبث الثقيلة؟
ج: من 35 إلى 45 يومًا بعد التأكيد النهائي لرسومات العميل. يلزم إضافة من 10 إلى 15 يومًا للمواد الخاصة أو الشهادات المطلوبة. الطلبات العاجلة مقبولة عند الطلب.

س4: هل يمكننا إجراء فحص ميداني أثناء الإنتاج؟
ج: نعم، نرحب بعمليات التفتيش الميدانية التي تقوم بها مؤسسات دولية خارجية بما في ذلك SGS وBV وTÜV وABS وLR وDNV وما إلى ذلك، وذلك رهناً باتفاقية عمل مسبقة.

س5: هل تقدمون ضمانًا للهياكل الخالية من اللحام؟
ج: نعم. جميع مغارف الخبث لدينا مصنوعة عبرالصب المتكامل من قطعة واحدةبدون وصلات لحام. وهذا يتجنب نقاط بدء التشققات، والتي تمثل 70% من حالات الفشل المبكر للمغارف الملحومة بالطرق التقليدية.

س6: ما هي شروط الدفع التي تقبلونها؟
ج: نقبل التحويل المصرفي T/T والاعتماد المستندي عند الاطلاع/الاستخدام. تتوفر شروط مرنة وخطط إيداع للطلبات المتكررة بكميات كبيرة.

س7: ما هي المستندات التي سيتم تقديمها مع الشحنة؟
ج: ستتلقى شهادة اختبار المواد (MTC) المطابقة لـEN 10204 3.1، و3.2متوفر بتكلفة إضافية مقدماً.
تشمل الوثائق الكاملة تقرير التركيب الكيميائي، وتقرير الخصائص الميكانيكية، وتقرير المعالجة الحرارية، والرسومات التنفيذية، وتقارير الاختبارات غير المدمرة الكاملة بما في ذلك بيانات اختبار سمك الموجات فوق الصوتية، بالإضافة إلى إرشادات التشغيل والصيانة الآمنة الكاملة.

10. تاريخ التصدير ودراسات الحالة

قامت شركة ووميك ستيل بتوريد أكثر من 500 مجموعة من مغارف الخبث لمصانع الصلب والمسابك والمنشآت المعدنية في أكثر من 23 دولة. فيما يلي مراجع مشاريع أصلية (تم حذف المعلومات السرية الخاصة بالعميل):

المشروع 1 - مصنع متكامل للصلب في جنوب شرق آسيا (إندونيسيا):
قمنا بتوريد مغارف خبث مصبوبة كوحدة واحدة بسعة 85 طنًا. صُممت هذه المغارف وفقًا لمعايير الشركة المصنعة الأصلية للمعدات، لتحل محل المغارف التقليدية الملحومة. وبعد 4200 دورة تشغيل، ظلت هذه المغارف قيد الاستخدام لأكثر من28 شهرًابدون أي تشققات أو عيوب.

المشروع 2 - مصنع الصلب الكهربائي في منطقة البلقان (أوروبا الشرقية):
طلب العميل مغارف خبث مصنوعة من سبيكة الكروم والنيكل والموليبدينوم، مناسبة للعمل في درجات حرارة منخفضة للغاية تصل إلى -35 درجة مئوية. اعتمدنا فولاذ GS-20Mn5 الذي يفي تمامًا بمعايير اختبار شاربي للصدمات، وقدمنا شهادة EN 10204 3.2 وتقارير فحص غير إتلافي شاملة. وقد قدم هذا العميل ثلاث طلبات شراء بالجملة متكررة حتى الآن.

المشروع 3 - مصنع الصلب الأمريكي ذو قدرة تحميل محدودة للرافعة:
كان العميل بحاجة إلى مغارف خبث خفيفة الوزن لتتوافق مع حدود حمولة الرافعة الموجودة في الموقع. ومن خلال تطبيق تقنية محاكاة الصب باستخدام الهندسة بمساعدة الحاسوب (CAE)، نجحنا في خفض الوزن الإجمالي للمغرفة بنسبة18%، مع الحفاظ على أداء السلامة الهيكلية وتطويره بشكل أكبر.